JB/T 11080-2011
基本信息
标准号： JB/T 11080-2011
中文名称：真空技术 涡旋干式真空泵
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
JB/T 11080-2011 真空技术 涡旋干式真空泵
JB/T11080-2011
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标准内容
ICS23.160
备案号：33645—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11080—2011
真空技术
涡旋干式真空泵
VacuumtechnologyScrolldrypump2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义.
4型式与基本参数
基本参数..
技术要求..
测量方法
测量装置.
测量条件
抽气速率和极限压力的测量.
最大消耗功率的测量
工作温度的测量
噪声的测量
入口最大允许压力的测量，
抽样及判定方法
抽样方法
判定方法.
检验规则
标志、包装、运输和贮存..
图1涡旋干式真空泵工作原理图
图2测试罩..
表1基本参数
表2测试罩直径尺寸，
表3检验项目
HTTKANKACa
JB/T11080—2011
JB/T11080—2011
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口。本标准负责起草单位：中国科学院沈阳科学仪器研制中心有限公司、川北科技（北京）有限公司。本标准参加起草单位：沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人：张振厚、陈林、王光玉、孔祥玲、全太前、王学智。本标准为首次发布。
TTKANrKAca
1范围
真空技术涡旋干式真空泵
JB/T11080—2011
本标准规定了涡旋干式真空泵的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、测量方法、抽样及判定方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于涡旋干式真空泵（以下简称泵）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD）GB/T3163真空技术术语（GB/T3163—2007，ISO3529-1～3:1981，MOD）GB/T13306标牌
GB/T19956.1容积真空泵性能测量方法第1部分：体积流率（抽速）的测量（GB/T19956.12005,ISO1607-1:1993,IDT)
GB/T19956.2容积真空泵性能测量方法第2部分：极限压力的测量（GB/T19956.2—一2005，ISO1607-2:1989,IDT)
GB/T21271真空技术真空泵噪声测量方法[GB/T21271—2007，ISO2151:2004，Acoustics-Noisetestcodefor compressors andvacuumpumps-Engineeringmethod (grade2),MOD)GB22360真空泵安全要求（GB223602008，EN1012-2:1996，MOD）3术语和定义
GB/T3163中确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1
抽气速率volumeflowrate
当泵装有标准试验罩并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的平衡压力之比，简称泵的抽速，单位为L/s。3.2
几何抽速geometricvolumeflowrate泵按额定转速运转时，单位时间内抽出气体的几何容积，单位为L/s3.3
ultimatepressure
极限压力
泵在工作时，空载干燥的真空容器逐渐接近、达到并维持稳定的最低压力。3.4
全压力totalpressure
当“压力”不能明确区分分压力和它们之和之间的区别时，常用来表示气体混合物所有组分分压力之和。
HTKAONTKACabZxz.net
JB/T11080—2011
4型式与基本参数
4.1型式
泵的结构型式是涡旋转子与定子采用相同涡旋型线，转子绕定子作无摩擦平动，转子与定子的相位差为180°（工作原理图见图1）。挑气位罩
逆气检
图1涡旋干式真空泵工作原理图
4.2型号
型号表示方法：
