JB/T 6458-1992
基本信息
标准号： JB/T 6458-1992
中文名称：薄板纵剪机 技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
英文名称： Technical requirements for thin plate slitting machines
标准状态：已作废
发布日期：1992-08-06
实施日期：1993-01-01
作废日期：2008-01-23
出版语种：简体中文
下载格式：.rar.pdf
下载大小：1648975
标准分类号
中标分类号：电工>>电工生产设备>>K92电机生产设备
关联标准
出版信息
页数：6 页
标准价格：12.0 元
相关单位信息
归口单位：沈阳电工专用设备研究所
发布部门：沈阳电工专用设备研究所
标准简介
本标准规定了纵剪机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。 本标准适用于将厚度为0.2~2mm的宽钢板剪成窄条的剪板机。 JB/T 6458-1992 薄板纵剪机 技术条件 JB/T6458-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
中华人民共和国机械行业标准
薄板纵剪机技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T6458—1992
本标准规定了纵剪机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于将厚度为0.2～2mm的宽钢板剪成窄条的剪板机（以下简称纵剪机）。2引用标准
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
ZBK90001
电工专用设备
ZBJ50004
铸铁件通用技术条件
锻件通用技术条件
焊接件通用技术条件
机械加工通用技术条件下载标准就来标准下载网
热处理通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
控制设备通用技术条件
金属切削机床噪声声压级的测定GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB191
3技术要求
3.1基本要求
包装储运指示标志
3.1.1纵剪机应符合本标准并按规定程序批准的设计图样和文件制造。3.1.2纵剪机的基本参数及结构按用户要求设计并按技术协议验收，但应满足下列要求。3.1.2.1纵剪机的操作、调整应安全、方便。3.1.2.2纵剪刀的安装、更换及调整应方便、安全、可靠。3.1.3纵剪机按需要分为A、B、C三个精度级别。3.2精度
纵剪机的几何精度和工作精度应符合附录A的要求。3.3零部件加工
当图样及本标准无要求时，零部件的加工均应按以下标准执行。3.3.1铸铁件应符合JB4328.1。
3.3.2锻造件应符合JB4328.4。
3.3.3焊接件应符合JB4328.5。
3.3.4机械加工应符合JB4328.6。3.3.5热处理应符合JB4328.7。
3.4装配
纵剪机的装配应符合JB4328.8。机械电子工业部1992—08—06批准186
1993—01—01实施
3.5噪声
JB/T64581992
纵剪机的传动系统应运转平稳，空运转噪声不得大于85dB(A)，且不得呈周期性变化。3.6电气系统
纵剪机的电气系统应符合ZBK90001。3.7外观
纵剪机的外露机械加工表面不得有明显的锤痕、碰伤，罩壳等焊缝应平整，各结合面不应有明显的错位。
3.8涂漆
纵剪机的涂漆按JB4328.9执行，漆膜表面质量为1级。4试验方法与检验规则
4.1试验方法
4.1.1空运转试验
空运转试验不得少于2h。试验从低速至高速连续进行，运转时观察运行的平稳性，动作的灵敏性。4.1.2检验轴承温升
空运转后立即用点温计在轴承发热最高的可测部位测量，轴承最高温度不得超过80C，并计算温升，不得超过35℃。
4.1.3噪声测量
噪声测量在最高转速时，按ZBJ50004执行。4.1.4结构性能及尺寸参数检验
按设计的性能及尺寸参数，用常规量具检验。4.1.5几何精度检验
几何精度检验按附录A2.1执行。4.1.6工作精度检验
工作精度检验按附录A2.2执行。4.1.7电气系统试验
电气系统试验按ZBK90001执行。4.1.8外观及涂漆检验
外观及涂漆用目测方法检验。
4.2检验规则
4.2.1纵剪机必须经制造厂检验部门按本标准检验合格后方可出厂。4.2.2新产品转厂生产的产品或结构、工艺有较大变化时应进行型式试验。4.2.3出厂试验项目按4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.7、4.1.8条进行。4.2.4型式试验按第3章技术要求全部项目及第4章全部试验项目进行。5标志、包装、运输、贮存
5.1标志
纵剪机应标志以下内容：
型号及精度等级；
名称，
出厂编号：
制造日期；
制造厂名：
5.2包装
JB/T6458-1992
包装前，对不涂漆外露加工面应涂防锈油脂并用油纸包封。包装应按GB/T13384和包装图样要求进行。包装运输标志应符合GB191的规定。随机携带以下文件：
使用说明书；
合格证明书；
装箱单。
5.3运输、贴存
纵剪机的发运应符合交通运输的有关规定。纵剪机应在通风良好的库房中贮存。AI
纵剪机的精度
JB/T6458—1992
附录A
纵剪机的精度及检验方法
(补充件)
纵剪机的几何精度应符合表A1的规定。表A1
上下剪刀轴径向跪动
上下剪刀轴平行度
上下剪刀轴轴向审动
最大剪板宽度
>1000~1500
≤1000
>1000~1500
A1.2纵剪机的工作精度应符合表A2的规定。精度项目
条料剪边直线度
条料剪边毛刺高度
纵剪机精度检验方法
A2.1几何精度的检验方法
A2.1.1上下剪刀轴径向跳动的检验0. 02
将指示器测头触及并垂直于轴面，将轴缓慢空转一周，测取指示器读数差（图A1）。分别在上下轴的左、中、右三个部位测量，以指示器的最大读数差值计。?
