JB/T 8053-2011
基本信息
标准号： JB/T 8053-2011
中文名称：小型制冷系统用双稳态电磁阀
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB/T 8053-2011 小型制冷系统用双稳态电磁阀
JB/T8053-2011
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标准内容
ICS27.200www.bzxz.net
备案号：33658—2011
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8053—2011
代替JB/T8053-—1996
小型制冷系统用双稳态电磁阀
Bistable solenoid valvefor small refrigeration system2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
4型式、型号和使用条件.
使用条件
形状和尺寸
泄漏量
最大动作压差
气密性.
清洁度
含水量.
动作噪声
线圈温度
耐低温，
耐高温
耐温度变化.
耐腐蚀.
液压强度
破坏强度
绝缘电阻...
电气强度
恒定湿热，
耐热和耐燃
漏电起痕..
试验方法.
环境和测量设备要求..
6.2试验.
7检验规则
7.1检验分类.
抽样与判别，
8标志、包装、运输和贮存
HTTKANKACa
JB/T8053—2011
JB/T8053—2011
包装，
附录A（资料性附录）电磁阀型号表示方法图1
电磁阀示意图
图2驱动波形示意图.
泄漏量试验装置
图4气密性水检漏试验装置
图5气密性氢检漏试验装置
图6液压强度试验装置
表1线圈温度，
表2测量设备要求
表3出厂检验项目和要求
表4型式检验项目试验顺序、样本及分组Ⅱ
TKANKACa
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T8053—2011
本标准代替JB/T8053—1996《制冷系统用直动型双稳态电磁阀》，与JB/T8053—1996相比主要技术变化如下：
名称改为《小型制冷系统用双稳态电磁阀》：第3章增加“双稳态电磁阀”的定义；第4章型式中确定了脉冲波形和实际应用中控制的要求；第5章绕组温度按GB4706规范了要求，噪声结合客户要求转化为动作瞬间的撞击噪声要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准负责起草单位：浙江三花制冷集团有限公司、合肥通用机械研究院、丹佛斯（上海）自动控制有限公司。
本标准参加起草单位：浙江盾安人工环境设备股份有限公司、诸暨市恒森冷热器材有限公司。本标准起草人：陈雨忠、陈斌、彭飞、马海云、黄长金、何永水、董菊珍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T8053—1996。
TTKAONIKAa
1范围
小型制冷系统用双稳态电磁阀
JB/T8053—2011
本标准规定了小型制冷系统用双稳态电磁阀（以下简称“电磁阀”）的术语和定义、型式、型号和使用条件、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于R600a、R134a或类似热力性质的制冷剂，其阀门口通径不大于1.0mm的制冷系统用电磁阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
bistablesolenoidvalve
双稳态电磁阀
双稳态电磁阀是指活动芯铁有两个工作位置、两个或三个接口（一个进口和一个或两个出口，通过芯铁工位的变换来控制出口的打开和关闭状态），通过控制输入线圈的正反脉冲电流的方向控制芯铁的工位，从而控制制冷剂的通断或流向的电磁阀（见图1)。逊口
4型式、型号和使用条件
4.1型式
图1电磁阀示意图
电磁阀的型式是以30s～60s的周期给直流线圈施加脉冲信号，每次脉冲信号半波数为3个～5个，如改变脉冲方向，则进行换向动作，关键部分不在于脉冲的波形形状，而是在于施加正反脉冲的时间及施加周期性的脉冲信号（见图2）。1
HTTKAONT KAca
JB/T8053—2011
4.2型号
电磁阀型号的表示方法参见附录A。000
3个5个波
周期30：60：
驱动波形示意图
4.3使用条件
4.3.1电磁阀适用环境温度：-20℃～60℃电磁阀适用流体温度：-20℃～65℃。4.3.2
电磁阀适用环境湿度：95%RH以下。4.3.3
