JG/T 209-2012 建筑消能阻尼器 JG/T209-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 91.080.01
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T209—2012
代替JG/T209—2007
建筑消能阻尼器
Dampers for vibration energy dissipation of buildings2012-05-03发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2012-09-01实施
规范性引用文件
术语和定义
4分类和标记
一般要求
试验方法
检验规则.
标志、包装、运输和贮存
JG/T209—2012
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JG/T209一2007《建筑消能阻尼器》JG/T209—2012
本标准是对JG/T209—2007《建筑消能阻尼器》的修订，与JG/T209-2007相比主要技术变化如下：
增加了“金属届服型阻尼器、届曲约束耗能支撑的术语和定义”的规定（见3.3、3.4)；增加了“金属届服型阻尼器、届曲约束耗能支撑的分类和标记”的规定（见4.3、4.4)；增加了“金属服型阻尼器、届曲约束耗能支撑的技术要求”的规定（见6.3、6.4)；一增加了“金属届服型阻尼器、届曲约束耗能支撑的试验方法”的规定（见7.3、7.4)；——增加了“不锈钢”的规范引用文件规定（见2)；增加了“黏弹性阻尼器耐火性”的规定（见6.1.3.4)；-增加了“黏滞阻尼器耐火性”的规定（见6.2.3.4)；修改了“黏弹性阻尼器”的定义）（见3.2,2007年版的3.1.1）；修改了“黏滞阻尼器设计容许位移、黏滞阻尼器极限位移”的定义（见3.3.4和3.3.5，2007年版的3.2.5和3.2.6)；
修改了“黏弹性阻尼器标记、黏滞阻尼器标记”的规定（见4.1.2和4.2.2，2007年版的4.1.2和4.2.2）；
修改了“黏弹性阻尼器外观”的规定（见6.1.1，2007年版的5.1.1)；修改了“黏弹性阻尼器主要材料质量要求”的规定（见6.1.2，2007年版的5.1.2)；修改了“黏弹性阻尼器尺寸偏差”的规定（见6.1.1.3，2007年版的5.1.3)；修改了“黏弹性阻尼器耐久性”的规定（见6.1.3.2,2007年版的5.1.4.2)；修改了“黏弹性阻尼器其他相关性能”的规定（见6.1.3.3，2007年版的5.1.4.3）；修改了“黏滞阻尼器钢材”的规定（见6.2.2.2，2007年版的5.2.2.2）；修改了“黏滞带阻尼器尺寸偏差”的规定（见6.2.1.2，2007年版的5.2.3）；修改了“黏滞阻尼器性能”的规定（见6.2.3，2007年版的5.2.4)；修改了“黏弹性阻尼器产品力学性能试验”的规定（见6.1.3，2007年版的6.1.4）；修改了“黏滞阻尼器产品力学性能试验”的规定（见6.2.3，2007年版的6.2.4）；修改了“出厂检验”的规定（见8.2.1，2007年版的7.2）。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：东南大学。本标准参加起草单位：华中科技大学、北京工业大学、中国建筑科学研究院、同济大学、清华大学、大连理工大学、武汉理工大学、哈尔滨工业大学、云南大学、华南理工大学、广州大学、南京工业大学、中国电子工程设计院、北京市建筑设计研究院、中国地震局工程力学研究所、南京液压机械制造厂有限公司、常州兰陵橡胶厂、上海材料研究所、南京丹普科技工程有限公司、青岛科而泰环境控制技术有限公司、上海隆诚实业有限公司、无锡市弘谷振控技术有限公司、上海英谷桥梁科技有限公司、无锡圣丰建筑新材料有限公司。
