JB/T 9577-2011
基本信息
标准号： JB/T 9577-2011
中文名称：Z系列中型直流电动机技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 9577-2011 Z系列中型直流电动机技术条件
JB/T9577-2011
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS29.160.30
备案号：34795-2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9577-2011
代替JB/T95771999
Z系列中型直流电动机技术条件
Specification for the Z series of medium size DC motor2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布前言
2规范性引用文件
3型式基本参数与尺寸
4技术要求
5检验规则
6标志、包装和保用期..
附录A（规范性附录）中心高355mm710mm电动机功率-转速图附录B（规范性附录）中心高355mm~710mm电动机外形图及安装尺寸参文献
图A.1中心高355mm电动机功率-转速图图A.2中心高400mm电动机功率转速图图A3中心高450mm电动机功率-转速图图A.4中心高500mm电动机功率-转速图图A：5中心高560mm电动机功率-转速图图A.6中心高630mm电动机功率-转速图图A.7中心高710mm电动机功率-转速图图B.1中心高355mm~710mm电动机外形图表1第一类电动机短时（1min）过载：表2第二类电动机短时（1min）过载（一表3第二类电动机短时（1min）过载（表4电动机基本转速
表5第三类电动机短时（1min）过载表6电动机温升限值
表7位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值）表8空载时A计权声功率级的噪声数值表9出线端标志
JB/T9577-2011
表B.1中心高355mm~710mm电动机安装尺寸及公差（适用于端盖式滚动轴承结构）JB/T9577-2011
本标准按照GB/T112009给出的规则起草本标准代替JB/T9577-1999Z系列中型直流电动机技术条件》：与JB/T9577—1999相比主要技术变化如下：
部分规范性引用文件已修订或作废，重新引用并修订相应条文按GB755—2008的规定，对部分条文作了修改：增加引用GB14711-2006中小型旋转电机安全要求的内容：按GB10068-2008和GB10069.32008，增加空载动限值和空载噪声限值的要求：按GB7552008，增加电动机磁场绕组压间冲击耐电压试验的要求：按GB/T4772.2—1999，对本标准中表B.1做了补充：对条文的次序和内容做了适当调整（包括原附录A和附录B）本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）口本标准负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司，安徽皖南电机股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司。本标准主要起草人：李光耀、陈琳、姚鹏、孙跃、叶锦武。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T9577—1999
1范围
乙系列中型直流电动机技术条件JB/T9577--2011
本标准规定了乙系列中型直流电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则以及标志、包装和保用期等内容。
本标准适用于中心高为355mm710mm端盖式z系列中型直流电动机（以下简称电动机），也适用于由本系列电动机派生而成的其他结构型式电动机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1912008包装储运图示标志
GB/T997-2008旋转电机结构型式，安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1311—2008直流电机试验方法GB1971-2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T19931993旋转电机冷却方法GB/T2900.33-2004电工术语电力电子技术GB/T4772.2-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180-2360
GB/T4942.12006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB10068--2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1—2006旋转电机噪市测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T12665—2008电机在-般环境条件下使用的湿热试验要求GB14711-2006中小型旋转电机安全要求GB/T227162008直流电机电枢绕组匝问绝缘试验规范GB/T22717—2008电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机按用途分为三类。
第一类：普通工业用电动机
第二类：金属轧机用电动机
这类电动机用来传动金属轧机（可逆轧机除外）及其辅助机械，按需要设计成单转间（不逆转）或双转向（可逆转）与普通工业用电动机不同，其特点：a）有连续过载能力：
b）有较强的机械机构：
e有较高的短时过载能力。
第三类：可逆轧机用电动机
这类电动机用来传动可逆热轧机及其辅助机械，其特点：a）有适合于传动快速逆转和突然施加重负荷的机械结构：b）有高的短时过载能力，
JB/T95772011
3.2电动机型号：
电动机的型号含义如下
Z355-1
3.3电动机的功幸和转速
电动机类别代号，用字母A、B、C分别表示第一、二三类电动机底脚孔轴同距离（B尺寸）由短至长依次用1、2、表示电动机中心高，以毫米表示
产品代号一直流电动机
电动机的额定功率与基本转速的对关系见附录A。3.4电动机的额定电压！
630V.660V.750V
电动机的额定电压有：220V250V315V.330V、400V440V500800V1000V.