电磁阀正常工作时，允许的最高工作压力为2.5MPa。额定电压和频率：AC220V~AC240V、AC100V~AC120V、50Hz/60Hz。电压波动：电磁阀在额定电压的85%～110%范围内波动时应能正常工作。5要求
形状和尺寸
电磁阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造，5.2外观
电磁阀表面不应有影响使用的碰伤、变形等缺陷，标志正确、清晰。5.3泄漏量
电磁阀在50kPa气体压力差作用下，其内部泄漏量不应大于10mL/min。5.4
最大动作压差
电磁阀最大动作压差不应小于1.6MPa。5.5气密性
电磁阀阀体在2.5MPa压力的气体下，保持1min，阀体表面应无气泡溢出：或采用氢检时，电磁阀阀体泄漏量不应大于0.5g/a。5.6流量
电磁阀应规定其流量值，其中阀口通径为0.8mm的电磁阀，在0.4MPa压力差作用下，通过电磁阀的空气流量不应小于1000L/h。5.7清洁度
电磁阀内部残留杂质含量不应大于1mg。5.8含水量
电磁阀内部残留水量不应大于0.5mg5.9动作噪声
在离阀相距400mm处，电磁阀动作瞬间撞击噪声不应大于50dB（A）。5.10线圈温度
按GB4706.1—2005中第19章规定的非正常操作要求试验，线圈温度不应大于表1的规定值。表1线圈温度
绝缘等级
线圈温度
≤165
≤175
TKAONTKACa
≤190
单位为摄氏度
≤210
5.11耐低温
电磁阀经耐低温试验后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.12耐高温
电磁阀经耐高温试验后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.13耐温度变化
电磁阀经温度变化试验后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.14耐腐蚀
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经盐雾试验后，电磁阀的零件边缘及棱角部位2mm以外的电镀层不应有基体腐蚀、镀层不允许有起泡、剥落等缺陷。
5.15寿命
电磁阀连续工作50万次循环后应能正常工作，并满足5.4、5.6的要求，其泄漏量不应大于5.3规定的2倍。
5.16液压强度
电磁阀经液压强度试验后，阀体不应有外部渗漏及异常变形。5.17破坏强度
电磁阀经破坏强度试验后，阀体不应有开裂和破损现象。5.18绝缘电阻
电磁阀线圈接线端子与外壳间的绝缘电阻不应小于100M2。5.19电气强度
电磁阀的接线端子与外壳间应能承受AC1500V、50Hz的正弦交流电1min，无绝缘击穿和表面闪络现象，允许采用1800V，50Hz正弦交流电1s试验，漏电流为3mA。5.20恒定湿热
电磁阀按GB/T2423.3的规定进行48h的湿热试验后，其绝缘电阻不应小于10MQ，并能承受1250V、50Hz的正弦交流电1min的电气强度试验。5.21耐热和耐燃
按GB14536.1一2008中第21章的规定，电磁阀盒盖应能承受75℃的球压试验，线圈外部绝缘应能承受125℃的球压试验：电磁阀盒盖应承受550℃的灼热丝试验，线圈外部绝缘应承受750℃的灼热丝试验。
5.22漏电起痕
按GB14536.1一2008中第21章的规定，电磁阀线圈部分的绝缘材料PTI不应小于175V。6试验方法
6.1环境和测量设备要求
6.1.1环境条件
电磁阀试验环境条件应符合如下规定：温度：23℃±5℃；
气压：86kPa106kPa：
一湿度：不大于85%RH。
6.1.2测量设备要求
各项测量设备的准确度等级应符合表2的规定，并应在合格状态下使用。6.2试验
6.2.1形状和尺寸检查
用游标卡尺和专用量具进行检查电磁阀的现状和尺寸，应符合5.1的要求。3
HTTKANKACa
JB/T8053—2011
测量设备名称
温度测量仪表
压力测量仪表
流量测量仪表
低电压测量仪表
低电阻测试仪
声级计
压差计
游标卡尺
外观检查
表2测量设备要求
用目测法检查电磁阀的外观，应符合5.2的要求。6.2.3泄漏量试验
电磁阀泄漏量试验按如下规定：准确度等级要求
不低于1.0级
不低于1.6级
不低于2.5级
不低于1.0级
不低于0.1级
a）将被测电磁阀安装在图3试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用脉冲驱动装置驱动电磁阀动作；
b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至压力表4为50kPa；c）操作开关控制电磁阀换向2次：d）用流量计测关闭出口的泄漏量：e）开关控制驱动电磁阀换向：
