JG/T 360-2012
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JG/T 360-2012 金属装饰保温板
JG/T360-2012
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS91.060
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T360—2012
金属装饰保温板
Thermal insulation pannel with metal decorating2012-02-06发布
中华人民共和国住房和城乡建设部O
数码防伤
2012-08-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国家建筑材料测试中心。JG/T360—2012
本标准参加起草单位：南通华新建工集团有限公司、安徽罗宝建筑节能材料有限公司、常州双欧板业有限公司、上海衡峰氟碳材料有限公司、广州市奥雅雷诺贝尔铝业有限公司、上海吉祥科技发展（集团）有限公司、佛山市顺德区宝丽雅塑铝复合板材有限公司、常州天晟新材料股份有限公司、江苏博思源节能科技有限公司、江西泓泰企业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、鳄鱼制漆（上海）有限公司、江苏美涂士节能科技有限公司、北京北海建材有限公司。本标准主要起草人：蒋荃、刘玉军、章季、刘婷婷、刘翼、杨红玉、赵春芝、马丽萍、刘永民。1范围
金属装饰保温板
JG/T360—2012
本标准规定了金属装饰保温板的术语和定义、分类及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于民用建筑墙体和屋面装饰的金属装饰保温板，其他用途金属装饰保温板也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1452--2005夹层结构平拉强度试验方法LASTMC297—94（1999）GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T 3880.3
磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（GB/T4956一2003，GB/T 4956
ISO2178.1982,IDT)
GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流方法（GB/T4957—2003，ISO 2360:1982,IDT
GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法
GB8624—2006建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定（GB/T8813—2008，ISO844:2004，IDT）色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9286
4色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°60°和85°镜面光泽的测定GB/T9754
(GB/T 9754-2007,ISO2813.1994,IDT)5人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997,ISO9227:1990）GB/T10125
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294
GB/T11942
彩色建筑材料色度测量方法
彩色涂层钢板及钢带
GB/T12754
GB/T13448—2006彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T16259—2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T20974绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）JGJ144外墙外保温工程技术规程1
JG/T360—2012
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
