JB/T 10149-2011
基本信息
标准号： JB/T 10149-2011
中文名称：钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB/T 10149-2011 钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件
JB/T10149-2011
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标准内容
ICS25.060.20
备案号：31997—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10149—2011
代替JB/T10149—1999
钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件Sintered-steel nut and gear ringfor drill chuck--Specifications2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
++++++++++++.++++.+++
规范性引用文件
试验方法
标志和包装
图1齿圈力矩模拟试验。
主要化学成分与力学性能
夹紧力
TTKAN KACa
JB/T10149—2011
+++++++++++++++++++++++.+
JB/T10149—2011
本标准代替JB/T10149—1999《钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件》。
本标准与JB/T10149—1999相比，主要变化如下：一标准中的引用标准改为现行版本。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：兴城市粉未冶金有限公司。本标准主要起草人：韩盛君、孙大德、付兴旺本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T10149—1999。
TTKANTKACa
1范围
钻夹头用烧结钢螺母和齿卷圈技术条件JB/T10149—2011
本标准规定了钻夹头用烧结钢螺母和齿圈（以下简称螺母、齿圈）的要求、抽样、试验方法、标志和包装。
本标准适用手钻夹头上使用材料为烧结钢的螺母和齿圈。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO6508-1:2005，MOD）GB/T5163一2006烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定（ISO2738:1999，IDT）GB/T6087—2003扳手三爪钻夹头（ISO10887:1999，MOD）GB/T6804一2008烧结金属衬套径向压溃强度的测定（ISO2739:2006，MOD）GB/T9097.1一2002烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料（eqvISO4498-1:1990）JB/T2798—1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件JB/T7905一1999烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样JB/T8063.18063.8—1996粉末冶金材料与制品化学分析方法3要求
3.1齿圈齿部参数应符合GB/T6087—2003中附录A的规定。3.2螺母、齿圈材料为烧结钢，产品烧结状态的主要化学成分、力学性能与金相组织应符合表1的规定。表1主要化学成分与力学性能
化合碳
表观硬度
180~220
径向压溃强度min
金相组织
（珠光体+贝氏体）含量不低于50%，游离渗碳体含量不大于3%，且不允许呈网状分布
3.3螺母、齿圈经规定要求的热处理后，硬度应不低于35HRC。3.4螺母、齿圈经热处理后，应达到装配工艺要求，打开的断口应沿工艺轴线断开，并无塑性变形。3.5螺母、齿圈装配后，按表2规定的力矩夹紧试棒，螺母、齿圈不应有塑性变形或断裂。3.6螺母、齿圈表面应无裂纹、夹杂物及氧化现象，不应有飞边、毛刺。1
TKANrKAca
JB/T10149—2011
齿圈模数mm
夹紧力矩N·m
4抽样
表2夹紧力矩
螺母、齿圈检验样本按JB/T7905一1999中的两次抽样方案，在提交的检查批中随机抽取。4.1
4.2几何精度要求、检验抽样数量及合格质量水平AQL值由有关方面协商确定。4.3力学性能、物理性能和化学成分的抽样按以下规定：a）热处理硬度、力矩试验抽取数量（10～20）件，合格率100%b）压溃值、密度抽取数量（10～20）件，合格率90%：c）表观硬度抽取数量（20～40）件，合格率90%；d）化合碳、金相组织抽取数量（5～10）件，合格率100%。当对热处理工艺操作有争议时，检验化合碳及金相组织。5试验方法
洛氏硬度按GB/T230.1规定测定。5.2
密度按GB/T5163规定测定。
压溃强度按GB/T6804规定测定。5.4
表观硬度按GB/T9097.1规定测定。5.5
金相组织按JB/T2798规定测定。5.6
化学成分按JB/T8063.1～8063.8的规定测定。5.7
螺母、齿圈力矩检验可用模拟试验方法进行。模拟试验如图1所示，将齿圈固定在专用检验芯轴上，用扭矩扳手通过扳轮对齿圈施加表2规定的力矩，应符合3.5的规定。批短报于
检验心插、
6标志和包装
版轮：
图1齿圈力矩模拟试验Www.bzxZ.net
6.1包装箱上应注明产品名称、型号、数量、制造厂名称、商标和日期。6.2产品包装采用适当的防护措施，并应符合JB/T3207的规定。2
