JB/T 11211-2011
基本信息
标准号： JB/T 11211-2011
中文名称：小型制冷系统用电动切换阀
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB/T 11211-2011 小型制冷系统用电动切换阀
JB/T11211-2011
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标准内容
ICS27.200
备案号：33661—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11211—2011
小型制冷系统用电动切换阀
Stepvalveforsmallrefrigerationsystem2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
型式、型号和使用条件
使用条件
形状和尺寸
泄漏量
最大动作压差
气密性.
清洁度
含水量，
线圈温度
耐低温，
耐高温
耐温度变化
5.14耐腐蚀..
液压强度
破坏强度，
5.18绝缘电阻.
电气强度
耐脉冲电压.
恒定湿热
6试验方法..
6.1环境和测量设备要求
6.2试验.
7检验规则
7.1检验分类
7.2抽样与判别
8标志、包装、运输和贮存
TTKAN KACa
JB/T11211—2011
JB/T11211—2011
附录A（资料性附录）电动阀型号表示方法图1绕组电路.
励磁方式，
流量控制特性
泄漏量试验装置.
开阀压力差试验装置
气密性水检漏试验装置，
气密性氨检漏试验装置
图8液压强度试验
表1线圈温度.
表2测量设备要求，
表3出厂检验项目和要求
表4型式检验项目试验顺序、样本及分组I
HTTKANKACa
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准主要起草单位：浙江三花制冷集团有限公司、合肥通用机械研究院JB/T11211—2011
本标准参加起草单位：诸暨市恒森冷热器材有限公司、浙江万金机械有限公司。本标准主要起草人：陈雨忠、陈斌、史敏、何永水、金均涛。本标准为首次发布。
TTKANTKACa
1范围
小型制冷系统用电动切换阀
JB/T11211—2011
本标准规定了小型制冷系统用电动切换阀（以下简称“电动阀”）的术语和定义、型式、型号和使用条件、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于R600a、R134a或类似热力性质的制冷剂，其阀门口径不大于1.0mm的制冷系统用电动切换阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电动切换阀stepvalve
种步进电动机驱动阀，设置有一个进口和一个或多个出口，按预设的程序控制步进电动机的运转电动机转子直接驱动滑块，在预设工作位置改变出口管的开闭状态，从而控制制冷剂流向的电动阀。3.2
流量特性airflowlate
流过电动阀各出口的流量与输入步进电动机线圈的脉冲数之关系。4型式、型号和使用条件
4.1型式
电动阀的型式是4相永磁型步进电动机直动式驱动结构：极数：20极；
步进角度：4.5°；
绕组电路如图1所示：
励磁方式：1～2相励磁，单极驱动，如图2所示。流量特性：流量特性曲线的形状和数值按图样或供需双方的协议规定，供参考例产品流量控制特性如图3所示，0脉冲位置为起始工作位置，其中O为进口，B、C、D为三个出口。4.2型号
电动切换阀型号的表示方法参见附录A。4.3使用条件
4.3.1电动阀适用环境温度：-20℃～60℃（通电率50%以下）。4.3.2电动阀适用流体温度：-20℃～65℃（通电率50%以下）。4.3.3电动阀适用环境湿度：95%RH以下。1
HTTKAONT KAca
JB/T11211—2011
4.3.4电动阀正常工作时，允许的最高工作压力2.5MPa。4.3.5额定电压不大于DC36V，优先电压为DC12V、波形为矩形方波，脉冲频率按图样或供需双方协议规定。
4.3.6电压波动：电动阀在额定电压的90%~110%范围内波动时应能正常工作。额定电[12V
接绣柜
ainssi
nnnnnn
绕组电路
图2励磁方式
3流量控制特性
HTKANKACa
5要求
5.1形状和尺寸
电动阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2外观
