JG/T 373-2012 塑铝贴面板 JG/T373-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS91.180
中华人民共和国建筑工业行业标准JG/T373--2012
塑铝贴面板
Plastic-aluminiumveneer
2012-03-15发布
中华人民共和国住房和城乡建设部2012-08-01实施
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。本标准由住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会归口。本标准负责起草单位：中国建筑材料检验认证中心。JG/T373-2012
本标准参加起草单位：东莞华尔泰装饰材料有限公司、江阴利泰装饰材料有限公司、广州市吉鑫祥装饰建材有限公司、上海吉祥塑铝制品有限公司、上海吉祥科技（集团）有限公司、常州双欧板业有限公司、联合金属科技（杭州)有限公司、山东吉祥装饰建材有限公司、山东乐化铝塑制品有限公司。本标准主要起草人：蒋荃、马丽葬、刘婷婷、徐晓鹏、刘玉军、赵春芝、刘翼、郑雪颖。1范围
塑铝贴面板
JG/T373——2012
本标准规定了塑铝贴面板（以下简称贴面板）的术语和定义、分类、规格尺寸和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和随行文件。本标准主要适用于以粘贴形式应用的、双面厚度小于0.20mm的铝及铝合金箔（以下简称铝箔）的室内外装饰用塑铝贴面板，不适用于幕墙及装饰幕墙用塑铝贴面板。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（GB/T191--2008，180780：1997，MOD）GB/T1040.1塑料拉伸性能的测定第1部分：总则（GB/T1040.1—2006，ISO527-11993，IDT)
GB/T 1040.2
塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（GB/T1040.2-2006,ISO527-21993,IDT)
GB/T1740
GB/T1766
GB/T1771
GB/T2790
漆膜耐湿热测定法
色漆和清漆涂层老化的评级方法色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（GB/T1771—2007，ISO7253：1996，IDT)胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料（GB/T2790—1995，ISO8510-2:1990,IDT)
GB/T2918
GB/T3198
GB/T4957
塑料试样状态调节和试验的标准环境（GB/T2918—1998,ISO291：1997,IDT）铝及铝合金箔
非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法（GB/T4957—2003，ISO2360:1982,IDT)
GB/T6388
GB/T6739
运输包装收发货标志
涂膜硬度铅笔测定法（GB/T6739—2006，ISO15184：1998，IDT）GB8076混凝土外加剂
GB8624一2006建筑材料及制品燃烧性能分级GB/T9286
GB/T9754
色漆和清漆漆膜的划格试验（GB/T9286—1998，ISO2409:1992，IDT）色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜的2060°和80°镜面光泽的测定（GB/T97542007,ISO2813:1994,IDT)bzxz.net
GB/T9780
建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T11942彩色建筑材料色度测量方法GB/T16259—2008建筑材料人工气候加速老化试验方法GB/T22412—2008
普通装饰用铝塑复合板
JG/T373—2012
3术语和定义
