JG/T 337-2011
基本信息
标准号： JG/T 337-2011
中文名称：混凝土结构防护用渗透型涂料
标准类别：建筑工业行业标准(JG)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JG/T 337-2011 混凝土结构防护用渗透型涂料
JG/T337-2011
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标准内容
ICS 91. 100. 99
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T337—2011
混凝土结构防护用渗透型涂料
Agents of surface coating for protection of concrete structures2011-11-25发布
中华人民共和国住房和城乡建设部数码防份
2012-05-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。JG/T337—2011
本标准负责起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心。本标准参加起草单位：青岛理工大学、中国科学院海洋研究所、浙江大学、北京冶建特种材料有限公司、巴斯夫化学建材（中国)有限公司、瓦克化学中国投资有限公司。本标准主要起草人：郝挺宇、惠云玲、赵铁军、岳清瑞、侯学力、张鹏、李伟华、赵羽习、田惠文、姜福香、梅名虎、付景莹、张晓磊、郭小华、曹风华、徐浩。rKAoNirKAca
1范围
混凝土结构防护用渗透型涂料
JG/T337—2011
本标准规定了混凝土结构防护用渗透型涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和赋存。本标准适用于混凝土结构防护用渗透型涂料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175—2007通用硅酸盐水泥
GB/T611化学试剂密度测定通用方法GB3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13491涂料产品包装通则
GB185822008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB244082009建筑用外墙涂料中有害物质限量GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准JC/T902—2002建筑表面用有机硅防护剂JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ63混凝土用水标准
JTJ270—1998水运工程混凝土试验规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
混凝土结构防护用渗透型涂料surfaceimpregnatingagents forprotection of concretestructures能渗人混凝土内部并使混凝土表层具有增水性，阻滞水与其他有害介质进人，延缓混凝土结构腐蚀破坏，并延长其使用寿命的材料。3.2
溶剂类渗透型涂料solvent-basedimpregnatingagents以硅烷、硅氧烷等为主要组分，采用有机溶剂作为稀释剂的渗透型涂料。3.3
水性渗透型涂料water-basedimpregnatingagents以硅烷、硅氧烷等为主要组分，采用水作为稀释剂的渗透型涂料。TYTKAONTKAca
JG/T337—2011
4分类和标记
4.1分类
按稀释剂类型分为：溶剂类渗透型涂料，代号为R型；水性渗透型涂料，代号为S。按产品状态分为：液体透型涂料，代号为Y，膏体渗透型涂料，代号为G；凝胶体渗透型涂料，代号为N。
4.2标记
产品按混凝土防护涂料-标准号-类型-状态顺序标记。示例：溶剂类液体渗透型涂料标记为：混凝土防护渗透型涤科-1G/T337-R-Y5要求
匀质性能
匀质性能应符合表1的规定
包质性
5.2技术性能
技术性能应符合表2的规定
渗透深度/mm
吸水量比/%
氯离子渗透深度/mm
耐紫外老化
耐碱性
挥发性有机化合物（VOC)
表2技术性能
指标要
颜色均的无杂质
无分层无漂油、
明显沉凝
确差不超过生产控制值的土2%
应在生产广控制值的土
指标要求
氯化物环境
1000h紫外光照射后
吸水量比≤10%
碱处理后吸水量比
≤12%
—般环境
1000h紫外光照射后
吸水量比≤20%
碱处理后吸水量比
内墙满足GB18582要求，外墙满足GB24408要求注：氯化物环境是指海洋环境、除冰盐环境及氯离子含量较高的环境。2
TYKANYKAca
6试验方法
6.1试验准备
混凝土试件制备
JG/T337—2011
混凝土原材料：水泥应符合GB175—2007规定的42.5级硅酸盐水泥；砂、石应符合JGJ52规定；水应符合JGJ63规定。
