JB/T 2254.1-2011
基本信息
标准号： JB/T 2254.1-2011
中文名称：坐标镗床 第1部分:精度检验
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB/T 2254.1-2011 坐标镗床 第1部分:精度检验
JB/T2254.1-2011
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标准内容
ICS25.080.20
备案号：32003—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2254.1—2011
代替JB/T2254—1985
坐标镗床
第1部分：精度检验
Jig boring machines—Part 1: Testing of the accuracy2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
一般要求..
几何精度检验，
5工作精度检验
参考文献．
单柱机床
：双柱机床
++++++++++++++++++++++++++.
++++++++++++++++-+++-++
HTTKANKACa
JB/T2254.1—2011
+++-I+++e++++t+-+++-t+.+.
JB/T2254.1—2011
JB/T2254《坐标镗床》预计分为4个部分：第1部分：精度检验；
-第2部分：技术条件：
一第3部分：3：20锥度孔主轴端部尺寸；第4部分：型式与参数。
本部分为JB/T2254的第1部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草精度检验》，与JB/T2254—1985相比主要技术变化如下：本部分代替JB/T2254一1985《座标镗床删除了与水平主轴箱有关的检验项目（即G15～G25)；修改了行程分档：
修改了公差值；
删除了水平主轴箱的工作精度（即P3和P4）；修改了P2项工作精度。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。
本部分负责起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司。本部分主要起草人：唐其寿、朱祥、何春树。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T2254—1977、JB/T2254—1985。I
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1范围
坐标镗床第1部分：精度检验
JB/T2254.1—2011
JB/T2254的本部分规定了坐标镗床的几何精度、定位精度、工作精度的检验项目、方法和公差。本部分适用于工作台面宽度小于或等于2000mm的M级和P级精度等级的单柱和双柱坐标镗床。注：M级和P级精度等级为相对精度等级，对应GB/T25372一2010的绝对精度等级为Ⅱ级和IⅢI级精度等级2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷精加工条件下机床的几何精度3一般要求
3.1本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°）：角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表示表达式的等效关系如下：
0.010/1000=10x10--10μrad2
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检验方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求：按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。一检验时，环境温度应保持在20℃土1℃内，机床和检具在测量环境中放置足够长时间（宜不少于12h)，以确保检验前达到稳定状态。3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验，
3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。3.5本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率或更高的分辨率。3.6检验时，凡未对非检测移动部件作出规定的检验项目，非检测移动部件应置于行程的中间位置并锁紧。主轴应缩回。
3.7为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附机床简图。3.8工作精度的检验应仅在精加工时进行。粗加工时不应进行工作精度检验，以避免粗加工时产生较大切削力的影响。
3.9平行于工作台长度方向的轴线称为X轴线，垂直于X轴线的水平方向轴线称为Y轴线。3.10通过主轴轴线和X轴线的平面称为ZX平面，通过主轴轴线并垂直于XZ平面的直立平面称为YZ平面。
3.11当实测长度与本部分规定的长度不同时，则规定的公差值应根据GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。1
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JB/T2254.1—2011
3.12机床的运动轴线和代号如图1和图2所示图1单柱机床
图2双柱机床