连续作制（ST）为基准的连续定额3.5电动机的定额以
3.6结构型式
电动机的标结柜式端品式装动辅承圆生形辅押技GBT997号为IM1001
2008定，其安装型式代
订是时协尚。
用广婴求滑动辅承，双轴电，圆锥形翻便或具他结构型式应是尺
3.7外形及安
电动机的
正要#装尺寸见队
3.8防护型室
IP23#P4（按CB/T4942.1
电动机的
小壳防护等级吧器
3.9冷却方法
电动机的和法有：IC06ICT7租C37GE19933.10励磁方式
内规定）
1993的舰定
电动机的励方式为他励量励磁绕组有四全引线每子，分为两组是两细车联时动磁电压为220V：两组并联时励电为0V，如果有其他要求可在订货时协商4技术要求
4.1在下列的海技和环境气温度美件下，电动机应能额定运行4.1.1海拨不超过1000m。
4.12最高环境空气温度随季节而火化但不超过40℃
注：如电动机指定在游拨超过1000m或最高环境全气通度尚于或低手40C的条件下使用时，按GB7552008的规定。
4.1.3环境空气最低温度为-15℃4.2电动机采用155（F）级绝缘
4.3电动机的冷却空气中不应含有酸、碱等对电动机绝缘和换向器有损害的气体。空气中的含尘量不应超过0.15mg/m
44，电动机的供电电源采用静止整流电源，也可采用直流发电机电源4.4.1当采用静止整流电源供电时，整流脉波数（按GB/T2900.33-2004的规定）应不小于6+在额定基速、额定电电压和额定负载下的相控因数（按GB/T2900.33-2004的规定）应不低于8.5%4.4.2电动机的性能标准以在额定基速、额定电压和额定负载下，供电电源的峰值纹波因数（按GBT2900.332004的规定）不超过6%为基准。4.5电动机应能承受的短时过载如下：2
4.5.1第一类电动机应能承受表1所规定的短时1min）过载。表1第一类电动机短时（1min）过载基本转建
鹤尔使用
额定电流%
JB/T9577-2011
经常使用
4.5.2第二类电动机应能承受表2、表3所规定的短时(1mim）过载。其中，当电动机基本转速低于表4的规定时，其过载能力按表2的规定，当电动机基本转速等于高于表4的规定时，其过载能力按表3的规定。
表2第二类电动机短时（1min）过载（一）基本转速
基本转遗
≥300
中心商mm
基本转速
得尔使用
颗定电流%
经常使用
表3第二类电动机短时（1min）过载（二）额定电流%
码尔使用
电动机基本转速
第三类电动机应能承受表5所规定的短时（1min）过载4.5.3
表5第三类电动机短时（1min）过载基本转速
得尔使用的负载
基本转速额定转矩
额定电
经常使用
经常使用的负载
基本转速额定转矩
额定电流
JB/T9577-2011
基本转速
凭尔使用的负载
基本转速额定转矩
表5（续）
额定电流
经常使用的负载
基本转速额定转矩
注：在100%负载下，把电再机磁场请节到100%基速时，施以表列负载间出现的近转速。4.6当电动机的转速
转速成直线关系。
表2、表3表5所列两个基本转速百分数间时额定电流
其短时过载能力与
4.7偶尔使用的时过
北行小安州区生中
min时间内店
受超过连续额
中动机车
议半断路器的解时开断装接得级更用的短时过载能为整定负载的能力，
是指作为正带主店
4.8经常使用门短时过载能力
4.9短时过载行后，必须Www.bzxZ.net
裁运行
在短时过载运的申间内，也
4.10金属轧机用电动机（货
细限制具温升
立能承受
电）在额定电压下和额定车
其他特生可以与额定条
中下送行的
电压、
b在额定
额定转速
过表6的见定
额定价战连续
受超达额定质载的能力。
不分，电动机反复承
使周期的负载方均相值不起过具连续定额。社充请温
连续过线：
预定功器快裁连线
此负载，
温升将较高，
紫接着以125%领定质载道行2。温升不超其他性能可以与额定条性下送的规定值不同。4.11 电动机从基建到高惠，
M印TT
火花不大于2级
换间火花不大于
4.12电动机在规定负费和通件下各部件的温升不应超过表6的规守表6电动机温升限值
电动机部件
电板绕组和除2、3外的其他烧组多层微场绕缸125%基速及以下
多医磁场绕组125%基速以上
表面未绝缘的单层磁场绕组和裸钢绕组4铁心和与纯绝缘接触或部近的部件温度测定
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
100%额定
负载、连续
一级过载时的换向
单位为升
金属乳机用
除可逆热轧机外
100%定
负载、连续
125%额定
负载、2h
可逆热轧机
100%额定
负载、连续
换向器
电动机部件
表6（续）
股工业用
温度测定
温度计法
100%额定
负载、连续
JB/T9577-2011
金属轧机用
除可逆热乳机外
100%额定
