JB/T 6470.1-1992 汽轮机射水抽气器 技术条件 JB/T6470.1-1992 标准下载解压密码：www.bzxz.net

中华人民共和压机械戒行业标准JB/T6470.11992
1992-08-064
1993-01-01面
G R2 0P xpEe/
JB/T6470.1±1992
本标准规定了射水抽气器的结构型式，设计参数、性能指标、检验和交货技术要求。本标准适用于汽轮机凝汽器所配套的射水抽气器。在类似条件下，也适用于其它射水抽气器。2引用标准
ZB K54 013
JB3596
JB2900
JB2901
ZBK54005
JB/Z164
JB/Z163
ZBK54017
ZBK54058
GB/T13306
GB3274
GB4237
GB1176
GB1348
GB2270
GB8163
GB3077
GB1200
射水抽气器加工装配技术条件
射水抽气器性能试验规程
汽轮机油漆技术条件
汽轮机防锈技术条件
汽轮机铸铁技术条件
汽轮机防锈通用工艺规程
汽轮机涂漆典型工艺
汽轮机辅机型号编制方法
汽轮机清洁度标准
产品标牌
碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带不锈热轧钢板
铸铁铜合金
球墨铸铁件
不锈钢无缝钢管
输送流体用无缝钢管
合金结构钢技术条件
锅炉用碳素钢及低合金钢板
不锈铸
名称、型式和术语
3.1名称
射水抽气器各部件的名称见图1。1992-08-06鼠
1993-01-01
3.2结构型式
JB/T6470.1±1992
D或610
图1射水抽气器系统示意图
2——喷咀；
1—水室，
5-—收缩管； 6—喉管;
9——水箱，
4—汽、气混合物入口管，
3——竣入室，
7—辅助接管：8-—射水泵；
H——布置标高。
3.2.1射水抽气器型号编制按ZBK54017的规定。3.2.2射水抽气器的分类详见图2。2
单喷咀短喉部
d）单喷咀长喉部带扩散段
3.3术语
JB/T 6470.11992
b）多喷咀短喉部
e）多喷咀单通道长喉部
图2各种类型的射水抽气器
c）单喷咀长喉部
f）多喷咀多通道长喉部
3.3.1射水抽气器
通过压力水的高速射流来抽吸凝汽器中的非凝结气体（或汽气混合物)的一种流体输送机械。3.3.2长喉部射水抽气器
嵌管长度与曦管截面直径的比值不小于18的射水描气器。3.3.3短喉部射水抽气器
喉管长度与喉管截面直径的比值为2～5的射水抽气器。3.3.4单通道射水抽气器
单个喉管的射水抽气器。
3.3.5多通道射水抽气器
JB/T6470.11992
二个或二个以上喉管的射水抽气器。3.3.6抽气器容量
在设计工况下，单位时间内抽气器所抽吸于空气的质量。3.3.7工作水压力
射水抽气器水室内喷咀前的绝对静压力。3.3.8工作水温度
射水抽气器水室进口处水的温度。3.3.9吸入压力
汽、气混合物人口管法兰前D1或610mm处的绝对静压力。3.3.10吸人温度
在吸入口处，被抽吸的汽、气混合物温度。3.3.11排水压力
射水抽气器出口法兰下100mm处的绝对静压力。3.3.12单位耗功率（比耗功率）每小时抽吸每干克干空气所消耗的电功率。3.3.13布置标商
射水抽气器出口法兰面与水池水面之间的距离。3.3.14面积比
喉管截面积与喷咀出口截面积之比。4技术要求
设计参数选择
4.1.1工作水温度
工作水温度取决于地区的气象、水文茶件及补水水量。一般推荐：15、20、25C或用户要求。4.1.2工作水压力
长喉部射水抽气器一般取0.18～0.40MPa（a）短喉部射水抽气器一般取0.30～0.60MPa（a）4.1.3吸入压力
设计吸入压力取为凝汽器设计压力的(0.925～0.97)倍。4.1.4吸人温度
被抽吸的汽、气混合物温度应为吸入室压力下，饱和蒸汽温度减去下列两个温度值中较高者：饱和蒸汽温度与循环水进口设计温度之差的25%。8.
b.4.2℃.
4.1.5布置标高
长喉部射水抽气器的布置标高：0～1.5m；短喉部射水抽气器的布置标高：2~6m。4.2抽气器容量的选择
4.2.1从真空系统抽除的非凝结气体量与抽气装置设计容量比值，或非凝结气体量应符合表1规定。4
抽气器容量
标准m/min12
0.566Q≤1.132
JB/T 6470.11992
凝结水含氧量
抽除的非凝结气体量
抽气器容量
注：1）标准m/min是指在压力为0.1013MPa（a)，温度为21℃的情况下。非凝结气体量
标准m2/min1)
4.2.2抽气器容量应不小于表2、表3、表4的规定值，其选取方法按凝汽器壳体数、总排气口数和每个排汽日有效的燕汽量分别在表2、表3、表4中选用。总排汽口数和每个排气口有效的蒸汽流量按下面方法确定：总排汽量为主汽轮机的排汽量与辅助汽轮机进入凝汽器的汽量之和。4. 2. 2. 1
主排汽口数是指主汽轮机的排汽口数，而不包括辅助汽轮机的排汽口数。4.2.2. 2
4. 2. 2. 3
4. 2. 2. 4
每个排汽口有效的蒸汽流量是总排汽量被主排汽口数除。如巢有辅助汽轮机排汽到主凝汽器情况时，总排汽口数等于主排汽口数加上辅助汽轮机排汽口抽气器容量（单壳体凝汽器）
每个生排汽口有效的汽流量
~11340
11341~22680
2268145360
45361~-113400
113401~226800
226801-453600
453601~907200
907201~1360800
1360801~1814400
标准m\/min1
标准m*/min值是指在压力为0.1013MPa（a),温度为21℃的情况下。注：1>
2）表中数据只考虑空气泄漏，汽、气混合物量是吸入压力为3.386kPa（a），温度为22℃条伴下确定的。每个主排汽口有效的蒸汽流量
45361~113400
113401~226800
226801453600
453601907200
9072011360800
1360801~1814400
注：1)
JB/T6470.1±1992
抽气器容量（双壳体凝汽器）
标准m\/min
0.4250.5660.5660.5660.7080.7080.8500.8500.5660.5660.7080.8500.8500.9911.133
0.7080.7080.8500.9911.133
0.8500.9911.1331.1331.415
0.9911.1331.1331.133
1.4161.6991.699
1.9821.982
1.6991.6991.982bzxz.net
1.6991.9821.982
2.2662.549
0.9911.1331.1331.4161.6991.6991.9822.2662.266
52.5492.8322.832
31.4161.4161.
