本标准规定了电动高温清洗机型式、基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装和贮存。 本标准适用于额定排出压力不高于18MPa、额定流量不大于15L/min、工作温度不高于150℃、工作介质为不含颗粒清洗剂与清水的混合液的电动高温清洗机。 JB/T 6442-1992 高温清洗机 JB/T6442-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
JB/T6442—92
高温清洗机
1992-07-20发布
中华人民共和国机械电子工业部1993-01-01实施
中华人民共和国机械行业标准
高温清洗机
主题内容与适用范围
JB/T6442—92
本标查规定了电动高温清洗机型式，基本参数、技术要求、试验方法、标志、包装和贮存。本标室适更于额定排出压力不高于18MPa、额定流量不大于15L/min，工作温度不高于150℃C.工作介质下含题粒清洗剂与清水的混合液的电动高温清洗机（以下简称\清洗机\)。2引用标准
GB::32
GB:173
GB::76
GB/13306
GB/ 13384
ZBJ::013
ZBJ::023
ZBJ::024
3术语wwW.bzxz.Net
3.1商工况
中小型三相异步电动机试验方法铸造铝合金
铸造铜合金
往复票分类和名河术语
灰铸铁件
机电产品包装通用技术条件
往复泵零、部件液压与渗滞试验往复式微小型清洗机技术条件
往复式微小型清洗机
清洗将在聚高压力下运行的工况，3.2蒸汽工选
清洗式在景高温度下运行的工况。3.3其格术落应符合GB7785的规定。4型式与基本参数
验方法
4.1清湾机为移动式，清洗机用泵为卧式三联往复票。4.2型号
清洗的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，表示方式如下：RQ-
高压工况额定排出压力：用数字表示单位MPs工作介质最高温度：用数字表示，单位℃清洗机代号
型号示例
RQ-140/13型高温清洗机
机械电子工业部1992-07-20批准1993-01-01实施
JB/T 644292
高温清洗机工作介质最高温度140℃，高压工况额定排出压力13MPa.4.3基本参数
清洗机的基本参数按表1规定。
基本参数
高压工况
新定排出压力
额定流量Q
排出压力P
额定流量Q
蒸汽工况
工作介质量高温度T
配带电动机功率P
热功率A
最大耗油量9
5技术要求
RQ-130/8
RQ-130/10
RQ-140/13
RQ-140/15
RQ-150/18
清洗机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。清洗机在运行时应符合下列要求：a.
水路、油路、电路连接正确：
各静密封面无泄漏，机组无异常摄动和声响；安全阀应灵敏可靠，开启压力应为泵额定排出压力的1.10~1.25倍：5.5
调压阅应在泵额定排出压力范围内灵敏调压，保证在每一压力级下稳定运行；进入水加热器的水质应经软化处理，软化后水质硬度应不大于0.04mg当量：65
工作介质为清水或以pH7～10清洗剂（液)稀释浓度至20%，然后根据需要调节配制箱出浓度不大于2%的清水混合液；
枪柄温度不高于45℃；
在额定温度范围内温度调节控制器应自由调节加热温度、控制燃烧时间，使工作介质温度差保持在±4℃以内：
电动机过载保护装置应灵敏、可靠：清洗机在高压工况下噪声声压级不大于85dB(A)。清洗机用泵和喷射系统应符合ZBJ71023，且接ZBJ71024试验合格后方可装配。5.3
5.4喷嘴孔径应与泵的额定工况相匹配，清洗机在常温下工作(即喷枪射流)期间，其初始工况应符合下列要求之
保证票的额定流量，其初始排出压力应为额定排出压力的90%～105%：保证系的额定排出压力，其流量应不小于额定流量的90%5.5
清洗机工作的环境温度不低于5℃。清洗机操作机构控制电压不高于36V，5.6
清洗机承压零、部件应进行水压试验，试验应符合ZBJ71018的规定。5.8清洗机的灰铸铁件应符合GB9439的规定；铝铸件应符合GB1173的规定：铜铸许应符合GB1176的规定。
5.9清洗机的锻件应符合有关标准的规定。5.10清洗机的主要等件如工表面不应有裂纹、压衰和影响质量的夹杂物.摩擦面、密封面不有擦伤、2
气孔、碰危和影响质量的其他缺陷，JB/T6442—92
清竞机过流部件应选用耐腐蚀材料或作耐腐处理。机妥洋、泵阀与阀座、水箱、油箱清理于净后，应按ZBJ71018进行煤油渗漏试验。5.12
所军注应经检验合格后方能装配，外购件、外协件应有合格证装连零、部件应清洗干净，装配后外露的非加工表面应涂防锈底漆，再涂防锈漆.加工表面应作防5.14
锈处理(亨色金属和不锈钢除外)，5.15成善供应的清洗机应包括：滑洗机一台（包括高压泵组、燃烧系统、水加热系统、喷射系统、电控系统、水箱等）：a.
