JB/T 6464-1992 额定电压26/35kV 及以下电力电缆直通型绕包式接头 JB/T6464-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和国机械行业标准
额定电压26/35kV及以下电力电缆直通型绕包式接头
1主题内容与适用范围
JB6464-92
本标准规定了额定电压26/35kV及以下电力电缆用直通型绕包式接头的产品标记和代号、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准适用于额定电压U。/U为26/35kV及以下挤包绝缘电力电缆用的自粘性橡胶带直通型绕包式电缆接头，使用条件符合GB11033.1第4.1条规定。2引用标准
GB2900.10
GB11033
GB5589
GB9327
GB1695
GB1692
GB1693
3术语
电工名词术语电线电缆
额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基本技术要求电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管电缆附件试验方法
电缆导体压缩和机械连接接头试验方法高压试验技术第二部分试验程序硫化橡胶拉伸性能的测定
硫化橡胶工颜击穿强度和耐电压测定方法硫化橡胶绝缘电阻率的测定方法硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法电线电缆半导体橡塑材料电阻率试验方法本标准采用GB2900.10及GB11033.1规定的术语。4产品标记和代号
4.1代号
4.1.1按系列分
直通型接头系列
4.1.2按工艺特征分
绕包式.
4.1.3按设计的先后顺序分
第1次设计
第2次设计.
（以下类推）
4.1.4按电压等级分
机械电子工业部1992—08—06批准.RB
1993—01—01实施
1.8/3kV及以下
3.6/6、6/6、6/10kV
8.7/10kV..
12/20kV
21/35，26/35kV..
4.1.5按电缆芯数分
4.2产品表示方法
4.2、.1产品型号的组成和排列顺序如下：4.2.2示例
IB646492
8.7/10kV3芯电缆直通型绕包式接头，第2次设计。表示为JRB--233JB6464-92
技术要求
JB646492
电缆芯数代号
电压等级代号
二设计顺序代号
工艺特征代号
系列代号
直通型绕包式接买除符合GB11033标准要求外还应符合下列条文规定。5.1直通型绕包式接头采用的绝缘带材和半导电带材应符合本标准附录A、附录B的要求，接头应全配套供应、
5.2导体连接金具应符合国标电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》中的相应规定，钢铝过渡接管的直流电阻应不大于相同长度相同裁面铝导体直流电阻的1.2倍。5.3采用应力锥型式的绕包式接头的主要电气结构尺寸参见附录D，关于采用应力控制带或应力控制片绕包式接头的主要电气结构尺寸正在考虑中。5.4过桥线
接头过桥线应采用镀锡铜线，其截面推荐按表1规定选取38
35及以下
50~120
150～300
5.5保护盒
电缆主线芯数面
JB 6464—92
50及以下
70~150
185~300
当用户有要求时应提供相应的机械保护盒。5.6电气性能
线截面
按照生产厂提供的安装工艺说明书，将所提供的电缆接头各种材料和部件安装在性能可靠的相应规格的电缆上进行电气性能试验，试验项目及要求应符合表2、表3规定。试验方法
第5.1条规定的要求按附录A和附录B中规定的试验方法进行试验。6.2
第5.2条规定的要求按GB9327.2规定的试验方法进行试验。6.3
第5.3条规定的要求按表2或表3规定的试验系列和试验方法进行试验。表2
试验电压值
试验项目
工额电压
局部放电
恒压负荷
循环试验
3周期
局部放电
0.6/13.6/6
6/6、
8.7/1012/2018/3021/3526/35
