JB/T 11212-2011
基本信息
标准号： JB/T 11212-2011
中文名称：制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
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标准简介
JB/T 11212-2011 制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器
JB/T11212-2011
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标准内容
ICS27.200
备案号：33662—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11212—2011
制冷空调系统用
吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器Suction-line filter and suction-line filter-driers forefrigerant systemand air conditioning2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言：
规范性引用文件
3术语和定义..
4型式与基本参数，
5要求...
6试验方法
检验规则.
8标志、包装和贮存。
附录A（规范性附录）气密性试验方法附录B（规范性附录）耐腐蚀性试验方法附录C（规范性附录）气体流量测试方法附录D（规范性附录）除酸量测试方法附录E（规范性附录）预吸附性试验..目
TKANrKAca
JB/T11212—2011
JB/T11212—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准主要起草单位：艾默生环境优化技术（苏州）研发有限公司、合肥通用机械研究院、台州市宏园空调设备有限公司、浙江诸暨金海三喜空调网业有限公司。本标准参加起草单位：上海绿强新材料有限公司、广东恒基金属制品实业有限公司、诸暨市恒森冷热器材有限公司、上虞市虞中制冷设备厂、新昌县行峰制冷配件厂。本标准主要起草人：胡飞雪、吕贤亮、潘莉、赵建涛、张士忠、周永贤、蔡蔷、何永水、朱国飚、吕意江。
本标准为首次发布。
TTKANTKACa
1范围
JB/T11212—2011
制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器本标准规定了制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器（以下两者简称“过滤器”）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A和R507A等为制冷剂的制冷和空调系统中吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13306标牌
GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
吸气管过滤器suction-linefilter制冷和空调系统的吸气管路中用于去除和收集制冷剂中固体污染物的元件。3.2
吸气管干燥过滤器
suction-linefilterdrier
制冷和空调系统的吸气管路中用于去除和收集制冷剂中水分、酸和固体污染物的元件。3.3
压降pressuredrop
气态制冷剂流过被测过滤器进出口（含连接件）间的压力差，单位为千帕（kPa）。3.4
气体流量gasflow
气态制冷剂单位时间内流过压差一定的被测过滤器的质量，单位为克每秒（g/s）。3.5
除酸能力acidcapacity
干燥过滤器与含3%（体积量）冷冻油的制冷剂充分接触达到平衡时，每100g滤芯可吸附溶解在制冷剂中酸的质量。
4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1过滤器按结构型式可分为：整体式和可拆式。4.1.2过滤器按与系统连接方式可分为：法兰式、焊接式和螺纹式。4.2型号表示方法
过滤器的型号表示方法由制造商自行确定。HTKAONTKACa
JB/T11212—2011
基本参数
过滤器的基本参数应符合表1的规定。接管尺寸
4.4名义工况
最大工作压力
表1基本参数
工作温度范围
测定干燥过滤器名义容量时的名义工况见表2。指定压差下的流量
对于不同型号的
过滤器，提供指定压
差下的流量
表2名义工况
蒸发器饱和温度