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几何精度检验
检验项目
工作台面的平面度
在1000长度内：
M级为0.010
P级为0.012
长度每增加1000公差值增加0.008检验工具
精密水平仪或平尺和指示器或光学方法检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2~5.3.2.4的规定。工作台置于行程的中间位置，并锁紧。双柱机床，工作台可置于方便检验的位置，并锁紧。A
JB/T2254.1—2011
在工作台面上放一桥板，其上放水平仪。分别沿图示方向等距离（每隔桥板长度）移动桥板检验。通过工作台面上的OAC建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点到基准平面的坐标值，误差以坐标值的最大代数差值计。检验时，检验工具应位于距工作台长度和宽度方向两侧边缘不大于0.1倍的位置上（即0.1L和0.1B）。3
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JB/T2254.1—2011
检验项目
工作台X轴线移动的角度偏差：
a）在平行于移动方向的Zx垂直平面内（俯仰)：b）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）。简图
单柱机床
X轴线最大行程
≤800
≥800~1250
>12502000
检验工具
精密水平仪或光学角度偏差测量工具检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2、5.2.3.3.2的规定。b)
双柱机床
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。在工作台面的中间位置放置精密水平仪：a）在平行于移动方向的垂直平面内（俯仰)；b）在垂直于移动方向的垂直平面内（倾斜）。在主轴箱上放置精密水平仪使其与a）、b）方向相同作为基准水平仪。沿X轴线等距离移动工作台，在全行程上不少于五个位置（每次移动距离不大于200）检验。计算出每个位置水平仪1读数减去水平仪2读数的差值。a）、b）误差分别计算。误差以计算结果的最大代数差值计。4
TTKANrKAca
检验项目
工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线移动的角度偏差：a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰)：b）在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜）。简图
单柱机床
Y轴线最大行程
≥800~1250
>1250~2000
检验工具
精密水平仪或光学角度偏差测量工具检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2、5.2.3.3.2的规定。非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。双柱机速
JB/T2254.1—2011
在工作台面的中间位置（单柱）或主轴箱上（双柱）放置精密水平仪1：a）在平行于运动方向的垂直平面内（俯仰）：b）在垂直于运动方向的垂直平面内（倾斜）。在主轴箱上（单柱）或工作台中间位置（双柱）放置精密水平仪2使其与a)、b）方向相同作为基准水平仪。沿Y轴线等距离移动工作台（单柱）或主轴箱（双柱），在全行程上不少于五个位置（每次移动距离不大于200）检验。计算出每个位置水平仪1读数减去水平仪2读数的差值。a)、b）误差分别计算。误差以计算结果的最大代数差值计。HTTKANKACabZxz.net
JB/T2254.1—2011
检验项目
工作台X轴线运动和工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线运动在水平面内的角度偏差（偏摆）简图
X、Y轴线最大行程
≥800~1250
>1250~2000
检验工具
自准直仪、专用检具
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.2的规定。M级
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。双柱
在工作台面上（单柱）或主轴箱上（双柱）分别固定自准直仪反射镜。在机床外（或机床不动部件上）固定自准直仪测微计，使其光束与反射镜平行。分别等距离沿X轴线移动工作台或沿Y轴线移动工作台（单柱）或主轴箱（双柱），在全行程上不少于五个位置（每次移动距离不大于200）检验。X轴线、Y轴线的误差分别计算。误差以自准直仪读数的最大代数差值计。TKANrKAca
检验项目
工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线运动对工作台X轴线运动在XY平面内的垂直度简图
X轴线最大行程
≤320
>320~800
>800~2000
检验工具
角尺、指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定。测量长度L
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。双柱机床的横架（W轴线）自下而上移动至行程的1/3处，并锁紧。M级
JB/T2254.1—2011
