JB/T 10212-2011 制冷空调用直动式电子膨胀阀 JB/T10212-2011 标准下载解压密码：www.bzxz.net

ICS27.200
备案号：33659—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10212—2011
代替JB/T10212—2000
制冷空调用直动式电子膨胀阀
Direct-driven electronic expansion valves for air-conditioning equipment2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义.
4型号与基本参数
试验方法：
检验规则，
+++++-+++++++++-++++++
8标志、包装、运输和贮存
附录A（资料性附录）膨胀阀的型号表示方法与进出口连接管尺寸参数TKANrKAca
JB/T10212—2011
++++++++++++++++++-+++++++++-+4
JB/T10212-—2011
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T10212—2000《制冷空调用直动式电子膨胀阀》，与JB/T10212—2000相比主要技术变化如下：
第2章“规范性引用文件”中的引用标准均改为最新版本，并增加“GB/T2423.22一2002电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化”，“GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划”，“GB/T10125一1997人造气氛腐蚀试验盐雾试验”。第3章删掉“名义容量”和“压力降”的定义第4章“型式”中删除“4.1型式”和“4.2膨胀阀名义工况”，增加“4.1型号”、“4.2连接管尺寸参数”和“4.3使用条件”。
第5章“要求”中：
1）增加了R407C和R410A二类制冷剂及其相应的要求：2）对适用流体温度、电压变化、泄漏量、最大动作压差、气密性、寿命的要求进行了调整：3）对名义容量不作要求，由流量特性项目替代：4）增加了“破坏强度”、“耐疲劳性”、“耐脉冲电压”、“开阀脉冲”、“噪声”、“耐温度变化”“耐腐蚀”和“关闭止动器耐久性”项目要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准负责起草单位：浙江三花股份有限公司、合肥通用机械研究院、艾默生环境优化技术（苏州）研发有限公司、丹佛斯（上海）自动控制有限公司。本标准参加起草单位：诸暨恒森冷热器材有限公司、浙江盾安人工环境设备股份有限公司。本标准起草人：陈雨忠、袁泽、钟瑜、胡飞雪、贺嘉、何永水、罗高成。本标准所替代标准的历次版本发布情况为：JB/T10212—2000。
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1范围
制冷空调用直动式电子膨胀阀
JB/T10212—2011
本标准规定了制冷空调用直动式电子膨胀阀（以下简称“膨胀阀”）的术语和定义、型号与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于额定电压不大于DC36V，以R22、R407C、R410A为制冷剂，其阀门口径不大于8mm的空调用直动式电子膨胀阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.1电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验A：低温GB/T2423.2电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验B：高温GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.10电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Fc：振动（正弦）GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾：电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验N：温度变化GB/T2423.22
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电子膨胀阀electronicexpansionvalve通过控制步进电动机的运转，从而改变阀口的流通面积，实现制冷系统制冷剂流量调节的执行器件。3.2
直动式电子膨胀阀direct-drivenelectronicexpansionvalve利用步进电动机旋转，由电动机转子直接驱动阀针，改变阀口流通面积的膨胀阀。3.3
泄漏量valveleakage
在规定的试验条件下，膨胀阀关闭时，试验介质通过阀口密封副的流量。3.4
流量特性airflowrate
流过膨胀阀的流量与输入步进电动机线圈的脉冲数之关系。3.5
全开脉冲数fullstrokepulses
膨胀阀从全闭到全开，所需输入步进电动机线圈的脉冲数，称全开脉冲数。4型号与基本参数
4.1型号
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膨胀阀的型号表示方法参见附录A。4.2连接管尺寸参数
膨胀阀的连接管尺寸参见表A.1。4.3使用条件
4.3.1膨胀阀适用环境温度：-30℃~60℃（通电率50%以下）。4.3.2膨胀阀适用流体温度：-30℃~70℃（通电率50%以下）。4.3.3