气态制冷剂离开蒸发器温度
气态制冷剂进入过滤器温度
液态制冷剂进入膨胀装置温度
以R22、R404A、R407C、R410A和R507A为制冷剂的压降以R134a为制冷剂的压降
5要求
5.1一般要求
过滤器应按本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2外观
5.2.1过滤器表面应清洁，不应有油污、毛刺、灰尘及粘附物存在。5.2.2过滤器焊缝表面不应有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。最小过滤尺寸体积
名义工况
5.2.3过滤器表面涂层应平整、光滑、色泽一致、涂层一致，不允许有流挂、起皱及脱落和其他损伤存在。此内容来自标准下载网
5.2.4过滤器镀层表面应色泽一致，不应有杂斑、氧化等现象。5.2.5过滤器内壁及零部件应清洁，不应有锈蚀、氧化等现象。5.3气密性
在表3规定的最高工作压力下，过滤器的泄漏量不应大于2.8g/a2
TTKANKACa
制冷剂编号
表3最高工作压力
R22、R134a、R404A、R507A和R407CR410A
耐腐蚀性
最高工作压力
JB/T11212—2011
单位为兆帕
过滤器耐腐蚀性试验方法分为划痕法和锈斑检测法。可选用以下两种方案的任一种：a）划痕法
经耐腐性试验后，
过滤器锈斑长度应小于等于表4中5级的要求表4划痕失效等级
锈斑长度
10.1~13.0
13.1~16.0
≥0~1/64
≥1/64~1/32
≥1/32~1/16
≥1/16~1/8
≥1/8~3/16
≥3/16~1/4
≥1/4~3/8
≥3/8~1/2
≥1/2～5/8
≥5/8
注：锈斑长度等级分为010级，0级最低，锈斑长度最长：10级最高，
锈斑长度最短。
b）锈斑检测法
经耐腐性试验后，过滤器应符合GB/T6461—2002中8级的要求5.5
强度要求
在表5规定的试验压力下，保持1min，过滤器各部位不应有破裂表5
试验压力
制冷剂编号
R22、R134a、R404A、R507A和R407CR410A
气体流量
试验压力
过滤器应有气体流量数据，且随机抽样和试验的气体流量不低于明示值的90%。5.7
除酸量
干燥过滤器应有除酸量数据，且随机抽样和试验的除酸量不低于明示值的90%5.8清洁度
过滤器内部的杂质含量不应大于50mgTTKANKACa
单位为兆帕
JB/T11212—2011
预吸附性
对于吸气管干燥过滤器的预吸水量不应大于干燥剂总重量的2.5%。试验方法
仪器仪表及装置
试验用仪器仪表及试验装置应符合表6、表7的规定，应在有效使用期内，并附有标定合格证。表6
流量计
压力计
温度计
热电偶
温度传感器
分析天平
试验用仪器仪表
准确度
准确度为0.1mg，量程200g
准确度为1g，量程5kg
试验装置
储液器
试验用制冷剂
换热器
蒸馏装置
温水槽
箱式电阻炉
气泡计数器
管路连接
外观试验
体积为3L的金属容器
环保型制冷剂
适于制冷剂用磁驱动离心密封泵般要求
必须保证系统内制冷剂的温度在24℃～36℃间体积为1L的广口烧瓶和水冷玻璃冷凝器加热广口烧瓶
用于活化滤芯、
、干燥滤纸，必须保持通风
用于焙烧操作
用于焙烧滤芯，提供550℃焙烧温度商用气泡计数器
管径和管路的选择和安装必须便于试验的测试。安装过滤器时，过滤器进出口端的直管路必须大于15倍管路内径的长度，管路直径必须与过滤器的接头一致。压力计的安装位置必须至少有2倍管路内径长度的进口直管道和10倍的出口直管道。过滤器的外观采用目测法检验，其结果应符合5.2的规定。气密性
过滤器的气密性采用氨气检漏或卤素检漏。试验方法按附录A的规定进行，结果应符合5.3的要求。6.4
耐腐蚀性
过滤器的耐腐性按附录B规定的方法进行试验，结果应符合5.4的要求。强度试验
对过滤器内充注液体（水和油）加压，直至达到表5规定的试验压力，保持压力1min，观察是否有破裂。试验结果应符合5.5的要求。4
HTTKANKACa
6.6气体流量试验
过滤器的气体流量按附录C进行试验，试验结果应符合5.6的要求。6.7
除酸量测试
过滤器的除酸量按附录D进行试验，试验结果应符合5.7的要求。6.8清洁度试验
6.8.1试验步骤
JB/T11212—2011
在烘箱内干燥滤纸（8um）至少30min，干燥温度为90℃土5℃：在室温18℃～28℃下，称重干燥后的滤纸M（精确至0.001g）：把约为过滤器容积30%的异辛烷油倒入过滤器中，摇动4次～5次后倒出并经滤纸过滤：重新干燥滤纸30min，干燥温度为90℃土5℃，称重M2（精确至0.001g）。6.8.2杂质质量计算
过滤器中杂质质量按公式（1）计算：M-M-M...