GB/T22412—2008界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
塑铝贴面板plastig-aluminiumyeneer普通装饰装修工程中以粘贴形式应用为主，采用连续热复合工艺生产的，以塑料为芯层，双面复合铝箔且铝箔厚度小于0.20mm，并在产品表面覆以装饰性和保护性的涂层作为装饰面的三层复合板材。
4分类、规格尺寸和标记
4.1分类
按燃烧性能分为：
a）普通型，代号为G；
阻燃型，代号为FR。
4.2规格尺寸
贴面板的常用规格尺寸：
a）长度：2440mm、3200mm；
宽度：1220mm，1250mm；
厚度：1mm、2mm.3mm。
注：贴面板的规格尺寸也可由供需双方商定。4.3标记
4.3.1标记方法
按塑铝贴面板代号PAV、燃烧性能、规格尺寸（长×宽×厚）、铝箔厚度，以及标准号顺序进行标记。PAV-
-□JG/T373—2012
铝箔厚度
规格尺寸
燃烧性能
4.3.2标记示例
示例：规格为2440mm×1220mm×3mm、铝箔厚度为0.12mm的普通型贴面板，其标记为：PAV-G2440×1220×3-0.12JG/T373—2012。
5要求
5.1外观质量
贴面板外观应整洁，非装饰面应无影响产品使用的损伤，装饰面外观质量应符合表1的要求。2
缺陷名称*
划伤擦伤总处数
穿透涂层厚度的损伤
表1外观质量
优等品
不允许
不允许
不允许
不充许
不充许
最大尺寸<3mm，数量<3个/m
不充许
不充许
不允许
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合格品
不明显
不明显
不明显
不明显
≤1个/m2
最大尺寸≤3mm，数量≤10个/m2总长度≤100mm/m
总面积≤300mm/m2
《3处/m
不允许
不允许
目测不明显，争议时AE≤2.0
对于表中未涉及的表面缺陷项目，本着不影响需方要求为原则由供需双方商定。装饰性的花纹、色彩除外。
5.2尺寸允许偏差
铝箔的平均厚度不应小于其名义厚度，局部厚度偏差应符合GB/T3198的规定贴面板的尺寸允许偏差应符合表2的要求，特殊规格尺寸允许偏差可由供需双方商定。表2尺寸允许偏差
长度/mm
宽度/mm
厚度/mm
对角线差/mm
边直度/（mm/m）
翘曲度/(mm/m）
5.3性能
贴面板的性能应符合表3的要求。标
JG/T373--2012
涂层厚度/μm
平均值
最小值
涂层光泽度偏差
涂层硬度
涂层附着力
涂层耐酸性
涂层耐油性
涂层耐碱性
涂层耐溶剂性
涂层耐沾污性/%
色差AE
涂层耐人工候老化性
失光等级/级
其他老化性能/级
涂层耐盐雾性/级
耐温差性
耐热水性
剥离强度/（N/mm）
拉伸强度/MPa
弯曲试验
燃烧性能?
表3性能
：仅适用于铝箔厚度不小于0.10mm的贴面板；，当需方有更高要求时，转弯半径由供需双方商定；燃烧性能仅针对阻燃型贴面板
6试验方活
外观质量
≥HB，表面涂层应无划伤和犁沟划格法0级
无变化
无变化
无变化
不露底
0，试件不应有开胶现象
≤1，试件不应有开胶现象
无开胶、鼓泡、剥落、开裂及涂层变色无开胶、鼓泡、剥落、开裂及涂层变色平均值≥3.5，最小值≥3.0
转弯半径为250mm时，试件无开裂不应低于GB8624—2006规定的B级试样应在温度23℃士2℃，相对湿度（50士5）%的条件下放置24h。在非直射阳光的自然光或等效光源下，将三张整板按同一生产方向并排侧立拼成一面，板与水平面夹角为70°士10°，距拼成的板面中心3m处目测。
对目测到的各种缺陷，使用分度值为1mm的直尺进行测量。抽取和摆放试样者不应参与试验，当目测色差结果有争议时，应按GB/T11942的方法进行色差试验，试验中应保持试样生产方向的一致性。
6.2尺寸允许偏差
6.2.1铝箔厚度
从试样上取下3个尺寸为100mm×100mm的铝箱作为试件。用分度值为0.001mm的厚度测4
TTIKAONiKAca
JG/T373—2012
量器具测量铝箔的厚度（不应包含涂层、粘结层等的厚度）。每块试件的测量不应少于四角和中心五个部位。以全部测量值的算术平均值和全部测量值与名义值之间的极限值偏差作为检验结果。6.2.2长度（宽度）