水灰比0.6、水泥用量360kg/m、Ⅱ区河砂、5mm~25mm连续级配碎石，砂率36%~38%。混凝上试件制作及养护应符合GB/T50081的规定，混凝土试件为100mm×100mm×100mm的立方体，试件应标准养护28d。养护完成后，在温度（20士2）℃、相对湿度（60士5)%的试验条件下放置14d
混凝土试件的数量及尺寸应符合表3规定。表3试件的数量及尺寸
渗透深度
吸水量比
氯离子渗透
耐紫外老化
耐碱臀
渗透型涂料涂敷
混凝土试件尺寸
100mmx100.mmx1c0mm
Xt0ommt
100mm×100mm×.00mm
100mm×100mm
混凝试件数量
涂敷量安400g/m或按产品说明的最佳使用量，涂数面应为试件的侧面，资敷方法和遍数应根据产品说明书的规定，涂敷启试件应在温度（20±2）℃相对湿度（60±5）%的试验条件下放置14d。匀质性能
用玻璃棒搅拌后目测
稳定性
应按JC/T9022002中5.5规定进行。6.2.3密度
应按GB/T611规定进行。
6.2.4pH值
应用精密试纸进行测定。
6.3技术性能
6.3.1渗透深度
应按附录A的规定进行。
TfTKANiKAca
JG/T337—2011
吸水量比
应按附录A的规定进行。
6.3.3氯离子渗透深度
应按附录A的规定进行。
6.3.4耐紫外老化
应按附录A规定进行。
6.3.5耐碱性
应按附录A的规定进行。
6.3.6挥发性有机化合物（VOC)
用于内增时应按标准GB18582—2008中第5章规定进行，用于外墙时应按标准GB24408—2009中第6章规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2检验项目
7.2.1出厂检验项目包括外观、pH值、渗透深度7.2.2型式检验的项目包括本标准规定的全部技术要求。有下列情况之一时，需进行型式检验：新产品投产或产品定型鉴定时；a
正常生产时，每年进行一次；
停产3个月以上恢复生产；
原材料、配方或生产工艺有较大改变e)
出厂检验与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出要求时。7.3抽样与组批
出厂检验应以10t为一个检验批，不足10t应按一个检验批计。7.3.1
7.3.2在检验批中按GB/T3186规定进行抽样，取一份2kg样品用于检验试验。7.4判定规则
对于PH值、稳定性、密度、耐碱性、耐紫外老化、挥发性有机化合物含量、涂料渗透深度、吸水量比和氯离子渗透深度，检验结果均衍合本标准规定的要求时判为合格，若有一项要求不合格则判为不合格。
TKAoNiKAca
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
标志应符合GB/T9750规定。
8.2包装www.bzxz.net
包装应符合GB/T13491规定。
8.3运输
JG/T337—2011
运输过程中防止雨淋、日光爆晒，勿接近热源、火源，保持包装完整无损，并应符合国家道路危险货物运输管理规定。
8.4购存
8.4.1产品储存时，不同类型规格的产品应分别堆放，避免阳光直射和雨淋，不得靠近火源，储存温度应为10℃~25℃。
8.4.2产品在原包装，密封适宜的贮存条件下，自出厂之日起，产品的有效贮存期不应少于6个月。TYKAONiYKAca
JG/T337—2011
A.1渗透深度
附录A
（规范性附录）
渗透型涂料性能试验方法
途料渗透深度试验按列步骤进行a）试验前，试件在50℃下烘24h后取出，冷却至室温；将试件劈开，在劈开表面上喷水，测量不吸水区域的深度，以8～10个测点的平均值为单个试b)
件的渗透深度，以3个试件的算术平均值为该组试件渗透深度的测定值，精确到0.1mm。A.2吸水量比
吸水量试验按下列步骤进行：
试件除涂敷面及其相对面以外，其他4个面用无溶剂环氧涂料密封，若环氧涂层有针孔应加以a)
密封，涂覆试件3块。同时准备不涂敷渗透性涂料的空白试件3块。试件在50℃下烘干48h后取出，在温度（20士2)℃、相对湿度（60土5）%的环境下冷却至b）
室温。
在平底容器底部，放置直径10mm的玻璃棒，称量试件初始质量后将其涂敷面朝下放在玻璃棒上，注入（20土2)℃的水，水面高出玻璃棒1mm～2mm，24h后取出试件，擦拭至面干状态，称量后计算试件的吸水量。d）吸水量比按式（A.1)计算（空白试样按上述同样方法处理）。Wl×100%
吸水量比（%），结果保留一位小数；涂覆涂料组的24h吸水量，单位为克（g）；Wmo——空白组的24h吸水量，单位为克（g）。吸水量的确定应符合下列规定：1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水量；-(A.1)
2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量，3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。A.3氯离子渗透深度
氯离子渗透深度试验按下列步骤进行：A.2中步骤a），不准备空白试件；a)
