GB/T 18593-2010 熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装 GB/T18593-2010 标准下载解压密码：www.bzxz.net
本标准规定了钢铁等金属材料进行熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。 本标准不适用于装饰性涂装。
本标准代替GB/T18593—2001《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》。
本标准与GB/T18593—2001相比主要变化如下:
a) 增加了3.5“结构件”的定义;
b) 环氧粉末涂料技术指标表1增加了“固化时间”和“磁性物含量”两项;
密度测试标准由附录A 改为GB/T4472,挥发份和胶化时间测试标准分别由GB/T16592和GB/T16995改为GB/T6554;
c) 表2第2类涂层的最小厚度由130μm 改为150μm;
d) 涂层的物理性能指标:
———增加了修补层一栏;
———取消了第1、3类涂层常温抗冲击性指标,增加了表3第3类涂层-30℃抗冲击性指标;
———表3涂层的耐磨性测试标准由SY/T0315改为GB/T1768;
———增加了第1类涂层的粘结强度值,将第3类涂层的粘结强度值进行了修正;
———第2类涂层增加了“电气强度”、“体积电阻率”、“氯离子渗透”选择性指标;
———第1、3类涂层的断面孔隙率和界面孔隙率指标由1~4级修正为1~3级;
———增加了第1、2、3类涂层的“蒸馏水吸水率(60 ℃,15天)”的测试内容。删除了附录A 中“蒸馏水”介质的测试内容。
e) 增加了第1类涂层的“工艺性试验”和“型式检验”条款(见7.1和10.4及表4);
f) 增补了“成品的标识、装运和储存”,“涂敷生产的安全、卫生和环境保护”,“交工文件”三章。
本标准的附录A 是规范性的附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准起草单位:中国科学院金属研究所、国家金属腐蚀控制工程技术研究中心、武汉材料保护研究所、中国石油管道科技研究中心、中国建筑科学研究院建筑结构研究所。
本标准主要起草人:李京、陆卫中、张立新、贺智端、贾建新、杜秀玲、史志华、李晓东、高英、史杰智。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
———GB/T18593—2001。
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T1034 塑料 吸水性的测定(GB/T1034—2008,ISO62:2008,IDT)
GB/T1408.1 绝缘材料电气强度试验方法 第1 部分:工频下试验(GB/T1408.1—2006,IEC60243-1:1988,IDT)
GB/T1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法(GB/T1410—2006,IEC60093:1980,IDT)
GB/T1768 色漆和清漆 耐磨性的测定 旋转橡胶砂轮法(GB/T1768—2006,ISO7784:1997,IDT)
GB/T1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定(GB/T1771—2007,ISO7253:1996,IDT)
GB/T4472 化工产品密度、相对密度测定通则
GB5749 生活饮用水卫生标准
GB/T6329 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定(GB/T6329—1996,eqvISO6922:1987)
GB/T6554 电气绝缘用树脂基反应复合物 第2 部分:试验方法 电气用涂敷粉末方法(GB/T6554—2003,IEC60455-2-2:1984,MOD)
GB7692 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化
GB/T8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923—1988,eqvISO8501-1:1988)
GB9686 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准
GB50152 混凝土结构试验方法标准
GBJ87 工业企业噪声控制设计规范
GBZ1 工业企业设计卫生标准
ISO14654:1999 加固混凝土中环氧涂层钢材
JB/T6570 普通磨料 磁性物含量测定方法
JG/T3042—1997 环氧树脂涂层钢筋
SY/T0315—2005 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准
前言 Ⅲ
1 范围 1
2 规范性引用文件 1
3 术语和定义 1
4 需方应提供的技术资料及要求 2
5 涂层分类 2
6 材料 2
7 工艺规范 3
8 熔结环氧涂层的修补 4
9 熔结环氧涂层的性能要求和试验方法 4
10 检验规则 6
11 成品的标识、装运和储存 6
12 涂敷生产的安全、卫生和环境保护 7
13 交工文件 7
附录A (规范性附录) 涂层耐化学腐蚀试验指定的介质和条件 8

ICS25.220.60
中华人民共和宝标雅
GB/T18593—2010
代替GB/T18593—2001
熔融结合环氧粉未涂料的防腐蚀涂装Anti-corrosive painting of fusion bonded epoxy coating powders2010-08-09发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
2010-12-31实施
规范性引用文件
术语和定义
需方应提供的技术资料及要求
涂层分类
工艺规范
熔结环氧涂层的修补
熔结环氧涂层的性能要求和试验方法检验规则
成品的标识、装运和储存
涂敷生产的安全、卫生和环境保护13
交工文件.