用分度值为1mm的钢卷尺测量长度和宽度。取3张整板进行检测，以长度（宽度）的全部测量值与标称值之间的极限值偏差作为检验结果。6.2.3厚度
用分度值为0.01mm的厚度测量器具，测量从板边向内20mm处的厚度，测量点应包括四角部位和四边中点部位的多处厚度。取3张整板进行检测，以全部测量值与标称值之间的极限值偏差作为检验结果。
6.2.4对角线差
用分度值为1mm的钢卷尺测量并计算同一张板两对角线长度之差值，取3张整板进行检测，以测得的全部差值中的最大值作为检验结果。6.2.5边直度
将板平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺的侧边与板边相靠，再用塞尺测量板的边沿与钢直尺的侧边之间的最大间隙。取3张整板进行检测，以各边全部测量值中的最大值作为检验结果。6.2.6翘曲度
将板凹面向上平放于水平台上，用1000mm长的钢直尺侧立于板上面，再用分度值为0.5mm的直尺测量钢直尺与板之间的最大缝隙高度。取三张整板进行检测，以全部测量值中的最大值作为检验结果。
6.3性能
6.3.1试验环境
试验前，试件应在GB/T2918规定的标准环境，即温度23℃土2℃、相对湿度50%士5%的条件下放置24h，除特殊规定外，试验应在该条件下进行。6.3.2试件制备
试件的制备应考虑到产品性能在正反面和纵、横方向上要求具有一致性。试件的制取位置应在距产品边部50mm以里的区域内，试件的尺寸及数量应按表4的要求。表4试件尺寸及数量
试验项目
涂层厚度
涂层光泽度偏差
涂层硬度
涂层附着力
试件尺寸/mm
500×500
500×500
50×75
50×75
试件数量/块
JC/T373—2012
试验项目
涂层耐酸性
涂层耐油性
涂层耐碱性
涂层耐溶剂性
涂层耐沾污性
涂层耐人工候老化性
涂层耐盐雾性
耐温差性
耐热水性
剩离强度
拉伸强度
弯曲试验
燃烧性能
涂层厚度
表4(续）
试件尺寸/mm
100×100
100×100
100×100
100×430
100×200
100×100
100X100
350X350
200×200
噬铃型试件（见图1)
1500×1000
1500X500
试件数量/块
应按GB/T4957的规定进行试验。涂层测厚仪的调校应使用除去涂层的试件进行。应在每块试件上测量四角和中心五个部位。以全部测量值的最小值和算术平均值作为检验结果。6.3.4涂层光泽度偏差
应按GB/T9754的规定进行试验。试验应在每块试件上测量四角和中心五个位置。试验中应保持试件生产方向的一致性。以全部测量值中的极大值与极小值之差值作为检验结果。6.3.5涂层硬度
应按GB/T6739的规定进行试验，取全部测量值的最小值作为检验结果。6.3.6涂层附着力
应按GB/T9286的规定进行划格法试验，涂层划格间距为1mm，将宽度25mm，粘结力（10士1）N/25mm的胶带覆盖在划格的涂层上，赶去胶带下的空气，迅速垂直拉开胶带，按GB/T9286评级，以全部测量值中的最差值作为检验结果。6.3.7涂层耐酸性、耐油性
将内径不小于50mm的玻璃管的一端置于试件涂层表面，用不被所用化学试剂侵蚀且不腐蚀试件6
TiKANiKAca
JG/T373-2012
的密封材料将该端与涂层表面之间密封固定好，把化学试剂倒入管内，试剂液面高度为20mm士5mm。盖住管上端，使化学试剂不受挥发和空气的影响。静置到规定的时间后取下试件并用水冲去表面的化学试剂，自测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。化学试剂分别采用体积分数为2%的盐酸溶液和20号机油，浸渍溃时间为24h。以全部试件中性能最差值作为检验结果。
6.3.8涂层耐碱性
用符合GB8076要求的基准水泥和氢氧化钙按相同质量比混合后，加上适量水配成较为粘稠的混合体，涂在试件涂层表面。涂成尺寸为50mm×25mm，厚13mm的覆盖层。放置24h后，去掉覆盖层，并用湿布擦去残灰。去不掉的残灰宜用体积分数为10%盐酸溶液去掉，干燥后目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。以全部试件中性能最差值作为检验结果。6.3.9涂层耐溶剂性