f）用流量计测换向后关闭的出口的泄漏量：g）出口关闭状态下的泄漏量，均应符合5.3的要求。气源：2、4
6.2.4最大动作压差试验
压力表：3-
压力调节阀：5-
3泄漏量试验装置
电磁阀最大动作压差试验按如下规定：电磁阀：6-
被测电磁阀。
a）将电磁阀安装在试验装置（见图3）上，测试用气体采用干燥空气或氮气，电源通过调压器输出专用驱动装置中，用专用的脉冲驱动装置控制电磁阀换向：b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至压力表4为1.6MPa：c）调节电压至电磁阀额定电压的85%；d）操作开关控制电磁阀通断电3次，开闭时间间隔为2s～10s；4
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e）电磁阀换向性能应符合5.4的要求。6.2.5气密性试验
6.2.5.1水检试验按如下规定：
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a）卸下电磁阀线圈，将电磁阀安装在试验装置（见图4）上，电磁阀的两个出口接气路中同一个入口，堵塞阀进口端；
b）测试用气体采用干燥空气或氮气，开启电磁阀5、关闭电磁阀7，调节压力调节阀3，至压力表4为2.5MPa；
c）阀体部分浸入水中；持续1min，应符合5.5的要求；d）从水中取出阀体，关闭电磁阀5，开启电磁阀6排气，取下电磁阀阀体。1—气源：2、4—压力表：3——压力调节阀：5、7——电磁阀：6被测电磁阀。图4气密性水检漏试验装置
6.2.5.2氢检试验按如下规定：
a）卸下电磁阀线圈，将电磁阀阀体单管端出口端堵死，并按图5试验装置连接，测试用气体采用氢气或氢气与氮气的混合气体，氢气比率与气体的压力的组合要满足测试精度要求，开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为规定的压力：b）关闭电磁阀5、17，开启电磁阀16，开启真空泵15，将电磁阀内抽成真空：c）关闭电磁阀16，开启电磁阀5，向电磁阀内通入测试用气体；d）关闭电磁阀12、14，开启电磁阀8，起动真空泵9，将密封罐内抽成真空：e）关闭电磁阀8，开启电磁阀12，起动检漏泵10，用检漏仪检漏，阀体泄漏量应满足5.5规定的不大于0.5g/a的要求；
f）开启电磁阀14、17，密封罐和阀体恢复到正常大气压下，取下阀体。6.2.6流量试验
电磁阀流量试验按如下规定：
a）将电磁阀安装在按图3气路装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，用专用脉冲装置控制电磁阀换向：
b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至图样设计测试压力值：c）操作开关控制电磁阀换向2次～3次后电磁阀停止：d）用流量计测开启状态出口的流量值；e）操作开关控制电磁阀换向；
f）用流量计开启出口的流量值：g）出口开启状态下的流量值，均应符合5.6要求和图样规定要求。5
HTKAONTKACa
JB/T8053—2011
氨气源：2-
6.2.7清洁度试验
截止阀：3
减压阀：4
被测电磁阀：9、15
压力表：5、8、12、14、16、17真空泵：10
检漏泵：11
图5气密性氨检漏试验装置
电磁阀清洁度验按如下规定：
检漏仪：13
电磁阀：6
堵头。
密封罐：
a）用50mL的烧杯，经蒸馏水冲洗后擦干，放入电热恒温干燥箱内烘烤，温度为105℃土2℃，时间为1h（恒重），烘烤后取出烧杯，放在干燥器中冷却1h后，用万分之一天平称重得重量Gi：b）在电磁阀入口处注入5mL分析醇，用专用脉冲驱动装置控制电磁阀换向，以1Hz～2Hz的开关频率换向20次，用0.05MPa～0.1MPa的氮气将乙醇吹入烧杯内；c）将以上装含杂质乙醇的烧杯在105℃土2℃的电热恒温箱内烘烤1h（恒重），取出放在干燥器中冷却1h后用万分之一天平再次称重得重量G2:d）残留杂质重量G按公式（1）计算，测得的杂质重量G应符合5.7的要求：G=G2-G1
式中：
Gi、Gz—称得的烧杯重量，单位为毫克（mg）。6.2.8含水量试验
电磁阀的含水量用电解法冰箱系统测水仪进行测定，符合5.8的要求。6.2.9噪声试验
电磁阀噪声试验按如下规定：
a）在本底噪声不大于25dB（A）的噪声试验室内：（1)
b）专用脉冲驱动装置电磁阀换向，调压器调节输入专用脉冲驱动装置，调至115%的额定电压：c）以1Hz～2Hz频率驱动阀不停的动作换向，测定距电磁阀400mm处的动作噪声；d）噪声值均应符合5.9的要求。6.2.10线圈温度试验