金属装饰保温板thermal insulation panel with metal decorating由金属或金属复合板作为面板，和保温材料复合而成的集节能与装饰为一体的板材。3.2
饰面层decorating coat
在金属表面起装饰性和保护性作用的覆盖层3.3
保温层thermal insulationlayer起保温作用的构造层。
症点spot
产品装饰面层非损伤性的局部缺3.5
鼓泡babble下载标准就来标准下载网
产品表面非装饰性的局部凸
高耐候hignweatherability
材料/制品具有优异的抵抗因受到阳光照射温度变化、湿度变化等外界条件影响而出现褪色、变色、龟裂、粉化及性能下降等的能力3.7
粘贴式pasting
在基层墙体上采用粘接或者粘接辅以锚栓进行固定的安装方式。3.8
挂板式hanging
在基层墙体上采用固定龙骨后再进行挂装的安装方式。4
分类和标记
4.1分类
按耐候类别分类
高耐候涂层，代号为HC；
b）普通耐候涂层，代号为GC。
按饰面层材质分类
氟碳，代号为FC；
聚酯，代号为PET；
丙烯酸，代号为AC；
其他，代号为OC。
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UieWLirrKCeoaiKAca
4.1.3按面板材质分类
涂层铝板，代号为AL；
b）涂层钢板，代号为CS；
金属复合板，代号为MC，
其他，代号为OM。
按保温材料分类
模塑聚苯乙烯，代号为EPS；
挤塑聚苯乙烯，代号为XPS；
聚氨酯，代号为PU；
酚醛树脂，代号为PF；
聚氯乙烯泡沫，代号为PVC
f）其他，代号为OI。
按安装方式分类
粘贴式，代号为P：
b）挂板式，代号为H。
4.2标记
4.2.1标记方法
JG/T360—2012
按金属装饰保温板的产品名称、耐候类别、饰面层材质、面板材质及厚度、保温材料及厚度、安装方式、燃烧性能等级和标准号顺序进行标记。金属装饰保温板
4.2.2标记示例
口000
JG/T360—2012
燃烧性能等级
安装方式
保温材料及厚度
面板材质及厚度
饰面层材质
耐候类别
示例：
饰面涂层为高耐候氟碳涂层、饰面金属为1.0mm厚铝板、保温材料为40mm厚挤塑聚苯乙烯板、燃烧性能等级为C级、粘贴安装的金属装饰保温板，标记为：金属装饰保温板HCFC-1.0AL-40XPSCPJG/T360--20125材料
5.1面板材质
5.1.1涂层铝基板的化学成分、力学性能和基材厚度偏差应分别符合GB/T3190、GB/T3880.2和GB/T3880.3的规定，厚度不宜小于1.0mm。3
JG/T360—2012
5.1.2涂层钢板基板宜经热镀锌或热镀铝锌合金处理，其力学性能、镀层重量和基材厚度偏差（钢基材包括镀层）应符合GB/T12754的规定，厚度不宜小于0.6mm。5.1.3不锈钢板应符合GB/T3280的规定。5.1.4其他饰面金属材料应符合国家现行相应标推的规定。5.2保温材料
5.2.1模塑聚苯乙烯材料、挤塑聚苯乙烯材料、硬质聚氨酯材料应符合JGJ144的规定。5.2.2硬质酚醛材料应符合GB/T20974的规定。5.2.3其他保温材料应符合国家现行相应标准的规定6要求
6.1外观质量
外观应整洁，切边平直整齐无毛刺，折边处应无明显裂纹，产品应无脱胶，保温材料应无大块剥落。此外，饰面外观质量还应符合表1的规定缺陷名称
最大下
擦伤或划伤
数量/（个/m*）
每平方来累计长度/mm
每平方米累计面积/mm
每平方米累计/（个/m）
注：装饰性花纹和色彩由供需双方商定。6.2尺寸允许偏差
6.2.1常用规格尺寸如下：
a）长度：800mm1200mm、2400mm；b）宽度：400mm600mm1200mm；
c）金属装饰保温板的规格尺寸也可由供需双方商定。6.2.2矩形板尺寸允许偏差应符合表2的规定。4
授术指标
不充许
不充许
不充许
应小于饰面涂层厚度
目视不明显
仲裁时配合仪器检测，色差△E≤2.0HiiKAoNniKAca
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对角线差/mm
表2尺寸允许偏差
2000mm
>2 000 mm
≥40mm
边直度/（mm/m）
平整度/（mm/m）
注：其他规格尽寸允许偏差，供需双方协商确定。6.2.3异型板规格尺寸的允许偏差由供需双方协商确定6.3涂层性能
涂层厚度
涂层厚度应符合表3的规定
涂层厚
余层铝板
涂层钢板
光泽度偏差
