JG/T 138-2010 建筑玻璃点支承装置 JG/T138-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS91.060
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T138—2010
代替JG138—2001
建筑玻璃点支承装置
Point supporting device for architectural glass2010-04-14发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2010-08-01实施
规范性引用文件
术语和定义
分类、命名和标记.
试验方法
检验规则
产品标志、产品合格证、产品使用说明书包装、运输及贮存
附录A（资料性附录）
附录B（资料性附录）
附录C（资料性附录）
附录D（资料性附录）
附录E（资料性附录）
附录F（规范性附录）
附录G（规范性附录）
附录H（规范性附录）
附录I（规范性附录）
附录」（规范性附录）
附录K（规范性附录）
附录L（规范性附录）
附录M（规范性附录）
驳接头构造
爪件构造
臂数量和形状
玻璃夹具构造
点支承装置力学性能的设计选用方法..·驳接头受拉试验方法
驳接头受压试验方法
驳接头受弯试验方法·
爪件受拉试验方法
爪件受压试验方法
爪件受弯试验方法
玻璃夹具受拉试验方法：
玻璃夹具受弯试验方法.
JG/T138—2010
本标准代替JG138—2001《点支式玻璃幕墙支承装置》。本标准与JG138一2001相比主要变化如下：标准名称改为《建筑玻璃点支承装置》，扩大了点支承装置的适用范围；重新对驳接头、爪件进行分类、标记，增加了夹边式驳接头和玻璃夹具产品；对驳接头及爪件的外观、结构、加工要求等相关规定作了部分修改；重新规定了点支承装置力学性能要求和试验方法；增加了标准附录。
JG/T138—2010
本标准附录A、附录B、附录C、附录D、附录E为资料性附录；附录F、附录G、附录H、附录I、附录J、附录K、附录L、附录M为规范性附录。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：广东坚朗五金制品有限公司、中国建筑标准设计研究院。本标准参加起草单位：广东省建筑科学研究院、中国建筑科学研究院、深圳市新山幕墙技术咨询有限公司、上海市建筑科学研究院、深圳市三鑫特种玻璃技术股份有限公司、珠海市晶艺玻璃工程有限公司、北京中新方建筑科技研究中心、珠海市红海幕墙有限公司、北京德宏幕墙工程技术有限公司。本标准主要起草人：周臣、张绍良、厉敏、石民祥、王洪涛、顾泰昌、包毅、左蔚雯、花定兴、王德勤、刘忠伟、廖似雷。
本标准于2001年11月首次发布，本次为第一次修订。1范围
建筑玻璃点支承装置
JG/T138—2010
本标准规定了建筑玻璃点支承装置的术语和定义、分类、命名和标记、要求、试验方法、检验规则、产品标志、产品合格证、产品使用说明书、包装、运输及贮存。本标准适用于点支承玻璃幕墙、采光顶、雨篷和护栏等建筑用玻璃点支承装置，其他板材用点支承装置可参照使用。
规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T193
GB/T196
普通螺纹
直径与螺距系列
普通螺纹基本尺寸
GB/T197—2003
普通螺纹公差
GB/T228—2002
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1220
不锈钢棒
GB/T1804—2000
未注公差的线性和角度尺寸的公差一般公差
GB/T2100
一般用途耐蚀钢铸件
计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样GB/T2828.1—2003
GB/T 3098.6
GB/T3098.15
GB/T3280
GB/T4226
GB/T4237
GB/T4238
GB/T6414
紧紫固件机械性能
不锈钢螺栓、螺钉和螺柱
紧固件机械性能
不锈钢螺母
不锈钢冷轧钢板和钢带
不锈钢冷加工钢棒
不锈钢热轧钢板和钢带
耐热钢钢板和钢带