电磁阀线圈温度试验按如下规定：a）将电磁阀放入40℃土2℃的恒温箱中；b）经2h温度平衡后，测定和记录线圈的初始电阻值；c）接通输入系统的额定电压，当线圈温度平衡时，再测定并记录线圈电阻值；d）用电阻法测量线圈的温升，按公式（2）计算：6
TKANKACa
式中：
AT=(RR(234.5+T)+-T,
线圈温升，单位为摄氏度（℃）：R一线圈在试验开始时的电阻值，单位为欧姆（)：R2—线圈在试验结束时的电阻值，单位为欧姆（Q)；Ti试验开始时的环境温度，单位为摄氏度（℃)：T2试验结束时的环境温度，单位为摄氏度（℃)。线圈温度等于温升加40℃。
试验后线圈温度应符合5.10的要求。6.2.11耐低温试验
JB/T8053—2011
（2）
在不通电条件下，电磁阀放置在-20℃土3℃环境中，持续48h后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.11的要求。
6.2.12耐高温试验
在不通电条件下，电磁阀放置在60℃土2℃环境中，持续48h后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.12的要求。
6.2.13耐温度变化试验
在不通电条件下，电磁阀进行-20℃土3℃、1h，60℃土2℃、1h为1个循环的温度变化试验，转换时间不大于3min，进行完10个循环的温度变化试验后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.13的要求。
6.2.14耐腐蚀
电磁阀按GB/T2423.17的规定进行48h的盐雾试验，应符合5.14的要求。6.2.15寿命试验
电磁阀寿命试验按如下规定：
a）将被测电磁阀安装在图3试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用脉冲驱动装置驱动电磁阀动作：
b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至压力表4为1.0MPa:c）设置脉冲驱动装置以3s的频率改变脉冲方向（6s为一个试验周期)；d）驱动电磁阀动作50万次试验周期；e）整个过程电磁阀动作应无误，应符合5.15的要求。6.2.16液压强度试验
电磁阀液压强度试验按如下规定：a）卸下被测电磁阀线圈，将电磁阀阀体进口端堵死，并按图5试验装置连接，电磁阀的两个出口与液压回路连接；
b）在电磁阀阀体中注满常温水或油，完全排出空气后，加压至1.5倍最高工作压力，保压3min，确认电磁阀阀体表面有无泄漏及明显变形，应符合5.16的要求。6.2.17破坏强度试验
电磁阀强度试验按如下规定：
a）卸下被测电磁阀线圈，将电磁阀阀体进口端堵死，并按图5试验装置连接，电磁阀的两个出口与液压回路连接：
b）在电磁阀阀体中注满常温水或油，完全排出空气后，加压至5倍最高工作压力，保压1min；c）观察电磁阀阀体表面有无开裂、破损现象，结果应符合5.17的要求。7
JB/T8053—2011
6.2.18绝缘电阻试验
泵；2-
压力表：3-
截止阀：4-
图6液压强度试验装置
被测电磁阀。
用DC500V兆欧表（绝缘电阻表）测量电磁阀接线端子和阀体之间的绝缘电阻，应符合5.18的要求。6.2.19电气强度试验
在电磁阀接线端子和阀体之间加上AC1500V、50Hz，保持1min或AC1800V，保持1s，应符合5.19的要求。
7检验规则
7.1检验分类
电磁阀的检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
在生产线上经测试合格的同一批号电磁阀中，按GB/T2828.1正常一次抽样方案，抽取样品，经检验合格后方可出厂，检验项目和要求按表3的规定。表3
出厂检验项目和要求
形状和尺寸
泄漏量
最大动作压差
气密性
绝缘电阻
电气强度
型式检验
7.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产时。
产品连续生产满一年时。
试验方法
检查水平
合格质量水平AQL
产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变，可能影响性能时：但试验项目按改变内容的程度，有时可以省略。
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Bistable solenoid valvefor small refrigeration system2011-08-15发布
2011-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
4型式、型号和使用条件.