膨胀阀适用环境湿度：95%RH以下。膨胀阀正常工作时，最高工作压力应不超过表1规定。4.3.4
表1最高工作压力
制冷剂
最高工作压力
4.3.5制冷剂流动方向：正反皆可。R22
单位为兆帕
4.3.6额定电压不大于DC36V，优先电压为DC12V、DC24V，波形为矩形方波，脉冲频率按图样或供需双方协议规定。
4.3.7电压波动：膨胀阀在额定电压的90%110%范围内波动时应能正常工作。5要求
5.1形状和尺寸
膨胀阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2外观
膨胀阀表面不应有影响使用的碰伤、变形等缺陷，标志正确、清晰。5.3开阀脉冲
膨胀阀开阀脉冲通用品为（32土20）脉冲，特殊品按图样或供需双方的协议规定。5.4流量特性
膨胀阀流量特性曲线的形状和数值按图样或供需双方的协议规定。5.5泄漏量
膨胀阀阀口泄漏量应按表2的规定。表2泄漏量
闵口通径mm
泄漏量mL/min
注：不带关闭功能的产品除外。5.6最大动作压差
≤600
>2.4~≤3.2
≤1000
>3.2~≤8
≤1500
膨胀阀在90%的额定电压，规定的励磁方式、励磁速度等条件下，能可靠动作的最大动作压差应符合表3的规定。特殊品按图样或供需双方的协议规定。表3最大动作压差
制冷剂
最大动作压差
阀口通径≤2.4mm
2.4mm<阀口通径≤8mm
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单位为兆帕
逆向开阀压差
膨胀阀的逆向开阀压差应符合表4的规定。表4逆向开阀压差
制冷剂
逆向开阀压差
阀口通径≤2.4mm
2.4mm<阀口通径≤3.2mm
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单位为兆帕
不带关闭功能的特殊品以及阀口通径大于2mm规格的按图样或供需双方的协议规定5.8气密性
膨胀阀阀体在表5规定的气体压力下，放入水中1min，阀体表面应无气泡逸出：采用氢检时，阀体泄漏率应不大于2.83g/a。
表5试验压力
制冷剂
试验压力
5.9噪声
单位为兆帕
采用半消声测试方式，膨胀阀运行噪声不应大于60dB（A），止动噪声不应大于70dB（A）。5.10线圈温度
膨胀阀在规定的试验方法下，线圈温度不应大于表6规定值。表6线圈温度
绝缘等级
线圈温度
5.11耐低温
≤120
≤130
膨胀阀经耐低温试验后，应符合5.4～5.6、5.8、5.21、5.22的要求。5.12耐高温
膨胀阀经耐高温试验后，应符合5.4～5.6、5.8、5.21、5.22的要求。5.13耐温度变化
膨胀阀在耐温度变化试验后，应符合5.4~5.6、5.8、5.21、5.22的要求。5.14耐振动
单位为摄氏度
≤155
膨胀阀经耐振动试验后，应能正常工作，零部件应无松动，并符合5.4、5.6、5.8、5.21、5.22的要求。
5.15耐腐蚀
膨胀阀经腐蚀试验后，应符合5.8、5.21、5.22的要求。5.16寿命
膨胀阀经开闭循环试验后，应能正常工作，并满足5.4、5.6、5.8、5.21、5.22的要求，其泄漏量不应大于表2规定值的2倍。
5.17关闭止动器耐久性
经5万次全闭动作试验后，膨胀阀应能正常工作，并符合5.6的要求。5.18液压强度
膨胀阀经液压强度试验后，阀体不应有外部渗漏及异常变形。3
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5.19破坏强度
膨胀阀经破坏强度试验后，阀体不应有开裂和破损现象。5.20耐疲劳性
膨胀阀阀体经耐疲劳试验后，应符合5.8的要求。绝缘电阻
膨胀阀线圈引线与阀体间的绝缘电阻不应小于100MQ。5.22电气强度
膨胀阀经电气强度试验时，应无击穿或闪络现象（整定漏电流5mA）。5.23耐脉冲电压
膨胀阀经耐脉冲电压试验后，应符合5.21和5.22的要求。5.24恒定湿热
膨胀阀经恒定湿热试验后，应符合5.21、5.22的要求。6试验方法
6.1环境和测量设备要求
6.1.1环境条件
膨胀阀试验环境条件应符合如下规定：温度：23℃±5℃；
气压：86kPa～106kPa:
湿度：不大于85%RH。
6.1.2测量设备要求
各项测量设备的准确度等级应符合表7的规定，并应在合格状态下使用。表7测量设备要求
测量设备名称
温度测量仪表
压力测量仪表
流量测量仪表
低电压测量仪表
低电阻测试仪
声级计
压差计
游标卡尺
6.2试验
6.2.1形状和尺寸检查
用游标卡尺和专用量具进行检查，膨胀阀应符合5.1的要求。6.2.2外观检查
用目测法检查，膨胀阀应符合5.2的要求。6.2.3开阀脉冲试验
膨胀阀开阀脉冲试验按如下规定准确度等级要求
不低于1.0级
不低于1.6级
不低于2.5级
不低于1.0级
不低于0.1级
a）将被测膨胀阀按图1连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接：
TTKAN KACa
1——气源：2—截止阀3——减压阀：4——压力表：5——电磁阀；6——被测膨胀阀：7——电磁阀：8——流量计。图1开阀脉冲试验装置
b）设定驱动电源：额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度：c）操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态：d）开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为1.0MPa；e）开启电磁阀5，使膨胀阀阀体通入压力为1.0MPa的气体：JB/T10212—2011
