JB/T 8695-2012
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JB/T 8695-2012 无气喷涂机
JB/T8695-2012
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标准内容
ICS25.220
备案号：364742012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8695—2012
代替JB/T8695—1998
无气喷涂机
Airless spray unit
2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前商，
规范性引用文件，
3术语和定义..
4型式分炎与参数，
4.1型式分类...
4.2参数
5技术要求..
通用要求
安全要求
外观要求
噪声要求 (气动型)
设备冰寒（气动型）
性能要求
使用寿命
喷涂附件要求
试验及检验方法
试验装置
通用求的检验
安全性捡验
外观检验
噪声试验 (气动型)
设备冰塞（气动型)
试运转.
运转试验
连续送转试验
工业试验
性能试验
可靠性及寿命试验
6.13喷涂附件试验，
7捡验规则
7.1检验类别..
出厂捡验…
7.3拍样检验.
7.4型式检验..
7.5检验项目
7.6检验报告.
8标志、包装、运输和贮存
JB/T 86952012
JR/T 8695--2012
附录A（资料性阴录）试验装置微图图」压力排量曲线
图A1、气动型、内燃机型、波山型无气喷涂机试验装肾阁图A.2屯动型无气喷涂机试验装置筱图表1气动型气喷涂机优选参数表
表2也动型、内燃机型、液压型无/气喷涂机优选参数表..表3气动型无气喷涂机排气噪值
表4拙样方案表
表5检验项目表
本标推按照GB/T 1.1°2009给出的规则起草。JB/T86952012
本标准代替JB/T86951998《无气喷涂机》，与JB/T8695—1998相比立:要技术变化如下：增加和修订了无气喷涂技术的有关术语（见第3章)；在型式分炎中，增加了单、双纠分喷涂机及加热型喷涂机（见4.1.4和4.1.5）；技术要求章节中对玉力振摆、内洲漏规定了确的指标（见5.6.2和5.6.4）：增加了无气喷涂机设计时优选参数（见4.2）；气动型无气喷涂机设计最高压力比由66：1提高到75：1（见5.6.6，1998年版的5.2.14）；增加了排量斐求（见5.6.1);
增加了无气喷涂机易损件的使用寿命（见5.7.3）；增加了试验方的内容（见6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.11、6.12和 6.13);增加了无气喷涂机的性能曲线（见6.11.6）：增加了检验规则章节中检验报告的内容（见7.6)；增加了试验装置简图（呢附录A)。本标推由中国机械工业联合会提出。术标准由全国喷射设各标准化技术委员会（SAC/TC493）归口不标准负责起草单位：重庆长汀涂装设备有限责任公司、合肥避用机械研究院。木标雅主要起草人：周长根、右安涛、宰莊雄、韩彩红、曾庆片、陵止文。本标准」1998年3月19日首次发布，本次修为第一次修订。1范围
无气喷涂机
JB/T8695—2012
本标推规定了各种涂料、树脂、溶剂、胶粘剂等特焱介质喷涂或输送用死喷涂机的术语利定义、型式与技术参数、技术要求、试验及检验方法、检验规则、标志、装、运翰利贮存。本标准适几于使川小缩空氧作动力源驱动的压力比为2：1~75：1、排量为10L/min100L/min和1使用电动、内燃机、液!l:等作动力源驱动的最人T作压力为15MPa~45MFa，排量为1.9L/tail50「/min附常温无气喷涂机（以下简称喷涂机）。2规范性引用文件
下死文件对于木文件的应川是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注口期的版本逆用丁本文件是不注日期的引文件，其最新版本（包括所有的修改单）适川丁本文件。GB/T191包装储运图示标志
GR786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：川丁常规用途和数据处理的图形符号
家用类似而途插头插座第1部分：追川要求GR 2099.1
GR2099.2家用和类似而途插头插座第二部分：器具插座的特殊要求GR/T3098.1—2010紧固件机性能螺轻，螺钉和螺柱GR/T36%3—2011橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适jⅡ的钢丝编织增强液!)型规范GR3836.1爆炼性坏境第1部分：设备通要求GR/T4728.1电气简图图形符号第1部分：一般要求GBT5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软缆GR5171—2002小功率电动机通用技术条件GBT6388运输包装收发货标惠
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T7939液压软管总成试验方法GB/T8264—2008涂装技术术语
GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13306标牌