使用条件
形状和尺寸
泄漏量
最大动作压差
气密性.
清洁度
含水量.
动作噪声
线圈温度
耐低温，
耐高温
耐温度变化.
耐腐蚀.
液压强度
破坏强度
绝缘电阻...
电气强度
恒定湿热，
耐热和耐燃
漏电起痕..
试验方法.
环境和测量设备要求..
6.2试验.
7检验规则
7.1检验分类.
抽样与判别，
8标志、包装、运输和贮存
HTTKANKACa
JB/T8053—2011
JB/T8053—2011
包装，
附录A（资料性附录）电磁阀型号表示方法图1
电磁阀示意图
图2驱动波形示意图.
泄漏量试验装置
图4气密性水检漏试验装置
图5气密性氢检漏试验装置
图6液压强度试验装置
表1线圈温度，
表2测量设备要求
表3出厂检验项目和要求
表4型式检验项目试验顺序、样本及分组Ⅱ
TKANKACa
本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T8053—2011
本标准代替JB/T8053—1996《制冷系统用直动型双稳态电磁阀》，与JB/T8053—1996相比主要技术变化如下：
名称改为《小型制冷系统用双稳态电磁阀》：第3章增加“双稳态电磁阀”的定义；第4章型式中确定了脉冲波形和实际应用中控制的要求；第5章绕组温度按GB4706规范了要求，噪声结合客户要求转化为动作瞬间的撞击噪声要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本标准负责起草单位：浙江三花制冷集团有限公司、合肥通用机械研究院、丹佛斯（上海）自动控制有限公司。
本标准参加起草单位：浙江盾安人工环境设备股份有限公司、诸暨市恒森冷热器材有限公司。本标准起草人：陈雨忠、陈斌、彭飞、马海云、黄长金、何永水、董菊珍。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T8053—1996。
TTKAONIKAa
1范围
小型制冷系统用双稳态电磁阀
JB/T8053—2011
本标准规定了小型制冷系统用双稳态电磁阀（以下简称“电磁阀”）的术语和定义、型式、型号和使用条件、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于R600a、R134a或类似热力性质的制冷剂，其阀门口通径不大于1.0mm的制冷系统用电磁阀。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T2423.3电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Cab：恒定湿热试验GB/T2423.17电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB4706.1一2005家用和类似用途电器的安全第1部分：通用要求GB14536.1-2008家用和类似用途电自动控制器第1部分：通用要求3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
bistablesolenoidvalve
双稳态电磁阀
双稳态电磁阀是指活动芯铁有两个工作位置、两个或三个接口（一个进口和一个或两个出口，通过芯铁工位的变换来控制出口的打开和关闭状态），通过控制输入线圈的正反脉冲电流的方向控制芯铁的工位，从而控制制冷剂的通断或流向的电磁阀（见图1)。逊口
4型式、型号和使用条件
4.1型式
图1电磁阀示意图
电磁阀的型式是以30s～60s的周期给直流线圈施加脉冲信号，每次脉冲信号半波数为3个～5个，如改变脉冲方向，则进行换向动作，关键部分不在于脉冲的波形形状，而是在于施加正反脉冲的时间及施加周期性的脉冲信号（见图2）。1
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4.2型号
电磁阀型号的表示方法参见附录A。000
3个5个波
周期30：60：
驱动波形示意图
4.3使用条件
4.3.1电磁阀适用环境温度：-20℃～60℃电磁阀适用流体温度：-20℃～65℃。4.3.2
电磁阀适用环境湿度：95%RH以下。4.3.3
电磁阀正常工作时，允许的最高工作压力为2.5MPa。额定电压和频率：AC220V~AC240V、AC100V~AC120V、50Hz/60Hz。电压波动：电磁阀在额定电压的85%～110%范围内波动时应能正常工作。5要求
形状和尺寸