在工作台面的中间位置上放置角尺，调整角尺一检验面使其与工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线运动方向平行。在主轴箱上固定指示器，使其测头触及角尺另一检验面。沿X轴线移动工作台在大于或等于测量长度L的1.1倍上，不少于3个位置检验。
误差以指示器读数的最大差值计。可在指示器测头和角尺之间用量块检验。平行是指指示器在角尺两端读数相等。YYKAONTKACa
JB/T2254.1—2011
检验项目
主轴箱（单柱）或横梁（双柱）W轴线运动对工作台X轴线或工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线移动的垂直度：
a）在Zx平面内：
b）在YZ平面内。
中学】
W轴线最大行程
>320~800
>800~2000
>2 000
检验工具
平尺、角尺、指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.2的规定。测量长度L
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧，M级
a）和b)
a）和b）
在工作台面上放置两个可调垫块，其上放一平尺。固定指示器使其测头触及平尺检验面：a）在ZX平面内；b）在YZ平面内。调整平尺，使平尺平行“于部件移动方向。在平尺上放一角尺，指示器固定在主轴箱上，使其测头触及角尺检验面。移动主轴箱（单柱）或横梁（双柱，自下而上移动）在大于或等于测量长度L的1.1倍上，不少于3个位置检验。计算出指示器读数的最大差值。将角尺转动180°。变换指示器位置，使其测头触及角尺原检验面，重复检验一次，a)、b）误差分别计算，误差以两次测量结果的差值之半计。即：第一次测量结果一第二次测量结果误差-
可在指示器测头和平尺之间用量块检验，平行是指指示器读数在平尺两端相等8
检验项目
JB/T2254.1—2011
主轴（或主轴套简）Z轴线运动对工作台X轴线运动或工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线运动的垂直度：a）在Zx平面内：
b）在YZ平面内。
Z轴线最大行程
≤100
>100~160
>160250
检验工具
平尺、角尺、指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定。M级
a）和b)
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置或便于检验的位置，并锁紧P级
a）和b）
在工作台面上放置两个可调垫块，其上放一平尺。固定指示器使其测头触及平尺检验面：a）在ZX平面内：b）在YZ平面内。调整平尺，使平尺平行“于部件移动方向。在平尺上放一角尺，指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面。移动主轴在全行程上不少于3个位置检验（主轴行程大于300时，按300检验）。计算出指示器读数的最大差值。
将角尺转动180°。不转动主轴，变换指示器位置，使指示器测头触及角尺原检验面，重复检验一次。a）、b）误差分别计算，误差以两次测量结果的差值之半计。即：第一次测量结果一第二次测量结果误差=
可在指示器测头和平尺之间用量块检验，a平行是指指示器读数在平尺两端相等9
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备案号：32003—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2254.1—2011
代替JB/T2254—1985
坐标镗床
第1部分：精度检验
Jig boring machines—Part 1: Testing of the accuracy2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
一般要求..
几何精度检验，
5工作精度检验
参考文献．
单柱机床
：双柱机床
++++++++++++++++++++++++++.
++++++++++++++++-+++-++
HTTKANKACa
JB/T2254.1—2011
+++-I+++e++++t+-+++-t+.+.
JB/T2254.1—2011
JB/T2254《坐标镗床》预计分为4个部分：第1部分：精度检验；
-第2部分：技术条件：
一第3部分：3：20锥度孔主轴端部尺寸；第4部分：型式与参数。
本部分为JB/T2254的第1部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草精度检验》，与JB/T2254—1985相比主要技术变化如下：本部分代替JB/T2254一1985《座标镗床删除了与水平主轴箱有关的检验项目（即G15～G25)；修改了行程分档：
修改了公差值；
删除了水平主轴箱的工作精度（即P3和P4）；修改了P2项工作精度。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。
本部分负责起草单位：沈机集团昆明机床股份有限公司。本部分主要起草人：唐其寿、朱祥、何春树。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T2254—1977、JB/T2254—1985。I
YYKAONTKAca
1范围
坐标镗床第1部分：精度检验
JB/T2254.1—2011
JB/T2254的本部分规定了坐标镗床的几何精度、定位精度、工作精度的检验项目、方法和公差。本部分适用于工作台面宽度小于或等于2000mm的M级和P级精度等级的单柱和双柱坐标镗床。注：M级和P级精度等级为相对精度等级，对应GB/T25372一2010的绝对精度等级为Ⅱ级和IⅢI级精度等级2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷精加工条件下机床的几何精度3一般要求