GB/13384机电产品包装通技术条件GB/T14441—2008涂装作业安全规程术语3术语和定义
GB/T8264—2008和GB/T14441—2008界定的以及下列术谱和定义适川于本文件。3.1
无气喷涂airlessspraying
使川驱动机器将涂料加压至8MPa~-50MPa的高压状态，涂料通过高压系统、输送系统，喷枪，1
JB/T 8695—2012
喷嘴舞问喷出，迅速膨胀、雾化，射被涂面形成涂层，称为无空气喷涂，简称无（喷涂。3.2
空气辅助无气喷涂airasnistel airlessspraving将涂料川至5Ma~25MPa的高H状态，淤料经无气喷嘴喷l，序用压缩空！将已被无气喷嘴预耍化的涂料进一步吹散雾化，称为空气辅助无气喷涂：又称混气喷涂。3.3
无气喷涂机airless sprayunit
实现无气喷涂方法的涂装设备，称为光气喷涂机，3.4
双组分或多组分无气喷涂机twocomponcntsnrluralcomponentsairlesssprayiugunit将两种或多种组分组成的涂料或其他工作介质，按需要的组分比例混合成不同的涂料或其他工作介质，从各自的高法系统，同时输送到涂料（或其他工作介质）混合器或双组分（多组分）无气喷枪，在喷枪前（或枪内）或喷枪口部混合后雾化、喷射出，称为双纽分或多组分无喷涂机。3.5
内混合inside mixing
双绍分或多组分无气喷涂机涂料的混合方式，是指双组分或多组分涂料在逆过光气喷嘴前已经充分混合，可出专门混合器或内混式双组分喷枪逊行混合。内混合只有一只喷嘴。3.6
外混台outsidemixing
双组分或多组分光气喷涂机涂料的港个方式，是招双组分或多组分涂料分别道过各自的无气喷嘴喷射的漆雾进行混合，即枪外合。外混个有两只或多只喷嘴。3.7
压力比 pressure ratio
对丁动型光气喷涂机，是排出涂料（或其他工作介质）时的输出儿力与气动求进气压力之比；对丁液压型无气喷涂机，是排出涂料（或其件1作介质）时的输出力与液缸输入压力之比：3.8
排量output flow
涂机单位时间内输出不带阻尼的空裁稳态工况排最，单位为L/min。3.9
进气压力airinputpressure
输入气动型无气喷涂机的乐缩空气压力，单位为MPa。3.10
无气喷枪airless sprayinggun
光气喷涂刀喷枪：主要用于控制涂料的开或关。分为于动型无气喷枪、白动型无气喷枪、长圩型元气喷枪、接长杆型无气喷枪、双组分或多组分死喷枪。3.11
无气喷嘴airlessnozzle
光气喷涂使涂料等介质雾化用喷嘴。分为标准型无气喷嘴、球状和柱状自清理问转型无气喷嘴、可调式光气喷嘴。
压力振摆ressurefluctualion
无气喷涂机在喷涂过程中，喷涂机换向时山现的输出涂料（或其他介质）的压力变化。压力振摆值按涂料输出压力变化时的最大压力和最小力之差计算，单位为MPa。2
冰塞iceblucking
JB/T8695—2012
翻无气喷涂机在工中出现的更有球象。气动型光气喷涂机以压缩伞作为动方，在行复运动过程中，压缩守气不断排入大气形成“绝热膨胀”，从而吸热导致气动马达内部温度不断降低，逐渐结冰而堵塞气路，严重情况下会由于冰塞导敏光气喷涂机停机。3.14
喷涂附件sprayaccessorics
指喷涂机主机之外的一些必各或选配的喷涂装置。无气喷涂机必备的喷涂附件有高压软管、喷枪、喷嘴、气动三联件（包括气动减压阀、过滤器、汕雾器）。涂料吸入管，无气喷涂机选泓的喷涂附件有涂料搅拌器、涂料加热器、涂料稳压器等。型式分类与参数
4.1型式分类
4.1.1喷涂机按驱动方式分类：气动型、电动型、内燃机型、液乐型。注：比动型喷涂机分为弱爆型和弱爆。非隔爆型适用丁案外或空气流道的场所，履爆型适用于空气中可能含有化学性易燃烧成分或易燃烧粉尘的场所使用。4.1.2按被喷涂介质工作压力分类：低压型（.10MPa）、中压型（10MPa~-20MPa）、高压型（20MPa-~30 MPa）、超高压型（>3U MPa)。4.1.3按被喷涂介质的排量分类：小型（<5L/min）、中型（5L/min~15L/min）、大型（15I/min~25 L/min)、超人型 (≥25 L/min)。4.1.4按涂料组分分类：单组分无气喷涂机、双组分（或多纽分）无气喷涂机，4.1.5按涂料差否折温，分为常温无气喷涂机（即常说的“无气喷涂机\）和加热型无气喷涂机。4.2参数
喷涂机参数宜按表1、表2的规定。表1气动型无气喷涂机优选参数表名称
空裁排量L/min
最人进气压力MPa
功率kw
优选数
2 : 1, 4 : 1, 8 : 1, 11 : 1, 16: 1, 23 : 1, 32 : 1, 45 : 1, 55 : 1, 65 : 1, 70 : l, 75 : 110,16.24+28，32,38,45,50,60,80,1000.6
表2电动型、内燃机型、液压型无气喷涂机优选参数表优选参数
0.55,0.75,1.1,1.5,2.2，3,4,5,7.5,11,15空裁排Lml
最大工作压力MPa
1.9. 2.5, 3.8, 4.5. 6, 8, 16, 28, 38, 45, 5015,20,2535,40,45
JB/T8695—2012
5技术要求
5.1遵用要求