电磁阀应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造，5.2外观
电磁阀表面不应有影响使用的碰伤、变形等缺陷，标志正确、清晰。5.3泄漏量
电磁阀在50kPa气体压力差作用下，其内部泄漏量不应大于10mL/min。5.4
最大动作压差
电磁阀最大动作压差不应小于1.6MPa。5.5气密性
电磁阀阀体在2.5MPa压力的气体下，保持1min，阀体表面应无气泡溢出：或采用氢检时，电磁阀阀体泄漏量不应大于0.5g/a。5.6流量
电磁阀应规定其流量值，其中阀口通径为0.8mm的电磁阀，在0.4MPa压力差作用下，通过电磁阀的空气流量不应小于1000L/h。5.7清洁度
电磁阀内部残留杂质含量不应大于1mg。5.8含水量
电磁阀内部残留水量不应大于0.5mg5.9动作噪声
在离阀相距400mm处，电磁阀动作瞬间撞击噪声不应大于50dB（A）。5.10线圈温度
按GB4706.1—2005中第19章规定的非正常操作要求试验，线圈温度不应大于表1的规定值。表1线圈温度
绝缘等级
线圈温度
≤165
≤175
TKAONTKACa
≤190
单位为摄氏度
≤210
5.11耐低温
电磁阀经耐低温试验后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.12耐高温
电磁阀经耐高温试验后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.13耐温度变化
电磁阀经温度变化试验后，应符合5.3、5.4、5.6、5.18、5.19的要求。5.14耐腐蚀
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经盐雾试验后，电磁阀的零件边缘及棱角部位2mm以外的电镀层不应有基体腐蚀、镀层不允许有起泡、剥落等缺陷。
5.15寿命
电磁阀连续工作50万次循环后应能正常工作，并满足5.4、5.6的要求，其泄漏量不应大于5.3规定的2倍。
5.16液压强度
电磁阀经液压强度试验后，阀体不应有外部渗漏及异常变形。5.17破坏强度
电磁阀经破坏强度试验后，阀体不应有开裂和破损现象。5.18绝缘电阻
电磁阀线圈接线端子与外壳间的绝缘电阻不应小于100M2。5.19电气强度
电磁阀的接线端子与外壳间应能承受AC1500V、50Hz的正弦交流电1min，无绝缘击穿和表面闪络现象，允许采用1800V，50Hz正弦交流电1s试验，漏电流为3mA。5.20恒定湿热
电磁阀按GB/T2423.3的规定进行48h的湿热试验后，其绝缘电阻不应小于10MQ，并能承受1250V、50Hz的正弦交流电1min的电气强度试验。5.21耐热和耐燃
按GB14536.1一2008中第21章的规定，电磁阀盒盖应能承受75℃的球压试验，线圈外部绝缘应能承受125℃的球压试验：电磁阀盒盖应承受550℃的灼热丝试验，线圈外部绝缘应承受750℃的灼热丝试验。
5.22漏电起痕
按GB14536.1一2008中第21章的规定，电磁阀线圈部分的绝缘材料PTI不应小于175V。6试验方法
6.1环境和测量设备要求
6.1.1环境条件
电磁阀试验环境条件应符合如下规定：温度：23℃±5℃；
气压：86kPa106kPa：
一湿度：不大于85%RH。
6.1.2测量设备要求
各项测量设备的准确度等级应符合表2的规定，并应在合格状态下使用。6.2试验
6.2.1形状和尺寸检查
用游标卡尺和专用量具进行检查电磁阀的现状和尺寸，应符合5.1的要求。3
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测量设备名称
温度测量仪表
压力测量仪表
流量测量仪表
低电压测量仪表
低电阻测试仪
声级计
压差计
游标卡尺
外观检查
表2测量设备要求
用目测法检查电磁阀的外观，应符合5.2的要求。6.2.3泄漏量试验
电磁阀泄漏量试验按如下规定：准确度等级要求
不低于1.0级
不低于1.6级
不低于2.5级
不低于1.0级
不低于0.1级
a）将被测电磁阀安装在图3试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用脉冲驱动装置驱动电磁阀动作；
b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至压力表4为50kPa；c）操作开关控制电磁阀换向2次：d）用流量计测关闭出口的泄漏量：e）开关控制驱动电磁阀换向：
