JB/T 2397-2010
基本信息
标准号： JB/T 2397-2010
中文名称：带式烧结机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
发布日期：2010-05-14
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1277779
标准分类号
关联标准
替代情况：替代JB/T 2397-1999
出版信息
出版社：机械工业出版社
标准价格：0.0 元
出版日期：2010-10-01
相关单位信息
发布部门：中华人民共和国工业和信息化部
标准简介
本标准规定了带式烧结机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于烧结黑色金属矿粉的排矿端带活动链轮的烧结机。 JB/T 2397-2010 带式烧结机 JB/T2397-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS77.180
备案号：29461—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2397—2010
代替JB/T2397—1999
带式烧结机
Sinteringmachine
2010-04-22发布
2010-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件.
型式与基本参数.
4技术要求.
++++++-++-++++++++
5试验方法与检验规则
6标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）烧结机产量与其台车最大移动速度JB/T2397—2010
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++6
......
本标准代替JB/T2397—1999《带式烧结机》。本标准与JB/T2397一1999相比，主要变化如下：—取消了SD—18、SD—24、SD—36、SD—50、SD—75规格：
-增加了SD360规格。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业治金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北方重工集团有限公司。本标准主要起草人：于焰、岳瑞秋、赵梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T2397—1978、JB/T2397—1999JB/T2397-—2010
1范围
带式烧结机
JB/T2397—2010
本标准规定了带式烧结机（以下简称烧结机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于烧结黑色金属矿粉的排矿端带活动链轮的烧结机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1348—2009球墨铸铁件（ISO1083：2004，MOD）GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.12008，ISO1328-1:1995，IDT)
GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.2—2008，ISO1328-2:1997，IDT)GB/T13306
JB/T5000.2
JB/T5000.3
JB/T5000.4
JB/T5000.6
JB/T5000.8
JB/T5000.9
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
JB/T5000.10重型机械通用技术条件JB/T5000.12重型机械通用技术条件JB/T5000.13
3型式与基本参数
第2部分：火焰切割件
第3部分：焊接件
第4部分：铸铁件
第6部分：铸钢件
第8部分：锻件
第9部分：切削加工件
第10部分：装配
第12部分：涂装
第13部分：包装
3.1烧结机的型式如图1所示，该图不确定烧结机结构。OIPOPPOROR
141312
驱动装置：2
一给料装置：3一
辊式布料器：4-
吸风装置：5—
一风箱头尾密封：6-此内容来自标准下载网
7——轨道装置：8——头部骨架：9—中部骨架：10—尾部骨架：11——尾部装置；12-尾部密封罩：16—
头部密封罩：17-
刮油装置：14-
号灰斗：15—
台车装置：
二号灰斗：
笔条振打装置。
JB/T2397—2010
型号表示方法：
标记示例：
有效烧结面积为450m2的烧结机标记为：SD—450
烧结机的基本参数应符合表1的规定。有效烧
SD-130
SD-180
SD—265
SD—300
SD-360
SD—450
结面积
台车有
效尺寸
宽×长
烧结机
有效烧结面积，单位为m
烧结机
JB/T2397—2010
主抽风
台车移
动速度