5.1.1喷涂机应能满足相应的涂料、树脂。固化剂、溶剂等特殊介质的喷涂或压送。5.1.2无气喷涂机应按经规定程序批准的图样和技术文件或按协议制造。5.1.3零、部件应经质量检验部门检验。外购件、标准件、协作件应具有介格证或入厂检验合格标记5.1.4产品设计中承重负荷的紧固标准件，其力学性能应垒少达到GB/T3098.1一2010规定的8.8级。5.1.5产品装配时，联接、紧固气组用的螺栓，应规定螺栓紧固时的装配扭矩。5.1.6电动型喷涂机.的电路图，应符合GB/T4728.1的规定5.1.7电动型喷涂机或带电*控制的喷涂机，有关电气设备的设计、制造，元件的设计和选用应符合GB 2099.1、GB 2099.2、GB 3836.1、GB 5013.4 的要求。5.1.8喷涂机以电动机或内燃机为动力驱动时，涂料高压系统的设计及元件的选择，应有过压、过载保护装置，并孝虑涂装作业坏境的易燃，易爆性和涂料、溶剂等强侵蚀性介质对元件引起的摄坏。5.1.9产品设计或使用说明书的气动、液压原理图，应符合GB786.1的规定。5.1.10喷涂机的设计应其备易于操作、清洗、装拆、搬运、维修保养的性能以及相同零、部仆的通用下换浒。
5.1.11右电器元件的喷涂机，其电控箱内电器儿件应安装牢固，接线标识消楚：5.1.12喷涂机应能满足额定工况下连续工作制（指喷涂机在正确使用T况下可待天24h连续无战障运行）5.1.13喷涂机应能在下列条件下止常运行：a）海拨不超过1000m：
b）环境温度不超过45℃，不低于-10℃：）率租对湿度个超过85%（25（）5.2安全要求
5.2.1喷涂机应有可靠的防静电接地线，设备显著部位应有防静电安全警示标惑，5.2.2产品使用说明书应有安个警示、安全操作的有关规定。5.2.3喷涂机应接GB6514中规定的置丁良好追风状况下使们。5.2.4喷涂机中对有承重、承压负荷要求的重要零件，应进行耐压试验。试验玉力不应低于额定压力的1.5倍。保压时间不应少汀10min，不应有渗漏和损坏现象。5.3外观要求
5.3.1表面丝电镀处理的零件，其镀层不应有脱落、漏镀，发雾、花斑、锈蚀等缺陷。5.3.2表面需涂装的零件，涂装前的表面处理应不少达到GB/8923—1988中规定的Sa2或St2级，其涂层不应有流挂、皱纹、开裂、脱落、漏涂，划伤等缺陷。5.3.3所有零件装配前应无毛刺，不得残留有金属划屑、飞边、砂粒、尘换和异物5.3.4喷涂机车渠或机架辉接部位，应严重夹渣、未焊透、咬边、焊耀等缺陷5.3.5喷涂机的标牌、标志应铆接牢固，不得有偏斜现象，5.4噪声要求（气动型）
气动型无气喷涂机在工作时排气喉卢应送到表3的要求，5.5设备冰塞（气动型）此内容来自标准下载网
气动型喷涂机在压缩空气经除湿过滤后：在空气相对湿度小」85%（25℃），粉尘颗粒小于40μm的工作环境下，连续工作24h，不应因冰霜、冰块堵塞前影响无气喷涂机正常运行。4
5.6性能要求
5.6.1排量要求
进气压力MPa
表3气动型无气喷涂机排气噪声值噪卢值、dB（A）
无/喷涂机的空载稳态工况排最应至少为额定排量的95%-~105%。5.6.2压力振摆
动型无瓦喷涂机H:力娠摆应控制在7MPa以内。5.6.2.1
中动村塞型无气喷涂机小力振摆应控制在4MPa以内。5.6.2.2
5.6.2.3中动陷膜型无气喷涂机儿力振摆应控制在2MPa以内，5.6.2.4
液压型无气喷涂机川力振摆应控制在:5MPa以内。5.6.2.5内燃机无气喷涂机的！力振摆应控制在4MPa以内。5.6.3外泄漏
在正常工作儿力下，喷涂机的压部分和气动部分不得出现任何外泄漏现象。5.6.4内泄漏
涂料液H泵部分系统内泄漏压力降应小于4MPa.5.6.5可靠性
JB/T 8695--2012
喷涂机在运行时声响、振动、介质的吸入和排出应正带，运动应平稳、勾速、连续，无爬行、抖动、吸空等异常现象，电动型无气喷涂标电动机的温升应满足GB5171一2002对电动机绝缘等级的定。5.6.6压力比
5.6.6.1无气喷涂机工作时的实际压为比应大」额定压力比的92%。5.6.6.2气动型光气喷涂机的设计，其压力比不大于75：1。5.7使用寿命
5.7.1正常使川整机故障运行时间应大」600h（针对常规涂鸦，妇硝匹漆、醇酸磁漆）。5.7.2整机工作寿命10000h以上（需要定期更换易损件）。5.7.3正常使川情况下易损件的工作命为：对于喷嘴，使用常规涂料为300五以.上；对汀V形密封圈，使用常规涂料为500h以上。5.7.4放泄阀使川寿命在10000次以上，5.8喷涂附件要求
高压软管
5.8.1.1无气喷涂机用高压软管的内层和外部保层应耐各种涂料、树脂、胶粘剂、溶剂等特殊介质。5
JB/T 86952012
5.8.1.2高压软臂别用后应接设要求及GB门7939的规定以2倍的最高T作医力逆行静压试验，至少保压60s，高软管仁付部位不得出现证漏或损坏现象，5.8.2吸入系统
5.8.2.1吸入系统接头部分应扣压可靠，不役有任何漏气现象。5.8.2.2
吸入系统吸入软管的内芯应能耐各种涂料、树脂和溶剂。5.8.2.3吸入系统吸入软管的最小弯半径应符合GB/T3683--2011中表4的规定。5.8.3无气喷枪
5.8.3.1无气喷枪密封材料应能耐各种涂料、树胎、溶剂等介质的作门，并具有可靠的密封性和耐磨性：5.8.3.2喷枪装配后，以2倍的最高工作压力进行试验，喷枪的启闭应灵敏、瞬时、密封可靠。5.8.3.3喷枪应设有安全保险装置，渠险装锁住后，扣动喷枪扳机，喷枪不应开启。5.8.4涂料放泄系统要求
