JB/T 4416-2011
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JB/T 4416-2011 辊切式饼干成型机
JB/T4416-2011
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标准内容
ICS67.260
备案号：336882011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4416—2011
代替JB/T4416—1999
辊切式饼干成型机
Biscuitrotarycuttermachine
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义...
4型号及基本参数..
4.1型号.
4.2基本参数
5技术要求
般要求.
外观质量
电路控制.
安全防护
试验方法.
试验条件.
外观质量检查.
材质检查.
空运转试验.
生产能力测量.
工作噪声试验，
电气安全试验..
安全防护检查
检验规则，
检验分类.
出厂检验.
型式检验.
8标志、包装、运输和贮存.
附录A（资料性附录）产品出厂后质量检验方法表1成型机基本参数.
HTTKANKACa
JB/T4416—2011
JB/T4416—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T4416—1999《摇摆冲印饼干成型机》，与JB/T4416—1999相比主要技术变化如下：-将标准名称修订为《辊切式饼干成型机》；-修改了生产能力等基本参数；
增加了正常工作噪声、平均无故障工作时间、轴承温升、轴承最高温度、饼模线速度等基本参数；
删除了电机功率、最高冲印次数、摆距等基本参数：删除了油箱内机油温升、冲印滑道和偏心轮处温升、齿轮箱内的清洁度等技术要求；修改了噪声试验方法：
增加了外观质量检查、材质检查、电气安全试验、安全防护检查、空运转试验、生产能力测量等试验方法：
-删除了清洁度的测试方法。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。本标准起草单位：珠海市顶盛食品包装机械有限公司、中国包装和食品机械总公司。本标准主要起草人：李、王国扣、邱光明、蔡晓湛、赵有斌。本标准于1988年首次发布，1999年第一次修订，本次为第二次修订。I
TTKAN KACa
1范围
辊切式饼干成型机
JB/T4416—2011
本标准规定了辑切式饼干成型机的术语和定义、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于辊切式饼干成型机（以下简称“成型机”)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB2894安全标志及其使用导则
声学声压法测定噪声源声功率级GB/T3768
反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5048
GB/T7311
防潮包装
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件包装机械分类与型号编制方法
GB/T13306
GB/T13384
GB16798
GB19891
JB7233
SB/T222
SB/T224
SB/T227
机电产品包装通用技术条件
食品机械安全卫生
机械安全机械设计的卫生要求
包装机械安全要求
食品机械通用技术条件基本技术要求食品机械通用技术条件装配技术要求食品机械通用技术条件电气装置技术要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
productioncapacity
生产能力
单位时间内加工产品的总质量，单位为千克每小时（kg/h）。3.2
平均无故障工作时间（MTBF）
mean timebetweenfailure
成型机相邻两次故障之间的平均工作时间，即成型机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
4型号及基本参数
4.1型号
成型机型号编制形式应考虑产品结构特征，产品名称代号应符合GB/T7311的规定。其中，产品主要名称代号饼千成型机字母用“CB”居首表达，产品辅助名称代号辊切式用“GQ”居第二位表示。其1
HTTKAONTKACa
JB/T4416—2011
型号编制形式如下：
示例：
CBGQ800
4.2基本参数
成型机基本参数见表1。
有效宽度mm
生产能力kg/h
正常工作噪声dB（A）
平均无故障工作时间h
饼模线速度m/min
轴承温升℃
轴承最高温度℃
5技术要求
5.1一般要求
有效宽度代号
产品名称代号
有效宽度（单位为mm）
辊切式饼干成型机
表1成型机基本参数
400~1500
400~2000
≥600
5.1.1成型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2成型机应运转可靠、平稳，操作时动作灵活，无异常声响。各组轧辊应有厚度调节装置；各输送带运行不应停滞、擦边，应有控制跑偏装置。5.1.3成型机材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB16798和GB19891的规定。5.1.4成型机基本技术要求应符合SB/T222的规定，具有足够的强度、刚度及使用稳定性，其装配技术要求应符合SB/T224的规定。
5.1.5需要拆卸清洗的零部件，其拆卸和安装应简单、方便；不可拆卸的零部件应可直接清洗且洗净效果良好。
5.1.6所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书。否则须按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。5.1.7产品零件加工表面应符合GB/T1031的规定。5.2外观质量
5.2.1成型机的外表面应清洁、平整、光滑，不应有明显损伤。2成型机与食品直接接触的零、部件表面应符合GB16798、GB19891的规定。5.2.2
成型机电镀件的镀层应光滑、细密、色泽均匀。5.2.3
TTKANKACa
5.2.4成型机喷涂漆件的油漆表面应平整、牢固、光亮、色泽均匀5.2.5成型机外罩应具备防锈能力。5.3电路控制
JB/T4416—2011