电动阀表面不应有影响使用的碰伤、变形等缺陷，标志正确、清晰。5.3泄漏量
JB/T11211—2011
电动阀在0.8MPa气体压力差作用下，其关闭阀口泄漏量不应大于100mL/min5.4最大动作压差
在90%额定电压，规定的励磁方式、励磁速度等条件下，电动阀最大动作压差不应小于1.6MPa。5.5气密性
电动阀阀体充入2.5MPa压力的气体放入水中1min，阀体表面无气泡逸出：或采用氢检时，电动阀阀体泄漏量不应大于0.5g/a。5.6流量
电动阀生产厂应规定其流量值，其中d0.8mm通径阀口电动阀在0.4MPa压力差作用下，通过电动阀各开启出口的空气流量不应小于1000L/h。5.7清洁度
电动阀内部残留杂质含量不应大于1mg。5.8含水量
电动阀内部残留水量不应大于0.5mg。5.9噪声
电动阀采用半消声测试方式，起动噪声不应大于40dB（A），运行噪声不应大于30dB（A）。5.10线圈温度
电动阀在规定的试验方法下，绕组温度不应超过表1的规定值。表1线圈温度
绝缘等级
线圈温度
5.11耐低温
≤120
≤130
电动阀经耐低温后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.12耐高温
电动阀经耐高温后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.13耐温度变化
电动阀经耐温度变化后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.14耐腐蚀
单位为摄氏度
≤155
经耐腐蚀试验后，电动阀的边缘及棱角部位2mm以外的电镀层不应有基体腐蚀，镀层不允许有起泡、剥落等缺陷。
5.15寿命
5.15.1止动器强度寿命
空载状态下，在规定的励磁方式、励磁速度等条件下冲击止动器1万次后，电动阀应符合5.3、5.4、5.6的要求。
5.15.2空气寿命
电动阀循环在规定的励磁方式、励磁速度等条件下动作30万次后应符合5.3、5.4、5.6的要求。3
TKAONTKACa
JB/T11211—2011
5.16液压强度
电磁阀经液压强度试验后，阀体不应有外部渗漏及异常变形。5.17破坏强度
电动阀经强度试验后，阀体不应有开裂和破损现象。5.18绝缘电阻
电动阀线圈接线端子与外壳间的绝缘电阻应不小于100MQ。5.19电气强度
电动阀经电气强度试验时，应无击穿或闪络现象（整定漏电流5mA）。5.20耐脉冲电压
电动阀经耐脉冲电压试验后，应符合5.18和5.19的要求。5.21恒定湿热
电磁阀经湿热试验后，应符合5.18和5.19的要求。6试验方法
6.1环境和测量设备要求
6.1.1环境条件
电动阀试验环境条件应符合如下规定：温度：23℃±5℃；
气压：86kPa～106kPa
湿度：不大于85%RH。
6.1.2测量设备要求
各项测量设备的准确度等级应符合表2的规定，并应在合格状态下使用。表2测量设备要求
测量设备名称
温度测量仪表
压力测量仪表
流量测量仪表
低电压测量仪表
低电阻测试仪
声级计
压差计
游标卡尺
6.2试验
6.2.1形状和尺寸检查
用游标卡尺和专用量具进行检查，应符合5.1的要求。6.2.2外观检查
用目测法检查，应符合5.2的要求。6.2.3泄漏量试验
电动阀泄漏量试验按如下规定：准确度等级要求
不低于1.0级
不低于1.6级
不低于2.5级
不低于1.0级
不低于0.1级
a）将被测电动阀安装在图4试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用驱动装置驱动电动阀动作：
TTKANKACa
b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至压力表4为0.8MPa；c）按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置）；d）用流量计测起始状态下关闭的出口的泄漏量；e）起动驱动装置驱动电动切换阀分别停止于图样规定的工作点位置：f）用流量计测量图样规定的各工作点关闭阀口的泄漏量：g）各出口关闭状态下的泄漏量，均应符合5.3的要求。气源：2、4
6.2.4最大动作压差试验
压力表：3-
压力调节阀：5-
电磁阀：6-
图4泄漏量试验装置
电动阀最大动作压差试验按如下规定：JB/T11211—2011
被测电动阀。