放洲阔的开启和关闭应灵汗、宰封可靠。6试验及检验方法
6.1试验装置
6.1.1试验介质：10机汕。
6.1.2试验装置的原理图参见阴录A。6.2通用要求的检验
本标准5.1的内容规定了喷涂机设计制造时遵循的通用原则和要求，特别是规定了许多设计原则，设备制造商应按条款要求快行。检验方法：查石图纸及些歧术规范、技术文件，6.3安全性检验
6.3.1查看无气喷涂机是否有接地线和安全警示标志。6.3.2查看产品用说明书是否有安全警示，安金换作规定。6.3.3对气知、涂料缸等重要零件按额定正力（或公称压力）的1.5倍进行试压（试验介质为液体）6.4外观检验
本标准5.3规定的所有外观要求均采月目测。6.5噪声试验（气动型）
在野外空旷场介下，按表3规定的逃气压力，喷涂机每分钟往复次数小于35次，然后在距离喷涂机1m远处，测定其排气噪南值符合表3的规定，6.6设备冰塞（气动型）
喷涂机在0.5MPa的进气压力下，逆续T作24h，喷涂机不应因欲霜、冰块堵塞，而使喷涂机每分钟往复次数小丁20次。
6.7试运转
6.7.1试运转主要为了检查喷涂机的装配质量，并使喷涂机进行跑含。6
6.7.2试验用液压卡表度等级成不低下0.5级，不应骨阻尼露，6.7.3试运转包括单载试验、升载试验：JB/T8695—2012
）牢载试验应在喷涂机牢数稳态1视下吸入战验用介质进行：效理阅打开：试验时间为5b）升载试验在排出压力从常压（牢戴稳态工）逐渐上开到试验玉力的过程进行：前分三个小力等级进行升载试验。打开喷枪或放泄阀，使喷涂机在正常喷涂频率下运转6.8运转试验
6.8.1运转试验应在试运转后，使喷涂机在负载工况下进行跑合，根据不向类型的喷涂机，在0.6～0.7的负载静压力下进衍运转试验。试验介质的吸入利排出应正常。6.8.2齐运转试验工况下进行跑合试验射，各型喷涂机应满足5.6.5的要求，6.8.3在运转试验工说下进行试验时，允许途停机，以检验运行情况。中动型喷涂机的累计运转试验时间为60ni，其余类型喷涂机的累计运转试验时间为20min，不得出现任何故障。6.9连续运转试验
在6.8的运转试验丁况下进行连续运转试验，试验时间累让为300h，不得出现任何故障。6.10工业试验
6.10.1根据不间类型喷涂机所能适应的介质，进行实际喷涂_L况试验，应满足5.1,1要求6.10.2喷涂机正常工作累计时间600以上，喷涂机能完全正常二作，6.11 性能试验
6.11.1排量的测定
在额定电压或额定气压喷涂机处」学载稳态工况下，放泄阀关闭，牵液压泵排出接高压软答，涂机的空载稳态况排量应符合5.6.1的要求。6.11.2负载静压力（测定压力比或最大工作压力）在额定电或额定气压下，吸入试验用介质，使泵运行，关闭放泄阔和喷枪，待负载系统小力平衡，溃涤机自行供止往复运动盾，活翠液压泵液压紧统中额定排出力应达到设计要求。6.11.3内泄漏
在额定电压或额定气压下，圾入试验用介质，使泵运行，关闭放泄阅和喷枪，使活塞泵的输山排量为零，待系统力平衡处丁l状态，关闭或切断动力源5min后系统L力下降应符合5.6.4的要求。6.11.4压力振摆
在额定电压或额定玉下，接高压软管，根据不同技术参数的喷涂机，加不同当量孔径的喷，测出的压力振摆应符合5.6.2的要求。6.11.5外渗漏
在性能试验个过程巾，喷涂机各组成部分及各接头处不应有外渗漏，用肉眼观察或用手触摸，6.11.6压力排量曲线
无气喷涂机的压力排量曲线如图1所示。7
JB/T8695—2012
翰出压厅MPa
6.12可靠性及寿命试验
图1压力排量曲线
排至 1imun
喷涂机连续运转规定的时问（见5.7)，或用户累计工作时间作为喷涂机可靠注及寿命试验的依据。6.13喷涂附件试验
6.13.1无气喷枪
6.13.1.1接台试儿泵，液服输出接无喷枪，将压力调至所需的试验压力，关闭喷枪，观察枪件、密部位、枪阀芯、阅座有无泄漏；扳动扳机后松开，关枪应迅速，无滴漏现象；扳机处于自锁位置，扳动扳机，喷枪不应打元
6.13.1.2将未装的喷枪密封圈，常温下没泡在香蕉水、丙酮，二甲举中24h，不得出现任负腐蚀现象。
6.13.2高压软管
6.13.2.1将高压软管的内层和外部保护层试样没泡在丙酮、币苯、甲.本等溶剂中24h，不得出现任何腐蚀现象。
6.13.2.2按 GB/T 7939 的方法对高压软管进行耐压试验，应符合本标准 5.8.1.2 的要求，6.13.3 吸入系统
6.13.3.1将吸入系统安装在泵体上进行跑合，泵应能正常运行，吸入系统接头处不得有泄漏现象。6.13.3.2常温下，将吸入软管试样分别没泡在香蕉水、丙酮、二甲举、甲举中24h，不得出现任何腐蚀现象。
6.13.3.3按GB/T3683—2011中7.3的方法检验吸入软管的殿小弯由半径，并符合其要求。检验规则
7.1检验类别
元气喷涂机的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1每分喷涂机应进行厂检验，经检验合格，并附有产品合格证方可出！8
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2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前商，
规范性引用文件，
3术语和定义..