5.3.1电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应连接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，并有急停按钮，指示灯显示应正常，成型机的导电线不应裸露。5.3.2除满足5.3.1外，其安全性能还应符合下列要求：a）接地：成型机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合SB/T227的要求。b）绝缘电阻：动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时，测得的绝缘电阻应不小于1MQ2。c）耐压强度：最大试验电压1000V应施加在动力电路导线和保护联结电路之间近似1s的时间，未出现击穿、放电现象。
5.4安全防护
5.4.1成型机的安全防护应符合JB7233的规定。5.4.2成型机应有急停开关。
5.4.3成型机上应有清晰醒目的安全警示标志。安全标志应符合GB2894的规定。5.4.4对易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应固定可靠，不应因振动而松动和脱落。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境温度为-15℃～40℃；环境相对湿度≤85%。6.1.2试验物料为符合韧性饼干生产工艺的面团。6.2外观质量检查
用手感和目测检查成型机外观质量，应符合5.2的规定。6.3材质检查
检查成型机材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.6的规定。6.4空运转试验
每台成型机装配完成后，机械部分均应做空运转试验，连续运转时间不少于30min，开关动作不少于10次，检查成型机性能，应符合5.1.2的规定。6.5生产能力测量
在额定工作条件下，单位时间（单位为h）内，称取成品质量（单位为kg），计算生产能力，结果应符合表1的要求。
6.6工作噪声试验
在连续工作过程中，成型机的噪声按GB/T3768规定的方法进行测量，其噪声值符合表1的规定。6.7电气安全试验
6.7.1绝缘电阻测量
用兆欧表按GB5226.1的规定测量其绝缘电阻，应符合本标准5.3.2b）的规定，6.7.2接地装置测量
按SB/T227的规定测量其接地装置，应符合本标准5.3.2a）的规定。6.7.3耐压强度试验
用耐压测试仪按GB5226.1的规定做耐压试验，应符合本标准5.3.2c）的规定。6.8安全防护检查
检查各安全防护和安全装置，其安全性能应符合本标准5.4的规定。3
HTTKAONTKACa
JB/T4416—2011
7检验规则
7.1总则
成型机必须经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.3出厂检验
每台成型机均应进行出厂检验，检验项目为外观、标牌、技术文件、空运转性能、电气安全和安全防护。
7.4型式检验
7.4.1有下列情况之一，应进行型式检验：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；停产一年以上再投产时：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时一国家质量监督部提出进行型式试验的要求时一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；正常生产时间满两年时。
7.4.2抽样及判定规则：从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次抽样1台。检验项目为本标要求中的全部项目，全部项目合格则判定型式检验合格；如有不合格项，应加倍抽样，对不合格项进行复检，复检再不合格，则判定型式检验不合格，其中安全性能不充许复检。8标志、包装、运输和存
8.1标志
标牌应固定在成型机的明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T13306的规定。除标示安全警示外还应标示下列内容：
一制造企业名称和商标；
一产品名称、型号：
一制造日期、出厂编号：
一主要技术参数；Www.bzxZ.net
一产品执行标准号。
8.2包装
8.2.1成型机的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2成型机外包装上除有8.1规定的标志外，还应有“小心轻放、向上、防潮”等储运标志，并符合GB/T191的规定。
8.2.3成型机应罩上塑料薄膜后装入木质包装箱内，成型机及附件应牢固固定，适合运输装卸的要求。8.2.4包装箱应有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T5048的规定8.2.5包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具。8.3运输
8.3.1运输时应小心轻放，严禁雨淋。8.3.2搬运时严禁碰撞，不应损坏产品8.3.3按包装箱上指定朝向置于运输工具上。8.4购存
8.4.1成型机应存放在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，严禁与有害物品混放。8.4.2在正常储运条件下，自出厂之日起应保证在12个月内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。4
HTTKAONT KAca
附录A
（资料性附录）
产品出厂后质量检验方法
产品出厂后，其饼干生坏应符合下列要求：a）饼干生坏以全部线条清晰、质量不超差者为合格品；b）饼干生坏质量的相对误差不应超过土5%（抽样数目：连续成型20块）；c）饼干生坏成型率不得低于96%。TTKANTKACa
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辊切式饼干成型机
Biscuitrotarycuttermachine
2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
规范性引用文件
3术语和定义...
4型号及基本参数..
4.1型号.
4.2基本参数
5技术要求
般要求.
外观质量
电路控制.
安全防护
试验方法.
试验条件.
外观质量检查.
材质检查.
空运转试验.
生产能力测量.