光泽度偏差不应大于10
6.3.3涂层硬度
涂层硬度应符合表4的规定。
涂层铝板
涂层钢板
6.3.4涂层柔韧性
涂层柔韧性应符合表5的规定。
技术指标
技术指标
JG/T360—2012
单位为微米
平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥室平均膜厚≥32最小局部膜厚≥80膜厚≥20
表4涂层硬度
技术指标
JG/T360—2012
6.3.5涂层附着力
涂层铝板
涂层钢板
涂层铝板附着力不应次于0级。
6.3.6涂层化学稳定性
涂层化学稳定性应符合表6的规定。表5涂层柔韧性
表6涂层化学稳定性
耐酸性
耐碱性
耐油性
6.3.7涂层耐久性
涂层铝板的耐久性应符合表7的规定。表7
涂层铝板涂层耐久性
耐盐雾性
耐人工气候老化
高耐候涂层
4000h，不次于1级
性能指标
4000h，色差≤4.0，失光等级不次于2级，其他老化性能不于0级
涂层钢板的耐久性应符合表8的规定。6. 3. 7.2
表8涂层钢板涂层耐久性
耐盐雾性
耐紫外性
6.4导热系数
技术指标
技术指标
无变化
无变化
无变化
普通耐候涂层
720h，不次于1级
600h，色差≤2.0，失光等级不次于2级，其他老化性能不次于0级
技术指标
960h，起泡密度和大小等级不大于3级，但不允许同时为3级1000h，应无起泡，开裂，粉化不应大于1级保温材料的导热系数应符合表9的规定。6
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保温材料
导热系数
6.5承载性能
6.5.1粘贴式
平拉强度
表9导热系数
JG/T360—2012
单位为瓦每米开文
平拉强度不应小于0.12MPa且保温材料内聚破坏：耐水48h后平拉强度不应小于0.10MPa，且保温材料内聚破坏。
压缩强度
压缩强度不应小于0.10MPa
挂板式
抗风压、水密性和气密性应符合国家现行相关标6.6耐温差性
开裂等现象，粘结部位应无开胶现象：耐温差试验后平拉强度不应小试样表面涂层应无起泡、剥落
于0.10MPa，且保温材料内聚破块6.7燃烧性能
产品的燃烧性能不应低手GB8
6.7.2保温材料的氧指数不应低于28%。7试验方法
7.1试件的制备
2006规
试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸和数量应符合表10的规定。表10试件尺寸和数量
外观质量
尺寸允许偏差
涂层厚度
涂层光泽度差
涂层硬度
涂层柔韧性
尺寸/mm
整张板
整张板
500X500
500X500
50×75
25×200
数量/（块/组）
JG/T360—2012
涂层附着力
涂层耐盐酸性
涂层耐油性
涂层耐碱性
耐盐雾性
耐人工气候老化
耐紫外性
导热系数
平拉强度
压缩强度
耐温差性
燃烧性能
7.2外观质量
表10（续）
尺寸/mm
50×75
100×100
100×100
100×100
100×100
100×100
100×100
200×200
200×200
60×60
200×200
数量/（块/组）
按照GB8624—2006的规定
7.2.1外观质量的检验应在非阳光直射的自然光条件下进行。将板侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°士10°，距拼成的板面中心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸。
7.2.2对色差进行仲裁检验时应按GB/T11942的规定进行。7.3尺寸允许偏差
7.3.1边长
用精度为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的最大偏差作为试验结果。
7.3.2厚度
用精度为0.1mm的厚度测量器具在距板边的距离不小于20mm处测量。测量点应包括四角部位和四边中点部位共8处的厚度。以全部厚度的测量值与标称值之间的最大偏差作为试验结果。7.3.3对角线差
将试件平放于平台上，用精度为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以全部试件测得的差值中的最大值作为试验结果。7.3.4边直度
将试件平放于平台上，用1000mm长的靠尺与板边相靠，用精度为0.1mm的量具测量靠尺与板边之间的最大缝隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。8