f）用流量计测换向后关闭的出口的泄漏量：g）出口关闭状态下的泄漏量，均应符合5.3的要求。气源：2、4
6.2.4最大动作压差试验
压力表：3-
压力调节阀：5-
3泄漏量试验装置
电磁阀最大动作压差试验按如下规定：电磁阀：6-
被测电磁阀。
a）将电磁阀安装在试验装置（见图3）上，测试用气体采用干燥空气或氮气，电源通过调压器输出专用驱动装置中，用专用的脉冲驱动装置控制电磁阀换向：b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至压力表4为1.6MPa：c）调节电压至电磁阀额定电压的85%；d）操作开关控制电磁阀通断电3次，开闭时间间隔为2s～10s；4
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e）电磁阀换向性能应符合5.4的要求。6.2.5气密性试验
6.2.5.1水检试验按如下规定：
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a）卸下电磁阀线圈，将电磁阀安装在试验装置（见图4）上，电磁阀的两个出口接气路中同一个入口，堵塞阀进口端；
b）测试用气体采用干燥空气或氮气，开启电磁阀5、关闭电磁阀7，调节压力调节阀3，至压力表4为2.5MPa；
c）阀体部分浸入水中；持续1min，应符合5.5的要求；d）从水中取出阀体，关闭电磁阀5，开启电磁阀6排气，取下电磁阀阀体。1—气源：2、4—压力表：3——压力调节阀：5、7——电磁阀：6被测电磁阀。图4气密性水检漏试验装置
6.2.5.2氢检试验按如下规定：
a）卸下电磁阀线圈，将电磁阀阀体单管端出口端堵死，并按图5试验装置连接，测试用气体采用氢气或氢气与氮气的混合气体，氢气比率与气体的压力的组合要满足测试精度要求，开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力显示为规定的压力：b）关闭电磁阀5、17，开启电磁阀16，开启真空泵15，将电磁阀内抽成真空：c）关闭电磁阀16，开启电磁阀5，向电磁阀内通入测试用气体；d）关闭电磁阀12、14，开启电磁阀8，起动真空泵9，将密封罐内抽成真空：e）关闭电磁阀8，开启电磁阀12，起动检漏泵10，用检漏仪检漏，阀体泄漏量应满足5.5规定的不大于0.5g/a的要求；
f）开启电磁阀14、17，密封罐和阀体恢复到正常大气压下，取下阀体。6.2.6流量试验
电磁阀流量试验按如下规定：
a）将电磁阀安装在按图3气路装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，用专用脉冲装置控制电磁阀换向：
b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至图样设计测试压力值：c）操作开关控制电磁阀换向2次～3次后电磁阀停止：d）用流量计测开启状态出口的流量值；e）操作开关控制电磁阀换向；
f）用流量计开启出口的流量值：g）出口开启状态下的流量值，均应符合5.6要求和图样规定要求。5
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氨气源：2-
6.2.7清洁度试验
截止阀：3
减压阀：4
被测电磁阀：9、15
压力表：5、8、12、14、16、17真空泵：10
检漏泵：11
图5气密性氨检漏试验装置
电磁阀清洁度验按如下规定：
检漏仪：13
电磁阀：6
堵头。
密封罐：
a）用50mL的烧杯，经蒸馏水冲洗后擦干，放入电热恒温干燥箱内烘烤，温度为105℃土2℃，时间为1h（恒重），烘烤后取出烧杯，放在干燥器中冷却1h后，用万分之一天平称重得重量Gi：b）在电磁阀入口处注入5mL分析醇，用专用脉冲驱动装置控制电磁阀换向，以1Hz～2Hz的开关频率换向20次，用0.05MPa～0.1MPa的氮气将乙醇吹入烧杯内；c）将以上装含杂质乙醇的烧杯在105℃土2℃的电热恒温箱内烘烤1h（恒重），取出放在干燥器中冷却1h后用万分之一天平再次称重得重量G2:d）残留杂质重量G按公式（1）计算，测得的杂质重量G应符合5.7的要求：G=G2-G1
式中：
Gi、Gz—称得的烧杯重量，单位为毫克（mg）。6.2.8含水量试验
电磁阀的含水量用电解法冰箱系统测水仪进行测定，符合5.8的要求。6.2.9噪声试验
电磁阀噪声试验按如下规定：
a）在本底噪声不大于25dB（A）的噪声试验室内：（1)