a）将被测电动阀安装在图5试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用驱动装置驱动电动阀动作：
b）调节专用驱动装置输入直流电压至额定电压的90%；c）按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置），然后驱动至阀全部出口关闭状态；
d）开启电磁阀5、关闭电磁阀7，调节压力调节阀3，至压力表4为1.6MPa：e）再按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置）；f）按图样规定驱动电动阀由0脉冲开始按顺序向各设置点切换，最后返回0脉冲状态，经2次循环，各设置点流量特性应符合图样规定的流量特性：气源：2、4
一压力调节阀：5、7-
压力表：3-
-电磁阀：6-
图5开阀压力差试验装置
TTKAN KACa
被测电动阀。
JB/T11211—2011
g）电动阀换向性能应符合应符合5.4的要求；h）测试后关闭电磁阀5，开启电磁阀7，取下电动阀。6.2.5气密性试验
6.2.5.1水检试验按如下规定：
a）卸下电动阀线圈，按图6试验装置连接，将电动阀阀体进出口端均接上气路夹具上，测试用气体采用干燥空气或氮气；
b）调整减压阀3使压力表的指示压力显示为2.5MPa；c）开启电磁阀5，关闭电磁阀7，气体进入电动阀阀体，然后将电动阀阀体浸入水中，持续1min，应符合5.5的要求：
d）从水中取出电动阀阀体，关闭电磁阀5开，开启电磁阀7排除阀体内气体，取下电动阀阀体。气源：2、4-
6.2.5.2氢检试验按如下规定：
压力表：3-
减压阀：5、7-
电磁阀：6-
图6气密性水检漏试验装置
被测电动阀。
a）卸下电动阀线圈，将电动阀阀体的进出口按图7试验装置连接，测试用气体采用氢气或气与氮气的混合气体，氢气比率与气体的压力的组合要满足测试精度要求，开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为规定的压力1MPa：W
1—氢气源；2——截止阀；3—减压阀：4—压力表：5、8、12、13、15、16电磁阀：
6密封罐：7-
被测电磁阀；9、14——真空泵10—检漏泵；11-一检漏仪。wwW.bzxz.Net
图7气密性氨检漏试验装置
TKANKACa
JB/T11211—2011
b）关闭电磁阀5、16，开启电磁阀15，开启真空泵14，将电动阀阀体内抽成真空c）关闭电磁阀15，开启电磁阀5，向电动阀阀内通入测试用气体；d）关闭电磁阀12、13，开启电磁阀8，起动真空泵9，将密封罐内抽成真空：e）关闭电磁阀8，开启电磁阀12，起动检漏泵10，用检漏仪检漏，阀体泄漏量应满足5.5规定的不大于0.5g/a的要求；
f）开启电磁阀13、16，密封罐和阀体恢复到正常大气压下，取下阀体。6.2.6流量试验
电动阀流量试验按如下规定：
a）将被测电动阀安装在按图4试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用驱动装置驱动电动阀动作：
b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至压力表4图样设计测试压力值；c）按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置）；d）调节调节压力调节阀3，至压力表4测试压力值，用流量计测起始状态下开启的出口的流量值：e）起动驱动装置驱动电动切换阀分别停正于图样规定的工作点位置，测试前调节调节压力调节阀3，至压力表4测试压力值：
f）用流量计测量图样规定的各工作点关闭阀口的流量值：g）各出口开启状态下的流量值，均应符合5.6和图样规定的要求。6.2.7清洁度试验
电动阀清洁度试验按如下规定，测得的杂质含量G应符合5.7的要求：a）用50mL的烧杯，经蒸馏水冲洗后擦干，放入电热恒温干燥箱内烘烤，温度为105℃土2℃，时间为1h（恒重），烘烤后取出烧杯，放在干燥器中冷却1h后，用万分之一天平称重得重量Gi。b）在电动阀入口处注入5mL分析醇，用专用脉冲驱动装置控制电动阀，驱动电动阀回复至起始位置，以额定电压、1～2相励磁、30PPS励磁速度，按顺序驱动至各设置工作点完成20次循环后，用0.05MPa～0.1MPa的氮气将乙醇吹入烧杯内。c）将以上装含杂质乙醇的烧杯在105℃土2℃的电热恒温箱内烘烤1h（恒重），取出放在干燥器中冷却1h后用万分之一天平再次称重得重量G2。d）残留杂质重量G按公式（1）计算：G=G2-G:
式中：
Gi、G2—称得的重量，单位为毫克（mg）。6.2.8含水量试验
电动阀的含水量用电解法冰箱系统测水仪进行测定，符合5.8的要求。6.2.9噪声试验
电动阀噪声试验按如下规定：
a）在本底噪声不大于25dB（A）的噪声试验室内，将电动阀悬挂于空中，线圈按图样规定与驱动电源连接：
b）设定驱动电源：110%的额定电压、1～2相励磁、图样规定的励磁速度：c）驱动电动阀复位回复至起始点工作：d）操作驱动电源连续施加复位脉冲冲击，测定离电动阀表面400mm处的噪声（起动噪声），应符合5.9的要求：
e）操作驱动电源按图样规定的脉冲区间（如0→54→0循环）循环动作，测定离膨胀阀表面400mm处的噪声（运行噪声），应符合5.9的要求。7
JB/T11211—2011
6.2.10线圈温度试验
电动阀线圈温度验按如下规定，试验后线圈温度应符合5.10的要求：a）将电动阀放入40℃土2℃的恒温箱中；b）经2h温度平衡后，测定和记录线圈的初始电阻值：c）设定驱动电源：110%额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度：线圈按图样规定与驱动电源连接：
d）操作驱动电源按图样规定的脉冲区间（如0→54→0循环）循环动作2h，再测定线圈电阻，用电阻法测量线圈的温升，按公式（2）计算：AT-(R-R)(234.5+T)+7-T,
式中：
△T一线圈温升，单位为开尔文（K)；R一线圈在试验开始时的电阻值，单位为欧（2)：R2一线圈在试验结束时的电阻值，单位为欧（2)：T一一线圈在试验开始时的温度，单位为摄氏度（℃）：T2一线圈在试验结束时的温度，单位为摄氏度（℃）。线圈温度等于温升加40℃。
试验后线圈温度应符合5.10的要求。6.2.11耐低温试验
：（2）
在不通电条件下，电动阀放置在-20℃土3℃环境中，持续48h后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.11的要求。
6.2.12耐高温试验
在不通电条件下，电动阀放置在60℃土2℃环境中，持续48h后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.12的要求。
6.2.13耐温度变化试验
在不通电条件下，电动阀进行-20℃土3℃、1h，60℃土2℃、1h为1个循环的温度变化试验，转换时间不大于3min，进行完10个循环的温度变化试验后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.13的要求，6.2.14耐腐蚀
电磁阀按GB/T2423.17的规定进行48h的盐雾试验，应符合5.14的要求。6.2.15寿命试验
6.2.15.1止动器强度寿命试验
电动阀正动器强度寿命试验按如下规定：a）按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置）；b）110%的额定电压、以1～2相励磁、图样设计中的励磁速度；c）驱动电动阀按0-100→0为一次循环的冲击：d）冲击1万次后应满足5.15.1的要求。6.2.15.2空气寿命试验
电动阀空气寿命试验按如下规定：a）将电动阀安排在图5所示试验装置上，专用驱动装置驱动电动阀动作：b）按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置）；c）开启电磁阀5、关闭电磁阀7，调节压力调节阀3，至压力表4为1.0MPa；d）设置额定电压、以1～2相励磁、图样设计中的励磁速度：e）按设计工作位置如0→18→36→54→36→18→0脉冲循环—次，驱动电动阀循环动作；8
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备案号：33661—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11211—2011
小型制冷系统用电动切换阀
Stepvalveforsmallrefrigerationsystem2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
型式、型号和使用条件
使用条件
形状和尺寸
泄漏量
最大动作压差
气密性.
