本标准规定了蓄电池平衡重式搬运车技术要求、试验方法、检验规则及包装储运的要求。本标准适用于额定起重量0.5～5t蓄电池平衡重式搬运车(以下简称搬运车)。 JB/T 6459-1992 蓄电池平衡重式搬运车 技术条 JB/T6459-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
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JB/T6459-92
本标准规定了蓄电池平衡重式搬运车技术要求、试验方法、检验规则及包装储运的要求。本标准适用于额定起重量0.5～5t蓄电池平衡重式搬运车（以下简称搬运车）2引用标准
GB1496
GB2828
GB5141
GB5143
GB5182
GB5183
GB5184
GB6104
GB7593
GB11368
GB/T13306
JB/DQ8354
JB5874
环境条件
包装储运指示标志
机动车辆噪声测量方法
逐批检查计数抽样程序及样表
平衡重式叉车稳定性基本试验
高起升车辆护顶架技术要求和试验方法叉车货叉的技术要求和试验
叉车货叉的尺寸
叉车挂钩型货叉和货叉架的安装尺寸机动工业车辆名词术语
机动工业车辆控制符号
齿轮传动装置清洁度
产品标牌
蓄电池工业车辆型号的编制方法蓄电池搬运车电气通用技术条件3.1蓄电池平衡重式搬运车应在下列环境中正常工作。a.
海拔不超过1200m；
b.环境温度为一25～十40℃，且年平均温度不超过25℃；最湿月的日平均最大相对湿度为90%（同时该月月平均最低温度不大于25℃）；c.
平坦、坚实的路面。
3.2特殊环境
凡环境条件不符合3.1条要求的应与制造厂商。1技术要求
4.1搬运车应按规定程序批准的图样和技术条件制造。4.2搬运车型号编制应符合JB/DQ8354规定。4.3搬运车名词术语应符合GB6104规定。4.1搬运车的额定起重量Q按表1规定。机械电子工业部1992—0806批准1993--01-01实施
搬运车载荷中心距D按表2规定。额定起重量
4.6搬运车稳定性应符合GB5141规定。JB/T6459-92
4.7搬运车货叉、货叉架应符合GB5182～5184规定。4.8护项架应符合GB5143规定。
1≤Q<5
门架起升部分起升到最大高度时，应有可靠的限位装置。4.9
起重链条的安全系数不得小于5。起升高度II应符合表3规定，起升高度允差+?015表
起升高度不大于3m时，门架前倾角为6°，其允差为士30，后倾角为12°时，其允差为士1°。4.13搬运车转向应轻便灵活。机械转向搬运车方向盘上的最大手力不大于50N；动力转向的搬运车，方向盘上的最大手力不大于30N，左右转向力差不火于10N。当搬运车以最大速度直线行驶时，不允许有明显蛇行现象。蛇行幅度与跑偏量均不得大于车体宽度4.14搬运车用制动距离纵机构运行和停车，制动器应由独立的机构进行操作，但可以在同一制动装置（如制动蹄片）上起作用。停车制动器必须是机械式的。4.15搬运车制动距离应符合表4规定，手制动器工作时应保证在设计的坡道上不下滑。表4
搬运车状态
标准无载状态
标准载荷状态
初速度
制动距离
搬运车的爬坡度应符合坡道长度为12m时，其爬坡度应为10%的要求。搬运车初速度15km/h时，滑行距离不小于25m。搬运车的车外最大噪声级80dB(A）。齿轮箱油清洁度不大于650mg/L，液压系统油清洁度不大于350mg/L。搬运车液压系统定结合面无油渍，动结合面不渗油。液压管路应排列美观、整齐，管夹把合牢固。液压系统应有安全装置，保证货叉在任何情况下的下降速度不得超过600mm/s。S。
满载时门架的货叉下滑量在10min后二级门架不超过20mm三级门架不超过30mm；门架的自倾角10min后不得超过30°。
4.24在超载25%起升试验时，货叉离地高度不得大于300mm。5门架垂直，货叉处于最大起升高度位置，加载至125%额定起重量时，不得发生任何不正常现象。4.25