负载、连续
125%额定
负载、2h
可通热载机
100%额定
裁、续
其他各种电动机部件（如刷摄、电剧、极尖等）达到的温度以不损伤电动机为准注1，凡列出两种测温方法者，无论用哪种方法测量，只要温升在表列数值之内，就认为符合本标准，注2：125%额定负载2h热试验应在额定负载下运行达到稳定温度后，紧接者进行4.13电动机充许强行励磁（强励时励磁电流可解时略超过额定励磁电流，但励磁电流稳定后不得超过：强励电压不得超过500V。
4.14对电动机的转速调整率不作规定，用户如有要求，在订货时与制造厂协商。4.15电动机在空载时测得的报动强度应不超过表7的规定。电动机在检查试验时，只需测量振动的速度，型式试验时，所有三种振动量值都应测量表7位移、速度和加速度表示的握动强度限值（方均根值）安装方
自由悬置
网刚性安装
位移um
速度mm/s
4.16电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表8的规定表8空载时A计权声功率级的噪声数值转速T/min
>60110
>110-220
>220~550
>550~1100
1100~1500
址960
声功率级
加速度m/g
9601250
4.17电动机在最高满磁场转速和相应的电枢电压下，应能承受1.5倍额定电流的偶然过电流，历时不少于1min，此时换向火花应不超过2级4.18电动机在空载情况下，应能承受120%的最高转速、历时2min的超速试验而不发生有害变形。4.19电动机绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于下列数值：U
1000+P
R绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)UF一绕组的额定电压，单位为伏（V)：iKAoNiiKAca
JB/T95772011
P电动机的额定功率，单位为千瓦（kW)。420电动机电枢绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其冲击电压试验限值按GB/T227162008的规定。
4.21电动机磁场绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿其冲击电压试验限值按GB/T22717-2008的规定。
4.22电动机磁场绕组应能承受历时1min的对地耐电压试验而不击穿，其试验电压值为1000V十2借最高励磁电压，最低为1500V频率为50Hz，并尽可能为正弦波形。4.23电动机在按GBT126652008所规定的40C交变试验方法进行6周期的试验后，绝缘电阻应不低于4.19的规定，并应能承受4.22规定的耐电压试验而不击穿，但电压的有效值为规定值的85%。4.24电动机的旋转方向应符合GB1971的要求。4.25电动机的安全性能应符合GB14711的要求。5检验规则
5.1每台电动机须经检验合格后方能出厂并应附有产品合格证。5.2电动机的检查试验可以在发电机组电源供电情况下进行，但必须保证电枢电流等于使用静止电力变流器电源时的有效值。
5.3每台电动机须经过检查试验，检查试验项目包括：）机械检查（按5.6的规定）
b）绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定绕组在实际冷状态下直流电阻的测定d）额定负载试验c同时检查换向）。试验时间，对功率为100kW及以下的电动机不少1h，对大于100kW的电动机不少于2h，
e）偶然过电流试验（同时检查换向）D短时过转矩或短时过电流试验（同时检查换向）g）超速试验。
五）振动的测定
压间冲击耐电压试验
短时升高电压试验［如已进行试验，则本项试验可不再进行]。k）耐电压试验。
5.4凡遇到情况之一者，应进行型式试验：a）新产品试制完成时：
b）电动机设计或工艺上变更足以引起某些性能发生变化时，则应进行有关的型式试验项目：c）当检查试验结果与以前进行的型式试验发生不可容许的偏差时：d）成批生产的电动机的定期抽试，每年抽试一次，每次抽样不得少于两台5.5电动机的型式试验项目包括：a）检查试验全部项目：
b）热试验：
c）空载特性的测定
d）噪声的定：
e）转动惯量的测定：
D无火花换向区域的测定，
g）特性曲线的测定n-厂（）或=厂（M）以上的e）项仅在新产品试制完成时进行6
5.6电动机的机械检查项目包：
a）装配及外观检查
JB/T9577-2011
b）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停带现象：c）安装尺寸，外形尺寸与键尺寸的检查：安装尺寸、外形尺寸与键尺寸检查应符合附录B中表B.1的规定：