（导体通电流加热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电缩允许工作温度加5℃）
试验方法
GB11033.1
第5.1条
不击穿
在规定的熄灭电压
下，放电量XLPE，
EPR电缆3.6/6kV
～18/36kV不大于
20PC,21/35kV~
26/35kV不大于10
PC,PVC电缆不大
于 40 PC
由后续试验评定
在规定的熄灭电压
下，放电量XLPE，
EPR电缆3.6/6kV
～18/30kV不大于
20PC,21/35kV~
26/35kV不大丁10
PC,PVC电缆不大
于 40 PC
试验系列
试验项目
恒压负莓
循环试验
60个周期
在空气中
63个周期
在水中
短路试验
短路热稳
短路动稳
冲击电压
1.2/50μs
±10次
直流耐压
负极性
工频电压试验
10局部放电试验
11外观检查
0.6/13.6/6
JB6464-92
续表2
试验电压值
6/6、
8.7/1012/20|18/3021/3526/35
（导体通电流加热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5℃）
（每个试样短路2次，电流值应符合GB11033.1表1规定）
（每个试样短路1次，电流为63kA）60
（所有电缆接头试伴全部试验通过后需进行外观检查）试验方法
在考患中
GB311.3和
GB 11033.1
第5.3条
GB311.3和
GB11033.1
第5.2条
GB11033.1
第5.1条
由后续试验评定
由后续试验评定
不击穿
不击穿
不击穿
在规定的熄灭电压
下，放电量XLPE，
EPR电缆3.6/6kV
～18/30kV不大于
20PC,21/35kV~
26/35kV不大于10
PC,PVC电缆不大
于40PC
无裂纹、不变形
试验系列
试验项目
工额电压
局部放电
负荷循环
（不加电
压)3个周
局部放电
冲击电压
±10次
直流耐压
负极性
工额电压
7检验规则
JB646492
试验电压值
6/6、
8.7/112/2018/3021/3526/35
（导体通电流加热5h，冷却3h，加热时导体最高温度为电缆允许工作温度加5℃）
试验方法
GB11033.1
第5.1条
GB311.3和
GB11033.1
第5.3条
GB311.3和
GB11033.1
第5.2条
GB11033.1
第5.1条
不击穿
在规定的熄灭电压
下，放电量XLPE，
EPR电缆3.6/6kV
～18/30kV不大于
20PC,21/35kV~
26/35kV不大于10
PC，PVC电续不大
于40PC
由后续试验评定
在规定的熄灭电压
下，放电量XLPE，
EPR电缆3.6/6kV
~18/30kV不大于
20PC,21/35kV~
试验程序
26/35kV不大于10
PC.PVC电缆不大
于40 PC
不击穿
不击穿
不击穿
7.1产品应由制造单位的技术检查部门检查合格后方能出厂，出厂产品应附有产品质量检验合格证。7.2产品应按第5.15.4条和第5.6条表2的要求进行型式试验，试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。
7.3抽样试验
JB6464—92
7.3.1正常生产时每35年应进行1次抽样试验，用户提出要求，经双方协商同意时也应进行。7.3.2产品应按第5.25.4条和第5.6条表3的要求进行抽样试验，试品数量及试验结果评定方法应按GB11033中的相应规定。
7.4例行试验
严品应按第5.1条的要求进行例行试验，标志、包装、运输、贮存
8.1接头用各种带材及主要结构部件和材料均应标出牌号、名称、厂名、出厂日期，并附有合格证，或验收标记，有贮存期限的材料必须注明出厂日期和贮存期。8.2各种带材和材料应分别予以密封包装，每套直通型绕包式终接头应以专用包装箱包装，包装箱内应附有材料清单及安装工艺说明书。8.3包装箱上应注明，
制造厂厂名；
产品型号、名称、产品标准号；额定电压；