式中：
M—过滤器中杂质质量，单位为克（g）)：M干燥滤纸的初始质量，单位为克（g)；M2
一过滤杂质并干燥后的滤纸质量，单位为克（g)。6.9预吸附性试验
根据吸气管干燥过滤器内填装干燥剂的种类，按表8选择不同的测试方法，并按附录E进行试验，表8
干燥剂种类
颗粒状分子筛
块状分子筛
检验规则
7.1检验项目
测定干燥剂预吸附的方法
测试方法
重量法
P2Os吸收法
过滤器的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验，检验项目按表9的规定。表9
般要求
气密性
耐腐蚀性
强度试验
气体流量
除酸量
清洁度
预吸附性
出厂检验
检验类型
抽样检验
注：“√”为应检项目，“一”为不需检项目检验项目
技术要求
型式检验
按图样
TTKANKACa
试验方法
按图样
JB/T11212—2011
出厂检验
每件过滤器均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3抽样检验
7.3.1成批生产的过滤器应进行抽样检验。7.3.2一年内同型号产品数量作为一个检查批量，抽样的时间应均衡分布在1年中。7.3.3抽样方法及判定依据由制造企业的质检部门制定规定7.4型式检验
有下列情形之一的过滤器应进行型式检验，每次试验不少于5件：新试制的过滤器
在设计、工艺或材料上有较大改变，可能影响过滤器性能时。8标志、包装和购存
8.1过滤器应在显著部位上固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，并应标示下列内容：制造厂名称：
一产品型号和名称；
制冷剂和名义容量；
蒸发温度范围：
制造年月或制造批号。
8.2过滤器上应有表示介质流动方向的箭头。8.3过滤器出厂时应有防尘保护，并应做到清洁、防潮、防霉和密封。8.4过滤器出厂时应随带下列技术文件：产品合格证：
一产品说明书，其内容应有主要技术参数、工作原理、性能特点、使用方法和安装说明；装箱单。
8.5过滤器应贮存在清洁、干燥的通风室内。室内空气中不含有腐蚀过滤器的有害杂质。6
HTTKANKACa
A.1氢气检漏
（规范性附录）
气密性试验方法
JB/T11212—2011
在18℃～28℃环境条件下，将出口端封闭，在过滤器内部充入干燥高纯氨气，直至最高工作压力，用氨检漏仪检测过滤器，其结果应符合5.3的要求A.2卤素检漏
在温度为18℃～28℃，湿度为（50%～60%）RH的环境条件下，将过滤器出口端封闭，从入口端充入R134a至饱和，然后充入氮气到最高工作压力，用电子式冷媒检漏仪检漏，其结果应符合5.3的要求。
TKANr KAca
JB/T11212—2011
B.1划痕试验
附录B
（规范性附录）
耐腐蚀性试验方法
用高速合金钢刀具在过滤器表面划一划痕，并使划痕刺穿漆层，放入温度为35℃土2℃，盐浓度为4%～6%，pH值为6.5～7.2的环境中，进行500h试验，试验后在15min内测量划痕处锈斑的长度试验结果应符合5.4a）的要求。锈斑检测试验
将过滤器放入温度为35℃土2℃，盐浓度为4%～6%，pH值为6.5～7.2的环境中，进行500h试验试验后检测产生的锈斑，试验结果应符合5.4b）的要求。8
C.1试验装置
试验装置如图C.1所示。
气罐：2-
C.2试验步骤
附录C
（规范性附录）
气体流量测试方法
压力调节阀：3
被测过滤器；7
压差表：4
压力表：5-
流量控制阀：8-
JB/T11212—2011
温度计或热电偶：
流量计。
图C.1气体流量测试装置
C.2.1把过滤器安装在如图C.1所示的装置上，打开氮气源并调节压力调节阀2，使过滤器的进口压力达到345kPa±3kPa。
C.2.2调节流量控制阀7，使通过被测过滤器的压差达到3.4kPa。C.2.3当气体流速达到稳定，记录通过被测过滤器气体流量和压差，同时记录出口处的压力、流量、温度和大气压力。
C.2.4重复C.2.2和C.2.3步骤，测试至少四组，压差在1.7kPa～34.4kPa之间，分别为6.9kPa、10.3kPa13.8kPa和17.2kPa时，通过被测过滤器的气体的流量。C.2.5根据上述试验数据，可作出该过滤器的流量（g/s）与pAp（kg·kPa/m）间对数关系图：试验用气体或制冷剂的密度可按公式（C.1）计算。根据密度和压差的乘积，在关系图上可得到相应的制冷剂的流量数据。
C.3试验计算
在101.3kPa绝对压力，20℃的标准工况下，标准气体密度，按公式（C.1）可求得被测气体密度：p=1.20PtxT
注：1.20为101.3kPa绝对压力，20℃标准工况下，标准气体的密度，单位为千克每立方米（kg/m)。式中：
被测气体的密度，单位为千克每立方米（kg/m2）：p
-被测干燥器进口处的绝对压力，单位为千帕（kPa）：-标准大气压力，其值为101.3kPa；一被测干燥器进口处的绝对温度（热力学温度），单位为开尔文（K)：(C.1)
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备案号：33662—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11212—2011
制冷空调系统用
吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器Suction-line filter and suction-line filter-driers forefrigerant systemand air conditioning2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言：
规范性引用文件
3术语和定义..