HiiKAoNiKAca
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7.3.5平整度
JG/T360—2012
将试件垂直放于平台上，用1000mm长的靠尺靠于板面上，用精度为0.1mm的量具测量靠尺与板面之间的最大间隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.4涂层性能
7.4.1涂层厚度
应按GB/T4956或GB/T4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上不应少于要测量的四角和中心5个位置。以全部试件测量值的算术平均值和最小值作为试验结果。7.4.2光泽度偏差
应按GB/T9754的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上不应少于要测量的四角和中心5个位置。以全部试件试验值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。7.4.3涂层硬度
涂层铝板测量应按GB/T6739规定的试验方法进行试验，涂层钢板附着力测量应按GB/T13448-2006第9章规定的试验方法进行试验，取3个试样中的最低硬度为试验结果。7.4.4涂层柔韧性
装饰面板的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。
将从试样上取下的涂层金属板材作为试件，一端留出13mm～20mm的距离便于夹持，使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲。首先弯曲超过90%，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成180°，中间不留空隙，称为0T。用宽25mm，粘着力（10士1）N/25mm的胶带剥离后，检查涂层（可用5倍～10倍的低倍放大镜）有无开裂或脱落，距试样边部5mm以内的涂层脱落不计，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲180，中间不留空隙，称为1T，重复0T的步骤检查涂层。如此进行2T、3T，直到涂层首次不产生开裂或脱落为止。T弯过程见图1所示。取3块试样中T值最大者为试验结果。
单位为毫米
涂层面
涂层面
涂层面
涂层面
涂层面
图1弯曲试验示意图
JG/T360—2012
7.4.5涂层附着力
附着力测量应按GB/T9286规定的试验方法进行试验，取3块试样中的最低附着力为试验结果。7.4.6涂层化学稳定性
将内径不小于50mm玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在样品表面的中心部位，使接触密封良好，液体（氟碳涂层：体积分数为5%HCL，质量分数为5%NaOH，20号机油；聚酯、丙烯酸涂层：体积分数为2%HCL，饱和Ca（OH）2，20号机油）高度为20mm士2mm，用玻璃片将管盖产，静置24h后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，以3块试样中性能最差者为试验结果。
7.4.7涂层耐久性
7.4.7.1耐盐雾性
应按GB/T10125规定的试验方法进行中性盐雾试验，应按GB/T1740进行评级，3块试样中有2块通过即为合格。
7.4.7.2耐人工气候老化
采用氙灯人工气候加速老化试验，黑板温度为65℃土3℃，相对湿度为65%土5%。其余应按GB/T16259—2008中A法规定的试验方法进行试验。到达规定时间后，应按GB/T9754评定光泽保持率，应按GB/T1766评定粉化程度和变色程度，3块试样中有2块通过即为合格。7.4.7.3耐紫外性
应按GB/T13448—2006第23章规定的试验方法进行试验，光源类型为UVB-313，12h为一循环周期：8h紫外光照，黑板温度为65℃士3℃；4h冷凝，黑板温度为60℃±3℃。应按GB/T1766评定涂层紫外老化前后的粉化等级和其他老化性能。7.5导热系数
导热系数的测定应按GB/T10294规定的试验方法进行试验，测定平均温度为25℃士2℃下的导热系数。
7.6承载性能
7.6.1平拉强度
7.6.1.1应按GB/T1452一2005规定的试验方法进行试验，拉伸速度为5mm/min士1mm/min，记录每个试样的测试结果及破坏形式。分别在6个试样上进行试验，并取4个中间值计算算术平均值，保留两位有效数字。