本标准主要起草人：李爱群、黄镇、张志强、程文镶、苏经宇、李黎、曾德民、苏毅、高向宇、马东辉、尹学军、左江、左晓宝、叶正强、叶列平、叶继红、叶燎原、吕西林、刘伟庆、刘康安、苏幼坡、李惠、李宏男、-JG/T209—2012
吴波、柯长华、娄宇、施卫星、徐赵东、徐斌、储良成、黄国元、翟伟廉、李国强、滕军、缪升、周云、程绍革、李振宝、戴君武、陈清祥、王鲁钧、韩凯翔、王惠强。本标准的历次版本发布情况为：-GB/T209—2007
-GB/T209—2012。
1范围
建筑消能阻尼器
JG/T209—2012
本标准规定了建筑消能阻尼器的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于工业与民用建筑用建筑消能阻尼器。构筑物、桥梁、设备等所需的消能阻尼器也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T228
硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定GB/T528
GB/T699
优质碳素结构钢
碳素结构钢
GB/T700
GB/T1220
GB/T3077
GB/T3452
GB/T3512
GB/T4162
GB/T5777
GB/T7314
GB/T8162
不锈钢棒
合金结构钢
液压气动用O形橡胶密封圈
硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验锻轧钢棒超声检测方法
无缝钢管超声波探伤检验方法
金属材料室温压缩试验方法
结构用无缝钢管
GB/T10708
GB/T11211
GB/T14976
往复运动橡胶密封圈结构尺寸系列硫化橡胶或热塑性橡胶与金属粘合强度的测定二板法液体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 15242.1
GB/T15242.2
3术语和定义
液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件尺寸系列和公差液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环尺寸系列和公差下列术语和定义适用于本文件。3.1
建筑消能阻尼器damperforvibrationenergydissipationof building安装在建筑物中，用于吸收与耗散由风、地震、移动荷载和动力设备等引起的结构振动能量的装置。3.2
黏弹性阻尼器
visco-elasticdamper
由黏弹性材料和约束层组成的速度相关型阻尼器，其代号为VED。1
JG/T209—2012
黏弹性阻尼器设计使用年限designworkinglifeof visco-elasticdamper黏弹性阻尼器在正常使用和维护情况下所具有的不丧失有效使用功能的期限。3.2.2
环境温度ambienttemperature
建筑物减振设计时采用的结构和阻尼器所处环境的温度。3.2.3
工作频率workingfrequency
阻尼器参与结构振动的主要频率。3.2.4
表观剪应变设计值designvalueofpseudo-shearstrain在环境温度和工作频率条件下，减振设计时采用的黏弹性材料切向位移与黏弹性材料层厚度之比的最大设计限值，用百分率表示。3.2.5
剪应力设计值designvalue of shear stress在环境温度和工作频率条件下，减振设计时采用的阻尼力设计值与黏弹性材料层剪切面积的比值。3.2.6
阻尼力设计值designvalueofdampingforce在环境温度和工作频率条件下，减振设计时采用的最大恢复力设计限值。3.2.7
损耗因子设计值design valueof lossfactor在环境温度和工作频率条件下，减振设计时采用的在阻尼器的同一个力-位移滞回曲线中，对应于零位移的恢复力与对应于最大位移的恢复力的比值。3.2.8