清洁度
含水量，
线圈温度
耐低温，
耐高温
耐温度变化
5.14耐腐蚀..
液压强度
破坏强度，
5.18绝缘电阻.
电气强度
耐脉冲电压.
恒定湿热
6试验方法..
6.1环境和测量设备要求
6.2试验.
7检验规则
7.1检验分类
7.2抽样与判别
8标志、包装、运输和贮存
TTKAN KACa
JB/T11211—2011
JB/T11211—2011
附录A（资料性附录）电动阀型号表示方法图1绕组电路.
励磁方式，
流量控制特性
泄漏量试验装置.
开阀压力差试验装置
气密性水检漏试验装置，
气密性氨检漏试验装置
图8液压强度试验
表1线圈温度.
表2测量设备要求，
表3出厂检验项目和要求
表4型式检验项目试验顺序、样本及分组I
HTTKANKACa
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准主要起草单位：浙江三花制冷集团有限公司、合肥通用机械研究院JB/T11211—2011
本标准参加起草单位：诸暨市恒森冷热器材有限公司、浙江万金机械有限公司。本标准主要起草人：陈雨忠、陈斌、史敏、何永水、金均涛。本标准为首次发布。
TTKANTKACa
1范围
小型制冷系统用电动切换阀
JB/T11211—2011
本标准规定了小型制冷系统用电动切换阀（以下简称“电动阀”）的术语和定义、型式、型号和使用条件、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于R600a、R134a或类似热力性质的制冷剂，其阀门口径不大于1.0mm的制冷系统用电动切换阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
电动切换阀stepvalve
种步进电动机驱动阀，设置有一个进口和一个或多个出口，按预设的程序控制步进电动机的运转电动机转子直接驱动滑块，在预设工作位置改变出口管的开闭状态，从而控制制冷剂流向的电动阀。3.2
流量特性airflowlate
流过电动阀各出口的流量与输入步进电动机线圈的脉冲数之关系。4型式、型号和使用条件
4.1型式
电动阀的型式是4相永磁型步进电动机直动式驱动结构：极数：20极；
步进角度：4.5°；
绕组电路如图1所示：
励磁方式：1～2相励磁，单极驱动，如图2所示。流量特性：流量特性曲线的形状和数值按图样或供需双方的协议规定，供参考例产品流量控制特性如图3所示，0脉冲位置为起始工作位置，其中O为进口，B、C、D为三个出口。4.2型号
电动切换阀型号的表示方法参见附录A。4.3使用条件
4.3.1电动阀适用环境温度：-20℃～60℃（通电率50%以下）。4.3.2电动阀适用流体温度：-20℃～65℃（通电率50%以下）。4.3.3电动阀适用环境湿度：95%RH以下。1
HTTKAONT KAca
JB/T11211—2011
4.3.4电动阀正常工作时，允许的最高工作压力2.5MPa。4.3.5额定电压不大于DC36V，优先电压为DC12V、波形为矩形方波，脉冲频率按图样或供需双方协议规定。
4.3.6电压波动：电动阀在额定电压的90%~110%范围内波动时应能正常工作。额定电[12V
接绣柜
ainssi
nnnnnn
绕组电路
图2励磁方式
3流量控制特性
HTKANKACa
5要求
5.1形状和尺寸
电动阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.2外观
电动阀表面不应有影响使用的碰伤、变形等缺陷，标志正确、清晰。5.3泄漏量
JB/T11211—2011
电动阀在0.8MPa气体压力差作用下，其关闭阀口泄漏量不应大于100mL/min5.4最大动作压差
在90%额定电压，规定的励磁方式、励磁速度等条件下，电动阀最大动作压差不应小于1.6MPa。5.5气密性
电动阀阀体充入2.5MPa压力的气体放入水中1min，阀体表面无气泡逸出：或采用氢检时，电动阀阀体泄漏量不应大于0.5g/a。5.6流量