A2.1.2上下剪刀轴平行度的检验上下剪刀轴的平行度需在通过两轴线的平面内及垂直于该平面的方向检验。在通过两轴轴线的平面内检验
JB/T6458-1992
将指示器装在与下轴轴径适应的V形槽支架上，测头垂直触在上轴面，支架沿下轴面滑动，并在垂直轴线方向摆动（图A2），测取两轴线间的最小距离，以最小距离的最大差值计。当上下轴距小，不能用指示器检验时，可用块规检验（图A3）。图A2
A2.1.2.2在垂直于通过两轴线的平面方向检验图A3
将水平仪置于专用角尺的短边上固定，角尺短边的工作面与上轴的上母线接触，另一工作面与上下轴的侧母线接触（图A4），在轴的左、中、右部位测取水平仪读数，按式（A1）计算平行度△。n·c
式中：A-测得的平行度误差，mm；水平仪读数的最大差；
C——水平仪的刻度值，
L—两轴线间的距离，mm。
A2.1.3轴向窜动的检验
以适当的钢球置于轴的伸出端顶尖孔中，用装有平测帽的指示器测头与钢球接触，当轴转动一转时，测取指示器的读数差。对于无轴向压力结构的轴，检测时应施以适当的轴向力。A2.2纵剪机的工作精度检验
纵剪机的工作精度需将纵剪机安装在可靠的基础上，人工送料剪切或与其它设备连成生产线，做实际纵剪试验，检验剪成的条料。A2.2.1剪刀的安装要求
剪刀在轴上的安装应符合表A3。190
端面圆跳动
径向圆跳动
A2.2.2条料剪边直线度检验
JB/T6458—1992
剪边直线度是在同时剪切条数最多时，在左、中、右各取1m长的料段，被检料段不得少于6块。将料段放在检验平台上，用1m平尺贴在剪边上，用塞尺检验。A2.2.3剪边毛刺高度的检验
剪边毛刺高度用干分尺，按常规测量.每隔500mm检验一次，不得少于5次，以最大值为毛刺高度。附加说明：
本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工机械厂起草。191
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薄板纵剪机技术条件
1主题内容与适用范围
JB/T6458—1992
本标准规定了纵剪机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存。本标准适用于将厚度为0.2～2mm的宽钢板剪成窄条的剪板机（以下简称纵剪机）。2引用标准
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
电工专用设备
ZBK90001
电工专用设备
ZBJ50004
铸铁件通用技术条件
锻件通用技术条件
焊接件通用技术条件
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热处理通用技术条件
装配通用技术条件
涂漆通用技术条件
控制设备通用技术条件
金属切削机床噪声声压级的测定GB/T13384机电产品包装通用技术条件GB191
3技术要求
3.1基本要求
包装储运指示标志
3.1.1纵剪机应符合本标准并按规定程序批准的设计图样和文件制造。3.1.2纵剪机的基本参数及结构按用户要求设计并按技术协议验收，但应满足下列要求。3.1.2.1纵剪机的操作、调整应安全、方便。3.1.2.2纵剪刀的安装、更换及调整应方便、安全、可靠。3.1.3纵剪机按需要分为A、B、C三个精度级别。3.2精度
纵剪机的几何精度和工作精度应符合附录A的要求。3.3零部件加工
当图样及本标准无要求时，零部件的加工均应按以下标准执行。3.3.1铸铁件应符合JB4328.1。
3.3.2锻造件应符合JB4328.4。
3.3.3焊接件应符合JB4328.5。
3.3.4机械加工应符合JB4328.6。3.3.5热处理应符合JB4328.7。
3.4装配
纵剪机的装配应符合JB4328.8。机械电子工业部1992—08—06批准186
1993—01—01实施
3.5噪声
JB/T64581992
纵剪机的传动系统应运转平稳，空运转噪声不得大于85dB(A)，且不得呈周期性变化。3.6电气系统
纵剪机的电气系统应符合ZBK90001。3.7外观
纵剪机的外露机械加工表面不得有明显的锤痕、碰伤，罩壳等焊缝应平整，各结合面不应有明显的错位。
3.8涂漆
纵剪机的涂漆按JB4328.9执行，漆膜表面质量为1级。4试验方法与检验规则