导体材料、截面和芯数；
重量；
出厂日期。
产品在运输中应防止重压和猛烈碰撞。产品贮放处应有防火措施、干燥通风、览存期应不超过相应配套材料和配套件的贮存日期。自粘性橡胶绝缘带性能要求见表A1序号
抗张强度
伸长率%
工额击穿电压
体积电阻率a·cm
介质损耗角正切
介电常数
自粘性
耐热应力开裂
谢热性
JB 6464-92
附录A
白粘性橡胶绝缘带性能要求
（补充件）
无松脱
不开裂
光松脱
不开裂
注；2型绝缘带推存用于长期工作温度为70及以下的挤包绝缘电缆浸头和终端。3型绝缘带推荐用于长期工作温度为90及以下的持包绝缘电缆接头和终涨。附录B
自粘性橡胶半导电带性能要求
（补充件）
自粘性橡胶半导电带性能要求见表B1。表B1
项目名称
抗张强度
伸长率%
体积电阻率
自粘性
耐热应力开裂
耐热性
性能指标
无松脱
不开裂
130℃
G5 520
GB1693
GB1692
GB1693
GB1693
本际准附求C
本际准附录C
本际准附录（
试验方法
GB 3048.3
本标准附录C
本标准附录C
本标准附录C
JB6464—92
附录C
自粘性橡胶带耐热性、自粘性、耐热应力开裂试验方法（补充件）
C1试样制备
从成品带卷上裁取150士10mm长一段，去掉隔离层，拉伸200%～300%，以半搭盖方式绕包在直径为10士0.2mm的金属棒上，共绕包四层，绕包长度为50士5mm。C2耐热性试验
将试验带材置于环境温度23土2℃下4h后，再按C1试样制备方法制备3个试样，然后将试样置于100士2℃电热鼓风干燥箱内（不鼓风）经168h后取出，若3个试样均无松脱、变形下堕、开裂、表面气泡等现象，则试验通过，否则试验不通过。C3自粘性试验
将试样带材置于环境温度23土2℃下4h后，再按C1试样制备方法制备3个试样，然后再将试样在该温度下放置24h，若3个试样均无自动松脱现象，则试验通过，若有1个试样松脱，则试验不通过。C4耐热应力开裂试验
将试样带材置于环境温度23士2℃下4h后，再按C1试样制备方法制备3个试样，然后将试样悬置于130土2℃电热鼓风干燥箱内，经1h后取出，若3个试详均不开裂，则试验通过，若有1个试样开裂则试验不通过。
附录D
采用应力锥型式的绕包式接头主要结构尺寸(参考件）
D1采用应力锥型式的单芯电缆绕包式接头结构如图D1所示。12
1—电缆外护层；
5电缆绝缘
2-电缆金属屏藏层，
6——半导电带瓷包层：
10—电缆内半导电层；
11~导体连接管；
绑扎铜丝；
铜屏截网：
4-电缆外半导电层；
热收缩管：
12——自粘性橡胶绝缘带；
D2采用应力锥型式的三芯电缆绕包式接头结构如图D2所示。44
9反应力锥
13—过桥线。
1-电缆外护层；
5---电统绝缘：
9—反应力维；
JB6464-92
3-绑扎钢丝，
2-—电缆金属屏蔽层；
7—铜屏截网：
6—半导电带绕包层；
11--导体连接管；
电缆内半导电层；
14--电缆内衬层；
一过桥线：
注：①三芯电缆接头绝缘结构只寸与单芯电缆招同。4-电缆外半导电层；
热收缩管；
12-自粘性像胶绝缘带；
电缆绝装。
②3.6/6kV统包屏截电缆每相接头只包绝缘，三相并扰后再包铜屏蔽网。③3.6/6kV以下电缆只包绝缘层，厚度为电筑绝缘1.5倍，包绕长度不小于接管长度的3倍。采用应力锥型式的绕包式接头主要结构尺寸如表D1所示。D3
额定电压
3.6/6.6/6,6/10
21/35.26/35
导体连接外径
导体连接长度
注：3.6/6kV统包屏蔽电缆每相接头只包绝缘，三相并拢后再包铜屏藏网。3.6/6kV以下电缆只包绝缘层，厚度为电缆绝缘1.5倍，包绕长度不小于接管长度的3倍，附加说明：免费标准下载网bzxz
本标准由机电子工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准出中国电工器材行业协会电线电缆协会电缆附件专业委员会起草。本标准主要起草人葛光明、周明阳、吴梅生。45
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