2）圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度检查以上a）和b）项必须每台检查，c）和）项可以抽查，抽查办法由制造厂制定5.75.3［h、除外】和5.5［d】除外】所规定的各项试验，其试验方法按照GB/T1311-2008进行53的h）按照GB10068-2008进行：53的1）按照GB/T22716-2008和GB/T22717-2008进行：5.5的d）按照GB/T10069.1--2006进行：5.6所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB/T47722—1999进行
5.8电动机外壳防护等级的试验及40C交变湿热试验，在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1-2006进行，40C交变试验方法按GB/T12665-2008进行。
6标志、包装和保用期
6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划，应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。6.2铭牌应固定在机座表面明显位置，应标明的项目如下：a）电动机名称：
b）电动机型号：
c）制造厂名称或标记：
d）额定电压（单位为V）和“直流”标志：e）额定功率，单位为kw
工作制代号及时间或持续率：
g）额定转速，单位为r/min；
h）最大安全转速，单位为r/min：1额定电流：单位为A：
力励磁方式C并励、复励串励或他励）：k)额定励磁电压，单位为V:
D额定励磁电流，单位为A：
m）热分级：
n）重量，单位为kg:
o）外壳防护等级：
p）外通风式连续定额电动机的空气流量（单位为m/s）和风压（单位为Pa）：9）制造厂出品年月和出品编号：）标准编号。
6.3电动机绕组出线标志应在出线端及接线板上标明，并应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。当电流从始端流向末端时，电动机的旋转方向从非换向器端视之为顺时针能转。出线标志按表9的规定。6.4电动机的轴伸键应绑扎在轴上，轴伸及键表面应加防锈及保护措施。6.5每台电动机应附有轴伸键、使用说明书（同一用户，同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书中需标明制造厂地址）及产品合格证。6.6电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起的一年时间内，不致因包装不善而导致受潮与损环。
TiKAONiKAca
JB/T95772011
缆组名称
电板绕组
换向极烧组
串励绕组
他励绕组
补偿绕组
表9出线端标志
出线标惠
6.7包装箱箱壁的文字和标志应清超整齐，内容如下准）发货站及制造厂名称；
b）收货站及收货单位名称：
e）电动机型号和出品编号：
d）电动机净重及连同箱子的毛重：e）箱子尺寸：
f）在箱外适当位置标志“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T19I的规定6.8随机文件、备件。
6.8.1本系列直流电动机随机供给如下文件各一份：a）装箱清单：
b）产品合格证明书：
心）使用说明书：
d）技术数据：
e）安装用外形图。
6.8.2每台电动机可供给如下备件（应在合同中注明）：准）电刷一台份：
b）刷盒台份：
c）一副轴瓦（适用于滑动轴承电动机）。6.9在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在铭牌规定的出品日期不超过两年内，但自用户开始使用的日期不超过一年内应能良好地运行。如在此规定时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理，更换零件或电动机。
附录A
（规范性附录）
中心高355mm~710mm电动机功率-转速图图A1一图A7中租实线框内部分为该中心高电动机的功率-转速（基速）范围400
图A1中心高355mm电动机功率转速图400
转速rmin
图A2中心高400mm电动机功率-转速图iiKAoNiKAca
JB/T95772011
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2012-04-01实施
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2规范性引用文件
3型式基本参数与尺寸
4技术要求
5检验规则
6标志、包装和保用期..