附录A（规范性附录）
涂层耐化学腐蚀试验指定的介质和条件GB/T18593—2010
本标准代替GB/T18593一2001《熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装》。本标准与GB/T18593一2001相比主要变化如下：增加了3.5“结构件”的定义；
环氧粉末涂料技术指标表1增加了“固化时间”和\磁性物含量\两项；b）
GB/T18593—2010
密度测试标准由附录A改为GB/T4472.挥发份和胶化时间测试标准分别由GB/T16592和GB/T16995改为GB/T6554;
表2第2类涂层的最小厚度由130μm改为150um；涂层的物理性能指标：
增加了修补层一栏：
取消了第1、3类涂层常温抗冲击性指标，增加了表3第3类涂层一30℃抗冲击性指标；表3涂层的耐磨性测试标准由SY/T0315改为GB/T1768；增加了第1类涂层的粘结强度值，将第3类涂层的粘结强度值进行了修正；第2类涂层增加了“电气强度”、“体积电阻率”、“氯离子渗透”选择性指标；第1、3类涂层的断面孔隙率和界面孔隙率指标由1～4级修正为1～3级；增加了第1、2、3类涂层的“蒸馏水吸水率（60℃，15天）的测试内容。删除了附录A中“蒸馏水”介质的测试内容。
e）增加了第1类涂层的“工艺性试验\和“型式检验\条款（见7.1和10.4及表4）；f）增补了“成品的标识、装运和储存”，“涂敷生产的安全、卫生和环境保护”，“交工文件”三章。本标准的附录A是规范性的附录。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口，本标准起草单位：中国科学院金属研究所、国家金属腐蚀控制工程技术研究中心、武汉材料保护研究所、中国石油管道科技研究中心、中国建筑科学研究院建筑结构研究所。本标准主要起草人：李京、陆卫中、张立新、贺智端、贾建新、杜秀玲、史志华、李晓东、高英、史杰智。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：GB/T18593—2001。
1范围
熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装GB/T18593—2010
本标准规定了钢铁等金属材料进行熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。
本标准不适用于装饰性涂装。
2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件.其随后所有的修改单（不包括期误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T1034塑料吸水性的测定（GB/T1034一2008，ISO62：2008.IDT）GB/T1408.1
绝缘材料电气强度试验方法
第1部分：工频下试验（GB/T1408.1—2006，IEC 60243-1:1988,IDT)
GB/T 1410
1980,IDT)
GB/T1768
GB/T 1771
GB/T 4472
GB5749
固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（GB/T1410一2006，IEC60093：耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法（GB/T1768—2006，ISO7784：1997，色漆和清漆
色漆和清漆
耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771一2007，ISO7253：1996，IDT）化工产品密度、相对密度测定通则生活饮用水卫生标准
GB/T6329
GB/T 6554
胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（GB/T6329—1996，eqvISO6922：1987）电气绝缘用树脂基反应复合物
(GB/T6554—2003.IEC60455-2-2.1984.MOD)GB7692
第2部分：试验方法
云电气用涂敷粉末方法
涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化GB/T8923
GB9686
GB50152
