JB/T 11173-2011
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JB/T 11173-2011 数控回转工作台
JB/T11173-2011
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标准内容
ICS25.060.20
备案号：32016—2011
中华人民共和国机械行业标准
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数控回转工作台
NC rotary table
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言：
规范性引用文件
3型式和参数
3.1型式..
3.2参数.
4精度检验、
5技术要求
安全卫生
加工和装配
空运转试验
噪声检验..
油气渗漏试验.
密封防水试验（抽查）
负荷运转试验（抽查）
台面承受力矩试验（抽查）
检验，
标志、
包装和随行文件
随行文件
TTKAN KACa
JB/T11173—2011
JB/T11173—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：烟台环球机床附件集团有限公司。本标准主要起草人：时述庆、初福春。本标准为首次发布。
TTKANrKAca
1范围
数控回转工作台
JB/T11173—2011
本标准规定了数控回转工作台（以下简称工作台）的型式和参数、精度检验、技术要求、检验、标志、包装和随行文件。
本标准适用于以蜗杆副为分度元件连续回转的工作台。工作台面为矩形的亦可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T158—1996机床工作台T形槽和相应螺栓GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）GB/T167692008金属切削机床噪声声压级的测量方法GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T9872—1999（2009）
JB/T9874—1999（2009）
JB/T98771999（2009)
JB/T3207—2005
JB/T80161999
JB/T9935—2001
3型式和参数
3.1型式
金属切削机床机械加工件通用技术条件金属切削机床装配通用技术条件金属切削机床清洁度的测定
机床附件产品包装通用技术条件机床夹具零件及部件定位键
机床附件：随机技术文件的编制工作台按工作状态分为：
I型卧式：
Ⅱ型立卧式/立式：
可倾式。
见图1。
3.2参数
工作台参数如图1、表1所示。
单位为毫米
工作台直径D
工作台中心定位孔dH6
工作台T形槽宽度A
（GB/T158）
定位键宽度B
(JB/T8016)
工作台面垂直时中心高度
特殊需要可与用户协议商定。
TTKAN KACa
JB/T11173—2011
注：立式只有垂直安装基准面。I型卧式
ⅡI型立卧式/立式
II型可倾式
TKANrKAca
4精度检验
JB/T11173—2011
4.1精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米（mm），角度的公差用角秒（”）表示。4.2使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度应符合GB/T17421.1的有关规定。4.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便，按任意次序进行检验。4.4可根据结构特点，按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验。4.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差值应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。检验项目
工作台面的平面度
在300测量长度上为0.010（不允许中凸）检验工具
平尺、量块、指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.3.2.3.2的规定。在工作台面边缘处放置两等高量块，量块上放置平尺，指示器测头触及平尺，移动指示器进行检验。在工作台面上每隔45”位置检验一次。记取指示器读数差值。误差以各位置指示器读数差值的最大值计。注：当台面较小时，可将指示器测头触及工作台面，在平尺上移动指示器检验。HTTKANKACa
JB/T11173—2011
检验项目
工作台面对底平面的平行度
D≤500
D>500~800
检验工具
量块、指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2的规定。G2
将量块放在工作台面靠近边缘处。指示器测头垂直触及量块面，移动指示器，沿工作台圆周每隔90°检验一次，记下4次指示器读数的最大差值。工作台旋转180°，重复上述检验，误差以两次检验结果的最大值计。4
TTKANrKAca
检验项目
工作台面的端面跳动
D≤500
D>500~800
检验工具
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定。固定指示器，使其测头垂直触及工作台靠近边缘处，旋转工作台检验误差以指示器读数最大差值计。ⅡI型和IⅢI型在立、卧两个位置检验。误差以2次检验结果的最大值计。TTKANrKAca
JB/T11173—2011
JB/T11173—2011
检验项目
中心定位孔的径向跳动
D≤800
检验工具
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。固定指示器，使其测头垂直触及定位孔表面，旋转工作台进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。IⅡI型和I型在立、卧两个位置检验。误差以两次检验结果的最大值计。6
TTKANrKAca
检验项目
工作台面垂直时对底面的垂直度（仅适用于Ⅱ型）简图
D≤500
D>500~800
（不得前倾）
检验工具
指示器、角度尺、专用表座
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.2的规定JB/T11173—2011
工作台面垂直放置，在专用表座上固定两个指示器，以直角尺为标准器将指示器调零。然后使指示器测头垂直触及工作台面上、下边缘处，记取两指示器的读数。误差以两指示器读数差值计。
TTKANrKAca
JB/T11173—2011
检验项目
主轴回转中心线对底座侧面的平行度（仅适用于Ⅱ型）简图
在300测量长度上为0.020
检验工具
指示器、检验棒
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.1.2.4的规定。G6
工作台面垂直放置，在工作台中心位置固定检验棒。指示器测头垂直触及检验棒上表面，移动指示器检验。主轴旋转180°，重复上述检验。
误差以指示器两次检验读数代数和的平均值计。8
检验项目
主轴回转中心线对定位键侧面的平行度（仅适用于IⅡ型）简图
在300测量长度上为0.020
检验工具
指示器、检验棒
检验方法
按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.1和5.4.1.2.4的规定。JB/T11173—2011
将工作台定位键靠紧在T形槽定位侧面上。在工作台中心位置固定检验棒，指示器测头垂直触及检验棒表面，移动指示器进行检验。
主轴旋转180°，重复上述检验。误差以指示器两次检验读数代数和的平均值计。9
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中华人民共和国机械行业标准
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数控回转工作台
NC rotary table
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言：
规范性引用文件
3型式和参数
3.1型式..