300，350
450，500
450，500
500,550
500，550
500，550
600，650
650，700
700，750
注：台车移动速度与烧结机产量的计算方法见附录A。4
技术要求
1.59~4.77
1.36~4.08
2.11~6.33
1.81~5.43
1.79~5.37
机负压
在下列利用系数
[t(mh)]
时的产量
烧结机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造。4.1
烧结机的结构应保证如下要求，1.5
4.2.1烧结机台车的驱动装置及圆辊给料机的驱动装置，应能根据用户的需要配置在烧结机的右侧或左侧（从给矿端向排矿端看）。4.2.2
烧结机应带铺底料给料装置。
台车有效宽度大于或等于3m的原料给料装置应设置主微调装置。4.2.4
烧结机的排矿端应装有能适应台车热胀冷缩需要的活动链轮。4.2.5
台车有效宽度天于或等于3m的台车应在笔条与台车主梁间装隔热垫。切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。4.3
焊接件应符合JB/T5000.3的规定。4.4
火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定铸铁件应符合JB/T5000.4的规定铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。锻件应符合JB/T5000.8的规定。4.9装配件应符合JB/T5000.10的规定。4.10铺底料及原料给料装置料槽尺寸应符合下列规定。4.10.1法兰面的平面度误差沿台车运行方向应不大于3/1000。4.10.2螺栓孔位置度极限偏差为土2mm。4.10.3对角线尺寸之差应符合表2的规定。表2
台车有效宽度m
对角线尺寸之差mm
1.5、2、2.5、3.0、3.5
给矿侧链轮装配件的尺寸偏差应符合表3的规定4.11
链轮节距极限偏差
链轮齿厚极限偏差
链轮齿间接缝间隙
链轮齿板面间距离极限偏差
JB/T2397-—2010
4.0、5.0
单位：mm
台车有效宽度
1.5、2、2.5、3.0
链轮齿的相位差（在0°、90°、180°、270°四处的节圆上测量）链轮轴轴伸直径极限偏差
排矿侧链轮装配件的尺寸公差应符合表3的规定。3台车（见图2）。
4.13.1台车体：
4.13.1.1材质：球墨铸铁或铸钢，其力学性能应符合表4的规定4.13.1.2
3.5、4.0、5.0
台车体应进行磁粉检测，
筋的交叉处不应有夹砂、夹渣、缩孔、气孔、气孔及裂纹等缺陷。3
JB/T2397—2010
台车装配后的尺寸偏差应符合表5的规定。表
尺寸代号
BI单件尺寸
四个车轮工作面高度差
4.13.3台车车轮：
材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。4.13.3.1
车轮工作面硬度46HRC50HRC。
≥294
4.13.4台车车轴材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。4.13.5台车的隔热垫应符合下列规定：4.13.5.1隔热垫材料应符合GB/T1348-2009中OT400一15的规定
铸件的平面度公差为1mm。
4.13.6台车的篦条应符合下列规定：4.13.6.1材质：高铬耐热铸铁或稀土镁铝硅耐热球墨铸铁。8s
极限偏差mm
2铸件表面应光滑，不应有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔等缺陷。但可有Φ2mm以内，深度2mm4.13.6.2
以内，但不向内部扩展的点状气孔。铸件错型应不大于0.5mm。
±25mm。
铸件的平面度公差为0.5mm。
从每500根篦条中任意取50根放在轨道样板上进行检查，其总宽的极限偏差不应大于从每500根算条中任意取50根用宽度样板，长度样板及内面样板合并进行图样尺寸检查，篦条应能通过样板，不应通过止通样板。4给矿部导轨：
导轨半径极限偏差：土3mm。
导轨的间距极限偏差：土1mm。
排矿部移动架（包括导轨）：
移动架（见图3）。
4.15.2高度H极限偏差：土3mm。4.15.3宽度B极限偏差：±2mm。图3
4.15.4导轨装在支架上面后对水平面的平行度偏差为土3mm。4.16导轨：
4.16.1导轨半径极限偏差：±3mm。4.16.2导轨的间距极限偏差：土1mm。JB/T2397-—2010
4.17减速器的齿轮啮合精度应符合GB/T10095.12008和GB/T10095.2—2008中8级或7级的规定。推荐检验项目：Fp、FT、F\、Fβ、Ja。4.18安全与卫生：
烧结机的各高速运转部位应有防护罩等安全防护措施。4.18.1
4.18.2烧结机的噪声值不应超过90dB（A）。4.18.3烧结机的给矿端及排矿端应有防尘罩。4.19烧结机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。4.20成套性：