铸件尺寸公差与机械加工余量
GB/T 9969.1
工业产品使用说明书总则
GB/T10125一1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验
GB/T14436
GB/T 20878
YS/T420
3术语和定义
工业产品保证文件总则
不锈钢和耐热钢牌号及化学成分铝合金韦氏硬度试验方法
下列术语和定义适用于本标准。3.1
点支承装置
pointsupportingdevice
以点连接方式直接承托和固定玻璃面板，并传递玻璃面板所承受的荷载或作用的组件。注：点支承装置由驳接头和爪件组成，或指玻璃夹具，1
JG/T138—2010
驳接头routel
固定于爪件或支承结构上，直接夹持紧固玻璃面板，以提供支承并传递荷载或作用的组件。3.1.2
cantileverlength
悬臂长度
驳接头玻璃支承处到驳接头支承处的长度（参见附录A)。3.1.3
爪件spider
固定于支承结构上，支承驳接头并传递荷载或作用的构件3.1.4
玻璃夹具glassclamp
固定于支承结构上，直接夹持固定玻璃平面并传递其荷载或作用的组件3.2
初始位移
驳接头受
initial displacement
压试验时，施加一定预加荷载后，承座和螺杆间产生的相对位移值驳接头
受拉承载能力
load bearing capability of routel against axial tension「于驳接头支承的
在垂直
玻璃平面方向的拉
连接破坏或承座夹板固定螺
钉破坏等
，驳接头不出现球头支承螺杆拉脱、拉断、螺纹的最大轴向拉力
头受压承载能力loadbearingcapabilityof routelagainst
axial compression
接头支承的玻璃平面方向的压力作用下在垂工
接头不出现球头支承螺杆压弯变形、承座变形过大或破坏、螺纹连接破坏或承座夹板固定螺氧破坏等失效现象时所能承受的最大轴向压力。3.5
驳接头受弯承载能力
load bearing capability of routel against bendin在平行于驳接头支承的玻璃平面方向的荷载作用下，驳接头螺杆出现不适于继续承载的1mm径向弯曲残余变形时所能承受的作用力。3.6
爪件受拉承载能力
load hearing capability of spideragainst axial tension在垂直于爪件所支承的玻璃平面方向的拉力作用下，瓜件出现不适于继续承载的过度变形时所能承受的最大拉力。
爪件受压承载能力loadbearingcapabilityofspideragainstaxialcompression在垂直于爪件所支承的玻璃平面方向的压力作用下，爪件出现不适于继续承载的过度变形时所能承受的最大压力。
爪件受弯承载能力loadbearingcapabilityofspideragainstbending在平行于爪件所支承的玻璃平面方向的荷载作用下，爪件出现不适于继续承载的1mm变形时所能承受的作用力。
load bearing capability of glass clamp against axial tension玻璃夹具受拉承载能力
在垂直于玻璃夹具支承的玻璃平面方向的拉力作用下，玻璃夹具前夹板出现不适于继续承载的轴向位移、或不出现夹板固定螺钉和夹具连接螺钉螺纹连接破坏等失效现象时所能承受的最大拉力。2
玻璃夹具受弯承载能力loadbearingcapabilityofglassclampagainstbendingJG/T138—2010
在平行于玻璃夹具支承的玻璃平面方向的荷载作用下，玻璃夹具出现2mm变形时所能承受的作用力。
分类、命名和标记
4.1分类
4.1.1驳接头
驳接头名称代号为T。
4. 1. 1. 1
按照夹持玻璃的固定形式分为穿孔式和非穿孔式，穿孔式分为沉头式和浮头式，非穿孔式为4.1.1.2
夹边式，分类及代号见表1，构造参见附录A。表1夹持玻璃固定形式分类及代号分类
沉头式
穿孔式
浮头式
非穿孔式
央边式
按照承座与螺杆的连接构造形式分为铰接式和固定式，铰接式分为球铰式和柱铰式，固定式4.1.1.3