真空泵设计序号，从第一次改型设计开始，以字母A、B、C、表示名义抽气速率，单位为L/s
干式真空泵，用“G”表示
涡旋真空泵，用“WX”表示
示例：抽气速率为8L/s的涡旋干式真空泵，型号为“WXG-8A”。4.3基本参数
泵的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
抽气速率
WXG-15
极限全压力
噪声L
配用电动
机功率
HTTKANKACa
进气口法兰
公称通径
排气口法兰
公称通径
抽气效率
IkPa时
≥80%
5Pa时
≥40%
5技术要求
JB/T11080—2011
泵的各项性能指标应符合表1的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造5.2
泵的工作环境温度为（0～40）℃。5.3
泵在规定的极限压力下运转，其噪声指标应符合表1的规定。泵应运转平稳，无异常声音。
泵的零部件装配前必须作清洁处理。5.5
设计时泵的几何抽速应为名义抽速的1倍～1.2倍。5.7
说明书中应给出泵的最高工作温度和泵的平均无故障工作时间（MTBF)。5.8
泵在入口压力1000Pa下连续运转500h后的性能指标应符合本标准的规定。5.9
泵工作时的入口最大允许压力应≥6000Pa。泵的设计、安装、运行、维修及拆卸过程应符合GB22360的规定。5.10
6测量方法
6.1测量装置
6.1.1测试罩
如图2所示，形状为圆柱体。罩的轴向尺寸为1.5D，D是罩的内径。实验气体进口在罩的轴线上，并与连接法兰的距离为D，进气口的排列应使气体自背离泵口的方向进入测试罩。测量入口压力和极限压力的真空计在距离连接法兰0.5D处，其轴线垂直于罩的轴线。测试罩的轴线应垂直于泵入口法兰平面。测试罩的容积Vp至少应是泵一个压缩周期扫过容积V，的5倍。在泵入口必须连接一个异径接头，其长度不应超过0.5D（见图2）。气体入
正力计接头
图2测试罩
对于给定规格的泵，测试罩直径尺寸在表2中给出。表2测试罩直径尺寸
TKANrKACa
异径接头
泵入口直径
JB/T11080—2011
6.1.2压力计
对于压力高于或等于1Pa时，其校准精度为土5%，对于更低压力，校准精度为士10%。6.1.3功率表和电流互感器
功率表和电流互感器应具有一级精度，并具有计量部门签发的有效证书。6.2测量条件
测量时应符合以下条件：
a）泵的转速及配用电动机应符合产品设计规定，泵的实际转速与规定转速相差不得超过土3%；b）测量时环境温度应为5℃～35℃，测量期间温度波动不大于土1℃：c）测量气体为干燥空气，相对湿度不大于75%：d）测带有气镇的涡旋干式真空泵时，其掺气量应符合设计要求。6.3抽气速率和极限压力的测量
按GB/T19956.1和GB/T19956.2的规定进行测量。6.4最大消耗功率的测量
6.4.1测量方法
在不同入口压力下，用功率表测泵驱动电动机的输入功率，然后乘以电动机不同负荷下的效率，即为泵的消耗功率。
6.4.2测量步骤
关闭微调阀和辅助进气阀，开泵运转，待泵温平衡后，开启微调阀和辅助进气阀，使罩内压力由低至高，逐点稳定，同时测取功率值，为使测得值具有要求的精度，应避免功率表在示值1/2以下使用。测量值应具有两位有效数字。
对于气镇泵，应在上述测量后，完全打开气镇阀，待泵温再一次平衡后，重新测量气镇时的消耗功率。
6.5工作温度的测量
泵在极限压力下运转1h后，把温度计固定在排气阀附近，连续观察30min，若温度变化不超过1℃，温度计指示的最终温度即为泵的工作温度。对于气镇泵，应在上述测量后，完全打开气镇阀，继续运转1h，再测量气镇时的工作温度，工作温度最好与极限压力同时测量。6.6噪声的测量
按GB/T21271的规定进行测量。
6.7入口最大允许压力的测量
按GB/T19956.1中的方法，调节进气阀，使测试罩内的压力保持在6000Pa或6000Pa以上的某一压力值，使泵连续运转48h，停放8h后，按6.36.6的方法测量泵的各项指标，如果符合要求，该压力值即为泵的入口最大允许压力。7抽样及判定方法
7.1抽样方法
7.1.1检查批的组成
单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过100台。
批的组成、批量大小以及识别批的方式等，应协商确定。7.1.2抽样方案
采用一次抽样方案。每批样本数为两台，不合格判定数为0。4
HTTKAONT KAca
7.1.3样本的抽取
样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批构成过程中进行。7.1.4样本的检验