4.20.1烧结机成套供应包括铺底料给料装置、原料给料装置、台车、台车驱动装置、给排矿端链轮、风箱及调节阀，台架及给排矿端灰尘排出装置。4.20.2用户如无特殊要求，烧结机成套供应包括电动机、行程开关、接近开关等单体设备。电控设备按订货合同。
4.20.3备件和特殊工具按订货合同规定。4.20.4随机提供的图样及技术文件：a）设备安装图；b）产品合格
证；c）产品说明书（含易损件目录)；d）合格证明书；
e）装箱单。
5试验方法与检验规则
5.1制造厂生产各标准宽度台车的，均应进行缩短给排矿端链轮中心距的台车空负荷运转，其时间不应少于4h。
5.2圆辊给料机、原料溜槽或布料辊、篦条清扫器等均应进行空负荷试运转，其时间不应少于1h。5.3上述空负荷试运转中应检查：a）运转部分的转动应灵活，无卡碰现象：5
JB/T2397—2010
b）运转中无周期性或非周期性噪声。5.4各零部件的联接部件应在制造厂进行试装。5.5设备经制造厂检验合格后方可出厂。5.6负荷试运转在使用现场进行。标志、包装、运输和贮存
6.1应在烧结机适合的明显位置上固定产品标牌，标牌型式尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：a）产品型号、名
称；b）主要技术参
数；c）产品制造编
号；d）制造厂名
称；e）出厂日期。
6.2产品包装应符合JB/T5000.13的规定，包扎装箱发货时每件均应有标签，其内容应包括：a）收货单位、地址：b）产品
名称与型号：c）制造厂名称
与出厂编号；d）箱号、外形
尺寸、毛重等：e）起吊作业
标记。
6.3产品应根据零、部件的类别按装箱单分类包装、外露加工面应涂防锈油并包扎好。6.4产品的包装应能满足水、陆运输的要求。6.5产品在长期保管中应注意不应锈蚀及失效，超过涂装的有效防锈期限时应重新涂装，装箱件均应在室内保管。
附录A
（规范性附录）烧结机产量与其台车最大移动速度
A.1标准规定的产量按式（A.1）计算：O=KS
式中：
O一一产量，单位为吨每小时（t/h)K一利用系数单位为吨每平方米小时［t/（m2·h)]：S——有效面积，单位为平方米（m2）。
A.2标准规定的台车最大移动速度按式（A.2）计算：v=1.6O/60βHrKiK2*
式中：
台车最大移动速度，单位为米每分钟（m/min）：9利用系数为1.8的最大产值，单位为吨每小时（t/h）：β台车有效宽度，单位为米（m）；H—料层厚度（减去了30mm的铺底料），单位为米（m)：r为吨每立方米（t/m2）：Kr
K2——成品系数，62.5%。
混合料堆容重，单位
烧成系数，80%；
JB/T2397-—2010
..(A.2)
中华人民共和国
机械行业标准
带式烧结机
JB/T2397—2010
*机械工业出版社出版发
行北京市百万庄大街22
号邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·19千字2010年10月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*书号：15111·9920网址：
http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
版权专有
侵权必究
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备案号：29461—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2397—2010
代替JB/T2397—1999
带式烧结机
Sinteringmachine
2010-04-22发布
2010-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件.
型式与基本参数.
4技术要求.
++++++-++-++++++++
5试验方法与检验规则
6标志、包装、运输和贮存
附录A（规范性附录）烧结机产量与其台车最大移动速度JB/T2397—2010
+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++6
......
本标准代替JB/T2397—1999《带式烧结机》。本标准与JB/T2397一1999相比，主要变化如下：—取消了SD—18、SD—24、SD—36、SD—50、SD—75规格：
-增加了SD360规格。本标准的附录A是规范性附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业治金设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位：北方重工集团有限公司。本标准主要起草人：于焰、岳瑞秋、赵梅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T2397—1978、JB/T2397—1999JB/T2397-—2010
1范围
带式烧结机
JB/T2397—2010