分为螺杆式和整体式，分类及代号见表2，构造参见附录A。表2承座与螺杆的连接构造形式分类及代号分类
球饺式
饺接式
驳接头主要规格参数表示方法如下：4. 1. 1.4
柱饺式
螺杆式
固定式
整体式
球铰式驳接头：球头半径SR、球头支承螺杆螺纹直径M、球头支承螺杆长度l1，见图1；a)
图1球铰式驳接头主要规格参数示意b)
柱饺式驳接头：活节螺杆柱铰头直径$、活节螺杆螺纹直径M、活节螺杆长度11，见图2；图2
柱铰式驳接头主要规格参数示意螺杆式驳接头：支承螺杆螺纹直径M、支承螺杆长度1，见图3；h
3螺杆式驳接头主要规格参数示意图3
JG/T138—2010
整体式驳接头：承座螺杆螺纹直径M、承座螺杆长度（螺杆端部到承座内表面的距离），见图4。
图4整体式驳接头承座螺杆长度示意4.1.2爪件
4.1.2.1爪件名称代号为Z。
4. 1.2. 4
按照用途分为杆用式、索用式和肋用式，分类及代号见表3，构造参见附录B。表3爪件用途分类及代号
按照使用方法分为：
杆用式
竖直方向（带长扁孔和圆孔型)，代号省略；水平方向（全圆孔型)，代号为P。索用式
按照爪臂数量和形状分为下列五种，图示参见附录C。四爪X型、H型；
三爪：Y型、T型、H型；
二爪：V型、I型、T型；
单爪:I型、H型；
多爪;D型(五爪及以上的爪件)。爪件主要规格参数表示方法如下，等距爪件：X型四爪、Y型三爪、D型爪件，以相邻爪孔孔心距表示；励用式
非等距爪件：X型四爪、H型四爪、Y型三爪、T型三爪、H型三爪、D型爪件，以相邻爪孔孔心距最大值和最小值表示；
V型二爪，以相邻爪孔孔心距表示；I型二爪，以支座孔与爪孔孔心距表示；T型二爪，以相邻爪孔孔心距和支座孔与爪孔孔心距表示；单爪，以支座孔与爪孔孔心距表示。玻璃夹具
玻璃夹具名称代号为J。
按照用途分为杆用式、索用式和肋用式。杆用式又按照玻璃夹具与支撑杆件的螺纹连接构造方式分为通孔式、螺柱式和螺孔式，分类及代号见表4，构造参见附录D。表4玻璃夹具用途分类及代号
通孔式
杆用式
螺柱式
螺孔式
索用式
肋用式
4.1.3.3按照外观形式分为：
矩形：包括长方形和正方形，代号为JX；a)
圆形：包括椭圆形，代号为YX；b)
菱形：代号为LX；
d）异形：除以上外观形式外的其他形式，代号为BX。4.1.3.4玻璃夹具主要规格参数以夹持玻璃最大厚度和前压板最大外形尺寸表示。4.2命名和标记
4.2.1命名方法
4.2.1.1驳接头按照夹持玻璃固定形式、连接构造形式、名称的顺序命名。JG/T138—2010
4.2.1.2爪件按照用途、使用方法（竖直方向使用可省略）、爪臂数量和形状（爪臂数量以阿拉伯数字表示)、名称的顺序命名。
4.2.1.3玻璃夹具按照用途、外观形式、名称的顺序命名。4.2.2标记方法
按照产品的简称、命名代号、主要规格参数、标准代号的顺序进行标记。4.2.2.1驳接头标记方法
驳接头
2件标记方法
爪件■
3玻璃夹具标记方法
玻璃夹具
T-（--)JG/T138—2010
螺杆长度值
螺杆直径值
球头半径(铰头直径)值
驳接头名称代号
承座与螺杆连接构造形式代号
夹持玻璃固定形式代号
（-）JG/T138—2010
主要规格参数
爪件名称代号
爪臂数量
形状代号
使用方法代号
用途代号
）JG/T138—2010
主要规格参数
玻璃夹具名称代号
外观形状代号
用途代号
JG/T138—2010
4.2.3标记示例
4.2.3.1驳接头
示例1：命名——沉头球铰式驳接头，产品主要规格参数：球头半径为9mm，螺纹直径为14mm，螺杆长度为95mm，其标记为：
驳接头CQJT-(9-14-95）JG/T138—2010，示例2：命名一夹边柱铰式驳接头，产品主要规格参数：柱铰头直径为24mm，螺纹直径为18mm，螺杆长度为80mm，其标记为：
驳接头JZJT-（24-18-80）JG/T138—2010，示例3：命名一夹边整体式驳接头，产品主要规格参数：螺纹直径为18mm，承座螺杆长度为70mm，其标记为：驳接头JZTT-（18-70）JG/T138—2010。4.2.3.2爪件
示例1：命名——杆用式竖直方向使用的H型四爪爪件，产品主要规格参数：相邻爪臂孔心距为400mm×250mm，其标记为：
GH4Z-(400X250）
瓜件（
JG/T138—2010.