7.6.1.2将3块200mm×200mm的试件浸水48h，取出在试验室环境下静置24h，按7.6.1测量浸水48h后试件的平拉强度并记录破坏形式。7.6.2压缩强度
应按GB/T8813规定的试验方法进行试验，取屈服点时或形变10%时的压缩应力，以先发生者为准。以6块试样的压缩强度的算术平均值为试验结果，结果保留两位有效数字。10
-ieWLTI KCeoai KAca
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中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T360—2012
金属装饰保温板
Thermal insulation pannel with metal decorating2012-02-06发布
中华人民共和国住房和城乡建设部O
数码防伤
2012-08-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：国家建筑材料测试中心。JG/T360—2012
本标准参加起草单位：南通华新建工集团有限公司、安徽罗宝建筑节能材料有限公司、常州双欧板业有限公司、上海衡峰氟碳材料有限公司、广州市奥雅雷诺贝尔铝业有限公司、上海吉祥科技发展（集团）有限公司、佛山市顺德区宝丽雅塑铝复合板材有限公司、常州天晟新材料股份有限公司、江苏博思源节能科技有限公司、江西泓泰企业集团有限公司、江阴天虹板业有限公司、鳄鱼制漆（上海）有限公司、江苏美涂士节能科技有限公司、北京北海建材有限公司。本标准主要起草人：蒋荃、刘玉军、章季、刘婷婷、刘翼、杨红玉、赵春芝、马丽萍、刘永民。1范围
金属装饰保温板
JG/T360—2012
本标准规定了金属装饰保温板的术语和定义、分类及标记、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于民用建筑墙体和屋面装饰的金属装饰保温板，其他用途金属装饰保温板也可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB/T1452--2005夹层结构平拉强度试验方法LASTMC297—94（1999）GB/T1740漆膜耐湿热测定法
GB/T1766色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T2406.2—2009塑料用氧指数法测定燃烧行为第2部分：室温试验GB/T3190变形铝及铝合金化学成分GB/T3280不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T3880.2一般工业用铝及铝合金板、带材第2部分：力学性能一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差GB/T 3880.3
磁性基体上非磁性覆盖层覆盖层厚度测量磁性法（GB/T4956一2003，GB/T 4956
ISO2178.1982,IDT)
GB/T4957非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流方法（GB/T4957—2003，ISO 2360:1982,IDT
GB/T6739涂膜硬度铅笔测定法
GB8624—2006建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T8813硬质泡沫塑料压缩性能的测定（GB/T8813—2008，ISO844:2004，IDT）色漆和清漆漆膜的划格试验
GB/T 9286
4色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的20°60°和85°镜面光泽的测定GB/T9754
(GB/T 9754-2007,ISO2813.1994,IDT)5人造气氛腐蚀试验盐雾试验（GB/T10125—1997,ISO9227:1990）GB/T10125
绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法GB/T10294
GB/T11942
彩色建筑材料色度测量方法
彩色涂层钢板及钢带
GB/T12754