A.2中步骤b);
在平底容器底部，放置直径10mm的玻璃棒，将试件涂敷面朝下放在玻璃棒上，注入温度为(20士2）℃，浓度为3.5%的NaCl溶液，其液面高出试件涂敷面1mm～2mm。24h后取出试TYKANYKAca
样，在50℃下烘24h；
JG/T337-2011
从涂敷面以1mm为单位逐层将混凝土块打磨成粉末并收集，将粉样置于（105士5）℃烘箱中d)
烘干2h。取出放入干燥器内冷却至室温，用精确度为0.01g的天平称取5g~20g试样倒入三角烧瓶；按测粉末中氯离子含量的方法进行，按JTJ270—1998中7.17进行；对每mm深度处磨取的粉末，重复上述操作，可以得到横坐标为深度，纵坐标为氯离子含量的e)
分布曲线，则氯离子渗透深度以含量分布曲线下降阶段与最终平缓阶段的转折点为准，精确到1mm;
f）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的氯离子渗透深度。A，4耐紫外老化
A.2中步骤a)；
A.2中步骤b)；
将试件放人QUV老化仪中，用QUV-A紫外光照射，照射强度为1.5W/m，温度为50℃；经1000h紫外光照射后，按A.2测定紫外线照射老化后试件的吸水量；A.2中步骤e)
A.5耐碱性
将涂敷过的试件浸没于0.1M的氢氧化钾溶液中，时间为21d；将经氢氧化钾溶液浸泡的试件置于温度（20士3）℃、相对湿度（60士5）%的实验室环境中干燥30d;
达到干燥时间后，按A2测定碱溶液浸泡后试件的吸水量比；A.2中步骤e)。
YYKAoNiYKAca
JG/T337-2011
中华人民共和国建筑工业
行业标准
混凝土结构防护用渗透型涂料
JG/T337-2011
中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号（100013）北京市西城区三里河北街16号（100045）网址spc.net.cn
总编室：（010）64275323发行中心：（010）51780235读者服务部：（010）68523946
中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销
印张0.75字数15千字
开本880×1230 1/16
2012年3月第一版 2012年3月第一次印刷书号：155066·2-22864定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
举报电话：（010）68510107
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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T337—2011
混凝土结构防护用渗透型涂料
Agents of surface coating for protection of concrete structures2011-11-25发布
中华人民共和国住房和城乡建设部数码防份
2012-05-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。JG/T337—2011
本标准负责起草单位：中冶建筑研究总院有限公司、国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心。本标准参加起草单位：青岛理工大学、中国科学院海洋研究所、浙江大学、北京冶建特种材料有限公司、巴斯夫化学建材（中国)有限公司、瓦克化学中国投资有限公司。本标准主要起草人：郝挺宇、惠云玲、赵铁军、岳清瑞、侯学力、张鹏、李伟华、赵羽习、田惠文、姜福香、梅名虎、付景莹、张晓磊、郭小华、曹风华、徐浩。rKAoNirKAca
1范围
混凝土结构防护用渗透型涂料
JG/T337—2011
本标准规定了混凝土结构防护用渗透型涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和赋存。本标准适用于混凝土结构防护用渗透型涂料。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB175—2007通用硅酸盐水泥
GB/T611化学试剂密度测定通用方法GB3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样GB/T9750涂料产品包装标志
GB/T13491涂料产品包装通则
GB185822008室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB244082009建筑用外墙涂料中有害物质限量GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准JC/T902—2002建筑表面用有机硅防护剂JGJ52普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ63混凝土用水标准