附录A（规范性附录）中心高355mm710mm电动机功率-转速图附录B（规范性附录）中心高355mm~710mm电动机外形图及安装尺寸参文献
图A.1中心高355mm电动机功率-转速图图A.2中心高400mm电动机功率转速图图A3中心高450mm电动机功率-转速图图A.4中心高500mm电动机功率-转速图图A：5中心高560mm电动机功率-转速图图A.6中心高630mm电动机功率-转速图图A.7中心高710mm电动机功率-转速图图B.1中心高355mm~710mm电动机外形图表1第一类电动机短时（1min）过载：表2第二类电动机短时（1min）过载（一表3第二类电动机短时（1min）过载（表4电动机基本转速
表5第三类电动机短时（1min）过载表6电动机温升限值
表7位移、速度和加速度表示的振动强度限值（方均根值）表8空载时A计权声功率级的噪声数值表9出线端标志
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表B.1中心高355mm~710mm电动机安装尺寸及公差（适用于端盖式滚动轴承结构）JB/T9577-2011
本标准按照GB/T112009给出的规则起草本标准代替JB/T9577-1999Z系列中型直流电动机技术条件》：与JB/T9577—1999相比主要技术变化如下：
部分规范性引用文件已修订或作废，重新引用并修订相应条文按GB755—2008的规定，对部分条文作了修改：增加引用GB14711-2006中小型旋转电机安全要求的内容：按GB10068-2008和GB10069.32008，增加空载动限值和空载噪声限值的要求：按GB7552008，增加电动机磁场绕组压间冲击耐电压试验的要求：按GB/T4772.2—1999，对本标准中表B.1做了补充：对条文的次序和内容做了适当调整（包括原附录A和附录B）本标准由中国机械工业联合会提出本标准由全国旋转电机标准化技术委员会（SAC/TC26）口本标准负责起草单位：上海电器科学研究所（集团）有限公司、上海电机系统节能工程技术研究中心有限公司，安徽皖南电机股份有限公司、浙江金龙电机股份有限公司。本标准主要起草人：李光耀、陈琳、姚鹏、孙跃、叶锦武。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T9577—1999
1范围
乙系列中型直流电动机技术条件JB/T9577--2011
本标准规定了乙系列中型直流电动机的型式、基本参数与尺寸、技术要求、检验规则以及标志、包装和保用期等内容。
本标准适用于中心高为355mm710mm端盖式z系列中型直流电动机（以下简称电动机），也适用于由本系列电动机派生而成的其他结构型式电动机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1912008包装储运图示标志
GB/T997-2008旋转电机结构型式，安装型式及接线盒位置的分类（IM代码）GB/T1311—2008直流电机试验方法GB1971-2006旋转电机线端标志与旋转方向GB/T19931993旋转电机冷却方法GB/T2900.33-2004电工术语电力电子技术GB/T4772.2-1999旋转电机尺寸和输出功率等级第2部分：机座号355~1000和凸缘号1180-2360
GB/T4942.12006旋转电机整体结构的防护等级（IP代码）分级GB10068--2008轴中心高为56mm及以上电机的机械振动振动的测量、评定及限值GB/T10069.1—2006旋转电机噪市测定方法及限值第1部分：旋转电机噪声测定方法GB/T12665—2008电机在-般环境条件下使用的湿热试验要求GB14711-2006中小型旋转电机安全要求GB/T227162008直流电机电枢绕组匝问绝缘试验规范GB/T22717—2008电机磁极线圈及磁场绕组匝间绝缘试验规范3型式、基本参数与尺寸
3.1电动机按用途分为三类。
第一类：普通工业用电动机
第二类：金属轧机用电动机
这类电动机用来传动金属轧机（可逆轧机除外）及其辅助机械，按需要设计成单转间（不逆转）或双转向（可逆转）与普通工业用电动机不同，其特点：a）有连续过载能力：
b）有较强的机械机构：
e有较高的短时过载能力。
第三类：可逆轧机用电动机
这类电动机用来传动可逆热轧机及其辅助机械，其特点：a）有适合于传动快速逆转和突然施加重负荷的机械结构：b）有高的短时过载能力，
JB/T95772011
3.2电动机型号：
电动机的型号含义如下
Z355-1
3.3电动机的功幸和转速
电动机类别代号，用字母A、B、C分别表示第一、二三类电动机底脚孔轴同距离（B尺寸）由短至长依次用1、2、表示电动机中心高，以毫米表示
产品代号一直流电动机
电动机的额定功率与基本转速的对关系见附录A。3.4电动机的额定电压！
630V.660V.750V
电动机的额定电压有：220V250V315V.330V、400V440V500800V1000V.