抽取的样本按第8章规定的方法进行检验。7.2判定方法
JB/T11080—2011
每台泵（样本）必须符合本标准全部考核项目的技术要求才能判定为合格产品，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格品。两台样本均为合格品，则判定该批为合格批，否则判定该批为不合格批。
8检验规则
8.1每台泵必须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。8.2泵的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。表3检验项目
检验项目
连续运转24h，检验泵是否运行平稳测量泵的噪声
测量极限全压力
测量最大消耗功率
测量泵的最高工作温度
测量抽气速率
测量泵入口最大允许压力
500h连续运转试验
注1：“△”表示必须做。
注2：“二”表示不做。
8.3有下列情况之一时，泵应进行型式检验：a）新产品试制时：
出厂检验
型式检验
本标准所属条款
技术要求
b）当产品在设计、工艺或使用材料等方面有重大变更而可能影响产品性能时：c）产品长期不生产而恢复生产时d）正常生产的产品，每年或积累一定产量后，应周期性进行型式检验抽查。9标志、包装、运输和贮存
9.1每台泵均应在明显部位装上产品标牌，其尺寸符合GB/T13306的规定。应注明：a）泵型号及名称。
b）制造厂名称。
c）泵技术参数：
极限压力：单位为Pa：
抽气速率：单位为L/s：
配用电动机功率：单位为kW。
d）转速：单位为r/min。
e）泵的编号。
TTKANKACa
检验方法
第6章
GB/T21271
GB/T19956.2
GB/T19956.1
第6章
JB/T11080—2011
泵出厂前应在相应的位置标出“电动机转向”符号。9.2
9.3泵出厂应装箱，进、出口必须封盖。备件及技术文件必须随机附带，并应妥善放置在箱内，以免在运输中遗失或损坏。
9.4产品的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。包装箱外应有下列清晰字样和标志：9.4.1
a）制造厂名称、地址、产品的名称、型号及编号；b）收货单位名称及地址：
c）装箱尺寸、重量，共×箱，及“小心轻放”、“怕雨”、“不许倒置”等字样。2包装箱的标志保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。9.4.2
9.5泵出厂应附带下列文件：
a）装单箱：
b）产品合格证：
c）产品使用说明书。
不装箱的产品不允许露天存放，以免发生锈蚀和损坏。9.6
TTKANTKACa
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备案号：33645—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11080—2011
真空技术
涡旋干式真空泵
VacuumtechnologyScrolldrypump2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义.
4型式与基本参数
基本参数..
技术要求..
测量方法
测量装置.
测量条件
抽气速率和极限压力的测量.
最大消耗功率的测量
工作温度的测量
噪声的测量
入口最大允许压力的测量，
抽样及判定方法
抽样方法
判定方法.
检验规则
标志、包装、运输和贮存..
图1涡旋干式真空泵工作原理图
图2测试罩..
表1基本参数
表2测试罩直径尺寸，
表3检验项目
HTTKANKACa
JB/T11080—2011
JB/T11080—2011
本标准由中国机械工业联合会提出。前言
本标准由全国真空技术标准化技术委员会（SAC/TC18）归口。本标准负责起草单位：中国科学院沈阳科学仪器研制中心有限公司、川北科技（北京）有限公司。本标准参加起草单位：沈阳真空技术研究所。本标准主要起草人：张振厚、陈林、王光玉、孔祥玲、全太前、王学智。本标准为首次发布。
TTKANrKAca
1范围
真空技术涡旋干式真空泵
JB/T11080—2011
本标准规定了涡旋干式真空泵的术语和定义、型式与基本参数、技术要求、测量方法、抽样及判定方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于涡旋干式真空泵（以下简称泵）。2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，ISO780:1997，MOD）GB/T3163真空技术术语（GB/T3163—2007，ISO3529-1～3:1981，MOD）GB/T13306标牌