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923—1988，eqvISO8501-1：1988）食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准混凝土结构试验方法标准
工业企业噪声控制设计规范
GBZ1工业企业设计卫生标准
ISO14654：1999加固混凝土中环氧涂层钢材JB/T6570普通磨料磁性物含量测定方法JG/T3042—1997
环氧树脂涂层钢筋
SY/T0315一2005钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。3.1
4fusionbondedepoxycoatingpowders熔融结合环氧粉末涂料
以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称1
GB/T18593—2010
“环氧粉末涂料”。
熔融结合环氧粉末涂层fusionbondedepoxycoatings（layers）环氧粉末涂料经熔融结合涂装工艺固化后形成的成膜物，亦称熔结环氧涂层”，本标准中简称“涂层”。
fusionbonded epoxypainted steelbars涂层钢筋
经环氧粉末涂料涂装的钢筋。
工艺管道及管件
processing pipes and fittings根据生产工艺要求而设计的管道，如直管、弯管、三通管、变径管、波纹管等各种形状的管道3.5
结构件
structures
各种形状的罐、槽、架、板、棒、线等设备、工件或组合构件。4需方应提供的技术资料及要求
4.1本国家标准号。
待涂装基体材料牌号、规格和表面状态。4.2
选定涂层的类别（第1、2或3类）。4.3
选定涂层的厚度和涂层结构。
涂层产品应用环境或介质条件。抽样和检验。
5涂层分类
5.1第1类涂层
5.1.1埋地管道、水下管道及钢桩外壁防腐蚀涂层。5.1.2输运石油、天然气、淡水、海水或污水的管道内壁防腐蚀涂层。5.2第2类涂层
钢筋防腐蚀涂层。
5.3第3类涂层
5.3.1重腐蚀环境中工作的工艺管道内外壁防护涂层。5.3.2重腐蚀环境中工作的结构件内外壁防护涂层。6材料
6.1基材
6.1.1每批待涂装的钢铁基材应有符合国家标准或用户要求的有关材质、制造和规格的证明文件。6.1.2对每批待涂装的钢铁基材应逐件(批)进行结构外观和尺寸的检查，剔除不符合制造标准或未达到合同要求的部件。
6.2环氧粉末涂料
6.2.1每批环氧粉末涂料产品的标签应标明：生产厂名、产品名称和型号、批号、重量、生产日期、储存条件、储存期限。
6.2.2环氧粉末涂料应具备生产厂家的产品说明书、出厂检验合格证、质量证明书和检测报告有关技术文件。
6.2.3环氧粉末涂料应该是含环氧树脂的热固性粉料。6.2.4涂装厂或车间应按照涂料生产厂家规定的条件储存环氧粉末涂料。6.2.5环氧粉末涂料性能应符合表1的技术指标，方可使用修补剂
GB/T18593—2010
修补剂应为以环氧树脂或改性环氧树脂为基料的双组份涂料或其他与原涂层相容且性能相当的材料。
试验项目
挥发份
粒度分布
胶化时间
固化时间
磁性物含量
环氧粉末涂料技术指标
技术指标
色泽均勾，不结块
粒径(>150μm)≤3
粒径(>250μm)≤0.2
厂家提供值土20%
厂家提供值±20%
≤0.002 0
对待殊用途的环氧粉末涂料的密度值控制在厂商提供值土20%以内。A
工艺规范
工艺适用性试验
测试标准
GB/T 4472
GB/T 6554
GB/T 6554
GB/T 6554
SY/T0315
JB/T6570
涂敷生产前，应按拟定的生产工艺涂覆试验管段，并进行防腐涂层的检测，检测项目及性能指标应满足表4中的规定。
钢铁基材的表面处理
7.2.1涂敷前应先将待涂装件表面棱角打磨成R≥2mm的圆角，其焊缝部位应无尖角、缺肉、气孔、裂纹、缝隙和焊渣；清除待涂装件表面容易引起针孔和涂层厚度不匀的疵点和缺陷。7.2.2
发物。
铸铁待涂装件，应预先经升温烘烤，充分去除铸件上微小缝隙和缺陷中残留的水分及其他挥涂敷前，应用适当的方法将待涂装件表面的灰尘、油、脂及其他污染物清理干净。7.2.4
按GB/T8923.对待涂装件表面进行喷砂或抛丸除锈.使之达到Sa2.5级以上标准.错纹深度应在40μm~100μm范围内，
再次对待涂装件进行目视检查，将所发现的疵点和缺陷消除。用净化压缩空气或金属刷除去因上述过程残存在基材表面的残留物。7.2.6
净化后的钢筋表面应按照JG/T3042一1997中附录A的要求进行检验，洁净度不应低于95%，方可进行第2类涂层的涂装。
待涂装件不需要涂装部位应覆盖保护。待涂装件表面处理后，应在8h内进行涂敷，涂敷前待涂装件表面不得出现肉眼可见的锈迹，否7.2.9