4型式与基本参数，
5要求...
6试验方法
检验规则.
8标志、包装和贮存。
附录A（规范性附录）气密性试验方法附录B（规范性附录）耐腐蚀性试验方法附录C（规范性附录）气体流量测试方法附录D（规范性附录）除酸量测试方法附录E（规范性附录）预吸附性试验..目
TKANrKAca
JB/T11212—2011
JB/T11212—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准主要起草单位：艾默生环境优化技术（苏州）研发有限公司、合肥通用机械研究院、台州市宏园空调设备有限公司、浙江诸暨金海三喜空调网业有限公司。本标准参加起草单位：上海绿强新材料有限公司、广东恒基金属制品实业有限公司、诸暨市恒森冷热器材有限公司、上虞市虞中制冷设备厂、新昌县行峰制冷配件厂。本标准主要起草人：胡飞雪、吕贤亮、潘莉、赵建涛、张士忠、周永贤、蔡蔷、何永水、朱国飚、吕意江。
本标准为首次发布。
TTKANTKACa
1范围
JB/T11212—2011
制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器本标准规定了制冷空调系统用吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器（以下两者简称“过滤器”）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存。本标准适用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A和R507A等为制冷剂的制冷和空调系统中吸气管过滤器及吸气管干燥过滤器。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T13306标牌
GB/T6461一2002金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
吸气管过滤器suction-linefilter制冷和空调系统的吸气管路中用于去除和收集制冷剂中固体污染物的元件。3.2
吸气管干燥过滤器
suction-linefilterdrier
制冷和空调系统的吸气管路中用于去除和收集制冷剂中水分、酸和固体污染物的元件。3.3
压降pressuredrop
气态制冷剂流过被测过滤器进出口（含连接件）间的压力差，单位为千帕（kPa）。3.4
气体流量gasflow
气态制冷剂单位时间内流过压差一定的被测过滤器的质量，单位为克每秒（g/s）。3.5
除酸能力acidcapacity
干燥过滤器与含3%（体积量）冷冻油的制冷剂充分接触达到平衡时，每100g滤芯可吸附溶解在制冷剂中酸的质量。
4型式与基本参数
4.1型式
4.1.1过滤器按结构型式可分为：整体式和可拆式。4.1.2过滤器按与系统连接方式可分为：法兰式、焊接式和螺纹式。4.2型号表示方法
过滤器的型号表示方法由制造商自行确定。HTKAONTKACa
JB/T11212—2011
基本参数
过滤器的基本参数应符合表1的规定。接管尺寸
4.4名义工况
最大工作压力
表1基本参数
工作温度范围
测定干燥过滤器名义容量时的名义工况见表2。指定压差下的流量
对于不同型号的
过滤器，提供指定压
差下的流量
表2名义工况
蒸发器饱和温度
气态制冷剂离开蒸发器温度
气态制冷剂进入过滤器温度
液态制冷剂进入膨胀装置温度
以R22、R404A、R407C、R410A和R507A为制冷剂的压降以R134a为制冷剂的压降
5要求
5.1一般要求
过滤器应按本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2外观
5.2.1过滤器表面应清洁，不应有油污、毛刺、灰尘及粘附物存在。5.2.2过滤器焊缝表面不应有气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。最小过滤尺寸体积
名义工况
