本标准参照采用IJS B8210-1986。 JB/T 6441-1992 压缩机用安全阀 JB/T6441-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

附录七JB/T6441压缩机用安全阀中华人民共和国机械行业标准
压缩机用安全阀
1主题内容与适用范围www.bzxz.net
JB/T6441--92
本标准规定了压缩机用安全阀的结构、性能、材料、试验与检验、标志和供货等要求。本标准适用于公称压力不大于42MPa的压缩机用弹簧直接载荷式安全阀。2引用标准
GB1239
GB5220
GB7306
GB9113
GB9440
GB12220
GB12224
GB12225
GB12227
GB12228
GB12229
CB12230
GB12241
GB12242
普通圆柱螺旋弹簧
阀门用铬钒弹簧钢丝
用螺纹密封的管螺纹
环连接面整体钢制管法兰
可锻铸铁件
通用阀门标志
钢制阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
一般要求
铜合金铸件技术条件
球墨铸铁件技术条件
碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
奥氏体钢铸件技术条件
安全阀的-一般要求
安全阀性能试验规范
GB/T12252
通用阀门供货要求
GB12380
凸面整体球墨铸铁管法兰
JB/T2769PN16.0~32.0MPa螺纹法兰3术语
本标准所用术语的定义按GB12241的规定。4技术要求
4.1结构要求
4.1.1.一般要求
中华人民共和国机械电子工业部1992-07-20批准166
1993-01-01实施
4.1.1.1为防止调整弹簧压缩量机构松动及随意改变已调整好的压力，必须设有防松装置并加铅封。
4.1.1.2设计应保证安全阀即使有部分损坏仍能达到额定排量，当弹簧破损时，阀瓣等零件不会飞出阀体外。
4.1.1.3全启式安全阀应设有限制开启高度的机构。4.1.1.4带扳手的安全阀，当介质压力达到开启压力的75%以上时能利用扳手将阀瓣提升。该扳手对阀门的动作不应造成阻碍。4.1.1.5对有附加背压力的安全阀，应根据其背压力的大小和波动情况设置背压平衡机构。
4.1.2连接形式
安全阀的连接形式有法兰连接、焊接连接和螺纹连接。4.1.2.1法兰的连接形式和尺寸按GB9113或GB12380的规定。4.1.2.2焊接端部的形式和尺寸按GB12224的规定，或按订货合同规定。4.1.2.3螺纹连接的螺纹形式和尺寸按GB7306的规定。4.1.3结构长度和垂直度的极限偏差结构长度及垂直度偏差按图1和表1的规定。图1
公称通径DN
≤100
4.1.4阀体
结构长度极限偏差，mm
垂直度极限偏差
4.1.4.1阀体设计应保证安全阀在壳体试验及工作条件下不发生任何有害变形，并便于制造维修。
4.1.4.2法兰应与阀体整体铸成或锻成，也可采用接焊或螺纹连接法兰。焊接连接的法兰应是对焊型式，其焊接要求按GB12224的规定，螺纹连接的法兰按GB9114和JB/T2769的规定。
4.1.5阀座和阀瓣
4.1.5.1阀座和阀瓣的密封面一般为平面或锥面。4.1.5.2堆焊的阀座和阀瓣密封面经加工后的硬化层厚度应大于或等于2mmg4.1.5.3阀座与阀体可以制成一体，也可分成两件，分成两件的阀座应牢固地固定在阀体上。
4.1.6弹簧
4.1.6.1弹簧的细长比（自由高度与中径之比)应小于3.7。6.1.6.2弹簧两端应各有大于或等于3/4圈的支承平面，支承圈末端应与工作圈并紧，弹簧轴线对两端支承平面的垂直度每100mm长度的偏差值不大于1.7mm。6.1.6.3弹簧指数（中径和钢丝直径之比)尽量在4~8范围内选取。弹簧自由高度极限偏差按表2的规定。6.1.6.4
自由高度
极限偏差
>20 ~60
0|>200~300|>300~450
>450~600
>60~120
>120~200
根据设计需要，允许对自由高度规定不对称分布的偏差，但其偏差值应符合表2的规定。4.1.6.5弹簧内径极限偏差按表3的规定。表3
内径D
极限偏差
.>40 ~ 60
>60 ~80
>80~100
>100 ~150
±1% D,
4.1.6.6自由状态下弹簧工作圈间距极限偏差为工作圈间距值的±10%（小于0.4mm时取0.4mm）。
4.1.6.7弹簧应进行强压处理。或根据设计或订货合同要求进行加温强压处理；弹簧的变形量或刚度极限偏差为设计值的±10%，根据设计需要，偏差值也可不对称分希。4.1.6.8弹簧不得有裂纹、氧化皮、锈蚀等缺陷。4.1.6.9弹簧应进行防锈处理。