f）按图样规定励磁顺序，操作驱动电源将膨胀阀以1脉冲为单位开启，直到出口端流量出现突变的拐点，相应所输入的脉冲数就是开阀脉冲数。不带关闭功能的特殊规格产品流量以突然增大的拐点作为判定要求。开阀脉冲数应符合5.3的要求。6.2.4流量特性试验
膨胀阀流量试验按如下规定：
a）将被测膨胀阀按图1连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接：
b）设定驱动电源：额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度：c）操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，再按开启励磁顺序输入规定脉冲，将膨胀阀开启：
d）开启截止阀2、电磁阀5，调整减压阀3使压力表4的指示压力上升为0.1MPa；e）在出口端测定气体流量值，应符合5.4的要求。6.2.5泄漏量试验
膨胀阀泄漏量试验按如下规定：a）将被测膨胀阀按图1连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接：
b）设定驱动电源：额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度；c）操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态；d）开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为1.0MPa：e）开启电磁阀5，使膨胀阀阀体通入压力为1.0MPa的气体；f）在出口端测定气体泄漏量，应符合5.5的要求。6.2.6最大动作压差试验
膨胀阀最大动作压差试验按如下规定：a）将被测膨胀阀按图2连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接：
b）设定驱动电源：额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度：c）操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，再按开启励磁顺序输入300脉冲将膨胀阀开启：
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4、11-下载标准就来标准下载网
气源：2、8
压力表；5、6、12-
截止阀：3、9
电磁阀：13
减压阀：10
单向阀：14
图2最大动作压差试验装置
储气筒：
被测膨胀阀。
d）开启截止阀8、电磁阀6、12，调整减压阀9使压力表11的指示压力上升为0.1MPae）在膨胀阀出口端测定气体流量值Qt：f）关闭截止阀8、电磁阀6、12；g）操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点：h）开启截止阀2、电磁阀5、6，调整减压阀3使压力表4的指示压力上升为表3规定的最大动作压力差；
i）设定驱动电源：90%额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度，再按开启励磁顺序输入300脉冲将膨胀阀开启：
j）关闭截止阀2、电磁阀5、6：再开启截止阀8、电磁阀6、12，调整减压阀9使压力表11的指示压力上升为0.1MPa;
k）在膨胀阀出口端测定气体流量值Q21）比较气体流量9,和02，其变化不大于5%。6.2.7逆向开阀压差
膨胀阀逆向开阀压差试验按如下规定：a）将被测膨胀阀按图3连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接；
气源：2-
截止阀：3-
减压阀：4—压力表：5、7-
被测膨胀阀：8-
一流量计。
图3逆向开阀压差试验装置
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电磁阀：
b）设定驱动电源：额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度：c）操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态：JB/T10212—2011
d）开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为由0MPa开始渐渐上升，直到出口端流量出现突变的拐点，此时压力表4显示的压力就是遗向开阀压差：e）逆向开阀压差应符合5.7的要求不带关闭功能的特殊品以及阀口通径大于3.2mm的规格按图样或供需双方的协议规定。6.2.8气密性试验
6.2.8.1水检漏试验按如下规定：a）设定驱动电源：额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度b）将被测膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接；操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，再按开启励磁顺序输入300脉冲，将膨胀阀开启。c）卸下膨胀阀线圈，将膨胀阀阀体出口端堵死，并按图4气路要求连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为表5规定的压力。d）开启电磁阀5，使膨胀阀阀体通入表5规定压力的气体，然后将膨胀阀阀体浸入水中，持续1min，应符合5.8的要求。
1—气源：2——截止阀：3——减压阀：4—压力表：5、7——电磁阀：6——被测膨胀阀；8——流量计。图4气密性水检漏试验装置