3.1本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°）：角度偏差和相应的公差用比值表示，但在某些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表示表达式的等效关系如下：
0.010/1000=10x10--10μrad2
3.2使用本部分时应按GB/T17421.1的规定，尤其是机床检验前的安装，主轴和其他运动部件的升温，检验方法和检验工具的推荐精度。机床的安装水平和环境温度宜符合下列要求：按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，将工作台置于行程的中间位置，在工作台中间位置放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.02/1000。一检验时，环境温度应保持在20℃土1℃内，机床和检具在测量环境中放置足够长时间（宜不少于12h)，以确保检验前达到稳定状态。3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便起见，可按任意次序进行检验，
3.4检验机床时，根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些他感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。3.5本部分所规定的检验工具仅为举例。可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率或更高的分辨率。3.6检验时，凡未对非检测移动部件作出规定的检验项目，非检测移动部件应置于行程的中间位置并锁紧。主轴应缩回。
3.7为简明起见，本部分的几何精度检验项目仅附机床简图。3.8工作精度的检验应仅在精加工时进行。粗加工时不应进行工作精度检验，以避免粗加工时产生较大切削力的影响。
3.9平行于工作台长度方向的轴线称为X轴线，垂直于X轴线的水平方向轴线称为Y轴线。3.10通过主轴轴线和X轴线的平面称为ZX平面，通过主轴轴线并垂直于XZ平面的直立平面称为YZ平面。
3.11当实测长度与本部分规定的长度不同时，则规定的公差值应根据GB/T17421.11998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.001mm时，仍按0.001mm计。1
HTKAONTKAca
JB/T2254.1—2011
3.12机床的运动轴线和代号如图1和图2所示图1单柱机床
图2双柱机床
TKANrKAca
几何精度检验
检验项目
工作台面的平面度
在1000长度内：
M级为0.010
P级为0.012
长度每增加1000公差值增加0.008检验工具
精密水平仪或平尺和指示器或光学方法检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2~5.3.2.4的规定。工作台置于行程的中间位置，并锁紧。双柱机床，工作台可置于方便检验的位置，并锁紧。A
JB/T2254.1—2011
在工作台面上放一桥板，其上放水平仪。分别沿图示方向等距离（每隔桥板长度）移动桥板检验。通过工作台面上的OAC建立基准平面，根据水平仪读数求得各测点到基准平面的坐标值，误差以坐标值的最大代数差值计。检验时，检验工具应位于距工作台长度和宽度方向两侧边缘不大于0.1倍的位置上（即0.1L和0.1B）。3
TTKANrKAca
JB/T2254.1—2011
检验项目
工作台X轴线移动的角度偏差：
a）在平行于移动方向的Zx垂直平面内（俯仰)：b）在垂直于移动方向的YZ垂直平面内（倾斜）。简图
单柱机床
X轴线最大行程
≤800
≥800~1250
>12502000
检验工具
精密水平仪或光学角度偏差测量工具检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2、5.2.3.3.2的规定。b)
双柱机床
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。在工作台面的中间位置放置精密水平仪：a）在平行于移动方向的垂直平面内（俯仰)；b）在垂直于移动方向的垂直平面内（倾斜）。在主轴箱上放置精密水平仪使其与a）、b）方向相同作为基准水平仪。沿X轴线等距离移动工作台，在全行程上不少于五个位置（每次移动距离不大于200）检验。计算出每个位置水平仪1读数减去水平仪2读数的差值。a）、b）误差分别计算。误差以计算结果的最大代数差值计。4
TTKANrKAca
检验项目
工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线移动的角度偏差：a）在平行于移动方向的YZ垂直平面内（俯仰)：b）在垂直于移动方向的ZX垂直平面内（倾斜）。简图
单柱机床
Y轴线最大行程
≥800~1250
>1250~2000
检验工具
精密水平仪或光学角度偏差测量工具检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.2.3.1.3、5.2.3.2.2、5.2.3.3.2的规定。非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。双柱机速
JB/T2254.1—2011