等件不少于1/2台（套）；
载带文件（见8.5条），
上进应范围和数量如需增减按协议规定。5.16户遵守产品说明书各项规定的条件下，制造厂应从发货之日起在18个月内对清洗机保用1a。在保三期六，产品因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零件不气括易损件）。
6试验方法
6.1—般规定
试验介质为常温清水。
验应在高压工况下进行，其实测量值相对额定值的允许偏差应符合表2的规定。6.1.2
测量项目
泵的排出压力
泵速或转速
6.1.3实测信与额定工况有偏差时，应按ZBJ71024规定换算。6.1.4量仅器、仪表指示值的允许波动范图应符合表3的规定。表3
测参数
允许三动范
实测值的允许偏差
不低于额定值
额定值的±5%
泵速或转速
6.1.5确认清洗机运行稳定后，所有仪表读数应同时读出，试验数据及计算结果均应记入试验记录表，整理、绘急支性能曲线。
6.1.6试验用仪器、仪表的精度应符合表4的规定。所有测量仪器、仪表应在有效使用期内，并有计量部门或有关部门的检定合格证明。表4
测量项目
泵建或转通
仪器、仪表误差
型式和抽样检验
6.2泵和喷嘴试验
JB/T6442—92
泵和喷嘴试验按照ZBJ71024的规定，6.3安全阀、调压阅试验
6.3.1安全阀应在累单独运行的情况下试验，即逐渐关闭排出管路阀门，提高排出压力至安全阔开启压力，此时安全阔应灵敏动作，当达到排放压力值后，系统内压力不再上升。试验应不少于3次，合格后应加铅封。
6.3.2在清洗机额定排出压力范围内，调压阀灵敏谢压4~5个压力点，试验重复3次。6.4水质软化检验
6.4.1接通水源，从泵进水管取水样100mL，6.4.2采用5%硫化钠1mL、缓冲剂3~5mL、铬黑3~4滴对水样进行水质检验。6.5高压工况、蒸汽工况检查
清洗机在高压工况和蒸汽工况下运行，分别测量相应的流量与介质温度。6.6全性能试验
6.6.1清洗机全性能试验指由高压工况向蒸汽工况转变的全过程试验。6.6.2清洗机自高压工况运行，同时测量流量和介质温度，然后在高压工况额定排出压力范司内均分3～4个压力点，接流量一压力的线性变化规律调节各压力点的对应流量。6.6.3在各压力点稳定运行工况下，加热至最高温度，测量其压力点的温度值.然后降温并调节下一个压力点继续上述测量。
6.6.4在蒸汽工况下测量油箱内的燃油耗量，测量时间5～10min，该测量值即为最大耗油量，6.7连续运行试验
6.7.1清洗机连续运行试验累计运行100h，其中在蒸汽工况下累计运行50h，喷嘴累计暖射100h（即蒸汽工况50h，高压工况50h），并绘制喷嘴连续试验比较曲线。6.7.2试验过程中，当菜的排出压力比其初始排出压力下降15%时，则判定该喷嘴失效，6.7.3试验过程中，燃油喷射器应灵敏馈油、点火。6.8噪声测量
6.8.1在清洗机的高压工况下按GB7784附录C(补充件)的规定测量其噪声，测量噪声时.喷枪与泵组应在间一个噪声源。
6.8.2分别以系组和喷枪为中心，喷枪两侧各测一点，测点距喷抢侧面1m，6.8.3分别计算泵与喷抢的对数平均声压级，以高值作为被测值，6.9参数测量和测量仪夜精度的规定6.9.1流量
6.9.1.1流量测量采用容积法或重量法。6.9.1.2采用容积法测量流量时，容器标定的相对极限误差不大于0.05%，每次测量液面差不少于200mm.
6.9.1.3采用重量法测量流量时，衡器的感量应小于被测重量的0.5%。6.9.1.4时间测量用计时仅表，或用测量泵速的方法间接测量时间，计时或计数测量的精变不低于0.5%.