玻璃夹具
示例1：命名——通孔式矩形玻璃夹具，产品主要规格参数：夹持玻璃的最大厚度为30mm，前夹板最大外形尺寸为300mm×70mm，其标记为：
玻璃夹具TJXJ-（30×300×70)
JG/T138—2010.
示例2：命名——索用式正方形玻璃夹具，产品主要规格参数：夹持玻璃的最大厚度为30mm，前夹板最大外形尺寸为150mm×150mm，其标记为：
玻璃夹具：
SJXJ-(30X150X150)
JG/T138—2010
示例3：俞名——通孔式椭圆形玻璃夹具，产品主要规格参数：夹持玻璃的最大厚度为30mm，前夹板最大外形尺寸为300mm×70mm，其标记为：免费标准bzxz.net
玻璃夹具TYXJ-(30X×300×70）JG/T138—2010。5要求
5.1材料
5.1.1点支承装置金属零件材质宜采用奥氏体不锈钢。室内用不锈钢材料的含镍量不应小于8%，室外用或环境恶劣的室内用时，不锈钢材料的含镍量不宜小于10%，均应进行固溶处理，其性能和化学成分应符合GB/T1220、GB/T2100、GB/T3280、GB/T4226、GB/T4237、GB/T4238和GB/T20878的规定。
紧固件性能应符合GB/T3098.6和GB/T3098.15相关规定。5.1.3点支承装置与玻璃之间应设置弹性材料的衬套和垫片，选用的材料在幕墙设计使用年限内不应失效。衬套和垫片材质宜选用硬度值不大于8HW的铝质材料，且厚度不宜小于1mm。5.2外观
产品表面平滑光洁，不应有毛边、毛刺、凹陷、严重划痕、肉眼可见砂眼和锈蚀等缺陷。5.3尺寸及允许偏差
5.3.1机加工尺寸
5.3.1.1螺纹基本尺寸应符合GB/T196的规定，螺纹直径和螺距应符合GB/T193的规定，螺纹公差等级不宜低于GB/T197一2003的7H/6g，螺纹配合应灵活可靠，并应有良好的互换性。5.3.1.2未注尺寸公差的线性和角度公差不宜低于GB/T1804一2000中m级，形状和位置公差不宜低于GB/T11841996中K级。
5.3.1.3沉头式驳接头承座沉头锥角α角应满足（90士0.5）°，且厚度d不宜小于4mm，见图5。5.3.1.4驳接头球头支承螺杆绕中心线的活动锥角β不应小于5°，见图5。6
5.3.2铸造尺寸
5承座沉头尺寸示意
铸件尺寸和公差应符合GB/T6414的要求规定。爪件尺寸和形状位置允许偏差应符合表5的规定。玻璃夹具压板和承重部位实测壁厚不应小于4mm。表5爪件尺寸和形状位置允许偏差项目
相邻爪孔孔心距
爪孔相对支座孔位置
爪孔直径
爪臂截面尺寸
爪件基底面与爪孔支承
端面的允许偏差
表面耐腐蚀性能
孔距<220
允许偏差
220≤孔距<300
JG/T138—2010
单位为毫米
300≤孔距<600
产品表面耐腐蚀性能应达到GB/T10125一1997规定的中性盐雾试验1000h10级的要求；当需方有特殊要求时，表面可进行喷涂等可靠的抗腐蚀处理。5.5铸造质量
铸件质量和性能应符合GB/T2100和GB/T6414的规定。5.6力学性能