GB/T19956.1容积真空泵性能测量方法第1部分：体积流率（抽速）的测量（GB/T19956.12005,ISO1607-1:1993,IDT)
GB/T19956.2容积真空泵性能测量方法第2部分：极限压力的测量（GB/T19956.2—一2005，ISO1607-2:1989,IDT)
GB/T21271真空技术真空泵噪声测量方法[GB/T21271—2007，ISO2151:2004，Acoustics-Noisetestcodefor compressors andvacuumpumps-Engineeringmethod (grade2),MOD)GB22360真空泵安全要求（GB223602008，EN1012-2:1996，MOD）3术语和定义
GB/T3163中确立的及下列术语和定义适用于本标准。3.1
抽气速率volumeflowrate
当泵装有标准试验罩并按规定条件工作时，从试验罩流过的气体流量与在测试罩上指定位置测得的平衡压力之比，简称泵的抽速，单位为L/s。3.2
几何抽速geometricvolumeflowrate泵按额定转速运转时，单位时间内抽出气体的几何容积，单位为L/s3.3
ultimatepressure
极限压力
泵在工作时，空载干燥的真空容器逐渐接近、达到并维持稳定的最低压力。3.4
全压力totalpressure
当“压力”不能明确区分分压力和它们之和之间的区别时，常用来表示气体混合物所有组分分压力之和。
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JB/T11080—2011
4型式与基本参数
4.1型式
泵的结构型式是涡旋转子与定子采用相同涡旋型线，转子绕定子作无摩擦平动，转子与定子的相位差为180°（工作原理图见图1）。挑气位罩
逆气检
图1涡旋干式真空泵工作原理图
4.2型号
型号表示方法：
真空泵设计序号，从第一次改型设计开始，以字母A、B、C、表示名义抽气速率，单位为L/s
干式真空泵，用“G”表示
涡旋真空泵，用“WX”表示
示例：抽气速率为8L/s的涡旋干式真空泵，型号为“WXG-8A”。4.3基本参数
泵的基本参数应符合表1的规定。表1基本参数
抽气速率
WXG-15
极限全压力
噪声L
配用电动
机功率
HTTKANKACa
进气口法兰
公称通径
排气口法兰
公称通径
抽气效率
IkPa时
≥80%
5Pa时
≥40%
5技术要求
JB/T11080—2011
泵的各项性能指标应符合表1的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造5.2
泵的工作环境温度为（0～40）℃。5.3
泵在规定的极限压力下运转，其噪声指标应符合表1的规定。泵应运转平稳，无异常声音。
泵的零部件装配前必须作清洁处理。5.5
设计时泵的几何抽速应为名义抽速的1倍～1.2倍。5.7
说明书中应给出泵的最高工作温度和泵的平均无故障工作时间（MTBF)。5.8
泵在入口压力1000Pa下连续运转500h后的性能指标应符合本标准的规定。5.9
泵工作时的入口最大允许压力应≥6000Pa。泵的设计、安装、运行、维修及拆卸过程应符合GB22360的规定。5.10
6测量方法
6.1测量装置
6.1.1测试罩
如图2所示，形状为圆柱体。罩的轴向尺寸为1.5D，D是罩的内径。实验气体进口在罩的轴线上，并与连接法兰的距离为D，进气口的排列应使气体自背离泵口的方向进入测试罩。测量入口压力和极限压力的真空计在距离连接法兰0.5D处，其轴线垂直于罩的轴线。测试罩的轴线应垂直于泵入口法兰平面。测试罩的容积Vp至少应是泵一个压缩周期扫过容积V，的5倍。在泵入口必须连接一个异径接头，其长度不应超过0.5D（见图2）。气体入
正力计接头
图2测试罩
对于给定规格的泵，测试罩直径尺寸在表2中给出。表2测试罩直径尺寸
TKANrKACa
异径接头
泵入口直径
JB/T11080—2011
6.1.2压力计
对于压力高于或等于1Pa时，其校准精度为土5%，对于更低压力，校准精度为士10%。6.1.3功率表和电流互感器
功率表和电流互感器应具有一级精度，并具有计量部门签发的有效证书。6.2测量条件
测量时应符合以下条件：
a）泵的转速及配用电动机应符合产品设计规定，泵的实际转速与规定转速相差不得超过土3%；b）测量时环境温度应为5℃～35℃，测量期间温度波动不大于土1℃：c）测量气体为干燥空气，相对湿度不大于75%：d）测带有气镇的涡旋干式真空泵时，其掺气量应符合设计要求。6.3抽气速率和极限压力的测量