工作噪声试验，
电气安全试验..
安全防护检查
检验规则，
检验分类.
出厂检验.
型式检验.
8标志、包装、运输和贮存.
附录A（资料性附录）产品出厂后质量检验方法表1成型机基本参数.
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JB/T4416—2011
JB/T4416—2011
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T4416—1999《摇摆冲印饼干成型机》，与JB/T4416—1999相比主要技术变化如下：-将标准名称修订为《辊切式饼干成型机》；-修改了生产能力等基本参数；
增加了正常工作噪声、平均无故障工作时间、轴承温升、轴承最高温度、饼模线速度等基本参数；
删除了电机功率、最高冲印次数、摆距等基本参数：删除了油箱内机油温升、冲印滑道和偏心轮处温升、齿轮箱内的清洁度等技术要求；修改了噪声试验方法：
增加了外观质量检查、材质检查、电气安全试验、安全防护检查、空运转试验、生产能力测量等试验方法：
-删除了清洁度的测试方法。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业食品机械标准化技术委员会（CMIF/TC14）归口。本标准起草单位：珠海市顶盛食品包装机械有限公司、中国包装和食品机械总公司。本标准主要起草人：李、王国扣、邱光明、蔡晓湛、赵有斌。本标准于1988年首次发布，1999年第一次修订，本次为第二次修订。I
TTKAN KACa
1范围
辊切式饼干成型机
JB/T4416—2011
本标准规定了辑切式饼干成型机的术语和定义、型号及基本参数、技术要求、试验方法、检验规则，标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于辊切式饼干成型机（以下简称“成型机”)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1031产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值GB2894安全标志及其使用导则
声学声压法测定噪声源声功率级GB/T3768
反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5048
GB/T7311
防潮包装
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件包装机械分类与型号编制方法
GB/T13306
GB/T13384
GB16798
GB19891
JB7233
SB/T222
SB/T224
SB/T227
机电产品包装通用技术条件
食品机械安全卫生
机械安全机械设计的卫生要求
包装机械安全要求
食品机械通用技术条件基本技术要求食品机械通用技术条件装配技术要求食品机械通用技术条件电气装置技术要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
productioncapacity
生产能力
单位时间内加工产品的总质量，单位为千克每小时（kg/h）。3.2
平均无故障工作时间（MTBF）
mean timebetweenfailure
成型机相邻两次故障之间的平均工作时间，即成型机在总的使用阶段累计工作时间与故障次数的比值为MTBF。
4型号及基本参数
4.1型号
成型机型号编制形式应考虑产品结构特征，产品名称代号应符合GB/T7311的规定。其中，产品主要名称代号饼千成型机字母用“CB”居首表达，产品辅助名称代号辊切式用“GQ”居第二位表示。其1
HTTKAONTKACa
JB/T4416—2011
型号编制形式如下：
示例：
CBGQ800
4.2基本参数
成型机基本参数见表1。
有效宽度mm
生产能力kg/h
正常工作噪声dB（A）
平均无故障工作时间h
饼模线速度m/min
轴承温升℃
轴承最高温度℃
5技术要求
5.1一般要求
有效宽度代号
产品名称代号
有效宽度（单位为mm）
辊切式饼干成型机
表1成型机基本参数
400~1500
400~2000
≥600
5.1.1成型机应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。5.1.2成型机应运转可靠、平稳，操作时动作灵活，无异常声响。各组轧辊应有厚度调节装置；各输送带运行不应停滞、擦边，应有控制跑偏装置。5.1.3成型机材料的选择和设备结构的安全卫生应符合GB16798和GB19891的规定。5.1.4成型机基本技术要求应符合SB/T222的规定，具有足够的强度、刚度及使用稳定性，其装配技术要求应符合SB/T224的规定。
5.1.5需要拆卸清洗的零部件，其拆卸和安装应简单、方便；不可拆卸的零部件应可直接清洗且洗净效果良好。
5.1.6所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求，应有生产厂的质量合格证明书。否则须按产品相关标准验收合格后，方可投入使用。5.1.7产品零件加工表面应符合GB/T1031的规定。5.2外观质量
5.2.1成型机的外表面应清洁、平整、光滑，不应有明显损伤。2成型机与食品直接接触的零、部件表面应符合GB16798、GB19891的规定。5.2.2
成型机电镀件的镀层应光滑、细密、色泽均匀。5.2.3
TTKANKACa
5.2.4成型机喷涂漆件的油漆表面应平整、牢固、光亮、色泽均匀5.2.5成型机外罩应具备防锈能力。5.3电路控制