连续作制（ST）为基准的连续定额3.5电动机的定额以
3.6结构型式
电动机的标结柜式端品式装动辅承圆生形辅押技GBT997号为IM1001
2008定，其安装型式代
订是时协尚。
用广婴求滑动辅承，双轴电，圆锥形翻便或具他结构型式应是尺
3.7外形及安
电动机的
正要#装尺寸见队
3.8防护型室
IP23#P4（按CB/T4942.1
电动机的
小壳防护等级吧器
3.9冷却方法
电动机的和法有：IC06ICT7租C37GE19933.10励磁方式
内规定）
1993的舰定
电动机的励方式为他励量励磁绕组有四全引线每子，分为两组是两细车联时动磁电压为220V：两组并联时励电为0V，如果有其他要求可在订货时协商4技术要求
4.1在下列的海技和环境气温度美件下，电动机应能额定运行4.1.1海拨不超过1000m。
4.12最高环境空气温度随季节而火化但不超过40℃
注：如电动机指定在游拨超过1000m或最高环境全气通度尚于或低手40C的条件下使用时，按GB7552008的规定。
4.1.3环境空气最低温度为-15℃4.2电动机采用155（F）级绝缘
4.3电动机的冷却空气中不应含有酸、碱等对电动机绝缘和换向器有损害的气体。空气中的含尘量不应超过0.15mg/m
44，电动机的供电电源采用静止整流电源，也可采用直流发电机电源4.4.1当采用静止整流电源供电时，整流脉波数（按GB/T2900.33-2004的规定）应不小于6+在额定基速、额定电电压和额定负载下的相控因数（按GB/T2900.33-2004的规定）应不低于8.5%4.4.2电动机的性能标准以在额定基速、额定电压和额定负载下，供电电源的峰值纹波因数（按GBT2900.332004的规定）不超过6%为基准。4.5电动机应能承受的短时过载如下：2
4.5.1第一类电动机应能承受表1所规定的短时1min）过载。表1第一类电动机短时（1min）过载基本转建
鹤尔使用
额定电流%
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经常使用
4.5.2第二类电动机应能承受表2、表3所规定的短时(1mim）过载。其中，当电动机基本转速低于表4的规定时，其过载能力按表2的规定，当电动机基本转速等于高于表4的规定时，其过载能力按表3的规定。
表2第二类电动机短时（1min）过载（一）基本转速
基本转遗
≥300
中心商mm
基本转速
得尔使用
颗定电流%
经常使用
表3第二类电动机短时（1min）过载（二）额定电流%
码尔使用
电动机基本转速
第三类电动机应能承受表5所规定的短时（1min）过载4.5.3
表5第三类电动机短时（1min）过载基本转速
得尔使用的负载
基本转速额定转矩
额定电
经常使用
经常使用的负载
基本转速额定转矩
额定电流
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基本转速
凭尔使用的负载
基本转速额定转矩
表5（续）
额定电流
经常使用的负载
基本转速额定转矩
注：在100%负载下，把电再机磁场请节到100%基速时，施以表列负载间出现的近转速。4.6当电动机的转速
转速成直线关系。
表2、表3表5所列两个基本转速百分数间时额定电流
其短时过载能力与
4.7偶尔使用的时过
北行小安州区生中
min时间内店
受超过连续额
中动机车
议半断路器的解时开断装接得级更用的短时过载能为整定负载的能力，
是指作为正带主店
4.8经常使用门短时过载能力
4.9短时过载行后，必须Www.bzxZ.net
裁运行
在短时过载运的申间内，也
4.10金属轧机用电动机（货
细限制具温升
立能承受
电）在额定电压下和额定车
其他特生可以与额定条
中下送行的
电压、
b在额定
额定转速
过表6的见定
额定价战连续
受超达额定质载的能力。
不分，电动机反复承
使周期的负载方均相值不起过具连续定额。社充请温
连续过线：
预定功器快裁连线
此负载，
温升将较高，
紫接着以125%领定质载道行2。温升不超其他性能可以与额定条性下送的规定值不同。4.11 电动机从基建到高惠，
M印TT
火花不大于2级
换间火花不大于
4.12电动机在规定负费和通件下各部件的温升不应超过表6的规守表6电动机温升限值
电动机部件
电板绕组和除2、3外的其他烧组多层微场绕缸125%基速及以下
多医磁场绕组125%基速以上
表面未绝缘的单层磁场绕组和裸钢绕组4铁心和与纯绝缘接触或部近的部件温度测定
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