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备案号：31997—2011
中华人民共和国机械行业标准
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代替JB/T10149—1999
钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件Sintered-steel nut and gear ringfor drill chuck--Specifications2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
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规范性引用文件
试验方法
标志和包装
图1齿圈力矩模拟试验。
主要化学成分与力学性能
夹紧力
TTKAN KACa
JB/T10149—2011
+++++++++++++++++++++++.+
JB/T10149—2011
本标准代替JB/T10149—1999《钻夹头用烧结钢螺母和齿圈技术条件》。
本标准与JB/T10149—1999相比，主要变化如下：一标准中的引用标准改为现行版本。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：兴城市粉未冶金有限公司。本标准主要起草人：韩盛君、孙大德、付兴旺本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T10149—1999。
TTKANTKACa
1范围
钻夹头用烧结钢螺母和齿卷圈技术条件JB/T10149—2011
本标准规定了钻夹头用烧结钢螺母和齿圈（以下简称螺母、齿圈）的要求、抽样、试验方法、标志和包装。
本标准适用手钻夹头上使用材料为烧结钢的螺母和齿圈。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准，GB/T230.1一2009金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）（ISO6508-1:2005，MOD）GB/T5163一2006烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测定（ISO2738:1999，IDT）GB/T6087—2003扳手三爪钻夹头（ISO10887:1999，MOD）GB/T6804一2008烧结金属衬套径向压溃强度的测定（ISO2739:2006，MOD）GB/T9097.1一2002烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料（eqvISO4498-1:1990）JB/T2798—1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准JB/T3207一2005机床附件产品包装通用技术条件JB/T7905一1999烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样JB/T8063.18063.8—1996粉末冶金材料与制品化学分析方法3要求
3.1齿圈齿部参数应符合GB/T6087—2003中附录A的规定。3.2螺母、齿圈材料为烧结钢，产品烧结状态的主要化学成分、力学性能与金相组织应符合表1的规定。表1主要化学成分与力学性能
化合碳
表观硬度
180~220
径向压溃强度min
金相组织
（珠光体+贝氏体）含量不低于50%，游离渗碳体含量不大于3%，且不允许呈网状分布
3.3螺母、齿圈经规定要求的热处理后，硬度应不低于35HRC。3.4螺母、齿圈经热处理后，应达到装配工艺要求，打开的断口应沿工艺轴线断开，并无塑性变形。3.5螺母、齿圈装配后，按表2规定的力矩夹紧试棒，螺母、齿圈不应有塑性变形或断裂。3.6螺母、齿圈表面应无裂纹、夹杂物及氧化现象，不应有飞边、毛刺。1
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JB/T10149—2011
齿圈模数mm
夹紧力矩N·m
4抽样
表2夹紧力矩
螺母、齿圈检验样本按JB/T7905一1999中的两次抽样方案，在提交的检查批中随机抽取。4.1
4.2几何精度要求、检验抽样数量及合格质量水平AQL值由有关方面协商确定。4.3力学性能、物理性能和化学成分的抽样按以下规定：a）热处理硬度、力矩试验抽取数量（10～20）件，合格率100%b）压溃值、密度抽取数量（10～20）件，合格率90%：c）表观硬度抽取数量（20～40）件，合格率90%；d）化合碳、金相组织抽取数量（5～10）件，合格率100%。当对热处理工艺操作有争议时，检验化合碳及金相组织。5试验方法
洛氏硬度按GB/T230.1规定测定。5.2
密度按GB/T5163规定测定。
压溃强度按GB/T6804规定测定。5.4
表观硬度按GB/T9097.1规定测定。5.5
金相组织按JB/T2798规定测定。5.6
化学成分按JB/T8063.1～8063.8的规定测定。5.7
螺母、齿圈力矩检验可用模拟试验方法进行。模拟试验如图1所示，将齿圈固定在专用检验芯轴上，用扭矩扳手通过扳轮对齿圈施加表2规定的力矩，应符合3.5的规定。批短报于
检验心插、
6标志和包装
版轮：
图1齿圈力矩模拟试验Www.bzxZ.net
6.1包装箱上应注明产品名称、型号、数量、制造厂名称、商标和日期。6.2产品包装采用适当的防护措施，并应符合JB/T3207的规定。2
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