4.1.6.10弹簧的计算公式和材料的许用应力按GB1239的规定。1弹簧最小工作负荷下的变形量按式(1)计算：4.1.6.11
F1=元DPs1/4p2
式中：F,一弹簧最小工作负荷下变形量，mmDm2一密封面平均直径，mm；
Ps1一设计的最小整定压力，MPa；Pl弹簧刚度。N/mm。
4.1.6.12弹簧最大工作负荷下的变形量按式(2)计算：F2=(元D2Ps2/4Pl)+h *
式中：F2一弹簧最大工作负荷下的变形量，mm；168
Ps一设计的最个整定压力，MPa；h一设计的开启高度。mm
4.1.6.13弹簧最大工作负荷下变形量应小于或等于弹簧圈并紧时变形量的80%。4.1.6.14弹簧最大工作负荷时切应力应小于或等于工作极限切应力的80%4.2性能要求
4.2.1整定压力的极限偏差按表4的规定。表4
整定压力
极限偏差
4.2.2排放压力应小于或等于整定压力的1.10倍。4.2.3启闭压差按表5的规定。
整定压力
金属密封面
4.2.4开启高度及其极限偏差
≤15%整定压力
启闭压差
±3%整定压力
软密封面
≤25%整定压力
介质压力上升到额定排放压力之前，安全阀的开启高度应达到表6的规定值，全启式安全阀开启高度极限偏差为平均值的±5%。表6
开启高度
全启式
≥1/4流道直径
微启式
≥1/20流道直径或≥1/40流道直径，并符合设计规定4.2.5机械特性
安全阀的动作必须稳定、可靠，无频跳、额振、卡阻等现象。4.2.6密封性
4.2.6.1密封试验压力按表7的规定。表7
整定压力
密封试验压力
整定压力-0.03
4.2.6.2密封试验用介质为空气。4.2.6.3密封性要求
密封试验的最大允许泄漏率按表8的规定。169
90%整定压力
流道直径
最大允许泄漏率，气泡数/min
公称压力PN，MPa
4.2.7排量
安全阀的排量应按GB12241的规定计算。4.3材料要求
4.3.1阀体
钢制阀体的材料应按GB12228、GB12229、GB12230的规定；铁制阀体的材料应按CB9440、GB12227的规定；铜合金阀体的材料应按GB12225的规定。阀体材料的适用压力限制按表9的规定。表9
公称通径DN，mm
可锻铸铁
球墨铸铁
铜合金
适用压力限制，MPa
阀座和阀瓣
阀座和阀瓣本体材料的抗腐蚀性能应不低于阀体材料。4.3.3导向套
导向套的材料应具有良好的耐磨与抗腐蚀性能。4.3.4弹簧
弹簧材料按GB5220的规定。
5试验
5.1试验项目
安全阀型本试验及出厂试验的试验项目按表10的规定，新设计的或改变设计的品定型时应进行型式试验，每台产品出厂前均应进行出厂试验。170
一般要求
密封性
整定压力
排放压力或超过压力
回座压力或启闭压差
开启高度
机械特性
排量或排量系数
出厂试验应在涂漆之前进行。
试验设备及仪表应按CB12241、GB12242的规定。试验时的安全要求应按GB12241的规定。5.2.3
5.2.4出厂前的整定压力试验按设计的最大和最小整定压力进行或按订货合同规定进行。试验次数各不少于2次。出厂时应调整到订货合同规定的整定压力。如合同未作规定，应调整到设计的最小整定压力。5.3试验方法及要求
5.3.1壳体试验。
5.3.1.1壳体试验按GB12241的规定。5.3.1.2壳体试验时不允许有渗漏及结构损伤。5.3.2密封性试验
密封性试验按本标准第4.2.6条及GB12242的规定。5.3.3动作性能和排量试验
整定压力、排放压力或超过压力、回座压力或闭启压差、开启高度、机械特性等动作性能试验及排量或排量系数试验按GB12241、CB12242的规定。6标志
6.1安全阀的一般标志按GB12220的规定。6.2标牌上应包括下列内容：
制造厂名或商标；
b．出厂日期；
产品名称、型号、制造编号及生产许可证号；c.
公称通径；
公称压力；
流道直径；
整定压力；
排放压力；
启闭压差或回座压力；
开启高度；
适用温度；
额定排量或额定排量系数。
供货要求
安全阀的供货按GB/T12252的规定。7.1
每台产品均应有产品合格证，合格证除了应有第6.2条中的各项内容外，还应包括下列内容：
依据的标准；
检验结论及检验日期；
检验负责人和检验人员签章；
制造厂检验部门公章。
附加说明：
本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机械电子工业部合肥通用机械研究所等负责起草。本标准主要起草人邱晓来、杨思祥。主标准参照采用JISB8210-1986《蒸汽和气体用弹簧安全阀》。172
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