本标准规定了针形截止阀的结构形式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于公称压力不大于PN320，公称尺寸DN2.5～DN25的钢制针形截止阀；PN16～PN25，DN10～DN15的铜制针形截止阀。其他参数的针形截止阀可参照执行。 JB/T 7747-2010 针形截止阀 JB/T7747-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS23.060.99
备案号：29450-—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7747—2010
代替JB/T7747-—1995
针形截止阀
Needievalve
2010-04-22发布
2010-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言、
2规范性引用文件
3结构形式及参数...
3.1结构形式，
3.2参数，
技术要求
压力-温度额定值，
阀体连接端
阀体和阀盖
填料函和填料
壳体强度及密封性
清洁度，
试验方法，
检验规则.
出厂检验
型式检验..
抽样检验.
标志、包装、运输及贮存
整体钢制针形截止阀
图2分体钢制针形截止阀，
图3角式钢制针形截止阀..
接头连接钢制针形截止阀
卡套钢制针形截止阀..
图6角式铜制针形截止阀.
内螺纹尺寸与公称尺寸的对应关系表2承插口尺寸..
钢制针形截止阀最小壁厚
铜制针形截止阀最小壁厚bZxz.net
检验项目、技术要求和检验方法目
JB/T7747--2010
本标准代替JB/T7747-1995《针形截止阀》。本标准与JB/T7747一1995相比，主要变化如下：扩大了公称尺寸的范围；
修改了规范性引用文件：
-增加了针形截止阀的结构形式：-增加了铜制针形截止阀的全部要求：-增加了压力温度额定值；
一增加了DN3的壁厚。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。JB/T7747—2010
本标准起草单位：合肥通用机械研究院、安徽省屯溪高压阀门有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公本标准主要起草人：黄明亚、田申凤、曹耀华、郑雪珍、倪平、胡家勇。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T7747—1995。
针形截止阀
JB/T7747—2010
本标准规定了针形截止阀的结构形式、参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于公称压力不大于PN320，公称尺寸DN2.5～DN25的钢制针形截止阀；PN16～PN25，DN10～DN15的铜制针形截止阀。其他参数的针形截止阀可参照执行。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T196
GB/T197
GB/T699
GB/T1220
GB/T1221
普通螺纹基本尺寸（GB/T196—2003，ISO724：1993，MOD）普通螺纹公差（GB/T197-—2003，ISO965-1：1998，MOD）优质碳素结构钢
不锈钢棒
耐热钢棒
55°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2-2000，eqvGB/T7306.2
ISO 7-1:1994)
GB/T7307
GB/T12220
GB/T12224
GB/T12225
GB/T12228
GB/T12716
GB/T13808
GB/T13927
55°非密封管螺纹（GB/T7307—2001，eqvISO228-1：1994）通用阀门标志（GB/T12220—1989，idtISO5209：1977）钢制阀门
一般要求（GB/T12224—2005，ASTMB16.34a：1998，NEQ）通用阀门
铜合金铸件技术条件
通用阀门碳素钢锻件技术条件