4型式分炎与参数，
4.1型式分类...
4.2参数
5技术要求..
通用要求
安全要求
外观要求
噪声要求 (气动型)
设备冰寒（气动型）
性能要求
使用寿命
喷涂附件要求
试验及检验方法
试验装置
通用求的检验
安全性捡验
外观检验
噪声试验 (气动型)
设备冰塞（气动型)
试运转.
运转试验
连续送转试验
工业试验
性能试验
可靠性及寿命试验
6.13喷涂附件试验，
7捡验规则
7.1检验类别..
出厂捡验…
7.3拍样检验.
7.4型式检验..
7.5检验项目
7.6检验报告.
8标志、包装、运输和贮存
JB/T 86952012
JR/T 8695--2012
附录A（资料性阴录）试验装置微图图」压力排量曲线
图A1、气动型、内燃机型、波山型无气喷涂机试验装肾阁图A.2屯动型无气喷涂机试验装置筱图表1气动型气喷涂机优选参数表
表2也动型、内燃机型、液压型无/气喷涂机优选参数表..表3气动型无气喷涂机排气噪值
表4拙样方案表
表5检验项目表
本标推按照GB/T 1.1°2009给出的规则起草。JB/T86952012
本标准代替JB/T86951998《无气喷涂机》，与JB/T8695—1998相比立:要技术变化如下：增加和修订了无气喷涂技术的有关术语（见第3章)；在型式分炎中，增加了单、双纠分喷涂机及加热型喷涂机（见4.1.4和4.1.5）；技术要求章节中对玉力振摆、内洲漏规定了确的指标（见5.6.2和5.6.4）：增加了无气喷涂机设计时优选参数（见4.2）；气动型无气喷涂机设计最高压力比由66：1提高到75：1（见5.6.6，1998年版的5.2.14）；增加了排量斐求（见5.6.1);
增加了无气喷涂机易损件的使用寿命（见5.7.3）；增加了试验方的内容（见6.2、6.3、6.4、6.5、6.6、6.11、6.12和 6.13);增加了无气喷涂机的性能曲线（见6.11.6）：增加了检验规则章节中检验报告的内容（见7.6)；增加了试验装置简图（呢附录A)。本标推由中国机械工业联合会提出。术标准由全国喷射设各标准化技术委员会（SAC/TC493）归口不标准负责起草单位：重庆长汀涂装设备有限责任公司、合肥避用机械研究院。木标雅主要起草人：周长根、右安涛、宰莊雄、韩彩红、曾庆片、陵止文。本标准」1998年3月19日首次发布，本次修为第一次修订。1范围
无气喷涂机
JB/T8695—2012
本标推规定了各种涂料、树脂、溶剂、胶粘剂等特焱介质喷涂或输送用死喷涂机的术语利定义、型式与技术参数、技术要求、试验及检验方法、检验规则、标志、装、运翰利贮存。本标准适几于使川小缩空氧作动力源驱动的压力比为2：1~75：1、排量为10L/min100L/min和1使用电动、内燃机、液!l:等作动力源驱动的最人T作压力为15MPa~45MFa，排量为1.9L/tail50「/min附常温无气喷涂机（以下简称喷涂机）。2规范性引用文件
下死文件对于木文件的应川是必不可少的。凡是注期的引用文件，仅注口期的版本逆用丁本文件是不注日期的引文件，其最新版本（包括所有的修改单）适川丁本文件。GB/T191包装储运图示标志
GR786.1流体传动系统及元件图形符号和回路图第1部分：川丁常规用途和数据处理的图形符号
家用类似而途插头插座第1部分：追川要求GR 2099.1
GR2099.2家用和类似而途插头插座第二部分：器具插座的特殊要求GR/T3098.1—2010紧固件机性能螺轻，螺钉和螺柱GR/T36%3—2011橡胶软管及软管组合件油基或水基流体适jⅡ的钢丝编织增强液!)型规范GR3836.1爆炼性坏境第1部分：设备通要求GR/T4728.1电气简图图形符号第1部分：一般要求GBT5013.4额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第4部分：软线和软缆GR5171—2002小功率电动机通用技术条件GBT6388运输包装收发货标惠
GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化GB/T7939液压软管总成试验方法GB/T8264—2008涂装技术术语
GB/T8923—1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T13306标牌
GB/13384机电产品包装通技术条件GB/T14441—2008涂装作业安全规程术语3术语和定义
GB/T8264—2008和GB/T14441—2008界定的以及下列术谱和定义适川于本文件。3.1
无气喷涂airlessspraying
使川驱动机器将涂料加压至8MPa~-50MPa的高压状态，涂料通过高压系统、输送系统，喷枪，1
JB/T 8695—2012
喷嘴舞问喷出，迅速膨胀、雾化，射被涂面形成涂层，称为无空气喷涂，简称无（喷涂。3.2
空气辅助无气喷涂airasnistel airlessspraving将涂料川至5Ma~25MPa的高H状态，淤料经无气喷嘴喷l，序用压缩空！将已被无气喷嘴预耍化的涂料进一步吹散雾化，称为空气辅助无气喷涂：又称混气喷涂。3.3
无气喷涂机airless sprayunit