GB/T13448—2006彩色涂层钢板及钢带试验方法GB/T16259—2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T20974绝热用硬质酚醛泡沫制品（PF）JGJ144外墙外保温工程技术规程1
JG/T360—2012
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
金属装饰保温板thermal insulation panel with metal decorating由金属或金属复合板作为面板，和保温材料复合而成的集节能与装饰为一体的板材。3.2
饰面层decorating coat
在金属表面起装饰性和保护性作用的覆盖层3.3
保温层thermal insulationlayer起保温作用的构造层。
症点spot
产品装饰面层非损伤性的局部缺3.5
鼓泡babble下载标准就来标准下载网
产品表面非装饰性的局部凸
高耐候hignweatherability
材料/制品具有优异的抵抗因受到阳光照射温度变化、湿度变化等外界条件影响而出现褪色、变色、龟裂、粉化及性能下降等的能力3.7
粘贴式pasting
在基层墙体上采用粘接或者粘接辅以锚栓进行固定的安装方式。3.8
挂板式hanging
在基层墙体上采用固定龙骨后再进行挂装的安装方式。4
分类和标记
4.1分类
按耐候类别分类
高耐候涂层，代号为HC；
b）普通耐候涂层，代号为GC。
按饰面层材质分类
氟碳，代号为FC；
聚酯，代号为PET；
丙烯酸，代号为AC；
其他，代号为OC。
HiiKAoNniKAca
UieWLirrKCeoaiKAca
4.1.3按面板材质分类
涂层铝板，代号为AL；
b）涂层钢板，代号为CS；
金属复合板，代号为MC，
其他，代号为OM。
按保温材料分类
模塑聚苯乙烯，代号为EPS；
挤塑聚苯乙烯，代号为XPS；
聚氨酯，代号为PU；
酚醛树脂，代号为PF；
聚氯乙烯泡沫，代号为PVC
f）其他，代号为OI。
按安装方式分类
粘贴式，代号为P：
b）挂板式，代号为H。
4.2标记
4.2.1标记方法
JG/T360—2012
按金属装饰保温板的产品名称、耐候类别、饰面层材质、面板材质及厚度、保温材料及厚度、安装方式、燃烧性能等级和标准号顺序进行标记。金属装饰保温板
4.2.2标记示例
口000
JG/T360—2012
燃烧性能等级
安装方式
保温材料及厚度
面板材质及厚度
饰面层材质
耐候类别
示例：
饰面涂层为高耐候氟碳涂层、饰面金属为1.0mm厚铝板、保温材料为40mm厚挤塑聚苯乙烯板、燃烧性能等级为C级、粘贴安装的金属装饰保温板，标记为：金属装饰保温板HCFC-1.0AL-40XPSCPJG/T360--20125材料
5.1面板材质
5.1.1涂层铝基板的化学成分、力学性能和基材厚度偏差应分别符合GB/T3190、GB/T3880.2和GB/T3880.3的规定，厚度不宜小于1.0mm。3
JG/T360—2012
5.1.2涂层钢板基板宜经热镀锌或热镀铝锌合金处理，其力学性能、镀层重量和基材厚度偏差（钢基材包括镀层）应符合GB/T12754的规定，厚度不宜小于0.6mm。5.1.3不锈钢板应符合GB/T3280的规定。5.1.4其他饰面金属材料应符合国家现行相应标推的规定。5.2保温材料
5.2.1模塑聚苯乙烯材料、挤塑聚苯乙烯材料、硬质聚氨酯材料应符合JGJ144的规定。5.2.2硬质酚醛材料应符合GB/T20974的规定。5.2.3其他保温材料应符合国家现行相应标准的规定6要求
6.1外观质量
外观应整洁，切边平直整齐无毛刺，折边处应无明显裂纹，产品应无脱胶，保温材料应无大块剥落。此外，饰面外观质量还应符合表1的规定缺陷名称
最大下
擦伤或划伤
数量/（个/m*）
每平方来累计长度/mm
每平方米累计面积/mm
每平方米累计/（个/m）
注：装饰性花纹和色彩由供需双方商定。6.2尺寸允许偏差
6.2.1常用规格尺寸如下：
a）长度：800mm1200mm、2400mm；b）宽度：400mm600mm1200mm；
c）金属装饰保温板的规格尺寸也可由供需双方商定。6.2.2矩形板尺寸允许偏差应符合表2的规定。4
授术指标
不充许
不充许
不充许
应小于饰面涂层厚度
目视不明显
仲裁时配合仪器检测，色差△E≤2.0HiiKAoNniKAca
uieWLirrKCeoaiKAca
对角线差/mm
表2尺寸允许偏差
2000mm
>2 000 mm
≥40mm
边直度/（mm/m）
平整度/（mm/m）