5.6.1驳接头力学性能
5.6.1.1驳接头受拉承载能力
以一组驳接头试件受拉试验出现失效现象时承受的最小拉力值为驳接头受拉承载能力代表值。5.6.1.2驳接头受压承载能力
以一组驳接头试件受压试验出现失效现象时承受的最小压力值为驳接头受压承载能力代表值。3驳接头受弯承载能力
以一组驳接头试件受弯试验出现1mm径向弯曲残余变形时承受的最小作用力值为驳接头受弯承载能力代表值。
5.6.2爪件力学性能
5.6.2.1爪件受拉承载能力
以一组爪件试件受拉试验出现不适于继续承载的过度变形（爪件产生塑性变形后，荷载增量与变形量增量的比值趋于恒定常数)时承受的最小拉力值为爪件受拉承载能力代表值。5.6.2.2爪件受压承载能力
以一组爪件试件受压试验出现不适于继续承载的过度变形（爪件产生塑性变形后，荷载增量与变形量增量的比值趋于恒定常数)时承受的最小压力值为爪件受压承载能力代表值。7
JG/T138—2010
3爪件受弯承载能力
以一组爪件试件受弯试验出现1mm变形时承受的最小作用力值为爪件受弯承载能力代表值。5.6.3玻璃夹具力学性能
5.6.3.1玻璃夹具受拉承载能力
以一组玻璃夹具试样受拉试验前夹板出现2mm的轴向位移或出现夹板固定螺钉和夹具连接螺钉螺纹连接破坏等失效现象时承受的最小拉力值为玻璃夹具受拉承载能力代表值。5.6.3.2玻璃夹具受弯承载能力
以一组玻璃夹具试样受弯试验出现2mm变形时承受的最小作用力值为玻璃夹具受弯承载能力代表值。
5.7力学性能的设计选用
点支承装置力学性能的设计选用，可参照本标准附录E确定6试验方法
6.1材料
钢材化学
成分平
GB/T4237
能试验。
00.GB/T3280
GB/T4226、
4238的规定进行当制造过程可能会改变材料的力学性能，还应对成品进行力学性固件检验按照GB
铝质材料硬度检验
6.2外观
在自然光线务
条件下，距
及允许偏差
6.3尺寸
6.3.1机加工尺寸
螺纹检验按照
定进行
的规定
nm~500mm处日测检验。
B/T193.GB/T
6.3.1.2尺寸偏差采用精度为0.02mm的游标卡尺检验。6.3.1.3角度采用分度值为2'的角度尺检验。6.3.2铸造尺寸
2003的规定
6.3.2.1相邻爪孔孔心距、爪孔相对支座孔位置、爪孔直径和爪臂截面尺寸采用精度为0.02mm的游标卡尺进行检验。
6.3.2.2爪件基底面与爪孔支承端面的允许偏差按下述方法检验如图6所示，将爪件放置在检验平台上，以检验头台作为基准面，用游标卡尺多次测量不同爪孔的支承端面高度h，，取（图纸设计尺寸一h)的最大绝对值作为偏差的近似值。h
图6爪件基底面与爪孔支承端面的允许偏差测量6.4表面耐腐蚀性能
表面耐腐蚀性能检验按照GB/T10125一1997的规定进行。6.5铸造质量
铸造质量检验按照GB/T2100的规定进行。8
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。