实现无气喷涂方法的涂装设备，称为光气喷涂机，3.4
双组分或多组分无气喷涂机twocomponcntsnrluralcomponentsairlesssprayiugunit将两种或多种组分组成的涂料或其他工作介质，按需要的组分比例混合成不同的涂料或其他工作介质，从各自的高法系统，同时输送到涂料（或其他工作介质）混合器或双组分（多组分）无气喷枪，在喷枪前（或枪内）或喷枪口部混合后雾化、喷射出，称为双纽分或多组分无喷涂机。3.5
内混合inside mixing
双绍分或多组分无气喷涂机涂料的混合方式，是指双组分或多组分涂料在逆过光气喷嘴前已经充分混合，可出专门混合器或内混式双组分喷枪逊行混合。内混合只有一只喷嘴。3.6
外混台outsidemixing
双组分或多组分光气喷涂机涂料的港个方式，是招双组分或多组分涂料分别道过各自的无气喷嘴喷射的漆雾进行混合，即枪外合。外混个有两只或多只喷嘴。3.7
压力比 pressure ratio
对丁动型光气喷涂机，是排出涂料（或其他工作介质）时的输出儿力与气动求进气压力之比；对丁液压型无气喷涂机，是排出涂料（或其件1作介质）时的输出力与液缸输入压力之比：3.8
排量output flow
涂机单位时间内输出不带阻尼的空裁稳态工况排最，单位为L/min。3.9
进气压力airinputpressure
输入气动型无气喷涂机的乐缩空气压力，单位为MPa。3.10
无气喷枪airless sprayinggun
光气喷涂刀喷枪：主要用于控制涂料的开或关。分为于动型无气喷枪、白动型无气喷枪、长圩型元气喷枪、接长杆型无气喷枪、双组分或多组分死喷枪。3.11
无气喷嘴airlessnozzle
光气喷涂使涂料等介质雾化用喷嘴。分为标准型无气喷嘴、球状和柱状自清理问转型无气喷嘴、可调式光气喷嘴。
压力振摆ressurefluctualion
无气喷涂机在喷涂过程中，喷涂机换向时山现的输出涂料（或其他介质）的压力变化。压力振摆值按涂料输出压力变化时的最大压力和最小力之差计算，单位为MPa。2
冰塞iceblucking
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翻无气喷涂机在工中出现的更有球象。气动型光气喷涂机以压缩伞作为动方，在行复运动过程中，压缩守气不断排入大气形成“绝热膨胀”，从而吸热导致气动马达内部温度不断降低，逐渐结冰而堵塞气路，严重情况下会由于冰塞导敏光气喷涂机停机。3.14
喷涂附件sprayaccessorics
指喷涂机主机之外的一些必各或选配的喷涂装置。无气喷涂机必备的喷涂附件有高压软管、喷枪、喷嘴、气动三联件（包括气动减压阀、过滤器、汕雾器）。涂料吸入管，无气喷涂机选泓的喷涂附件有涂料搅拌器、涂料加热器、涂料稳压器等。型式分类与参数
4.1型式分类
4.1.1喷涂机按驱动方式分类：气动型、电动型、内燃机型、液乐型。注：比动型喷涂机分为弱爆型和弱爆。非隔爆型适用丁案外或空气流道的场所，履爆型适用于空气中可能含有化学性易燃烧成分或易燃烧粉尘的场所使用。4.1.2按被喷涂介质工作压力分类：低压型（.10MPa）、中压型（10MPa~-20MPa）、高压型（20MPa-~30 MPa）、超高压型（>3U MPa)。4.1.3按被喷涂介质的排量分类：小型（<5L/min）、中型（5L/min~15L/min）、大型（15I/min~25 L/min)、超人型 (≥25 L/min)。4.1.4按涂料组分分类：单组分无气喷涂机、双组分（或多纽分）无气喷涂机，4.1.5按涂料差否折温，分为常温无气喷涂机（即常说的“无气喷涂机\）和加热型无气喷涂机。4.2参数
喷涂机参数宜按表1、表2的规定。表1气动型无气喷涂机优选参数表名称
空裁排量L/min
最人进气压力MPa
功率kw
优选数
2 : 1, 4 : 1, 8 : 1, 11 : 1, 16: 1, 23 : 1, 32 : 1, 45 : 1, 55 : 1, 65 : 1, 70 : l, 75 : 110,16.24+28，32,38,45,50,60,80,1000.6
表2电动型、内燃机型、液压型无气喷涂机优选参数表优选参数
0.55,0.75,1.1,1.5,2.2，3,4,5,7.5,11,15空裁排Lml
最大工作压力MPa
1.9. 2.5, 3.8, 4.5. 6, 8, 16, 28, 38, 45, 5015,20,2535,40,45
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5技术要求
5.1遵用要求