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超载10%起升，运行分别操作，搬运车也不应发生任何不正常现象。4.26电机、电池、调速控制装置、液压元件、轮胎等配套产品应符合相应的标准要求。4.27蓄电池组额定电压等级为：24、48、72（80）、96V。注：括号中数值，新产品中不推荐采用。4.28蓄电池箱应有排液孔；蓄电池极柱上方应有不小于30mm的空间；箱体内表面应有耐酸、绝缘措施。
搬运车电气系统应符合JB5874规定。4.30搬运车外露表面各部位应布置均匀，表面涂层光泽、美观；油漆均匀，不应有裂纹、起皮、堆积、起泡等缺陷。
4.31新产品、转厂产品及更新产品，在鉴定前应通过500h工业性使用试验或200h可靠、耐久性的试验程序。
4.32在用户按厂方规定的使用和保养的条件下，制造厂自交付用户日期起对搬运车保修期至少为一年。5搬运车的试验
搬运车的试验分为出厂试验和型式试验两种。5.1出厂试验
每台搬运车在出厂前必须通过出厂试验，并经检查人员签署合格证。出厂检验项目为：a.一般试验
搬运车的起升速度、下滑量和自倾角、运行速度、转向半径的检验。b.按本规定技术要求项目检验：4.13、4.15~4.18、4.20、4.22、4、23、4.30条各项。5.2型式试验
属下列情况之一者，应通过型式试验。a，新产品和转厂产品；
b．老产品在材料和工艺上的改变足以引起搬运车特性参数发生改变时，产品应进行有关项目或全部项目的型式试验；
c.停产五年后重新生产的产品；d。成批连续生产的产品，每五年抽检--次，每次从批量出厂试验合格的产品中抽检不少于2台，抽样方法按GB2828的规定执行。
型式试验项目为4.6～4.31条各项及轮距、轴距、外形尺寸。6试验方法
搬运车在试验前应做下列准备工作：a搬运车在试验前必须检查各结合部位，要求各结合部位牢固无松动，运动部位按规定加润滑油，运动中不允许出现干涉现象；
b.检查油箱、制动总泵油腔，按规定注满液压油和制动液；c.蓄电池工作电压不低于电机的额定电压；d.试验场地环境条件应符合3.1条规定；e．直线行驶的路面坡度值不大于0.3%。6.1直线行驶试验
搬运车呈标准无载运行状态，以最大车速（不大于20km/h）直线行驶，方向盘保持不动，在车后中部装喷水针（针头与地面距离小于50mm）向地面喷水，测量搬运车通过20m路段时搬运车蛇行幅度B1与跑偏量B2。往返两次。如图1所示。13
6.2最小转向半径
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图1直线行驶试验
搬运车呈标准无载运行状态，转向轮处于最大转角位置，方向盘保持不动以最小稳定速度分别向前左、前右、后左、后右方向各转一圈，用装在车体最外（内）侧的喷水针向路面喷水分别绘出车体外（内）侧转向半径的轨迹，测量出转弯半径取其最大值。6.3方向盘转向力
搬运车呈标准无载运行状态，缓慢转动方向盘，转向轮由直线行驶位置到最大转角位置。测量方向盘上的转向力。左右两个方向各进行一次，取其转向过程中的最大值。6.4测量各档最大速度
搬运车分别呈标准无载和标准载荷运行状态，调速踏板置于被测档位置直线行驶。无级调速叉车只测最大运行速度。测定稳定速度通过50m区段的时间，往返两次取平均值。行驶速度按式1计算：
式中：V行驶速度，km/h；
L一测量区段距离，m；
t一一通过测量区段的时间，s。6.5爬坡试验
搬运车呈标准载荷运行状态，以不低于2km/h的速度通过坡前3m预备区段后爬坡，在坡道上允许逐渐加速至最高速度档，爬越规定的坡道。在爬坡过程中，工作电压、电流、温升应符合行驶电机的要求。
6.6制动性能试验
搬运车呈标准无载运行状态，以最大稳定速度直线运行，司机用脚制动器进行紧急制动，测量从司机踏下制动踏板的一瞬间搬运车位置到停车位置的距离。制动初速度不等于表4中的数值时，用式2进行修正。s=s.