本标准规定了带式烧结机（以下简称烧结机）的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于烧结黑色金属矿粉的排矿端带活动链轮的烧结机。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1348—2009球墨铸铁件（ISO1083：2004，MOD）GB/T10095.1圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值（GB/T10095.12008，ISO1328-1:1995，IDT)
GB/T10095.2圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值（GB/T10095.2—2008，ISO1328-2:1997，IDT)GB/T13306
JB/T5000.2
JB/T5000.3
JB/T5000.4
JB/T5000.6
JB/T5000.8
JB/T5000.9
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
重型机械通用技术条件
JB/T5000.10重型机械通用技术条件JB/T5000.12重型机械通用技术条件JB/T5000.13
3型式与基本参数
第2部分：火焰切割件
第3部分：焊接件
第4部分：铸铁件
第6部分：铸钢件
第8部分：锻件
第9部分：切削加工件
第10部分：装配
第12部分：涂装
第13部分：包装
3.1烧结机的型式如图1所示，该图不确定烧结机结构。OIPOPPOROR
141312
驱动装置：2
一给料装置：3一
辊式布料器：4-
吸风装置：5—
一风箱头尾密封：6-此内容来自标准下载网
7——轨道装置：8——头部骨架：9—中部骨架：10—尾部骨架：11——尾部装置；12-尾部密封罩：16—
头部密封罩：17-
刮油装置：14-
号灰斗：15—
台车装置：
二号灰斗：
笔条振打装置。
JB/T2397—2010
型号表示方法：
标记示例：
有效烧结面积为450m2的烧结机标记为：SD—450
烧结机的基本参数应符合表1的规定。有效烧
SD-130
SD-180
SD—265
SD—300
SD-360
SD—450
结面积
台车有
效尺寸
宽×长
烧结机
有效烧结面积，单位为m
烧结机
JB/T2397—2010
主抽风
台车移
动速度
300，350
450，500
450，500
500,550
500，550
500，550
600，650
650，700
700，750
注：台车移动速度与烧结机产量的计算方法见附录A。4
技术要求
1.59~4.77
1.36~4.08
2.11~6.33
1.81~5.43
1.79~5.37
机负压
在下列利用系数
[t(mh)]
时的产量
烧结机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和设计文件制造。4.1
烧结机的结构应保证如下要求，1.5
4.2.1烧结机台车的驱动装置及圆辊给料机的驱动装置，应能根据用户的需要配置在烧结机的右侧或左侧（从给矿端向排矿端看）。4.2.2
烧结机应带铺底料给料装置。
台车有效宽度大于或等于3m的原料给料装置应设置主微调装置。4.2.4
烧结机的排矿端应装有能适应台车热胀冷缩需要的活动链轮。4.2.5
台车有效宽度天于或等于3m的台车应在笔条与台车主梁间装隔热垫。切削加工件应符合JB/T5000.9的规定。4.3
焊接件应符合JB/T5000.3的规定。4.4
火焰切割件应符合JB/T5000.2的规定铸铁件应符合JB/T5000.4的规定铸钢件应符合JB/T5000.6的规定。锻件应符合JB/T5000.8的规定。4.9装配件应符合JB/T5000.10的规定。4.10铺底料及原料给料装置料槽尺寸应符合下列规定。4.10.1法兰面的平面度误差沿台车运行方向应不大于3/1000。4.10.2螺栓孔位置度极限偏差为土2mm。4.10.3对角线尺寸之差应符合表2的规定。表2
台车有效宽度m
对角线尺寸之差mm
1.5、2、2.5、3.0、3.5
给矿侧链轮装配件的尺寸偏差应符合表3的规定4.11
链轮节距极限偏差
链轮齿厚极限偏差
链轮齿间接缝间隙
链轮齿板面间距离极限偏差
JB/T2397-—2010
4.0、5.0
单位：mm
台车有效宽度
1.5、2、2.5、3.0
链轮齿的相位差（在0°、90°、180°、270°四处的节圆上测量）链轮轴轴伸直径极限偏差
排矿侧链轮装配件的尺寸公差应符合表3的规定。3台车（见图2）。
4.13.1台车体：
4.13.1.1材质：球墨铸铁或铸钢，其力学性能应符合表4的规定4.13.1.2
3.5、4.0、5.0
台车体应进行磁粉检测，
筋的交叉处不应有夹砂、夹渣、缩孔、气孔、气孔及裂纹等缺陷。3
JB/T2397—2010
台车装配后的尺寸偏差应符合表5的规定。表
尺寸代号
BI单件尺寸
四个车轮工作面高度差
4.13.3台车车轮：
材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。4.13.3.1
车轮工作面硬度46HRC50HRC。
≥294