注：其他规格尽寸允许偏差，供需双方协商确定。6.2.3异型板规格尺寸的允许偏差由供需双方协商确定6.3涂层性能
涂层厚度
涂层厚度应符合表3的规定
涂层厚
余层铝板
涂层钢板
光泽度偏差
光泽度偏差不应大于10
6.3.3涂层硬度
涂层硬度应符合表4的规定。
涂层铝板
涂层钢板
6.3.4涂层柔韧性
涂层柔韧性应符合表5的规定。
技术指标
技术指标
JG/T360—2012
单位为微米
平均膜厚≥25，最小局部膜厚≥室平均膜厚≥32最小局部膜厚≥80膜厚≥20
表4涂层硬度
技术指标
JG/T360—2012
6.3.5涂层附着力
涂层铝板
涂层钢板
涂层铝板附着力不应次于0级。
6.3.6涂层化学稳定性
涂层化学稳定性应符合表6的规定。表5涂层柔韧性
表6涂层化学稳定性
耐酸性
耐碱性
耐油性
6.3.7涂层耐久性
涂层铝板的耐久性应符合表7的规定。表7
涂层铝板涂层耐久性
耐盐雾性
耐人工气候老化
高耐候涂层
4000h，不次于1级
性能指标
4000h，色差≤4.0，失光等级不次于2级，其他老化性能不于0级
涂层钢板的耐久性应符合表8的规定。6. 3. 7.2
表8涂层钢板涂层耐久性
耐盐雾性
耐紫外性
6.4导热系数
技术指标
技术指标
无变化
无变化
无变化
普通耐候涂层
720h，不次于1级
600h，色差≤2.0，失光等级不次于2级，其他老化性能不次于0级
技术指标
960h，起泡密度和大小等级不大于3级，但不允许同时为3级1000h，应无起泡，开裂，粉化不应大于1级保温材料的导热系数应符合表9的规定。6
HiiKAoNiKAca
-ieWLirrKCeoai KAca
保温材料
导热系数
6.5承载性能
6.5.1粘贴式
平拉强度
表9导热系数
JG/T360—2012
单位为瓦每米开文
平拉强度不应小于0.12MPa且保温材料内聚破坏：耐水48h后平拉强度不应小于0.10MPa，且保温材料内聚破坏。
压缩强度
压缩强度不应小于0.10MPa
挂板式
抗风压、水密性和气密性应符合国家现行相关标6.6耐温差性
开裂等现象，粘结部位应无开胶现象：耐温差试验后平拉强度不应小试样表面涂层应无起泡、剥落
于0.10MPa，且保温材料内聚破块6.7燃烧性能
产品的燃烧性能不应低手GB8
6.7.2保温材料的氧指数不应低于28%。7试验方法
7.1试件的制备
2006规
试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸和数量应符合表10的规定。表10试件尺寸和数量
外观质量
尺寸允许偏差
涂层厚度
涂层光泽度差
涂层硬度
涂层柔韧性
尺寸/mm
整张板
整张板
500X500
500X500
50×75
25×200
数量/（块/组）
JG/T360—2012
涂层附着力
涂层耐盐酸性
涂层耐油性
涂层耐碱性
耐盐雾性
耐人工气候老化
耐紫外性
导热系数
平拉强度
压缩强度
耐温差性
燃烧性能
7.2外观质量
表10（续）
尺寸/mm
50×75
100×100
100×100
100×100
100×100
100×100
100×100
200×200
200×200
60×60
200×200
数量/（块/组）
按照GB8624—2006的规定
7.2.1外观质量的检验应在非阳光直射的自然光条件下进行。将板侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°士10°，距拼成的板面中心3m处目测。对目测到的各种缺陷，使用分度值为1mm的直尺测量其最大尺寸。
7.2.2对色差进行仲裁检验时应按GB/T11942的规定进行。7.3尺寸允许偏差
7.3.1边长
用精度为1mm的钢卷尺测量。以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的最大偏差作为试验结果。
7.3.2厚度
用精度为0.1mm的厚度测量器具在距板边的距离不小于20mm处测量。测量点应包括四角部位和四边中点部位共8处的厚度。以全部厚度的测量值与标称值之间的最大偏差作为试验结果。7.3.3对角线差
将试件平放于平台上，用精度为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板上两对角线长度之差值。以全部试件测得的差值中的最大值作为试验结果。7.3.4边直度
将试件平放于平台上，用1000mm长的靠尺与板边相靠，用精度为0.1mm的量具测量靠尺与板边之间的最大缝隙。以各边全部测量值中的最大值作为试验结果。8
HiiKAoNiKAca