3.2参数.
4精度检验、
5技术要求
安全卫生
加工和装配
空运转试验
噪声检验..
油气渗漏试验.
密封防水试验（抽查）
负荷运转试验（抽查）
台面承受力矩试验（抽查）
检验，
标志、
包装和随行文件
随行文件
TTKAN KACa
JB/T11173—2011
JB/T11173—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：烟台环球机床附件集团有限公司。本标准主要起草人：时述庆、初福春。本标准为首次发布。
TTKANrKAca
1范围
数控回转工作台
JB/T11173—2011
本标准规定了数控回转工作台（以下简称工作台）的型式和参数、精度检验、技术要求、检验、标志、包装和随行文件。
本标准适用于以蜗杆副为分度元件连续回转的工作台。工作台面为矩形的亦可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T158—1996机床工作台T形槽和相应螺栓GB4208—2008外壳防护等级（IP代码）GB/T167692008金属切削机床噪声声压级的测量方法GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度JB/T9872—1999（2009）
JB/T9874—1999（2009）
JB/T98771999（2009)
JB/T3207—2005
JB/T80161999
JB/T9935—2001
3型式和参数
3.1型式
金属切削机床机械加工件通用技术条件金属切削机床装配通用技术条件金属切削机床清洁度的测定
机床附件产品包装通用技术条件机床夹具零件及部件定位键
机床附件：随机技术文件的编制工作台按工作状态分为：
I型卧式：
Ⅱ型立卧式/立式：
可倾式。
见图1。
3.2参数
工作台参数如图1、表1所示。
单位为毫米
工作台直径D
工作台中心定位孔dH6
工作台T形槽宽度A
（GB/T158）
定位键宽度B
(JB/T8016)
工作台面垂直时中心高度
特殊需要可与用户协议商定。
TTKAN KACa
JB/T11173—2011
注：立式只有垂直安装基准面。I型卧式
ⅡI型立卧式/立式
II型可倾式
TKANrKAca
4精度检验
JB/T11173—2011
4.1精度检验中的线性尺寸和公差的单位为毫米（mm），角度的公差用角秒（”）表示。4.2使用本标准时，精度检验方法和检验工具精度应符合GB/T17421.1的有关规定。4.3本标准所列出的精度检验项目顺序，并不表示实际检验次序。检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便，按任意次序进行检验。4.4可根据结构特点，按协议选择本标准中提出的部分项目进行检验。4.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差值应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。检验项目
工作台面的平面度
在300测量长度上为0.010（不允许中凸）检验工具
平尺、量块、指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.3.2.3.2的规定。在工作台面边缘处放置两等高量块，量块上放置平尺，指示器测头触及平尺，移动指示器进行检验。在工作台面上每隔45”位置检验一次。记取指示器读数差值。误差以各位置指示器读数差值的最大值计。注：当台面较小时，可将指示器测头触及工作台面，在平尺上移动指示器检验。HTTKANKACa
JB/T11173—2011
检验项目
工作台面对底平面的平行度
D≤500
D>500~800
检验工具
量块、指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.2的规定。G2
将量块放在工作台面靠近边缘处。指示器测头垂直触及量块面，移动指示器，沿工作台圆周每隔90°检验一次，记下4次指示器读数的最大差值。工作台旋转180°，重复上述检验，误差以两次检验结果的最大值计。4
TTKANrKAca
检验项目
工作台面的端面跳动
D≤500
D>500~800
检验工具
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2的规定。固定指示器，使其测头垂直触及工作台靠近边缘处，旋转工作台检验误差以指示器读数最大差值计。ⅡI型和IⅢI型在立、卧两个位置检验。误差以2次检验结果的最大值计。TTKANrKAca
JB/T11173—2011
JB/T11173—2011
检验项目
中心定位孔的径向跳动
D≤800
检验工具
指示器
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定。固定指示器，使其测头垂直触及定位孔表面，旋转工作台进行检验。误差以指示器读数的最大差值计。IⅡI型和I型在立、卧两个位置检验。误差以两次检验结果的最大值计。6
TTKANrKAca
检验项目
工作台面垂直时对底面的垂直度（仅适用于Ⅱ型）简图
D≤500
D>500~800
（不得前倾）
检验工具
指示器、角度尺、专用表座
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.5.1.2.2的规定JB/T11173—2011
工作台面垂直放置，在专用表座上固定两个指示器，以直角尺为标准器将指示器调零。然后使指示器测头垂直触及工作台面上、下边缘处，记取两指示器的读数。误差以两指示器读数差值计。
TTKANrKAca
JB/T11173—2011
检验项目
主轴回转中心线对底座侧面的平行度（仅适用于Ⅱ型）简图
在300测量长度上为0.020
检验工具
指示器、检验棒
检验方法
按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.1.2.4的规定。G6
工作台面垂直放置，在工作台中心位置固定检验棒。指示器测头垂直触及检验棒上表面，移动指示器检验。主轴旋转180°，重复上述检验。
误差以指示器两次检验读数代数和的平均值计。8
检验项目
主轴回转中心线对定位键侧面的平行度（仅适用于IⅡ型）简图
在300测量长度上为0.020
检验工具
指示器、检验棒
检验方法
按GB/T17421.1-1998中5.4.1.2.1和5.4.1.2.4的规定。JB/T11173—2011
将工作台定位键靠紧在T形槽定位侧面上。在工作台中心位置固定检验棒，指示器测头垂直触及检验棒表面，移动指示器进行检验。
主轴旋转180°，重复上述检验。误差以指示器两次检验读数代数和的平均值计。9
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