b）专用脉冲驱动装置电磁阀换向，调压器调节输入专用脉冲驱动装置，调至115%的额定电压：c）以1Hz～2Hz频率驱动阀不停的动作换向，测定距电磁阀400mm处的动作噪声；d）噪声值均应符合5.9的要求。6.2.10线圈温度试验
电磁阀线圈温度试验按如下规定：a）将电磁阀放入40℃土2℃的恒温箱中；b）经2h温度平衡后，测定和记录线圈的初始电阻值；c）接通输入系统的额定电压，当线圈温度平衡时，再测定并记录线圈电阻值；d）用电阻法测量线圈的温升，按公式（2）计算：6
TKANKACa
式中：
AT=(RR(234.5+T)+-T,
线圈温升，单位为摄氏度（℃）：R一线圈在试验开始时的电阻值，单位为欧姆（)：R2—线圈在试验结束时的电阻值，单位为欧姆（Q)；Ti试验开始时的环境温度，单位为摄氏度（℃)：T2试验结束时的环境温度，单位为摄氏度（℃)。线圈温度等于温升加40℃。
试验后线圈温度应符合5.10的要求。6.2.11耐低温试验
JB/T8053—2011
（2）
在不通电条件下，电磁阀放置在-20℃土3℃环境中，持续48h后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.11的要求。
6.2.12耐高温试验
在不通电条件下，电磁阀放置在60℃土2℃环境中，持续48h后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.12的要求。
6.2.13耐温度变化试验
在不通电条件下，电磁阀进行-20℃土3℃、1h，60℃土2℃、1h为1个循环的温度变化试验，转换时间不大于3min，进行完10个循环的温度变化试验后，取出在室温下恢复2h后，应符合5.13的要求。
6.2.14耐腐蚀
电磁阀按GB/T2423.17的规定进行48h的盐雾试验，应符合5.14的要求。6.2.15寿命试验
电磁阀寿命试验按如下规定：
a）将被测电磁阀安装在图3试验装置上，测试用气体采用干燥空气或氮气，专用脉冲驱动装置驱动电磁阀动作：
b）开启电磁阀5、调节压力调节阀3，至压力表4为1.0MPa:c）设置脉冲驱动装置以3s的频率改变脉冲方向（6s为一个试验周期)；d）驱动电磁阀动作50万次试验周期；e）整个过程电磁阀动作应无误，应符合5.15的要求。6.2.16液压强度试验
电磁阀液压强度试验按如下规定：a）卸下被测电磁阀线圈，将电磁阀阀体进口端堵死，并按图5试验装置连接，电磁阀的两个出口与液压回路连接；
b）在电磁阀阀体中注满常温水或油，完全排出空气后，加压至1.5倍最高工作压力，保压3min，确认电磁阀阀体表面有无泄漏及明显变形，应符合5.16的要求。6.2.17破坏强度试验
电磁阀强度试验按如下规定：
a）卸下被测电磁阀线圈，将电磁阀阀体进口端堵死，并按图5试验装置连接，电磁阀的两个出口与液压回路连接：
b）在电磁阀阀体中注满常温水或油，完全排出空气后，加压至5倍最高工作压力，保压1min；c）观察电磁阀阀体表面有无开裂、破损现象，结果应符合5.17的要求。7
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6.2.18绝缘电阻试验
泵；2-
压力表：3-
截止阀：4-
图6液压强度试验装置
被测电磁阀。
用DC500V兆欧表（绝缘电阻表）测量电磁阀接线端子和阀体之间的绝缘电阻，应符合5.18的要求。6.2.19电气强度试验
在电磁阀接线端子和阀体之间加上AC1500V、50Hz，保持1min或AC1800V，保持1s，应符合5.19的要求。
7检验规则
7.1检验分类
电磁阀的检验分为出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验
在生产线上经测试合格的同一批号电磁阀中，按GB/T2828.1正常一次抽样方案，抽取样品，经检验合格后方可出厂，检验项目和要求按表3的规定。表3
出厂检验项目和要求
形状和尺寸
泄漏量
最大动作压差
气密性
绝缘电阻
电气强度
型式检验
7.1.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品投产时。
产品连续生产满一年时。
试验方法
检查水平
合格质量水平AQL
产品的设计、工艺、材料等方面有重大改变，可能影响性能时：但试验项目按改变内容的程度，有时可以省略。
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