6.9.1.5清洗机的流量测量是在高压工况下，测量在一定时间间隔内收集在集液器的射流。6.9.2压力
6.9.2.1压力的测量采用弹资管式压力表或其他压力测量仪器。6.9.2.2压力表量程的选择应使指示平均值为满量程的1/2～2/3，6.9.3温度
6.9.3.1-温度测量采用玻璃水银温度计、热电偶电阻温度计、半导体温度计等。6.9.3.2介质温度在水加热器排出端测量，4
JB/T6442-92
6.9.4.1差应用附秒表记时的转速仪、光电测速仪、数字测速仪或其他仪器测量6.9.4.2泵速可采用下列方法测量：a，测出某一时间闻隔内的累计往复次数，再求平均值：b，测量电动机的转速，再换算成泵速。6.9.4.3采每测量累计往复次数时，测量时间间隔应与流量测量的时间间隔相同。6.10数旁处理
6.10.1流量、压力、票速的计算应符合ZBJ71024的规定，6.10.2咨功率
在蒸气工况下，水加热器功率按下式计算：D(i-i) × 10-
式中：A-大加热器热功率，kW；D-加热器蒸发量（被加热的流量），kg/h；i:-高温水热焙，J/kgt
i一注水热熔，J/kg。
6.11性曲线绘制
6.11.1费嘴的性能曲线如图1所示。压力产.MPa
6.11.2费嘴违续试验比较曲线如图2所示，医力P.MPa
流量Q.L/min
流量Q.L/min
清洗机全性能曲线如图3所示。
医力.MP.
试验报告
型式试验报告包括
泵和喷嘴的试验报告；
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流量Q.L/min
清洗机性能试验报告（内容包括6.3、6.5、6.6、6.8条)；清洗机连续运行试验报告：
全部试验项目记录表：
试验用仪器、仪表的校准记录资料：水质软化检验报告；
清洗机试验的结论。
拍样检验报告内容包括：
试验报告、清洗机性能试验报告（内容包括6.3.6.5、6.6、6.8条)；清洗机试验的结论。
出厂检验报告包括：
试验报告（内容包括6.3.6.5条）；清洗机试验的结论。
试验报告应有试验负人的签字，检验规则
每台清洗机应由制造厂技术检验部门检查合格·并附有产品合格证方可出厂清洗机的各类检验按表5规定的项目进行。7.2
试验项目
系和贵嘴的试踪
安全阅、调压阅试验
水质软化检验
高压工况燃汽工况检查
全性能试验
连续运行试验
噪声测量
注：√表示应进行试验：O表示接需要进行试验：X表示不进行试验，7.3
型式检验规定如下，
7.3.1产品首制样机应进行型式检验。JB/T6442-92
7.3.2系列产品的基本样机应进行型式检验（其他产品只作抽样检验）基本样机应是该系列中负荷最大的产品·且其检验结果可以用来考核全系列产品（性能曲线除外）。7.3.3转一产品应进行型式检验，7.3.4严品在设计、工艺和材料有重大变化时，应进行型式检验。7.4抽栏检险规定如下：
7.4.1批兰产的产晶应作抽样检验，检验方案按表6规定的一次抽样方案。抽样的时间应均衡地分布在1a=。
批量范国
1:~155
样本大小n
次抽样方案
合格判定数A
系列薪产品的基本样机已进行型式检验，其他产品应进行抽样检验。7.5每含青德机应进行出厂检验，8标志.包装、死存
不合格判定数R.
8.1清运的铭牌应固定在明显部位，铭牌尺寸和技术要求应符合GB/T13306的规定，铭牌应包括下列内容：
号造一厂名：
量洗机型号及名称：
量洗机技术参数，额定排出压力.MPa：工作介质量高温度：C：配带电动机功率.kW：热功率，kW：量大磁油量.kg/h：
d二厂编号：
厂三期。
8.2清汽以应标明注册商标。
清汽矶包装前应作涂漆及防锈处理，排出口应封住。8.3
清汽乱的包装按GB/T13384的规定，并采用封闭式包装。8.4
清法乱出应随带下列文件，并封存在不透水的袋内。8.5
产品言格证：
急单：
三品流明书：
登件图样。
8.6清汽在存放中应防止发生锈蚀和损坏.自发货之日起油封保证期为6个月，逾期应作检查，重新油封。
附加港明：
本标当由城电子工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由机被电子工业部合肥通用机被研究所负责起草。本标室主要起草人薛胜摊、李强、王海昌、王林兴。
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