6.2.8.2氢检漏试验按如下规定：a）设定驱动电源：额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度；b）将被测膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接；操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，再按开启励磁顺序输入300脉冲，将膨胀阀开启；c）卸下膨胀阀线圈，将膨胀阀阀体出口端堵死，并按图5气路要求连接，测试用气体采用氢气或氢气与氮气的混合气体，氨气比率与气体的压力的组合要满足测试精度要求，开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为规定的压力：d）关闭电磁阀5、17，开启电磁阀16，开启真空泵15，将膨胀阀内抽成真空：e）关闭电磁阀16，开启电磁阀5，向膨胀阀内通入测试用气体：f）关闭电磁阀12、14，开启电磁阀8，起动真空泵9，将密封罐内抽成真空；g）关闭电磁阀8，开启电磁阀12，起动检流泵10，用检漏仪11检漏，膨胀阀阀体泄漏量应满足5.8规定的不大于2.83g/a的要求；h）开启电磁阀14、17，密封罐和阀体恢复到正常大气压下，取下膨胀阀阀体。7
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JB/T10212-—2011
氨气源：2
6.2.9噪声试验
截止阀：3
减压阀：4
被测膨胀阀：9、15-
压力表：5、8、12、14、16、17真空泵：10
检流泵：11
图5气密性氨检漏试验装置
膨胀阀噪声试验按如下规定进行：检漏仪：13
电磁阀：6
堵头。
密封罐：
a）在本底噪声不大于25dB（A）的噪声试验室内，将膨胀阀悬挂于空中，线圈按图样规定与驱动电源连接：
b）设定驱动电源：额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度；c）操作驱动电源进行100+→300脉冲的循环开闭动作，测定离膨胀阀表面15cm处的噪声（运行噪声），应符合5.9的要求；
d）操作驱动电源进行-150+→50脉冲的循环开闭动作，测定离膨胀阀表面15cm处的噪声（止动噪声），应符合5.9的要求。
6.2.10线圈温度试验
膨胀阀线圈温度试验按如下规定进行，试验后线圈温度应符合5.10的要求：a）将膨胀阀放入40℃土2℃的恒温箱中；b）经2h温度平衡后，测定和记录线圈的初始电阻值；c）设定驱动电源：110%额定电压、1~2相励磁、规定的励磁速度：线圈按图样规定与驱动电源连接；
d）操作驱动电源进行100+→300脉冲的循环开闭动作2h，再测定线圈电阻，用电阻法测量线圈的温升，按公式（1）、公式（2）计算：_(R -R)(234.5+T)+T -
式中：
T=AT+T
线圈温度，单位为摄氏度（℃）：线圈温度上升值，单位为摄氏度（℃）；-试验开始时周围温度，单位为摄氏度（℃）；最后的周围温度，单位为摄氏度（℃）；温度T下的线圈电阻值，单位为欧姆（Q)；温度T2下的线圈电阻值，单位为欧姆（Q）。(1)
试验后线圈温度应符合5.10的要求。6.2.11耐低温试验
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在不通电条件下，将膨胀阀按GB/T2423.1的规定，进行温度-30℃土3℃、时间96h的低温试验，取出在室温下恢复2h后，应符合5.11的要求。6.2.12耐高温试验
在不通电条件下，将膨胀阀按GB/T2423.2的规定，进行温度100℃土2℃、时间96h的高温试验，取出在室温下恢复2h后，应符合5.12的要求。6.2.13耐温度变化试验
在不通电条件下，将膨胀阀按GB/T2423.22的规定，进行温度-30℃土3℃、1h，100℃土2℃、1h为1个循环的温度变化试验，转换时间不大于3min，进行10个循环，取出在室温下恢复2h后，应符合5.13的要求。
6.2.14耐振动试验
膨胀阀耐振动试验按如下规定：a）设定驱动电源：额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度；b）将被测膨胀阀线圈与驱动电源连接：操作驱动电源使膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，再按开启励磁顺序输入300脉冲，使膨胀阀处于开启状态：c）将膨胀阀按GB/T2423.10的规定进行频率为33.3Hz，全振幅2mm的振动，做上下4h、前后、左右各2h的振动试验后，应符合5.14的要求。6.2.15耐腐蚀试验
按GB/T2423.17规定进行48h的中性盐雾试验后，应符合5.15的要求。6.2.16寿命试验
膨胀阀寿命试验按如下规定进行：a）将被测膨胀阀按图6连接，测试用气体采用干燥空气或氮气，膨胀阀线圈按图样规定与驱动电源连接：
b）开启电磁阀5，使膨胀阀阀体通入压力为1.5MPa的气体；c）设定驱动电源：额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度：d）操作驱动电源将膨胀阀关闭到全闭状态，确定原点，然后进行0→500脉冲的循环开闭动作：e）试验过程中，应在阀的进口端约以30mg/min频率加入适量的冷冻油：f）每隔2万次确认泄漏量、最大动作压差，指标符合5.16的要求；g）反复10万次后，应符合5.16的要求。1-—气源：2——截止阀：3——减压阀：4——压力表；5、7——电磁阀：6——被测膨胀阀。图6寿命试验装置
6.2.17关闭止动器耐久试验
膨胀阀关闭止动器耐久试验按如下规定进行：9
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