表观剪切模量设计值designvalueofpseudo-shearmodulus在环境温度和工作频率条件下，减振设计时采用阻尼器的剪应力设计值与表观剪应变设计值的比值。
黏滞阻尼器viscous fluiddamper以黏滞材料为阻尼介质的速度相关型阻尼器，一般由缸体、活塞、阻尼通道、阻尼材料、导杆和密封材料等部分组成，其代号为VFD。3.3.1
黏滞阻尼器设计使用年限designworkinglifeofviscousfluiddamper黏滞阻尼器在正常使用和维护情况下所具有的不丧失有效使用功能的期限。3.3.2
阻尼器长度lengthofdamper
活塞处于平衡位置时阻尼器总长。3.3.3
平衡位置balancelocation
平衡位置指活塞位于油缸长度中央的位置。3.3.4
设计容许位移designallowabledisplacement阻尼器根据设计目标，在罕遇地震作用或风荷载设计值作用条件下，导杆由平衡位置伸出或缩短的位移值，在该值范围内可以保证阻尼器正常工作。2
极限位移ultimatedisplacementJG/T209—2012
阻尼器（或导杆）由平衡位置可伸出或可缩短的位移极限值，阻尼器在该值范围内应保证正常工作。3.3.6
最大阻尼力maximaldampingforce活塞在阻尼器正常工作范围内运动时阻尼器产生的最大输出力。3.3.7
阻尼系数dampingeoefficient
在工作频率范围内，阻尼器活塞在单位速度运动时所产生的阻尼力。3.3.8
阻尼指数dampingexponent
在工作频率范围内，描述阻尼力与速度间的非线性关系的幂指数参数。3.4
金属屈服型阻尼器metalyielddamper利用金属的塑性变形来耗能的位移相关型阻尼器。制作金属屈服型阻尼器的材料主要为钢材、铅或合金，其代号为MYD。
金属屈服型阻尼器设计使用年限designworkinglifeofMYD金属屈服型阻尼器在正常使用和维护情况下所具有的不丧失有效使用功能的期限。3.4.2
金属屈服型阻尼器弹性刚度K，elasticstiffnessofMYD金属属服型阻尼器属服前的刚度。3.4.3
金属屈服型阻尼器第2刚度K2secondstiffnessofMYD金属服型阻尼器屈服后的刚度。3.4.4
金属屈服型阻尼器屈服位移DyielddisplacementofMYD金属屈服型阻尼器属服时对应的沿受力方向相对变形值，阻尼器变形小于此值，阻尼器处于弹性工作状态，达到或超过该值后将产生塑性变形。3.4.5
金属属服型阻尼器极限位移D，ultimatedisplacementofMYD金属届服型阻尼器正常工作的位移限值，可取为阻尼器承载力下降至最大承载力的85%时的位移值。
金属屈服型阻尼器屈服承载力F，yieldforceofMYD金属屈服型阻尼器届服时所承受的力。3.4.7
金属屈服型阻尼器最大承载力FmxmaximaldampingforceofMYD金属屈服型阻尼器能承受的最大外力。3.5
屈曲约束耗能支撑bucking-restrainedbrace一般由核心单元、约束单元和位于二者间的无粘结材料及填充材料组成的具有设定初始刚度的位移相关型阻尼器。通过核心单元不屈曲塑性变形消耗结构的振动能量，其代号为BRB。3
JG/T209—2012
屈曲约束耗能支撑设计使用年限designworkinglifeofbucking-restrainedbrace屈曲约束耗能支撑在正常使用和维护情况下所具有的不丧失有效使用功能的期限。3.5.2
屈曲约束耗能支撑弹性刚度K，elasticstiffnessofBRB屈曲约束耗能支撑核心单元属服前的刚度。3.5.3
屈曲约束耗能支撑第2刚度Kzsecondstiffness ofBRB屈曲约束耗能支撑核心单元届服后的刚度。3.5.4