1.6991.9821.9822.2662.266
标准m/min是指在压力为0.1013MPa（a），温度为21℃的情况下，2.5492.8322.832
3.1153.398
2）表中数据只考虑空气泄漏，汽、气混合物量是在吸入玉力为3.386kPa（a），温度为22℃条件下确定的，表4
抽气器容量2
每个主排汽口有效的蒸汽流量
113401~226800
226801~453600
453601907200
907201~1360800
13608011814400
（三壳体凝汽器）
标准m/minu
0.8500.8501.0621.062
1.0621.274
1.2741.487
1.4871.699
1.2741.4871.4871.6991.6992.1242.1241.6992.1242.124
2.1242.1242.1242.549
2.5492.9742.974
2.1242.1242.5492.5492.9742.9743.3983.3982.124
92.5492.9742.9743.3983.3983.8233.8231.6992.1242.1242.549
注，1）标准m/min值是指在压力为0.1013MPa（a），温度为21c的情况下。2）表中数据只考虑空气泄漏，汽、气混合物量是在吸人压力为3.386kPa(a)，温度为22℃条件下确定的。4.2.4抽气器容量换算按表5规定4.3比耗功率
长喉部射水抽气器的比耗功率一般在1～1.4kW/（kg/h），不大于1.4kW/（kg/h），短喉部射抽气器的比耗功率-般在2～4kw/（kg/h），不大于4kW/(kg/h）。表5抽气器容量换算（干空气量、水蒸汽量及汽、气混合量）抽吸混合物量
标准m*/min\
干空气量kg/h
水蒸汽量kg/h
汽、气混合物量
抽吸混合物量
标准m*/min1）
干空气量kg/h
水蒸汽量kg/h
汽、气混合物量kg/h
抽吸混合物量
标准m/min\
干空气量kg/h
水蒸汽量kg/h
汽、气混合物量kg/h
JB/T6470.11992
续表5
注，1）标准m3/min值是指在压力0.1013MPa（a），温度为21℃的情况下。噪声
射水抽气器的噪声应在距抽气器外形轮廊1m处所测出的最大值不超过90dB(A声压级）。优化设计
工作水压力和面积比须以优化设计确定。4.6材料的选择
4.6.1射水抽气器所用材料必须符合设计图样规定，其技术要求、质量、规格应符合国家标准、行业标准的有关规定。
4.6.2收缩管应选择耐气蚀性的材料。喷咀应选择抗磨损性能的材料。4.6.3
4.6.4海水作为工作介质时，整个射水抽气各部件的材料应选择抗海水腐蚀性能的材料。4.6.5射水抽气器各部件的材料可按表6选。表6
零部件名称
水室壳体
吸入室亮体
材料名称
碳素钢板
不锈钢板
不锈钢板
Q235---A
材料牌号
Q235—A-F
1Cr18Nig
oCr18NigTi
oCr19Nig
0Cr19Ni13Mo3
(1Cr18Ni9Ti)
(1Cr18Ni12Mo3Ti)
1C118Ni9
OCr18Ni9Ti
oCr19Ni9
(Cr19Ni13Mo3
(1Cr18Ni9Ti)
(1Cr18Ni12Mo3Ti)
ZCuSn5Pb5Zn5
ZCuAl9Mn2
标准编号
GB3274
GB4237
ZBK54005
GB4237
GB1176
零部件名称
收缩管
扩压管
扩压管
材料名称
铸青懈
不锈钢板
不锈铸钢
无缝钢管
不锈钢管
碳素钢板
不锈钢板
不锈钢板
磁素钢
不锈钢板
碳素钢
合金结构钢
注：括中的材料不推荐使用
5检验
JB/T6470.11992
续表6
材料牌号
2CuSn5Pb5Zn5
ZCuAl9Mn2
1Cr18Ni9
OCr18Ni9Ti
OCr19Nig
0Cr19Ni13Mo3
(1Cr18Ni9Ti)
(1Cr18Ni12Mo3Ti)
ZG2Cr13
ICr18NigTi
Q235—A
1Cr18Nig
OCr18Ni9Ti
oCr19Ni9
OCr19Ni13Mo3
(1Cr18Ni9Ti)
(1Cr18Ni12Mo3Ti)
Q235—A
Q235--A·F
OCr19Ni13Mo3
(1Cr18Ni12Mo3Ti)
Q235-A
35CrMo
水压试验的压力为设计压力的1.5倍，稳压10min，不得泄漏。5.1
标准编号
GB1176
GB4237
GB2100
ZBK54005
GB8163
GB2270
GB3274
GB4237
GB4237
ZBK54005
GB3274
ZBK54005
GB4237
GB3274
GB3077
5.2每种规格的首台射水抽气器必须按JB3596做性能试验，其结果应符合设计工况下抽于空气量的要8
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