则应重新进行表面处理。
7.3预热
7.3.1待涂装件可以不同方式预热，如采用加热炉或感应圈加热等。7.3.2预热温度根据各粉末涂料生产厂家推荐的温度确定，但不得超过275℃。预热时若因温度过高或时间过长，而致涂装件表面出现深蓝或深褐色过氧化现象，应重新进行表面处理。3
GB/T18593—2010
7.4涂敷
7.4.1可采用静电喷涂法、摩擦静电喷涂法、流化床法、静电流化床法等方式进行涂敷，保证涂层达到应有的厚度和均匀度。
7.4.2应使用无油空气压缩机，并配以空气干燥器，使供粉用的压缩空气预先除去油和水7.5涂层的固化
7.5.1无特殊需要时，第1、2类涂层的固化是利用预热基体的余热完成的，不另行加热固化、7.5.2第3类涂层在涂敷后还需再加热固化，具体的固化温度和时间按环氧粉末涂料生产厂推荐的条件进行。
8熔结环氧涂层的修补
第1类涂层局部出现少数针孔（1～2个/m）或面积小于25cm2的不合格部位，允许进行局部修8.1
补；第2类涂层缺陷面积不超过0.3m长钢筋表面积的1%时.允许修补；第3类涂层局部出现针孔时，应将有针孔的涂层除去，按第7章涂装工艺进行复涂。8.2修补或复涂前，应清除所有油污、铁锈、杂质，剥去疏松涂层，并将该区域打磨成粗糙面，修补层与周围完好涂层结合部位应打磨成羽翼状，再把表面清理干净。8.3涂层修补采用合适的修补剂，修补层的物理性能应符合表3中的指标。修补区涂层厚度不得低于设计的厚度，与原涂层搭接的宽度不应小于10mm。熔结环氧涂层的性能要求和试验方法9
涂层的厚度应符合工程设计的规定，设计无规定时，可根据涂层使用条件，按表2的规定选用，表2涂层的厚度
涂层类型
第1类
第2类
第3类
涂层级别
普通级
加强级
特强级
普通级
加强级
特强级
参考厚度
150-~300
单位为微米
注：对涂层厚度的要求，不包括由于涂层缺陷或破损而做修补的区域。在严醋条件下，第二类涂层厚度可增加至400 μm。
9.2涂层的物理性能
9.2.1涂装施工前，应在实验室内进行涂层性能测试，其物理性能应符合表3的要求，试件制备的规定见9.2.2。
9.2.2实验室涂装件的制备应符合下列规定：9.2.2.1试件基板应为低碳钢或与待涂装件相同的基材。9.2.2.2试件表面应进行喷射处理，其除锈质量按GB/T8923的规定，应达到Sa2.5级，锚纹深度应在40μm~100μm。
9.2.2.3试件预热和涂层固化的温度应按照环氧粉末生产厂的推荐值选定。4
试验项目免费标准下载网bzxz
抗冲击性（24℃±2℃）
抗冲击性（-30℃）
抗弯曲性(3°）
抗弯曲性（24℃±2℃）
耐磨性(Cs10轮,1kg
1 000 r)
附着力（75℃，48h）
粘结强度
粘结强度（涂层钢筋与混
土之间)
阴极剥离
(65℃,24h或48h)
阴极剥离
电气强度
体积电阻率
断面孔隙率
界面孔隙率
蒸馏水吸水率
（60℃，15天）
氯化物渗透性
涂层的物理性能指标
性能指
第1类
无裂纹
(0℃或30℃）
≥1101s
第2类
第3类
色泽均匀、无气泡、无裂纹
无裂纹（常温）
无裂纹
≥裸钢筋与混
凝土之间粘结
强度的80%
≥30b
≥1×1013
1×10-4
≤100
≥1×1013
GB/T18593—2010
标准测试方法
修补层
JG/T3042
≤100
>1×10
SY/T0315
SY/T0315
JG/T3042
GB/T1768
SY/T0315
GB/T 6329
GB50152
SY/T 0315
JG/T 3042
GB/T 1408.1
GB/T1410
SY/T0315
SY/T0315
GB/T1034
JG/T 3042
第3类涂层常温抗弯曲性为选择性指标，采用SY/T0315规定的测试方法，但测定前试样应在常温放置24h，a
而不应放人低温冷冻箱。
b选择性指标（24℃C±2℃）
试件涂层的厚度，对于第1类和第3类涂层应为350μm土50μm；对于第2类涂层应为9.2.2.4
250μm±50μm。
9.2.2.5对实验室涂装件进行的测试应符合表3的规定。涂装试件固化后应在23℃土5℃或室温下放置24h后，才可按照各试验方法中的操作步骤9.2.2.6
进行性能测试。
9.3涂层的耐化学腐蚀性能
各类涂层的耐化学腐蚀性能测试方法按GB/T6554进行。要求在指定介质中一定温度和时间9.3.1
内不发生剥落、开裂、软化、粉化、变质等现象。其指定介质和条件列于附录A或按供需双方合同的规定。
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