JTJ270—1998水运工程混凝土试验规程3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
混凝土结构防护用渗透型涂料surfaceimpregnatingagents forprotection of concretestructures能渗人混凝土内部并使混凝土表层具有增水性，阻滞水与其他有害介质进人，延缓混凝土结构腐蚀破坏，并延长其使用寿命的材料。3.2
溶剂类渗透型涂料solvent-basedimpregnatingagents以硅烷、硅氧烷等为主要组分，采用有机溶剂作为稀释剂的渗透型涂料。3.3
水性渗透型涂料water-basedimpregnatingagents以硅烷、硅氧烷等为主要组分，采用水作为稀释剂的渗透型涂料。TYTKAONTKAca
JG/T337—2011
4分类和标记
4.1分类
按稀释剂类型分为：溶剂类渗透型涂料，代号为R型；水性渗透型涂料，代号为S。按产品状态分为：液体透型涂料，代号为Y，膏体渗透型涂料，代号为G；凝胶体渗透型涂料，代号为N。
4.2标记
产品按混凝土防护涂料-标准号-类型-状态顺序标记。示例：溶剂类液体渗透型涂料标记为：混凝土防护渗透型涤科-1G/T337-R-Y5要求
匀质性能
匀质性能应符合表1的规定
包质性
5.2技术性能
技术性能应符合表2的规定
渗透深度/mm
吸水量比/%
氯离子渗透深度/mm
耐紫外老化
耐碱性
挥发性有机化合物（VOC)
表2技术性能
指标要
颜色均的无杂质
无分层无漂油、
明显沉凝
确差不超过生产控制值的土2%
应在生产广控制值的土
指标要求
氯化物环境
1000h紫外光照射后
吸水量比≤10%
碱处理后吸水量比
≤12%
—般环境
1000h紫外光照射后
吸水量比≤20%
碱处理后吸水量比
内墙满足GB18582要求，外墙满足GB24408要求注：氯化物环境是指海洋环境、除冰盐环境及氯离子含量较高的环境。2
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6试验方法
6.1试验准备
混凝土试件制备
JG/T337—2011
混凝土原材料：水泥应符合GB175—2007规定的42.5级硅酸盐水泥；砂、石应符合JGJ52规定；水应符合JGJ63规定。
水灰比0.6、水泥用量360kg/m、Ⅱ区河砂、5mm~25mm连续级配碎石，砂率36%~38%。混凝上试件制作及养护应符合GB/T50081的规定，混凝土试件为100mm×100mm×100mm的立方体，试件应标准养护28d。养护完成后，在温度（20士2）℃、相对湿度（60士5)%的试验条件下放置14d
混凝土试件的数量及尺寸应符合表3规定。表3试件的数量及尺寸
渗透深度
吸水量比
氯离子渗透
耐紫外老化
耐碱臀
渗透型涂料涂敷
混凝土试件尺寸
100mmx100.mmx1c0mm
Xt0ommt
100mm×100mm×.00mm
100mm×100mm
混凝试件数量
涂敷量安400g/m或按产品说明的最佳使用量，涂数面应为试件的侧面，资敷方法和遍数应根据产品说明书的规定，涂敷启试件应在温度（20±2）℃相对湿度（60±5）%的试验条件下放置14d。匀质性能
用玻璃棒搅拌后目测
稳定性
应按JC/T9022002中5.5规定进行。6.2.3密度
应按GB/T611规定进行。
6.2.4pH值
应用精密试纸进行测定。
6.3技术性能
6.3.1渗透深度
应按附录A的规定进行。
TfTKANiKAca
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吸水量比
应按附录A的规定进行。
6.3.3氯离子渗透深度
应按附录A的规定进行。
6.3.4耐紫外老化
应按附录A规定进行。
6.3.5耐碱性
应按附录A的规定进行。
6.3.6挥发性有机化合物（VOC)
用于内增时应按标准GB18582—2008中第5章规定进行，用于外墙时应按标准GB24408—2009中第6章规定进行。
7检验规则
7.1检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.2检验项目
7.2.1出厂检验项目包括外观、pH值、渗透深度7.2.2型式检验的项目包括本标准规定的全部技术要求。有下列情况之一时，需进行型式检验：新产品投产或产品定型鉴定时；a
正常生产时，每年进行一次；
停产3个月以上恢复生产；
原材料、配方或生产工艺有较大改变e)
出厂检验与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督检验机构提出要求时。7.3抽样与组批
出厂检验应以10t为一个检验批，不足10t应按一个检验批计。7.3.1
7.3.2在检验批中按GB/T3186规定进行抽样，取一份2kg样品用于检验试验。7.4判定规则
对于PH值、稳定性、密度、耐碱性、耐紫外老化、挥发性有机化合物含量、涂料渗透深度、吸水量比和氯离子渗透深度，检验结果均衍合本标准规定的要求时判为合格，若有一项要求不合格则判为不合格。