按GB/T19956.1和GB/T19956.2的规定进行测量。6.4最大消耗功率的测量
6.4.1测量方法
在不同入口压力下，用功率表测泵驱动电动机的输入功率，然后乘以电动机不同负荷下的效率，即为泵的消耗功率。
6.4.2测量步骤
关闭微调阀和辅助进气阀，开泵运转，待泵温平衡后，开启微调阀和辅助进气阀，使罩内压力由低至高，逐点稳定，同时测取功率值，为使测得值具有要求的精度，应避免功率表在示值1/2以下使用。测量值应具有两位有效数字。
对于气镇泵，应在上述测量后，完全打开气镇阀，待泵温再一次平衡后，重新测量气镇时的消耗功率。
6.5工作温度的测量
泵在极限压力下运转1h后，把温度计固定在排气阀附近，连续观察30min，若温度变化不超过1℃，温度计指示的最终温度即为泵的工作温度。对于气镇泵，应在上述测量后，完全打开气镇阀，继续运转1h，再测量气镇时的工作温度，工作温度最好与极限压力同时测量。6.6噪声的测量
按GB/T21271的规定进行测量。
6.7入口最大允许压力的测量
按GB/T19956.1中的方法，调节进气阀，使测试罩内的压力保持在6000Pa或6000Pa以上的某一压力值，使泵连续运转48h，停放8h后，按6.36.6的方法测量泵的各项指标，如果符合要求，该压力值即为泵的入口最大允许压力。7抽样及判定方法
7.1抽样方法
7.1.1检查批的组成
单台泵经简单汇集形成检查批。检查批可以与投产批、销售批、运输批相同或不同，由同一规格型号或不同规格型号、同一质量等级、生产条件和生产时间基本相同的单台泵组成。但每个检查批的批量不得超过100台。
批的组成、批量大小以及识别批的方式等，应协商确定。7.1.2抽样方案
采用一次抽样方案。每批样本数为两台，不合格判定数为0。4
HTTKAONT KAca
7.1.3样本的抽取
样本应从检查批中随机抽取，可在批构成之后或在批构成过程中进行。7.1.4样本的检验
抽取的样本按第8章规定的方法进行检验。7.2判定方法
JB/T11080—2011
每台泵（样本）必须符合本标准全部考核项目的技术要求才能判定为合格产品，凡达不到本标准规定的任何一项指标，均判定为不合格品。两台样本均为合格品，则判定该批为合格批，否则判定该批为不合格批。
8检验规则
8.1每台泵必须经制造厂检验部门检验合格，并附有产品质量合格证方可出厂。8.2泵的检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。表3检验项目
检验项目
连续运转24h，检验泵是否运行平稳测量泵的噪声
测量极限全压力
测量最大消耗功率
测量泵的最高工作温度
测量抽气速率
测量泵入口最大允许压力
500h连续运转试验
注1：“△”表示必须做。
注2：“二”表示不做。
8.3有下列情况之一时，泵应进行型式检验：a）新产品试制时：
出厂检验
型式检验
本标准所属条款
技术要求
b）当产品在设计、工艺或使用材料等方面有重大变更而可能影响产品性能时：c）产品长期不生产而恢复生产时d）正常生产的产品，每年或积累一定产量后，应周期性进行型式检验抽查。9标志、包装、运输和贮存
9.1每台泵均应在明显部位装上产品标牌，其尺寸符合GB/T13306的规定。应注明：a）泵型号及名称。
b）制造厂名称。
c）泵技术参数：
极限压力：单位为Pa：
抽气速率：单位为L/s：
配用电动机功率：单位为kW。
d）转速：单位为r/min。
e）泵的编号。
TTKANKACa
检验方法
第6章
GB/T21271
GB/T19956.2
GB/T19956.1
第6章
JB/T11080—2011
泵出厂前应在相应的位置标出“电动机转向”符号。9.2
9.3泵出厂应装箱，进、出口必须封盖。备件及技术文件必须随机附带，并应妥善放置在箱内，以免在运输中遗失或损坏。
9.4产品的包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。包装箱外应有下列清晰字样和标志：9.4.1
a）制造厂名称、地址、产品的名称、型号及编号；b）收货单位名称及地址：
c）装箱尺寸、重量，共×箱，及“小心轻放”、“怕雨”、“不许倒置”等字样。2包装箱的标志保证不因雨水冲刷或历时过久而模糊不清。9.4.2
9.5泵出厂应附带下列文件：
a）装单箱：
b）产品合格证：
c）产品使用说明书。
不装箱的产品不允许露天存放，以免发生锈蚀和损坏。9.6
TTKANTKACa
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。