电动阀生产厂应规定其流量值，其中d0.8mm通径阀口电动阀在0.4MPa压力差作用下，通过电动阀各开启出口的空气流量不应小于1000L/h。5.7清洁度
电动阀内部残留杂质含量不应大于1mg。5.8含水量
电动阀内部残留水量不应大于0.5mg。5.9噪声
电动阀采用半消声测试方式，起动噪声不应大于40dB（A），运行噪声不应大于30dB（A）。5.10线圈温度
电动阀在规定的试验方法下，绕组温度不应超过表1的规定值。表1线圈温度
绝缘等级
线圈温度
5.11耐低温
≤120
≤130
电动阀经耐低温后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.12耐高温
电动阀经耐高温后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.13耐温度变化
电动阀经耐温度变化后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.14耐腐蚀
单位为摄氏度
≤155
经耐腐蚀试验后，电动阀的边缘及棱角部位2mm以外的电镀层不应有基体腐蚀，镀层不允许有起泡、剥落等缺陷。
5.15寿命
5.15.1止动器强度寿命
空载状态下，在规定的励磁方式、励磁速度等条件下冲击止动器1万次后，电动阀应符合5.3、5.4、5.6的要求。
5.15.2空气寿命
电动阀循环在规定的励磁方式、励磁速度等条件下动作30万次后应符合5.3、5.4、5.6的要求。3
TKAONTKACa
JB/T11211—2011
5.16液压强度
电磁阀经液压强度试验后，阀体不应有外部渗漏及异常变形。5.17破坏强度
电动阀经强度试验后，阀体不应有开裂和破损现象。5.18绝缘电阻
电动阀线圈接线端子与外壳间的绝缘电阻应不小于100MQ。5.19电气强度
电动阀经电气强度试验时，应无击穿或闪络现象（整定漏电流5mA）。5.20耐脉冲电压
电动阀经耐脉冲电压试验后，应符合5.18和5.19的要求。5.21恒定湿热
电磁阀经湿热试验后，应符合5.18和5.19的要求。6试验方法
6.1环境和测量设备要求
6.1.1环境条件
电动阀试验环境条件应符合如下规定：温度：23℃±5℃；
气压：86kPa～106kPa
湿度：不大于85%RH。
6.1.2测量设备要求
各项测量设备的准确度等级应符合表2的规定，并应在合格状态下使用。表2测量设备要求
测量设备名称
温度测量仪表
压力测量仪表
流量测量仪表
低电压测量仪表
低电阻测试仪
声级计
压差计
游标卡尺
6.2试验
6.2.1形状和尺寸检查
用游标卡尺和专用量具进行检查，应符合5.1的要求。6.2.2外观检查
用目测法检查，应符合5.2的要求。6.2.3泄漏量试验
电动阀泄漏量试验按如下规定：准确度等级要求
不低于1.0级
不低于1.6级
不低于2.5级
不低于1.0级
不低于0.1级
a）将被测电动阀安装在图4试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用驱动装置驱动电动阀动作：
TTKANKACa
b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至压力表4为0.8MPa；c）按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置）；d）用流量计测起始状态下关闭的出口的泄漏量；e）起动驱动装置驱动电动切换阀分别停止于图样规定的工作点位置：f）用流量计测量图样规定的各工作点关闭阀口的泄漏量：g）各出口关闭状态下的泄漏量，均应符合5.3的要求。气源：2、4
6.2.4最大动作压差试验
压力表：3-
压力调节阀：5-
电磁阀：6-
图4泄漏量试验装置
电动阀最大动作压差试验按如下规定：JB/T11211—2011
被测电动阀。
a）将被测电动阀安装在图5试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用驱动装置驱动电动阀动作：