屈曲约束耗能支撑屈服位移D，yielddisplacementofBRB屈曲约束耗能支撑在外界激励作用下，核心单元屈服时伸长或缩短的位移值，耗能支撑变形小于该值前处于弹性工作状态，超过该值后将产生塑性变形。3.5.5
屈曲约束耗能支撑极限位移D。ultimatedisplacementofBRB屈曲约束正常工作的位移限值，可取为支撑承载力下降至最大承载力的85%时的位移值。3.5.6
屈曲约束耗能支撑屈服承载力F，yielddampingforceofBRB屈曲约束耗能支撑核心单元屈服时的轴向拉力。3.5.7
屈曲约束耗能支撑最大承载力FxmaximaldampingforceofBRB屈曲约束耗能支撑设计时采用的轴向压力的最大限值。4分类和标记
4.1黏弹性阻尼器
4.1.1分类
4.1.1.1板式黏弹性阻尼器
板式黏弹性阻尼器由黏弹性材料和约束板组成，约束板和黏弹性材料层均为板状，其代号为P。4.1.1.2筒式黏弹性阻尼器
筒式黏弹性阻尼器由黏弹性材料和内、外约束筒组成，黏弹性材料层为筒状，其代号为工。4.1.2标记
黏弹性阻尼器标记由产品名称VED、分类代号、阻尼力设计值（kN)、表观剪应变设计值（%)组成。VED
表观剪应变设计值
阻尼力设计值
分类代号
产品名称
示例1：
JG/T209—2012
板式黏弹性阻尼器阻尼力设计值300kN，表观剪应变设计值250%，标记为：VED-P×300×250。示例2：
简式黏弹性阻尼器阻尼力设计值200kN，表观剪应变设计值150%，标记为：VED-T×200×150。4.2黏滞阻尼器
4.2.1分类
线性黏滞阻尼器
线性黏滞阻尼器为阻尼指数等于1的黏滞阻尼器，其代号为L。4.2.1.2非线性黏滞阻尼器
非线性黏滞阻尼器为阻尼指数小于1的黏滞阻尼器，其代号为NL。4.2.2标记
黏滞阻尼器常用截面形状为圆形，其标记由产品名称VFD、分类代号、最大输出阻尼力（kN）、设计容许位移（mm）组成。
示例1：
设计容许位移
最大输出阻尼力
分类代号
产品名称
线性黏滞阻尼器最大输出阻尼力400kN，设计容许位移50mm，标记为：VFD-L×400×50。示例2：
非线性黏滞阻尼器最大输出尼力600kN.设计容许位移60U班，标记为：VFD-NL×600X604.3金属屈服型阻尼器
4.3.1分类
金属屈服型阻尼器根据核心部件采用的材料分为钢屈服阻尼器、铅屈服阻尼器及合金屈服阻尼器等类型。
4.3.1.1钢屈服阻尼器
钢屈服阻尼器由钢板材或型材等加工而成，其代号为S。4.3.1.2铅屈服阻尼器
铅届服阻尼器由铅板材和型材等加工而成，其代号为L。4.3.1.3合金属服阻尼器
合金屈服阻尼器由合金板材和型材等加工而成，其代号为A。5
JG/T209---2012
4.3.2标记
金属屈服型阻尼器标记由产品名称MYD、分类代号、屈服承载力(kN)、届服位移(mm)组成。MYD
届服位移
届服承裁力
分类代号
产品名称
示例1：
钢屈服型阻尼器，屈服承载力200kN，屈服位移1.2mm，标记为：MYD-SX200×1.2。示例2
铅屈服型阻尼器，届服承载力300kN，屈服位移1.5mm，标记为：MYD-L×300×1.5。4.4屈曲约束耗能支撑
4.4.1分类
常用屈曲约束耗能支撑根据约束方式分为钢套简与砂浆（或混凝土）组合提供约束型，其代号为C；全钢结构约束型，其代号为S。
4.4.2标记
屈曲约束耗能支撑标记由产品名称BRB、分类代号、屈服承载力（kN)、屈服位移（mm)组成。BRB-
屈服位移
届服承载力
分类代号
产品名称
示例1：
由钢套筒与砂浆组合提供约束，屈服承载力2500kN，屈服位移1.5mm的曲约束耗能支撑，标记为：BRB-C×2500×1.5。
示例2：
由全钢结构约束提供约束，屈服承载力1500kN，届服位移1.0mm的屈曲约束耗能支撑，标记为：BRB-SX1500×1.0。5
一般要求
黏弹性阻尼器的设计使用年限应为50年。黏滞阻尼器的设计使用年限应为30年。金属服型阻尼器的设计使用年限应为50年。5.3