5.1.1喷涂机应能满足相应的涂料、树脂。固化剂、溶剂等特殊介质的喷涂或压送。5.1.2无气喷涂机应按经规定程序批准的图样和技术文件或按协议制造。5.1.3零、部件应经质量检验部门检验。外购件、标准件、协作件应具有介格证或入厂检验合格标记5.1.4产品设计中承重负荷的紧固标准件，其力学性能应垒少达到GB/T3098.1一2010规定的8.8级。5.1.5产品装配时，联接、紧固气组用的螺栓，应规定螺栓紧固时的装配扭矩。5.1.6电动型喷涂机.的电路图，应符合GB/T4728.1的规定5.1.7电动型喷涂机或带电*控制的喷涂机，有关电气设备的设计、制造，元件的设计和选用应符合GB 2099.1、GB 2099.2、GB 3836.1、GB 5013.4 的要求。5.1.8喷涂机以电动机或内燃机为动力驱动时，涂料高压系统的设计及元件的选择，应有过压、过载保护装置，并孝虑涂装作业坏境的易燃，易爆性和涂料、溶剂等强侵蚀性介质对元件引起的摄坏。5.1.9产品设计或使用说明书的气动、液压原理图，应符合GB786.1的规定。5.1.10喷涂机的设计应其备易于操作、清洗、装拆、搬运、维修保养的性能以及相同零、部仆的通用下换浒。
5.1.11右电器元件的喷涂机，其电控箱内电器儿件应安装牢固，接线标识消楚：5.1.12喷涂机应能满足额定工况下连续工作制（指喷涂机在正确使用T况下可待天24h连续无战障运行）5.1.13喷涂机应能在下列条件下止常运行：a）海拨不超过1000m：
b）环境温度不超过45℃，不低于-10℃：）率租对湿度个超过85%（25（）5.2安全要求
5.2.1喷涂机应有可靠的防静电接地线，设备显著部位应有防静电安全警示标惑，5.2.2产品使用说明书应有安个警示、安全操作的有关规定。5.2.3喷涂机应接GB6514中规定的置丁良好追风状况下使们。5.2.4喷涂机中对有承重、承压负荷要求的重要零件，应进行耐压试验。试验玉力不应低于额定压力的1.5倍。保压时间不应少汀10min，不应有渗漏和损坏现象。5.3外观要求
5.3.1表面丝电镀处理的零件，其镀层不应有脱落、漏镀，发雾、花斑、锈蚀等缺陷。5.3.2表面需涂装的零件，涂装前的表面处理应不少达到GB/8923—1988中规定的Sa2或St2级，其涂层不应有流挂、皱纹、开裂、脱落、漏涂，划伤等缺陷。5.3.3所有零件装配前应无毛刺，不得残留有金属划屑、飞边、砂粒、尘换和异物5.3.4喷涂机车渠或机架辉接部位，应严重夹渣、未焊透、咬边、焊耀等缺陷5.3.5喷涂机的标牌、标志应铆接牢固，不得有偏斜现象，5.4噪声要求（气动型）
气动型无气喷涂机在工作时排气喉卢应送到表3的要求，5.5设备冰塞（气动型）此内容来自标准下载网
气动型喷涂机在压缩空气经除湿过滤后：在空气相对湿度小」85%（25℃），粉尘颗粒小于40μm的工作环境下，连续工作24h，不应因冰霜、冰块堵塞前影响无气喷涂机正常运行。4
5.6性能要求
5.6.1排量要求
进气压力MPa
表3气动型无气喷涂机排气噪声值噪卢值、dB（A）
无/喷涂机的空载稳态工况排最应至少为额定排量的95%-~105%。5.6.2压力振摆
动型无瓦喷涂机H:力娠摆应控制在7MPa以内。5.6.2.1
中动村塞型无气喷涂机小力振摆应控制在4MPa以内。5.6.2.2
5.6.2.3中动陷膜型无气喷涂机儿力振摆应控制在2MPa以内，5.6.2.4
液压型无气喷涂机川力振摆应控制在:5MPa以内。5.6.2.5内燃机无气喷涂机的！力振摆应控制在4MPa以内。5.6.3外泄漏
在正常工作儿力下，喷涂机的压部分和气动部分不得出现任何外泄漏现象。5.6.4内泄漏
涂料液H泵部分系统内泄漏压力降应小于4MPa.5.6.5可靠性
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喷涂机在运行时声响、振动、介质的吸入和排出应正带，运动应平稳、勾速、连续，无爬行、抖动、吸空等异常现象，电动型无气喷涂标电动机的温升应满足GB5171一2002对电动机绝缘等级的定。5.6.6压力比
5.6.6.1无气喷涂机工作时的实际压为比应大」额定压力比的92%。5.6.6.2气动型光气喷涂机的设计，其压力比不大于75：1。5.7使用寿命
5.7.1正常使川整机故障运行时间应大」600h（针对常规涂鸦，妇硝匹漆、醇酸磁漆）。5.7.2整机工作寿命10000h以上（需要定期更换易损件）。5.7.3正常使川情况下易损件的工作命为：对于喷嘴，使用常规涂料为300五以.上；对汀V形密封圈，使用常规涂料为500h以上。5.7.4放泄阀使川寿命在10000次以上，5.8喷涂附件要求
高压软管
5.8.1.1无气喷涂机用高压软管的内层和外部保层应耐各种涂料、树脂、胶粘剂、溶剂等特殊介质。5
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5.8.1.2高压软臂别用后应接设要求及GB门7939的规定以2倍的最高T作医力逆行静压试验，至少保压60s，高软管仁付部位不得出现证漏或损坏现象，5.8.2吸入系统
5.8.2.1吸入系统接头部分应扣压可靠，不役有任何漏气现象。5.8.2.2
吸入系统吸入软管的内芯应能耐各种涂料、树脂和溶剂。5.8.2.3吸入系统吸入软管的最小弯半径应符合GB/T3683--2011中表4的规定。5.8.3无气喷枪
5.8.3.1无气喷枪密封材料应能耐各种涂料、树胎、溶剂等介质的作门，并具有可靠的密封性和耐磨性：5.8.3.2喷枪装配后，以2倍的最高工作压力进行试验，喷枪的启闭应灵敏、瞬时、密封可靠。5.8.3.3喷枪应设有安全保险装置，渠险装锁住后，扣动喷枪扳机，喷枪不应开启。5.8.4涂料放泄系统要求