60°密封管螺纹（GB/T12716——2002，eqvASMEB1.20.1：1992）铜及铜合金挤制棒（GB/T13808-—1992，negJISⅡ3250：1986）工业阀门：压力试验（GB/T13927-—2008，ISO/DIS5208：2007，MOD）GB/T15530.8
JB/T1754
JB/T5300
JB/T7928
铜合金及复合法兰技术条件
阀门零部件接头组件
工业用阀门材料选用导则
通用阀门供货要求
结构形式及参数
3.1结构形式
针形截止阀典型结构形式见图1～图6。3.2参数
3.2.1钢制针形截止阀的公称尺寸为DN2.5、DN6、DN8、DN10、DN15、DN20、DN25。3.2.2金
铜制针形截止阀的公称尺寸为DN10、DN15。JB/T7747—2010
阀体；2-
阔艇：3-
-填料垫：4
-填料：5-
—阀杆：6
一阀杆螺母：7-
整体钢制针形截止阀
阀体：2-
一锁紧螺母：8-
—阔瓣；4-阀盖：5——阀杆；6——填料垫：—阀座：3—
—填料：8—
填料压盖：9
压盖螺母：10
手轮。
图2分体钢制针形截止阀
手轮。
阀体：2-
接头：2-
阀瓣：3-
阀盖：4-
—阀杆：5-
填料压盖：8压盖螺母：9
填料垫：6-
一手轮。
图3角式钢制针形截止阀
接头垫：3-
填料：9
接头螺母：
阀杆；10-
-阔体：5
阀舰：6
一填料：
阀盖：7-
一压盖螺母：12—
填料压盖；11-
一手轮。
图4接头连接钢制针形截止阀
JB/T7747—2010
一填料垫：
JB/T7747—2010
阀体：2-
接头螺母：3-
锁紧螺母：.10—
阀体；2
卡套：4-
填料：11-
卡环：5-
一压套：12-
一阀舰：6-
阀杆；7-
一阀杆螺母；13-
图5卡套钢制针形截止阀
卡管接头：3-
阀杆：4-
填料：5-
-填料压盖：6
图6角式铜制针形截止阀
-压盖螺母；8
压套螺母；14-
一手轮。
手轮；7垫圈：8
阀盖：
螺母。
4技术要求
4.1压力-温度额定值
JB/T7747-—2010
钢制针形截止阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定，铜制针形截止阀的压力-温度额定值按GB/T15530.8的规定。
4.2阀体连接端
4.2.1阀体连接端的形式有：焊接、螺纹连接和卡套连接等。4.2.2内螺纹连接应采用圆锥管螺纹，圆锥管螺纹应符合GB/T7306.2和GB/T12716的规定。螺纹尺寸与公称尺寸DN的对应关系按表1的规定。表1
内螺纹尺寸与公称尺寸的对应关系公称尺寸
螺纹尺寸
NPT1/8
NPT1/4
NPT3/8
NPT1/2
NPT3/4
4.2.3外螺纹连接采用管螺纹或普通螺纹，采用管螺纹时应符合GB/T7307的规定；采用普道螺纹时应符合GB/T196、GB/T197的规定。螺纹尺寸与公称尺寸DN的对应关系按JB/T1754的规定或按订货合同的要求选用。外螺纹连接采用普通螺纹时，连接端应带有接头、接头螺母和接头垫等零件，接头、接头螺母和接头垫按JB/T1754的规定或订货合同的要求。4.2.4承插焊连接的阀体连接端承插口尺寸按表2的规定或按订货合同的要求。表2承插口尺寸
单位：mm
公称尺寸
承插口尺寸
4.3阀体和阀盖
4.3.1钢制针形截止阀阀体和阀盖的最小壁厚按表3的规定，铜制针形截止阀阀体和阀盖的最小壁厚按表4的规定。
钢制针形截止阀最小壁厚
公称压力
公称尺寸
阀座直径
最小壁厚
JB/T7747—2010
公称尺寸
阀座直径
表4铜制针形截止阀最小壁厚
公称压力
最小壁厚
4.3.2阀体和阀盖推荐采用整体式结构（见图1），也可采用分体式结构（见图2和图3），但分体式结构阀体和阀盖的连接必须可靠，防止松动4.4阀座
阀座可采用压入、胀滚或焊接等形式与阀体连接，也可以在阀体上直接加工或堆焊制成。4.4.1
采用螺纹连接的阀座，其连接螺纹应符合GB/T196和GB/T197的规定。阀座装配时严禁使用密封剂，但允许使用轻质润滑油。阀座和阀瓣密封面间应有适当的硬度差。4.4.4
阀瓣与阀杆设计成一体，阀瓣也可与阀杆组装在一起，组装后阀瓣应能灵活回转，且连接可4.5.1
阀瓣密封面可在阀瓣上直接加工成，也可堆焊制成。阀瓣采用锥形或球形密封面。4.6阀杆