电阻法
温度计法
100%额定
负载、连续
一级过载时的换向
单位为升
金属乳机用
除可逆热轧机外
100%定
负载、连续
125%额定
负载、2h
可逆热轧机
100%额定
负载、连续
换向器
电动机部件
表6（续）
股工业用
温度测定
温度计法
100%额定
负载、连续
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金属轧机用
除可逆热乳机外
100%额定
负载、连续
125%额定
负载、2h
可通热载机
100%额定
裁、续
其他各种电动机部件（如刷摄、电剧、极尖等）达到的温度以不损伤电动机为准注1，凡列出两种测温方法者，无论用哪种方法测量，只要温升在表列数值之内，就认为符合本标准，注2：125%额定负载2h热试验应在额定负载下运行达到稳定温度后，紧接者进行4.13电动机充许强行励磁（强励时励磁电流可解时略超过额定励磁电流，但励磁电流稳定后不得超过：强励电压不得超过500V。
4.14对电动机的转速调整率不作规定，用户如有要求，在订货时与制造厂协商。4.15电动机在空载时测得的报动强度应不超过表7的规定。电动机在检查试验时，只需测量振动的速度，型式试验时，所有三种振动量值都应测量表7位移、速度和加速度表示的握动强度限值（方均根值）安装方
自由悬置
网刚性安装
位移um
速度mm/s
4.16电动机在空载时测得的A计权声功率级的噪声数值应不超过表8的规定表8空载时A计权声功率级的噪声数值转速T/min
>60110
>110-220
>220~550
>550~1100
1100~1500
址960
声功率级
加速度m/g
9601250
4.17电动机在最高满磁场转速和相应的电枢电压下，应能承受1.5倍额定电流的偶然过电流，历时不少于1min，此时换向火花应不超过2级4.18电动机在空载情况下，应能承受120%的最高转速、历时2min的超速试验而不发生有害变形。4.19电动机绕组的绝缘电阻在热状态时或温升试验后，应不低于下列数值：U
1000+P
R绕组的绝缘电阻，单位为兆欧（MQ)UF一绕组的额定电压，单位为伏（V)：iKAoNiiKAca
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P电动机的额定功率，单位为千瓦（kW)。420电动机电枢绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿，其冲击电压试验限值按GB/T227162008的规定。
4.21电动机磁场绕组应能承受匝间冲击耐电压试验而不击穿其冲击电压试验限值按GB/T22717-2008的规定。
4.22电动机磁场绕组应能承受历时1min的对地耐电压试验而不击穿，其试验电压值为1000V十2借最高励磁电压，最低为1500V频率为50Hz，并尽可能为正弦波形。4.23电动机在按GBT126652008所规定的40C交变试验方法进行6周期的试验后，绝缘电阻应不低于4.19的规定，并应能承受4.22规定的耐电压试验而不击穿，但电压的有效值为规定值的85%。4.24电动机的旋转方向应符合GB1971的要求。4.25电动机的安全性能应符合GB14711的要求。5检验规则
5.1每台电动机须经检验合格后方能出厂并应附有产品合格证。5.2电动机的检查试验可以在发电机组电源供电情况下进行，但必须保证电枢电流等于使用静止电力变流器电源时的有效值。
5.3每台电动机须经过检查试验，检查试验项目包括：）机械检查（按5.6的规定）
b）绕组对机壳及绕组相互间绝缘电阻的测定绕组在实际冷状态下直流电阻的测定d）额定负载试验c同时检查换向）。试验时间，对功率为100kW及以下的电动机不少1h，对大于100kW的电动机不少于2h，
e）偶然过电流试验（同时检查换向）D短时过转矩或短时过电流试验（同时检查换向）g）超速试验。
五）振动的测定
压间冲击耐电压试验
短时升高电压试验［如已进行试验，则本项试验可不再进行]。k）耐电压试验。
5.4凡遇到情况之一者，应进行型式试验：a）新产品试制完成时：
b）电动机设计或工艺上变更足以引起某些性能发生变化时，则应进行有关的型式试验项目：c）当检查试验结果与以前进行的型式试验发生不可容许的偏差时：d）成批生产的电动机的定期抽试，每年抽试一次，每次抽样不得少于两台5.5电动机的型式试验项目包括：a）检查试验全部项目：
b）热试验：
c）空载特性的测定
d）噪声的定：
e）转动惯量的测定：
D无火花换向区域的测定，