放洲阔的开启和关闭应灵汗、宰封可靠。6试验及检验方法
6.1试验装置
6.1.1试验介质：10机汕。
6.1.2试验装置的原理图参见阴录A。6.2通用要求的检验
本标准5.1的内容规定了喷涂机设计制造时遵循的通用原则和要求，特别是规定了许多设计原则，设备制造商应按条款要求快行。检验方法：查石图纸及些歧术规范、技术文件，6.3安全性检验
6.3.1查看无气喷涂机是否有接地线和安全警示标志。6.3.2查看产品用说明书是否有安全警示，安金换作规定。6.3.3对气知、涂料缸等重要零件按额定正力（或公称压力）的1.5倍进行试压（试验介质为液体）6.4外观检验
本标准5.3规定的所有外观要求均采月目测。6.5噪声试验（气动型）
在野外空旷场介下，按表3规定的逃气压力，喷涂机每分钟往复次数小于35次，然后在距离喷涂机1m远处，测定其排气噪南值符合表3的规定，6.6设备冰塞（气动型）
喷涂机在0.5MPa的进气压力下，逆续T作24h，喷涂机不应因欲霜、冰块堵塞，而使喷涂机每分钟往复次数小丁20次。
6.7试运转
6.7.1试运转主要为了检查喷涂机的装配质量，并使喷涂机进行跑含。6
6.7.2试验用液压卡表度等级成不低下0.5级，不应骨阻尼露，6.7.3试运转包括单载试验、升载试验：JB/T8695—2012
）牢载试验应在喷涂机牢数稳态1视下吸入战验用介质进行：效理阅打开：试验时间为5b）升载试验在排出压力从常压（牢戴稳态工）逐渐上开到试验玉力的过程进行：前分三个小力等级进行升载试验。打开喷枪或放泄阀，使喷涂机在正常喷涂频率下运转6.8运转试验
6.8.1运转试验应在试运转后，使喷涂机在负载工况下进行跑合，根据不向类型的喷涂机，在0.6～0.7的负载静压力下进衍运转试验。试验介质的吸入利排出应正常。6.8.2齐运转试验工况下进行跑合试验射，各型喷涂机应满足5.6.5的要求，6.8.3在运转试验工说下进行试验时，允许途停机，以检验运行情况。中动型喷涂机的累计运转试验时间为60ni，其余类型喷涂机的累计运转试验时间为20min，不得出现任何故障。6.9连续运转试验
在6.8的运转试验丁况下进行连续运转试验，试验时间累让为300h，不得出现任何故障。6.10工业试验
6.10.1根据不间类型喷涂机所能适应的介质，进行实际喷涂_L况试验，应满足5.1,1要求6.10.2喷涂机正常工作累计时间600以上，喷涂机能完全正常二作，6.11 性能试验
6.11.1排量的测定
在额定电压或额定气压喷涂机处」学载稳态工况下，放泄阀关闭，牵液压泵排出接高压软答，涂机的空载稳态况排量应符合5.6.1的要求。6.11.2负载静压力（测定压力比或最大工作压力）在额定电或额定气压下，吸入试验用介质，使泵运行，关闭放泄阔和喷枪，待负载系统小力平衡，溃涤机自行供止往复运动盾，活翠液压泵液压紧统中额定排出力应达到设计要求。6.11.3内泄漏
在额定电压或额定气压下，圾入试验用介质，使泵运行，关闭放泄阅和喷枪，使活塞泵的输山排量为零，待系统力平衡处丁l状态，关闭或切断动力源5min后系统L力下降应符合5.6.4的要求。6.11.4压力振摆
在额定电压或额定玉下，接高压软管，根据不同技术参数的喷涂机，加不同当量孔径的喷，测出的压力振摆应符合5.6.2的要求。6.11.5外渗漏
在性能试验个过程巾，喷涂机各组成部分及各接头处不应有外渗漏，用肉眼观察或用手触摸，6.11.6压力排量曲线
无气喷涂机的压力排量曲线如图1所示。7
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翰出压厅MPa
6.12可靠性及寿命试验
图1压力排量曲线
排至 1imun
喷涂机连续运转规定的时问（见5.7)，或用户累计工作时间作为喷涂机可靠注及寿命试验的依据。6.13喷涂附件试验
6.13.1无气喷枪
6.13.1.1接台试儿泵，液服输出接无喷枪，将压力调至所需的试验压力，关闭喷枪，观察枪件、密部位、枪阀芯、阅座有无泄漏；扳动扳机后松开，关枪应迅速，无滴漏现象；扳机处于自锁位置，扳动扳机，喷枪不应打元
6.13.1.2将未装的喷枪密封圈，常温下没泡在香蕉水、丙酮，二甲举中24h，不得出现任负腐蚀现象。
6.13.2高压软管
6.13.2.1将高压软管的内层和外部保护层试样没泡在丙酮、币苯、甲.本等溶剂中24h，不得出现任何腐蚀现象。
6.13.2.2按 GB/T 7939 的方法对高压软管进行耐压试验，应符合本标准 5.8.1.2 的要求，6.13.3 吸入系统
6.13.3.1将吸入系统安装在泵体上进行跑合，泵应能正常运行，吸入系统接头处不得有泄漏现象。6.13.3.2常温下，将吸入软管试样分别没泡在香蕉水、丙酮、二甲举、甲举中24h，不得出现任何腐蚀现象。
6.13.3.3按GB/T3683—2011中7.3的方法检验吸入软管的殿小弯由半径，并符合其要求。检验规则
7.1检验类别
元气喷涂机的检验分为出厂检验、抽样检验和型式检验。7.2出厂检验
7.2.1每分喷涂机应进行厂检验，经检验合格，并附有产品合格证方可出！8
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