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8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
标志应符合GB/T9750规定。
8.2包装www.bzxz.net
包装应符合GB/T13491规定。
8.3运输
JG/T337—2011
运输过程中防止雨淋、日光爆晒，勿接近热源、火源，保持包装完整无损，并应符合国家道路危险货物运输管理规定。
8.4购存
8.4.1产品储存时，不同类型规格的产品应分别堆放，避免阳光直射和雨淋，不得靠近火源，储存温度应为10℃~25℃。
8.4.2产品在原包装，密封适宜的贮存条件下，自出厂之日起，产品的有效贮存期不应少于6个月。TYKAONiYKAca
JG/T337—2011
A.1渗透深度
附录A
（规范性附录）
渗透型涂料性能试验方法
途料渗透深度试验按列步骤进行a）试验前，试件在50℃下烘24h后取出，冷却至室温；将试件劈开，在劈开表面上喷水，测量不吸水区域的深度，以8～10个测点的平均值为单个试b)
件的渗透深度，以3个试件的算术平均值为该组试件渗透深度的测定值，精确到0.1mm。A.2吸水量比
吸水量试验按下列步骤进行：
试件除涂敷面及其相对面以外，其他4个面用无溶剂环氧涂料密封，若环氧涂层有针孔应加以a)
密封，涂覆试件3块。同时准备不涂敷渗透性涂料的空白试件3块。试件在50℃下烘干48h后取出，在温度（20士2)℃、相对湿度（60土5）%的环境下冷却至b）
室温。
在平底容器底部，放置直径10mm的玻璃棒，称量试件初始质量后将其涂敷面朝下放在玻璃棒上，注入（20土2)℃的水，水面高出玻璃棒1mm～2mm，24h后取出试件，擦拭至面干状态，称量后计算试件的吸水量。d）吸水量比按式（A.1)计算（空白试样按上述同样方法处理）。Wl×100%
吸水量比（%），结果保留一位小数；涂覆涂料组的24h吸水量，单位为克（g）；Wmo——空白组的24h吸水量，单位为克（g）。吸水量的确定应符合下列规定：1）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的吸水量；-(A.1)
2）3个测值中的最大值或最小值中如有一个与中间值的差值超过中间值的15%时，则把最大值和最小值一并舍除，取中间值作为该组试件的吸水量，3）如最大值和最小值与中间值的差均超过中间值的15%，则该组试件的试验结果无效。A.3氯离子渗透深度
氯离子渗透深度试验按下列步骤进行：A.2中步骤a），不准备空白试件；a)
A.2中步骤b);
在平底容器底部，放置直径10mm的玻璃棒，将试件涂敷面朝下放在玻璃棒上，注入温度为(20士2）℃，浓度为3.5%的NaCl溶液，其液面高出试件涂敷面1mm～2mm。24h后取出试TYKANYKAca
样，在50℃下烘24h；
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从涂敷面以1mm为单位逐层将混凝土块打磨成粉末并收集，将粉样置于（105士5）℃烘箱中d)
烘干2h。取出放入干燥器内冷却至室温，用精确度为0.01g的天平称取5g~20g试样倒入三角烧瓶；按测粉末中氯离子含量的方法进行，按JTJ270—1998中7.17进行；对每mm深度处磨取的粉末，重复上述操作，可以得到横坐标为深度，纵坐标为氯离子含量的e)
分布曲线，则氯离子渗透深度以含量分布曲线下降阶段与最终平缓阶段的转折点为准，精确到1mm;
f）3个试件测值的算术平均值作为该组试件的氯离子渗透深度。A，4耐紫外老化
A.2中步骤a)；
A.2中步骤b)；
将试件放人QUV老化仪中，用QUV-A紫外光照射，照射强度为1.5W/m，温度为50℃；经1000h紫外光照射后，按A.2测定紫外线照射老化后试件的吸水量；A.2中步骤e)
A.5耐碱性
将涂敷过的试件浸没于0.1M的氢氧化钾溶液中，时间为21d；将经氢氧化钾溶液浸泡的试件置于温度（20士3）℃、相对湿度（60士5）%的实验室环境中干燥30d;
达到干燥时间后，按A2测定碱溶液浸泡后试件的吸水量比；A.2中步骤e)。
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中华人民共和国建筑工业
行业标准
混凝土结构防护用渗透型涂料
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总编室：（010）64275323发行中心：（010）51780235读者服务部：（010）68523946
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印张0.75字数15千字
开本880×1230 1/16
2012年3月第一版 2012年3月第一次印刷书号：155066·2-22864定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究
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