式中：S一一修正后制动距离，
S。规定的制动距离，
V—实测的初速度，
V.规定的初速度，
6.7坡道停车试验
km/h。
搬运车呈标准载荷状态，以不大于450N拉紧手制动器在规定的坡道上停车，停稳后观察5min，将叉车调转180°以同样方法再试一次。6.8滑行试验
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搬运车无载以15km/h初速度稳定行驶20m时，切断电源使搬运车直线滑行，测量从滑行起点到停车间的距离，往返四次取平均值。滑行初速度不等于15km/h时，用式3换算：V
式中：S—修正后滑行距离，
V—实测的滑行初速度，
6.9车外噪声试验
km/h。
车外最大噪声按GB1496中关于拖拉机试验方法的规定执行。6.10最大起升速度试验
搬运车呈标准载荷状态，测定液压换向阀全开时，货叉通过中间2m行程（起升高度2m的搬运车，通过中间1.5m行程)的时间，计算出平均起升速度。6.11最大下降速度试验
搬运车呈标准载荷状态，将载荷起升到最大起升高度位置停稳后，测定液压换向阅全开时，货叉通过2m行程的平均速度。
6.12货叉下滑量和门架自倾角试验搬运车呈标准载荷状态，拉紧手制动，将载荷升至离地1m高度位置，关闭换向阀静止10min，测量再经过10min时货叉的下滑量和门架倾斜角的变化量。6.13超载试验
a..搬运车超载10%，以中等速度起升3次，门架后倾至最大位置，货叉起升离地约300mm前进、后退各五次。观察门架系统、液压系统是否正常；b.搬运车超载25%门架垂直起升，测量货叉起升高度；c.搬运车门架垂直，货叉起升至最高位置关闭换向阀，将125%试验载荷慢慢地放置在货叉上保持10min，注意设置安全保护设施，观察门架及液压系统。6.14齿轮箱及液压油的清洁度
齿轮箱油清洁度按GB11368规定；液压油清洁度检查方法：由油箱底部放出1L油后，按上述标准规定方法进行检验。
6.15外观检查
目测方法检查外露表面的间隙是否均匀、协调；检查油漆是否有缺陷作出评价（油漆光泽可用光泽仪检查）。
6.16搬运车的稳定性试验按GB5141执行。7标志运输
7.1，搬运车操纵指示标记应符合GB7593规定，产品标牌应符合GB/T13306的规定。7.2产品标牌应固定在车体明显且不易损坏处。7.2.1产品标牌应有如下内容：
制造厂名称；
b.产品型号：
主要技术参数：
额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、蓄电池额定电压及行驶速度等数值；d.自重；
出厂编号及年、月。
7.2.2前端带属具的搬运车，属具应有单独的标牌，其内容为：15
属具名称；
b.属具的自重；
性能参数及规格。
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7.3在司机显目处固定如图2示“载荷曲线”标牌。必要时，允许绘出几条曲线，多于一条曲线，须标明起升高度。
起升m
起升cm
载荷中心mm
图2载荷曲线
7.4搬运车包装、储运指示标志按GB191规定，充气轮胎的搬运车在包装中应支撑起，不予承重。8发货前制造厂应做好下列工作
搬运车所有外露未涂镀表面涂防锈油：对所有随机附件和工具应有防锈或其它防护措施；加铅封的液压元件，在铅封前必须经检查人员批准；液压油箱、制动总泵油腔按规定注满液压油和制动液；对所有润滑部位注入润滑油；
蓄电池不充填电解液。
搬运车出厂时应有下列文件
使用维护说明书；
装箱单；
易损件目录或图纸；
随机工具清单；
合格证。
附加说明：
本标准由机械电子工业部沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工机械厂、抚顺叉车总厂起草。本标准主要起草人王修仁、田智远。16
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