5.2.3过滤器表面涂层应平整、光滑、色泽一致、涂层一致，不允许有流挂、起皱及脱落和其他损伤存在。此内容来自标准下载网
5.2.4过滤器镀层表面应色泽一致，不应有杂斑、氧化等现象。5.2.5过滤器内壁及零部件应清洁，不应有锈蚀、氧化等现象。5.3气密性
在表3规定的最高工作压力下，过滤器的泄漏量不应大于2.8g/a2
TTKANKACa
制冷剂编号
表3最高工作压力
R22、R134a、R404A、R507A和R407CR410A
耐腐蚀性
最高工作压力
JB/T11212—2011
单位为兆帕
过滤器耐腐蚀性试验方法分为划痕法和锈斑检测法。可选用以下两种方案的任一种：a）划痕法
经耐腐性试验后，
过滤器锈斑长度应小于等于表4中5级的要求表4划痕失效等级
锈斑长度
10.1~13.0
13.1~16.0
≥0~1/64
≥1/64~1/32
≥1/32~1/16
≥1/16~1/8
≥1/8~3/16
≥3/16~1/4
≥1/4~3/8
≥3/8~1/2
≥1/2～5/8
≥5/8
注：锈斑长度等级分为010级，0级最低，锈斑长度最长：10级最高，
锈斑长度最短。
b）锈斑检测法
经耐腐性试验后，过滤器应符合GB/T6461—2002中8级的要求5.5
强度要求
在表5规定的试验压力下，保持1min，过滤器各部位不应有破裂表5
试验压力
制冷剂编号
R22、R134a、R404A、R507A和R407CR410A
气体流量
试验压力
过滤器应有气体流量数据，且随机抽样和试验的气体流量不低于明示值的90%。5.7
除酸量
干燥过滤器应有除酸量数据，且随机抽样和试验的除酸量不低于明示值的90%5.8清洁度
过滤器内部的杂质含量不应大于50mgTTKANKACa
单位为兆帕
JB/T11212—2011
预吸附性
对于吸气管干燥过滤器的预吸水量不应大于干燥剂总重量的2.5%。试验方法
仪器仪表及装置
试验用仪器仪表及试验装置应符合表6、表7的规定，应在有效使用期内，并附有标定合格证。表6
流量计
压力计
温度计
热电偶
温度传感器
分析天平
试验用仪器仪表
准确度
准确度为0.1mg，量程200g
准确度为1g，量程5kg
试验装置
储液器
试验用制冷剂
换热器
蒸馏装置
温水槽
箱式电阻炉
气泡计数器
管路连接
外观试验
体积为3L的金属容器
环保型制冷剂
适于制冷剂用磁驱动离心密封泵般要求
必须保证系统内制冷剂的温度在24℃～36℃间体积为1L的广口烧瓶和水冷玻璃冷凝器加热广口烧瓶
用于活化滤芯、
、干燥滤纸，必须保持通风
用于焙烧操作
用于焙烧滤芯，提供550℃焙烧温度商用气泡计数器
管径和管路的选择和安装必须便于试验的测试。安装过滤器时，过滤器进出口端的直管路必须大于15倍管路内径的长度，管路直径必须与过滤器的接头一致。压力计的安装位置必须至少有2倍管路内径长度的进口直管道和10倍的出口直管道。过滤器的外观采用目测法检验，其结果应符合5.2的规定。气密性
过滤器的气密性采用氨气检漏或卤素检漏。试验方法按附录A的规定进行，结果应符合5.3的要求。6.4
耐腐蚀性
过滤器的耐腐性按附录B规定的方法进行试验，结果应符合5.4的要求。强度试验
对过滤器内充注液体（水和油）加压，直至达到表5规定的试验压力，保持压力1min，观察是否有破裂。试验结果应符合5.5的要求。4
HTTKANKACa
6.6气体流量试验
过滤器的气体流量按附录C进行试验，试验结果应符合5.6的要求。6.7
除酸量测试
过滤器的除酸量按附录D进行试验，试验结果应符合5.7的要求。6.8清洁度试验
6.8.1试验步骤
JB/T11212—2011
在烘箱内干燥滤纸（8um）至少30min，干燥温度为90℃土5℃：在室温18℃～28℃下，称重干燥后的滤纸M（精确至0.001g）：把约为过滤器容积30%的异辛烷油倒入过滤器中，摇动4次～5次后倒出并经滤纸过滤：重新干燥滤纸30min，干燥温度为90℃土5℃，称重M2（精确至0.001g）。6.8.2杂质质量计算
过滤器中杂质质量按公式（1）计算：M-M-M...