g）特性曲线的测定n-厂（）或=厂（M）以上的e）项仅在新产品试制完成时进行6
5.6电动机的机械检查项目包：
a）装配及外观检查
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b）转动检查：电动机转动时，应平稳轻快，无停带现象：c）安装尺寸，外形尺寸与键尺寸的检查：安装尺寸、外形尺寸与键尺寸检查应符合附录B中表B.1的规定：
2）圆跳动、底脚支承面的平行度和平面度检查以上a）和b）项必须每台检查，c）和）项可以抽查，抽查办法由制造厂制定5.75.3［h、除外】和5.5［d】除外】所规定的各项试验，其试验方法按照GB/T1311-2008进行53的h）按照GB10068-2008进行：53的1）按照GB/T22716-2008和GB/T22717-2008进行：5.5的d）按照GB/T10069.1--2006进行：5.6所规定的安装尺寸及公差的检查按照GB/T47722—1999进行
5.8电动机外壳防护等级的试验及40C交变湿热试验，在产品结构定型或当结构和工艺有较大改变时进行。外壳防护等级的试验方法按GB/T4942.1-2006进行，40C交变试验方法按GB/T12665-2008进行。
6标志、包装和保用期
6.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划，应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。6.2铭牌应固定在机座表面明显位置，应标明的项目如下：a）电动机名称：
b）电动机型号：
c）制造厂名称或标记：
d）额定电压（单位为V）和“直流”标志：e）额定功率，单位为kw
工作制代号及时间或持续率：
g）额定转速，单位为r/min；
h）最大安全转速，单位为r/min：1额定电流：单位为A：
力励磁方式C并励、复励串励或他励）：k)额定励磁电压，单位为V:
D额定励磁电流，单位为A：
m）热分级：
n）重量，单位为kg:
o）外壳防护等级：
p）外通风式连续定额电动机的空气流量（单位为m/s）和风压（单位为Pa）：9）制造厂出品年月和出品编号：）标准编号。
6.3电动机绕组出线标志应在出线端及接线板上标明，并应保证其字迹在电动机整个使用期内不易磨灭。当电流从始端流向末端时，电动机的旋转方向从非换向器端视之为顺时针能转。出线标志按表9的规定。6.4电动机的轴伸键应绑扎在轴上，轴伸及键表面应加防锈及保护措施。6.5每台电动机应附有轴伸键、使用说明书（同一用户，同一型式的一批电动机至少供应一份，使用说明书中需标明制造厂地址）及产品合格证。6.6电动机的包装应能保证在正常储运条件下，自发货之日起的一年时间内，不致因包装不善而导致受潮与损环。
TiKAONiKAca
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缆组名称
电板绕组
换向极烧组
串励绕组
他励绕组
补偿绕组
表9出线端标志
出线标惠
6.7包装箱箱壁的文字和标志应清超整齐，内容如下准）发货站及制造厂名称；
b）收货站及收货单位名称：
e）电动机型号和出品编号：
d）电动机净重及连同箱子的毛重：e）箱子尺寸：
f）在箱外适当位置标志“小心轻放”“怕雨”等字样，其图形应符合GB/T19I的规定6.8随机文件、备件。
6.8.1本系列直流电动机随机供给如下文件各一份：a）装箱清单：
b）产品合格证明书：
心）使用说明书：
d）技术数据：
e）安装用外形图。
6.8.2每台电动机可供给如下备件（应在合同中注明）：准）电刷一台份：
b）刷盒台份：
c）一副轴瓦（适用于滑动轴承电动机）。6.9在用户按照使用说明书的规定，正确地使用与存放电动机的情况下，制造厂应保证电动机在铭牌规定的出品日期不超过两年内，但自用户开始使用的日期不超过一年内应能良好地运行。如在此规定时间内电动机因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应无偿地为用户修理，更换零件或电动机。
附录A
（规范性附录）
中心高355mm~710mm电动机功率-转速图图A1一图A7中租实线框内部分为该中心高电动机的功率-转速（基速）范围400
图A1中心高355mm电动机功率转速图400
转速rmin
图A2中心高400mm电动机功率-转速图iiKAoNiKAca
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