在工作台面的中间位置（单柱）或主轴箱上（双柱）放置精密水平仪1：a）在平行于运动方向的垂直平面内（俯仰）：b）在垂直于运动方向的垂直平面内（倾斜）。在主轴箱上（单柱）或工作台中间位置（双柱）放置精密水平仪2使其与a)、b）方向相同作为基准水平仪。沿Y轴线等距离移动工作台（单柱）或主轴箱（双柱），在全行程上不少于五个位置（每次移动距离不大于200）检验。计算出每个位置水平仪1读数减去水平仪2读数的差值。a)、b）误差分别计算。误差以计算结果的最大代数差值计。HTTKANKACabZxz.net
JB/T2254.1—2011
检验项目
工作台X轴线运动和工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线运动在水平面内的角度偏差（偏摆）简图
X、Y轴线最大行程
≥800~1250
>1250~2000
检验工具
自准直仪、专用检具
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.2的规定。M级
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。双柱
在工作台面上（单柱）或主轴箱上（双柱）分别固定自准直仪反射镜。在机床外（或机床不动部件上）固定自准直仪测微计，使其光束与反射镜平行。分别等距离沿X轴线移动工作台或沿Y轴线移动工作台（单柱）或主轴箱（双柱），在全行程上不少于五个位置（每次移动距离不大于200）检验。X轴线、Y轴线的误差分别计算。误差以自准直仪读数的最大代数差值计。TKANrKAca
检验项目
工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线运动对工作台X轴线运动在XY平面内的垂直度简图
X轴线最大行程
≤320
>320~800
>800~2000
检验工具
角尺、指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定。测量长度L
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧。双柱机床的横架（W轴线）自下而上移动至行程的1/3处，并锁紧。M级
JB/T2254.1—2011
在工作台面的中间位置上放置角尺，调整角尺一检验面使其与工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线运动方向平行。在主轴箱上固定指示器，使其测头触及角尺另一检验面。沿X轴线移动工作台在大于或等于测量长度L的1.1倍上，不少于3个位置检验。
误差以指示器读数的最大差值计。可在指示器测头和角尺之间用量块检验。平行是指指示器在角尺两端读数相等。YYKAONTKACa
JB/T2254.1—2011
检验项目
主轴箱（单柱）或横梁（双柱）W轴线运动对工作台X轴线或工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线移动的垂直度：
a）在Zx平面内：
b）在YZ平面内。
中学】
W轴线最大行程
>320~800
>800~2000
>2 000
检验工具
平尺、角尺、指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.2的规定。测量长度L
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置，并锁紧，M级
a）和b)
a）和b）
在工作台面上放置两个可调垫块，其上放一平尺。固定指示器使其测头触及平尺检验面：a）在ZX平面内；b）在YZ平面内。调整平尺，使平尺平行“于部件移动方向。在平尺上放一角尺，指示器固定在主轴箱上，使其测头触及角尺检验面。移动主轴箱（单柱）或横梁（双柱，自下而上移动）在大于或等于测量长度L的1.1倍上，不少于3个位置检验。计算出指示器读数的最大差值。将角尺转动180°。变换指示器位置，使其测头触及角尺原检验面，重复检验一次，a)、b）误差分别计算，误差以两次测量结果的差值之半计。即：第一次测量结果一第二次测量结果误差-
可在指示器测头和平尺之间用量块检验，平行是指指示器读数在平尺两端相等8
检验项目
JB/T2254.1—2011
主轴（或主轴套简）Z轴线运动对工作台X轴线运动或工作台（单柱）或主轴箱（双柱）Y轴线运动的垂直度：a）在Zx平面内：
b）在YZ平面内。
Z轴线最大行程
≤100
>100~160
>160250
检验工具
平尺、角尺、指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.4的规定。M级
a）和b)
非检测轴线上的运动部件置于行程的中间位置或便于检验的位置，并锁紧P级
a）和b）
在工作台面上放置两个可调垫块，其上放一平尺。固定指示器使其测头触及平尺检验面：a）在ZX平面内：b）在YZ平面内。调整平尺，使平尺平行“于部件移动方向。在平尺上放一角尺，指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面。移动主轴在全行程上不少于3个位置检验（主轴行程大于300时，按300检验）。计算出指示器读数的最大差值。
将角尺转动180°。不转动主轴，变换指示器位置，使指示器测头触及角尺原检验面，重复检验一次。a）、b）误差分别计算，误差以两次测量结果的差值之半计。即：第一次测量结果一第二次测量结果误差=
可在指示器测头和平尺之间用量块检验，a平行是指指示器读数在平尺两端相等9
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