b）调节专用驱动装置输入直流电压至额定电压的90%；c）按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置），然后驱动至阀全部出口关闭状态；
d）开启电磁阀5、关闭电磁阀7，调节压力调节阀3，至压力表4为1.6MPa：e）再按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置）；f）按图样规定驱动电动阀由0脉冲开始按顺序向各设置点切换，最后返回0脉冲状态，经2次循环，各设置点流量特性应符合图样规定的流量特性：气源：2、4
一压力调节阀：5、7-
压力表：3-
-电磁阀：6-
图5开阀压力差试验装置
TTKAN KACa
被测电动阀。
JB/T11211—2011
g）电动阀换向性能应符合应符合5.4的要求；h）测试后关闭电磁阀5，开启电磁阀7，取下电动阀。6.2.5气密性试验
6.2.5.1水检试验按如下规定：
a）卸下电动阀线圈，按图6试验装置连接，将电动阀阀体进出口端均接上气路夹具上，测试用气体采用干燥空气或氮气；
b）调整减压阀3使压力表的指示压力显示为2.5MPa；c）开启电磁阀5，关闭电磁阀7，气体进入电动阀阀体，然后将电动阀阀体浸入水中，持续1min，应符合5.5的要求：
d）从水中取出电动阀阀体，关闭电磁阀5开，开启电磁阀7排除阀体内气体，取下电动阀阀体。气源：2、4-
6.2.5.2氢检试验按如下规定：
压力表：3-
减压阀：5、7-
电磁阀：6-
图6气密性水检漏试验装置
被测电动阀。
a）卸下电动阀线圈，将电动阀阀体的进出口按图7试验装置连接，测试用气体采用氢气或气与氮气的混合气体，氢气比率与气体的压力的组合要满足测试精度要求，开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为规定的压力1MPa：W
1—氢气源；2——截止阀；3—减压阀：4—压力表：5、8、12、13、15、16电磁阀：
6密封罐：7-
被测电磁阀；9、14——真空泵10—检漏泵；11-一检漏仪。wwW.bzxz.Net
图7气密性氨检漏试验装置
TKANKACa
JB/T11211—2011
b）关闭电磁阀5、16，开启电磁阀15，开启真空泵14，将电动阀阀体内抽成真空c）关闭电磁阀15，开启电磁阀5，向电动阀阀内通入测试用气体；d）关闭电磁阀12、13，开启电磁阀8，起动真空泵9，将密封罐内抽成真空：e）关闭电磁阀8，开启电磁阀12，起动检漏泵10，用检漏仪检漏，阀体泄漏量应满足5.5规定的不大于0.5g/a的要求；
f）开启电磁阀13、16，密封罐和阀体恢复到正常大气压下，取下阀体。6.2.6流量试验
电动阀流量试验按如下规定：
a）将被测电动阀安装在按图4试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用驱动装置驱动电动阀动作：
b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至压力表4图样设计测试压力值；c）按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置）；d）调节调节压力调节阀3，至压力表4测试压力值，用流量计测起始状态下开启的出口的流量值：e）起动驱动装置驱动电动切换阀分别停正于图样规定的工作点位置，测试前调节调节压力调节阀3，至压力表4测试压力值：
f）用流量计测量图样规定的各工作点关闭阀口的流量值：g）各出口开启状态下的流量值，均应符合5.6和图样规定的要求。6.2.7清洁度试验
电动阀清洁度试验按如下规定，测得的杂质含量G应符合5.7的要求：a）用50mL的烧杯，经蒸馏水冲洗后擦干，放入电热恒温干燥箱内烘烤，温度为105℃土2℃，时间为1h（恒重），烘烤后取出烧杯，放在干燥器中冷却1h后，用万分之一天平称重得重量Gi。b）在电动阀入口处注入5mL分析醇，用专用脉冲驱动装置控制电动阀，驱动电动阀回复至起始位置，以额定电压、1～2相励磁、30PPS励磁速度，按顺序驱动至各设置工作点完成20次循环后，用0.05MPa～0.1MPa的氮气将乙醇吹入烧杯内。c）将以上装含杂质乙醇的烧杯在105℃土2℃的电热恒温箱内烘烤1h（恒重），取出放在干燥器中冷却1h后用万分之一天平再次称重得重量G2。d）残留杂质重量G按公式（1）计算：G=G2-G:
式中：
Gi、G2—称得的重量，单位为毫克（mg）。6.2.8含水量试验
电动阀的含水量用电解法冰箱系统测水仪进行测定，符合5.8的要求。6.2.9噪声试验
电动阀噪声试验按如下规定：
a）在本底噪声不大于25dB（A）的噪声试验室内，将电动阀悬挂于空中，线圈按图样规定与驱动电源连接：
b）设定驱动电源：110%的额定电压、1～2相励磁、图样规定的励磁速度：c）驱动电动阀复位回复至起始点工作：d）操作驱动电源连续施加复位脉冲冲击，测定离电动阀表面400mm处的噪声（起动噪声），应符合5.9的要求：
e）操作驱动电源按图样规定的脉冲区间（如0→54→0循环）循环动作，测定离膨胀阀表面400mm处的噪声（运行噪声），应符合5.9的要求。7
JB/T11211—2011
6.2.10线圈温度试验
电动阀线圈温度验按如下规定，试验后线圈温度应符合5.10的要求：a）将电动阀放入40℃土2℃的恒温箱中；b）经2h温度平衡后，测定和记录线圈的初始电阻值：c）设定驱动电源：110%额定电压、1～2相励磁、规定的励磁速度：线圈按图样规定与驱动电源连接：
d）操作驱动电源按图样规定的脉冲区间（如0→54→0循环）循环动作2h，再测定线圈电阻，用电阻法测量线圈的温升，按公式（2）计算：AT-(R-R)(234.5+T)+7-T,
式中：
△T一线圈温升，单位为开尔文（K)；R一线圈在试验开始时的电阻值，单位为欧（2)：R2一线圈在试验结束时的电阻值，单位为欧（2)：T一一线圈在试验开始时的温度，单位为摄氏度（℃）：T2一线圈在试验结束时的温度，单位为摄氏度（℃）。线圈温度等于温升加40℃。
试验后线圈温度应符合5.10的要求。6.2.11耐低温试验
：（2）
在不通电条件下，电动阀放置在-20℃土3℃环境中，持续48h后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.11的要求。
6.2.12耐高温试验
在不通电条件下，电动阀放置在60℃土2℃环境中，持续48h后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.12的要求。
6.2.13耐温度变化试验
在不通电条件下，电动阀进行-20℃土3℃、1h，60℃土2℃、1h为1个循环的温度变化试验，转换时间不大于3min，进行完10个循环的温度变化试验后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.13的要求，6.2.14耐腐蚀
电磁阀按GB/T2423.17的规定进行48h的盐雾试验，应符合5.14的要求。6.2.15寿命试验
6.2.15.1止动器强度寿命试验
电动阀正动器强度寿命试验按如下规定：a）按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置）；b）110%的额定电压、以1～2相励磁、图样设计中的励磁速度；c）驱动电动阀按0-100→0为一次循环的冲击：d）冲击1万次后应满足5.15.1的要求。6.2.15.2空气寿命试验
电动阀空气寿命试验按如下规定：a）将电动阀安排在图5所示试验装置上，专用驱动装置驱动电动阀动作：b）按图样规定励磁方式驱动电动阀复位至起始点位置（0脉冲位置）；c）开启电磁阀5、关闭电磁阀7，调节压力调节阀3，至压力表4为1.0MPa；d）设置额定电压、以1～2相励磁、图样设计中的励磁速度：e）按设计工作位置如0→18→36→54→36→18→0脉冲循环—次，驱动电动阀循环动作；8
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