JB/T4416—2011
5.3.1电路控制系统应安全可靠、动作准确，各电器接头应连接牢固并加以编号，操作按钮应灵活，并有急停按钮，指示灯显示应正常，成型机的导电线不应裸露。5.3.2除满足5.3.1外，其安全性能还应符合下列要求：a）接地：成型机应有可靠的接地装置，并有明显的接地标志，接地电阻应符合SB/T227的要求。b）绝缘电阻：动力电路导线和保护接地电路间施加500Vd.c.时，测得的绝缘电阻应不小于1MQ2。c）耐压强度：最大试验电压1000V应施加在动力电路导线和保护联结电路之间近似1s的时间，未出现击穿、放电现象。
5.4安全防护
5.4.1成型机的安全防护应符合JB7233的规定。5.4.2成型机应有急停开关。
5.4.3成型机上应有清晰醒目的安全警示标志。安全标志应符合GB2894的规定。5.4.4对易脱落的零部件应有防松装置，各零件及螺栓、螺母等紧固件应固定可靠，不应因振动而松动和脱落。
6试验方法
6.1试验条件
6.1.1试验环境温度为-15℃～40℃；环境相对湿度≤85%。6.1.2试验物料为符合韧性饼干生产工艺的面团。6.2外观质量检查
用手感和目测检查成型机外观质量，应符合5.2的规定。6.3材质检查
检查成型机材质报告及质量合格证明书，应符合5.1.6的规定。6.4空运转试验
每台成型机装配完成后，机械部分均应做空运转试验，连续运转时间不少于30min，开关动作不少于10次，检查成型机性能，应符合5.1.2的规定。6.5生产能力测量
在额定工作条件下，单位时间（单位为h）内，称取成品质量（单位为kg），计算生产能力，结果应符合表1的要求。
6.6工作噪声试验
在连续工作过程中，成型机的噪声按GB/T3768规定的方法进行测量，其噪声值符合表1的规定。6.7电气安全试验
6.7.1绝缘电阻测量
用兆欧表按GB5226.1的规定测量其绝缘电阻，应符合本标准5.3.2b）的规定，6.7.2接地装置测量
按SB/T227的规定测量其接地装置，应符合本标准5.3.2a）的规定。6.7.3耐压强度试验
用耐压测试仪按GB5226.1的规定做耐压试验，应符合本标准5.3.2c）的规定。6.8安全防护检查
检查各安全防护和安全装置，其安全性能应符合本标准5.4的规定。3
HTTKAONTKACa
JB/T4416—2011
7检验规则
7.1总则
成型机必须经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。7.2检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。7.3出厂检验
每台成型机均应进行出厂检验，检验项目为外观、标牌、技术文件、空运转性能、电气安全和安全防护。
7.4型式检验
7.4.1有下列情况之一，应进行型式检验：正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；停产一年以上再投产时：
新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时一国家质量监督部提出进行型式试验的要求时一出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；正常生产时间满两年时。
7.4.2抽样及判定规则：从出厂检验合格的产品中随机抽样，每次抽样1台。检验项目为本标要求中的全部项目，全部项目合格则判定型式检验合格；如有不合格项，应加倍抽样，对不合格项进行复检，复检再不合格，则判定型式检验不合格，其中安全性能不充许复检。8标志、包装、运输和存
8.1标志
标牌应固定在成型机的明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T13306的规定。除标示安全警示外还应标示下列内容：
一制造企业名称和商标；
一产品名称、型号：
一制造日期、出厂编号：
一主要技术参数；Www.bzxZ.net
一产品执行标准号。
8.2包装
8.2.1成型机的包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2成型机外包装上除有8.1规定的标志外，还应有“小心轻放、向上、防潮”等储运标志，并符合GB/T191的规定。
8.2.3成型机应罩上塑料薄膜后装入木质包装箱内，成型机及附件应牢固固定，适合运输装卸的要求。8.2.4包装箱应有可靠的防潮、防雨措施，并符合GB/T5048的规定8.2.5包装箱内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具。8.3运输
8.3.1运输时应小心轻放，严禁雨淋。8.3.2搬运时严禁碰撞，不应损坏产品8.3.3按包装箱上指定朝向置于运输工具上。8.4购存
8.4.1成型机应存放在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，严禁与有害物品混放。8.4.2在正常储运条件下，自出厂之日起应保证在12个月内不致因包装不良引起锈蚀、霉损等。4
HTTKAONT KAca
附录A
（资料性附录）
产品出厂后质量检验方法
产品出厂后，其饼干生坏应符合下列要求：a）饼干生坏以全部线条清晰、质量不超差者为合格品；b）饼干生坏质量的相对误差不应超过土5%（抽样数目：连续成型20块）；c）饼干生坏成型率不得低于96%。TTKANTKACa
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