4.1试验方法
4.1.1空运转试验
空运转试验不得少于2h。试验从低速至高速连续进行，运转时观察运行的平稳性，动作的灵敏性。4.1.2检验轴承温升
空运转后立即用点温计在轴承发热最高的可测部位测量，轴承最高温度不得超过80C，并计算温升，不得超过35℃。
4.1.3噪声测量
噪声测量在最高转速时，按ZBJ50004执行。4.1.4结构性能及尺寸参数检验
按设计的性能及尺寸参数，用常规量具检验。4.1.5几何精度检验
几何精度检验按附录A2.1执行。4.1.6工作精度检验
工作精度检验按附录A2.2执行。4.1.7电气系统试验
电气系统试验按ZBK90001执行。4.1.8外观及涂漆检验
外观及涂漆用目测方法检验。
4.2检验规则
4.2.1纵剪机必须经制造厂检验部门按本标准检验合格后方可出厂。4.2.2新产品转厂生产的产品或结构、工艺有较大变化时应进行型式试验。4.2.3出厂试验项目按4.1.1、4.1.2、4.1.3、4.1.5、4.1.7、4.1.8条进行。4.2.4型式试验按第3章技术要求全部项目及第4章全部试验项目进行。5标志、包装、运输、贮存
5.1标志
纵剪机应标志以下内容：
型号及精度等级；
名称，
出厂编号：
制造日期；
制造厂名：
5.2包装
JB/T6458-1992
包装前，对不涂漆外露加工面应涂防锈油脂并用油纸包封。包装应按GB/T13384和包装图样要求进行。包装运输标志应符合GB191的规定。随机携带以下文件：
使用说明书；
合格证明书；
装箱单。
5.3运输、贴存
纵剪机的发运应符合交通运输的有关规定。纵剪机应在通风良好的库房中贮存。AI
纵剪机的精度
JB/T6458—1992
附录A
纵剪机的精度及检验方法
(补充件)
纵剪机的几何精度应符合表A1的规定。表A1
上下剪刀轴径向跪动
上下剪刀轴平行度
上下剪刀轴轴向审动
最大剪板宽度
>1000~1500
≤1000
>1000~1500
A1.2纵剪机的工作精度应符合表A2的规定。精度项目
条料剪边直线度
条料剪边毛刺高度
纵剪机精度检验方法
A2.1几何精度的检验方法
A2.1.1上下剪刀轴径向跳动的检验0. 02
将指示器测头触及并垂直于轴面，将轴缓慢空转一周，测取指示器读数差（图A1）。分别在上下轴的左、中、右三个部位测量，以指示器的最大读数差值计。?
A2.1.2上下剪刀轴平行度的检验上下剪刀轴的平行度需在通过两轴线的平面内及垂直于该平面的方向检验。在通过两轴轴线的平面内检验
JB/T6458-1992
将指示器装在与下轴轴径适应的V形槽支架上，测头垂直触在上轴面，支架沿下轴面滑动，并在垂直轴线方向摆动（图A2），测取两轴线间的最小距离，以最小距离的最大差值计。当上下轴距小，不能用指示器检验时，可用块规检验（图A3）。图A2
A2.1.2.2在垂直于通过两轴线的平面方向检验图A3
将水平仪置于专用角尺的短边上固定，角尺短边的工作面与上轴的上母线接触，另一工作面与上下轴的侧母线接触（图A4），在轴的左、中、右部位测取水平仪读数，按式（A1）计算平行度△。n·c
式中：A-测得的平行度误差，mm；水平仪读数的最大差；
C——水平仪的刻度值，
L—两轴线间的距离，mm。
A2.1.3轴向窜动的检验
以适当的钢球置于轴的伸出端顶尖孔中，用装有平测帽的指示器测头与钢球接触，当轴转动一转时，测取指示器的读数差。对于无轴向压力结构的轴，检测时应施以适当的轴向力。A2.2纵剪机的工作精度检验
纵剪机的工作精度需将纵剪机安装在可靠的基础上，人工送料剪切或与其它设备连成生产线，做实际纵剪试验，检验剪成的条料。A2.2.1剪刀的安装要求
剪刀在轴上的安装应符合表A3。190
端面圆跳动
径向圆跳动
A2.2.2条料剪边直线度检验
JB/T6458—1992
剪边直线度是在同时剪切条数最多时，在左、中、右各取1m长的料段，被检料段不得少于6块。将料段放在检验平台上，用1m平尺贴在剪边上，用塞尺检验。A2.2.3剪边毛刺高度的检验
剪边毛刺高度用干分尺，按常规测量.每隔500mm检验一次，不得少于5次，以最大值为毛刺高度。附加说明：
本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工机械厂起草。191
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