届曲约束耗能支撑的设计使用年限应为50年6要求
6.1黏弹性阻尼器
6.1.1外观
1钢板平整、无锈蚀、无毛刺，标记清晰。钢板坡口焊接，焊缝一级、平整。6.1.1.1
6.1.1.2黏弹性阻尼材料表面密实、相对平整。6.1.1.3黏弹性阻尼器各部件尺寸偏差应符合表1的规定。表1黏弹性阻尼器各部件尺寸允许偏差检验项目
黏弹性阻尼器长度
黏弹性阻尼器截面有效尺寸
6.1.2材料
橡胶类的黏弹性材料
橡胶类黏弹性材料质量指标应符合表2的规定。充许偏差
JG/T209—2012
单位为毫米
不超过产品设计值士3
不超过产品设计值土2
表2橡胶类黏弹性材料质量指标
拉伸强度/MPa
断伸长率/%
扯断永久变形/%
热空气老化70℃
拉伸强度变化率/%
扯断伸长变化率/%
0℃～40℃工作频率材料损耗因子β钢板与阻尼材料之间的黏合强度/MPa6.1.2.2钢材
钢材性能指标应符合GB/T700中碳素结构钢Q235或低合金钢的要求。6.1.3性能
6.1.3.1力学性能
黏弹性阻尼器的力学性能应符合表3的规定。表3黏弹性阻尼器力学性能要求
表观剪应变极限值
最大阻尼力
表观剪切模量
损耗因子
滞回曲线bzxz.net
性能指标
≥380
≥-20或≤20
≥-20或≤20
实测值偏差应在产品设计值的士15%以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的士10%以内实测值偏差应在产品设计值的土15%以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的士10%以内实测值偏差应在产品设计值的士15%以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的土10%以内实测值偏差应在产品设计值的土15%以内；实测值偏差的平均值应在产品设计值的士10%以内实测滞回曲线应光滑，无异常，在同一测试条件下，任一循环中滞回曲线包络面积实测值偏差应在产品设计值的土15%以内，实测值偏差的平均值应在产品设计值的土10%以内7
JG/T209—2012
耐久性
黏弹性阻尼器的耐久性包括老化性能、疲劳性能、耐腐蚀性能，应符合表4的规定。表4黏弹性阻尼器耐久性要求
老化性能
疲劳性能
耐腐蚀性能
其他相关性能
最大阻尼力、表观剪切模量、损耗因子外观
最大阻尼力、表观剪切模量、损耗因子外观
性能指标
变化率不应大于士15%
变化率不应大于士15%
目测无变化
变化率不应大于士15%
变化率不应大于士15%
目测无变化
目测无锈蚀
最大阻尼力的变形相关性能、加载频率相关性能和温度相关性能的变化曲线具有规律性。6.1.3.4耐火性
火灾时应具有阻燃性；火灾后应对阻尼器进行力学性能检测，其指标下降超过15%时应进行更换。6.2黏滞阻尼器
6.2.1外观
黏滞阻尼器产品外观应表面平整，无机械损伤，无锈蚀，无渗漏，标记清晰。6.2.1.1
6.2.1.2黏滞阻尼器各部件尺寸偏差应符合表5规定。表5黏滞阻尼器各部件尺寸偏差
检验项目
黏滞阻尼器长度
黏滞阻尼器截面有效尺寸
6.2.2材料
6.2.2.1黏滞阻尼材料
充允许偏差
不超过产品设计值土3
不超过产品设计值2
黏滞阻尼材料要求黏温关系稳定，闪点高，不易燃烧，不易挥发，无毒，抗老化性能强。6.2.2.2钢材
单位为毫米
用于制作黏滞阻尼器的钢材应根据设计需要进行选择，缸体和活塞杆一般宜采用优质碳素结构钢、合金结构钢或不锈钢。优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定；合金结构钢应符合GB/T3077的规定；结构用无缝钢管应符合GB/T8162的规定；不锈钢棒应符合GB/T1220的规定，不锈钢管应符合GB/T14976的规定。
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