4.6.1阀杆可采用下螺纹式或上螺纹式。4.6.2阀杆与阀盖或阔杆与阀杆螺母的螺纹旋合长度，明杆式不得小于阀杆螺纹直径的1.4倍，暗杆式不得小于阀杆螺纹直径的1.3倍；用于节流或低压工况下的阀门，不得小于阀杆螺纹直径的1.0倍。4.6.3阀杆与阀盖或阀杆与阀杆螺母的螺纹应符合.GB/T196和GB/T197的规定。填料函和填料
4.7.1钢制针形截止阀除有特殊要求外，填料函的深度应不小于五圈未经压缩的填料的高度：当采用聚四氟乙烯成形填料时，填料函深度不小于三圈填料的高度。填料函与填料接触表面粗糙度不大于Ra3.2μm。
4.7.2钢制针形截止阀填料函中的填料应在压盖未压紧之前全部装满。填料在未压紧之前，填料的截面可以是方形、矩形或V形的，当采用方形、矩形时，允许切成45°切口，并按圆周方向120°交叉错开安装。
4.7.3铜制针形截止阀的填料采用聚四氟乙烯或橡胶成形填料。4.8手轮
手轮顺时针方向为关；在轮缘上要有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”两字。
4.9壳体强度及密封性
4.9.1针形截止阀在经过1.5倍最大工作压力的壳体强度试验后，阀门壳体及各连接处，不允许有可见泄漏，无结构损伤。
4.9.2针形截止阀密封试验的最大允许泄漏量应符合GB/T13927的规定。4.10清洁度
针形截止阀内腔表面（包括所有内件表面）所含杂质和污物的质量总和应不大于0.03g。6
4.11材料
4.11.1主要零件的材料可按JB/T5300选用。JB/T7747—2010
4.11.2承压件阀体和阀盖的材料应符合GB/T699、GB/T1220、GB/T1221、GB/T12225、GB/T12228或GB/T13808的规定。
5试验方法
5.1针形截止阀壳体强度试验按GB/T13927的规定。5.2针形截止阀密封试验按GB/T13927的规定。5.3壳体材料试验按GB/T699、GB/T1220、GB/T1221、GB/T12225、GB/T12228或GB/T13808的规定。
6检验规则
6.1出厂检验
每台针形截止阀必须进行出厂检验，全部项目检验合格后方能出厂。6.1.14
检验项目、技术条件和检验方法按表5的规定。表5检验项目、技术要求和检验方法检验项目
壳体试验
密封试验
清洁度
壳体材料
型式检验
检验类别
出厂检验
型式检验
有下列情况之一时，一般应进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：技术要求
符合4.9.1
符合4.9.2
符合4.10
符合7.1
符合图样要求
符合4.11.2
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c）正常生产时，定期或积累一定产量后应进行周期性检验；d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；e）产品长期停产后，恢复生产时；f）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。6.2.2型式检验采取抽样检验的方法。6.3抽样检验
检验和试验方法
6.3.1抽样可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取，也可以在产品成品库中随机抽取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。每一规格供抽样的最少基数为30台，抽样数为3台。到用户抽样时，供抽样的最少基数不受限制，抽样数仍为3台。对整个系列产品进行质量考核时，根据该系列范围大小情况从中抽取2个或3个典型规格进行检验。每个规格供抽样的台数不少于30台，抽样台数为3台。
6.3.2对整批产品进行考核时，若被检针形截止阀中有一台的清洁度指标低于4.10的规定时，允许从供抽样的针形截止阀中再另外抽取规定的抽样台数。再次检验时，全部检验项目都必须符合规定的要求，否则整批产品判为不合格。7
JB/T77472010
6.3.3型式检验的其余项目都应当符合表5中技术要求的规定。7标志、包装、运输及购存
7.1针形截止阀的标志应符合GB/T12220的规定，7.2针形截止阀的包装、运输、贮存应符合JB/T7928规定。
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