4.13.4台车车轴材质为锻钢，其力学性能应符合表6的规定。4.13.5台车的隔热垫应符合下列规定：4.13.5.1隔热垫材料应符合GB/T1348-2009中OT400一15的规定
铸件的平面度公差为1mm。
4.13.6台车的篦条应符合下列规定：4.13.6.1材质：高铬耐热铸铁或稀土镁铝硅耐热球墨铸铁。8s
极限偏差mm
2铸件表面应光滑，不应有裂纹、夹砂、夹渣、冷隔等缺陷。但可有Φ2mm以内，深度2mm4.13.6.2
以内，但不向内部扩展的点状气孔。铸件错型应不大于0.5mm。
±25mm。
铸件的平面度公差为0.5mm。
从每500根篦条中任意取50根放在轨道样板上进行检查，其总宽的极限偏差不应大于从每500根算条中任意取50根用宽度样板，长度样板及内面样板合并进行图样尺寸检查，篦条应能通过样板，不应通过止通样板。4给矿部导轨：
导轨半径极限偏差：土3mm。
导轨的间距极限偏差：土1mm。
排矿部移动架（包括导轨）：
移动架（见图3）。
4.15.2高度H极限偏差：土3mm。4.15.3宽度B极限偏差：±2mm。图3
4.15.4导轨装在支架上面后对水平面的平行度偏差为土3mm。4.16导轨：
4.16.1导轨半径极限偏差：±3mm。4.16.2导轨的间距极限偏差：土1mm。JB/T2397-—2010
4.17减速器的齿轮啮合精度应符合GB/T10095.12008和GB/T10095.2—2008中8级或7级的规定。推荐检验项目：Fp、FT、F\、Fβ、Ja。4.18安全与卫生：
烧结机的各高速运转部位应有防护罩等安全防护措施。4.18.1
4.18.2烧结机的噪声值不应超过90dB（A）。4.18.3烧结机的给矿端及排矿端应有防尘罩。4.19烧结机的涂装应符合JB/T5000.12的规定。4.20成套性：
4.20.1烧结机成套供应包括铺底料给料装置、原料给料装置、台车、台车驱动装置、给排矿端链轮、风箱及调节阀，台架及给排矿端灰尘排出装置。4.20.2用户如无特殊要求，烧结机成套供应包括电动机、行程开关、接近开关等单体设备。电控设备按订货合同。
4.20.3备件和特殊工具按订货合同规定。4.20.4随机提供的图样及技术文件：a）设备安装图；b）产品合格
证；c）产品说明书（含易损件目录)；d）合格证明书；
e）装箱单。
5试验方法与检验规则
5.1制造厂生产各标准宽度台车的，均应进行缩短给排矿端链轮中心距的台车空负荷运转，其时间不应少于4h。
5.2圆辊给料机、原料溜槽或布料辊、篦条清扫器等均应进行空负荷试运转，其时间不应少于1h。5.3上述空负荷试运转中应检查：a）运转部分的转动应灵活，无卡碰现象：5
JB/T2397—2010
b）运转中无周期性或非周期性噪声。5.4各零部件的联接部件应在制造厂进行试装。5.5设备经制造厂检验合格后方可出厂。5.6负荷试运转在使用现场进行。标志、包装、运输和贮存
6.1应在烧结机适合的明显位置上固定产品标牌，标牌型式尺寸应符合GB/T13306的规定。标牌内容包括：a）产品型号、名
称；b）主要技术参
数；c）产品制造编
号；d）制造厂名
称；e）出厂日期。
6.2产品包装应符合JB/T5000.13的规定，包扎装箱发货时每件均应有标签，其内容应包括：a）收货单位、地址：b）产品
名称与型号：c）制造厂名称
与出厂编号；d）箱号、外形
尺寸、毛重等：e）起吊作业
标记。
6.3产品应根据零、部件的类别按装箱单分类包装、外露加工面应涂防锈油并包扎好。6.4产品的包装应能满足水、陆运输的要求。6.5产品在长期保管中应注意不应锈蚀及失效，超过涂装的有效防锈期限时应重新涂装，装箱件均应在室内保管。
附录A
（规范性附录）烧结机产量与其台车最大移动速度
A.1标准规定的产量按式（A.1）计算：O=KS
式中：
O一一产量，单位为吨每小时（t/h)K一利用系数单位为吨每平方米小时［t/（m2·h)]：S——有效面积，单位为平方米（m2）。
A.2标准规定的台车最大移动速度按式（A.2）计算：v=1.6O/60βHrKiK2*
式中：
台车最大移动速度，单位为米每分钟（m/min）：9利用系数为1.8的最大产值，单位为吨每小时（t/h）：β台车有效宽度，单位为米（m）；H—料层厚度（减去了30mm的铺底料），单位为米（m)：r为吨每立方米（t/m2）：Kr
K2——成品系数，62.5%。
混合料堆容重，单位
烧成系数，80%；
JB/T2397-—2010
..(A.2)
中华人民共和国
机械行业标准
带式烧结机
JB/T2397—2010
*机械工业出版社出版发
行北京市百万庄大街22
号邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·19千字2010年10月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*书号：15111·9920网址：
http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为盗版
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