UieWLirrKCeoaiKAca
7.3.5平整度
JG/T360—2012
将试件垂直放于平台上，用1000mm长的靠尺靠于板面上，用精度为0.1mm的量具测量靠尺与板面之间的最大间隙。以全部测量值中的最大值作为试验结果。7.4涂层性能
7.4.1涂层厚度
应按GB/T4956或GB/T4957的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上不应少于要测量的四角和中心5个位置。以全部试件测量值的算术平均值和最小值作为试验结果。7.4.2光泽度偏差
应按GB/T9754的规定在试件上足够多的地方进行试验，但在每块试件上不应少于要测量的四角和中心5个位置。以全部试件试验值中的极大值与极小值之差值作为试验结果。7.4.3涂层硬度
涂层铝板测量应按GB/T6739规定的试验方法进行试验，涂层钢板附着力测量应按GB/T13448-2006第9章规定的试验方法进行试验，取3个试样中的最低硬度为试验结果。7.4.4涂层柔韧性
装饰面板的涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲，测定涂层无开裂或脱落等破坏现象时的最小裹卷次数。
将从试样上取下的涂层金属板材作为试件，一端留出13mm～20mm的距离便于夹持，使试件涂层面朝外绕自身紧贴裹卷进行180°弯曲。首先弯曲超过90%，再用带有光滑钳口套的台钳夹紧成180°，中间不留空隙，称为0T。用宽25mm，粘着力（10士1）N/25mm的胶带剥离后，检查涂层（可用5倍～10倍的低倍放大镜）有无开裂或脱落，距试样边部5mm以内的涂层脱落不计，如有，再继续紧贴试件前次所裹卷部分再裹卷弯曲180，中间不留空隙，称为1T，重复0T的步骤检查涂层。如此进行2T、3T，直到涂层首次不产生开裂或脱落为止。T弯过程见图1所示。取3块试样中T值最大者为试验结果。
单位为毫米
涂层面
涂层面
涂层面
涂层面
涂层面
图1弯曲试验示意图
JG/T360—2012
7.4.5涂层附着力
附着力测量应按GB/T9286规定的试验方法进行试验，取3块试样中的最低附着力为试验结果。7.4.6涂层化学稳定性
将内径不小于50mm玻璃管的一端用不被化学试剂侵蚀的密封材料粘接在样品表面的中心部位，使接触密封良好，液体（氟碳涂层：体积分数为5%HCL，质量分数为5%NaOH，20号机油；聚酯、丙烯酸涂层：体积分数为2%HCL，饱和Ca（OH）2，20号机油）高度为20mm士2mm，用玻璃片将管盖产，静置24h后取下试样，洗净擦干，目测试验处有无起泡、变色、剥落等异常现象，以3块试样中性能最差者为试验结果。
7.4.7涂层耐久性
7.4.7.1耐盐雾性
应按GB/T10125规定的试验方法进行中性盐雾试验，应按GB/T1740进行评级，3块试样中有2块通过即为合格。
7.4.7.2耐人工气候老化
采用氙灯人工气候加速老化试验，黑板温度为65℃土3℃，相对湿度为65%土5%。其余应按GB/T16259—2008中A法规定的试验方法进行试验。到达规定时间后，应按GB/T9754评定光泽保持率，应按GB/T1766评定粉化程度和变色程度，3块试样中有2块通过即为合格。7.4.7.3耐紫外性
应按GB/T13448—2006第23章规定的试验方法进行试验，光源类型为UVB-313，12h为一循环周期：8h紫外光照，黑板温度为65℃士3℃；4h冷凝，黑板温度为60℃±3℃。应按GB/T1766评定涂层紫外老化前后的粉化等级和其他老化性能。7.5导热系数
导热系数的测定应按GB/T10294规定的试验方法进行试验，测定平均温度为25℃士2℃下的导热系数。
7.6承载性能
7.6.1平拉强度
7.6.1.1应按GB/T1452一2005规定的试验方法进行试验，拉伸速度为5mm/min士1mm/min，记录每个试样的测试结果及破坏形式。分别在6个试样上进行试验，并取4个中间值计算算术平均值，保留两位有效数字。
7.6.1.2将3块200mm×200mm的试件浸水48h，取出在试验室环境下静置24h，按7.6.1测量浸水48h后试件的平拉强度并记录破坏形式。7.6.2压缩强度
应按GB/T8813规定的试验方法进行试验，取屈服点时或形变10%时的压缩应力，以先发生者为准。以6块试样的压缩强度的算术平均值为试验结果，结果保留两位有效数字。10
-ieWLTI KCeoai KAca
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