式中：
M—过滤器中杂质质量，单位为克（g）)：M干燥滤纸的初始质量，单位为克（g)；M2
一过滤杂质并干燥后的滤纸质量，单位为克（g)。6.9预吸附性试验
根据吸气管干燥过滤器内填装干燥剂的种类，按表8选择不同的测试方法，并按附录E进行试验，表8
干燥剂种类
颗粒状分子筛
块状分子筛
检验规则
7.1检验项目
测定干燥剂预吸附的方法
测试方法
重量法
P2Os吸收法
过滤器的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验，检验项目按表9的规定。表9
般要求
气密性
耐腐蚀性
强度试验
气体流量
除酸量
清洁度
预吸附性
出厂检验
检验类型
抽样检验
注：“√”为应检项目，“一”为不需检项目检验项目
技术要求
型式检验
按图样
TTKANKACa
试验方法
按图样
JB/T11212—2011
出厂检验
每件过滤器均应进行出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3抽样检验
7.3.1成批生产的过滤器应进行抽样检验。7.3.2一年内同型号产品数量作为一个检查批量，抽样的时间应均衡分布在1年中。7.3.3抽样方法及判定依据由制造企业的质检部门制定规定7.4型式检验
有下列情形之一的过滤器应进行型式检验，每次试验不少于5件：新试制的过滤器
在设计、工艺或材料上有较大改变，可能影响过滤器性能时。8标志、包装和购存
8.1过滤器应在显著部位上固定铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定，并应标示下列内容：制造厂名称：
一产品型号和名称；
制冷剂和名义容量；
蒸发温度范围：
制造年月或制造批号。
8.2过滤器上应有表示介质流动方向的箭头。8.3过滤器出厂时应有防尘保护，并应做到清洁、防潮、防霉和密封。8.4过滤器出厂时应随带下列技术文件：产品合格证：
一产品说明书，其内容应有主要技术参数、工作原理、性能特点、使用方法和安装说明；装箱单。
8.5过滤器应贮存在清洁、干燥的通风室内。室内空气中不含有腐蚀过滤器的有害杂质。6
HTTKANKACa
A.1氢气检漏
（规范性附录）
气密性试验方法
JB/T11212—2011
在18℃～28℃环境条件下，将出口端封闭，在过滤器内部充入干燥高纯氨气，直至最高工作压力，用氨检漏仪检测过滤器，其结果应符合5.3的要求A.2卤素检漏
在温度为18℃～28℃，湿度为（50%～60%）RH的环境条件下，将过滤器出口端封闭，从入口端充入R134a至饱和，然后充入氮气到最高工作压力，用电子式冷媒检漏仪检漏，其结果应符合5.3的要求。
TKANr KAca
JB/T11212—2011
B.1划痕试验
附录B
（规范性附录）
耐腐蚀性试验方法
用高速合金钢刀具在过滤器表面划一划痕，并使划痕刺穿漆层，放入温度为35℃土2℃，盐浓度为4%～6%，pH值为6.5～7.2的环境中，进行500h试验，试验后在15min内测量划痕处锈斑的长度试验结果应符合5.4a）的要求。锈斑检测试验
将过滤器放入温度为35℃土2℃，盐浓度为4%～6%，pH值为6.5～7.2的环境中，进行500h试验试验后检测产生的锈斑，试验结果应符合5.4b）的要求。8
C.1试验装置
试验装置如图C.1所示。
气罐：2-
C.2试验步骤
附录C
（规范性附录）
气体流量测试方法
压力调节阀：3
被测过滤器；7
压差表：4
压力表：5-
流量控制阀：8-
JB/T11212—2011
温度计或热电偶：
流量计。
图C.1气体流量测试装置
C.2.1把过滤器安装在如图C.1所示的装置上，打开氮气源并调节压力调节阀2，使过滤器的进口压力达到345kPa±3kPa。
C.2.2调节流量控制阀7，使通过被测过滤器的压差达到3.4kPa。C.2.3当气体流速达到稳定，记录通过被测过滤器气体流量和压差，同时记录出口处的压力、流量、温度和大气压力。
C.2.4重复C.2.2和C.2.3步骤，测试至少四组，压差在1.7kPa～34.4kPa之间，分别为6.9kPa、10.3kPa13.8kPa和17.2kPa时，通过被测过滤器的气体的流量。C.2.5根据上述试验数据，可作出该过滤器的流量（g/s）与pAp（kg·kPa/m）间对数关系图：试验用气体或制冷剂的密度可按公式（C.1）计算。根据密度和压差的乘积，在关系图上可得到相应的制冷剂的流量数据。
C.3试验计算
在101.3kPa绝对压力，20℃的标准工况下，标准气体密度，按公式（C.1）可求得被测气体密度：p=1.20PtxT
注：1.20为101.3kPa绝对压力，20℃标准工况下，标准气体的密度，单位为千克每立方米（kg/m)。式中：
被测气体的密度，单位为千克每立方米（kg/m2）：p
-被测干燥器进口处的绝对压力，单位为千帕（kPa）：-标准大气压力，其值为101.3kPa；一被测干燥器进口处的绝对温度（热力学温度），单位为开尔文（K)：(C.1)
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