用一柔性擦头裹4层医用纱布，吸饱二甲苯溶剂后在试件涂层表面同一地方以1000g士10g的压力来回擦拭100次，目测擦拭处有无露底（即显露内层涂层或铝材）现象。擦拭行程约100mm，频率为100次/min，擦头与试件的接触面积为2cm，擦拭过程中应使纱布保持二甲苯浸润。以全部试件中性能最差值作为检验结果。
6.3.10涂层耐沾污性
应按GB/T9780的规定进行试验。取全部试件测试值的算术平均值作为检验结果。6.3.11涂层耐人工候老化性
老化时间为600h，累积总辐射能为1200MI/m，黑板温度为55℃土3℃，相对湿度为65%士5%应按GB/T16259一2008中A法的规定进行。应按GB/T11942、GB/T9754和GB/T1766测量试件相同位置相同方向涂层老化前后的色差、失光等级及其他老化性能。色差和失光等级以所有试件测试值的算术平均值作为检验结果，其他老化性能以所有试件中性能最差值作为检验结果。6.3.12涂层耐盐雾性
耐盐雾时间为720h，应按GB/T1771的规定进行盐雾试验。应按GB/T1740的方法进行评级。以全部试件中性能最差值作为检验结果。6.3.13耐温差性
将试件在一20℃士2℃下恒温放置不应少于2h，取出立即放80℃土2℃下恒温放置不应少于2h，为一个循环，共进行20次循环。样品在试验箱中的放置应有一定间距。试验结束后，目测试件外观上的异常变化，以全部试件中性能最差值作为检验结果。6.3.14耐热水性
将试件浸没在98℃士2℃蒸馏水中恒温放置2h，应避免试验中试件相互接触和审动。取出让试件自然冷却至室温，取出时应注意保护涂层不受损伤。目测试件外观上的异常变化，距离试件边缘不超过5mm内的铝材与芯材的开胶可忽略不计。以全部试件中性能最差值作为检验结果。6.3.15剥离强度
应按GB/T2790的规定进行试验，以6个试件为一组，分别测量正面纵向、正面横向、背面纵向、背7
JG/T373-2012
面横向各组试件中每个试件的平均剥离强度和最小剥离强度。分别以各组试件的平均剥离强度的算术平均值和最小剥离强度的最小值作为该组的检验结果。6.3.16拉伸强度
应按GB/T1040.1和GB/T1040.2的规定进行拉伸试验。试件应为1B型的哑铃型试样，见图1。试验机加载速度为20mm/min，其余按GB/T1040.1和GB/T1040.2的规定进行。以全部试件测试值的算术平均值作为检验结果。说明：
总长度，单位为毫米（mm），L，≥150mm；窄平行部分的长度，单位为毫米（mm），L，=（60.0士0.5)mm；宽平行部分间的距离，单位为毫米（mm），Lz=(106～120)mm；端部宽度，单位为毫米（mm），bz（20.0士0.2)mm；窄部分宽度，单位为毫米（mm），bl=(10.0士0.2)mm；原始标距，单位为毫米（mm），La=（50.0土0.5）mm：过度弧半径，单位为毫米（mm)，r=[（Lz-L,）\+(b2b）>/4(bz—b）。图1贴面板哑铃型拉伸试验试件
6.3.17弯曲试验
将试件紧裹半径为250mm的刚性圆柱体表面进行弯曲，或用三辊机将试样加工成半径为250mm的弧形，测定试件有无开裂。以三个试件为一组，分别对正面纵向、正面横向、反面纵向、反面横向各组试件进行弯曲试验，以全部试件的性能最差值作为检验结果，6.3.18燃烧性能
应按GB8624—2006的规定进行试验。7检验规则
产品检验包括出厂检验和型式检验两种。8
iKAoNiKAca
7.1检验项目
每批产品均应进行出厂检验。出厂检验项目应符合表5的规定。7.1.1
型式检验项目应符合表5的规定。有下列情形之一者，应进行型式检验：71.2
新产品或老产品转厂生产的试验定型鉴定；JG/T373—2012
正常生产时，每年进行一次型式检验，其中燃烧性能每两年进行一次型式检验；产品的原材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；产品停产半年以上，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；国家质量监督机构提出型式检验要求时。表5出厂检验与型式检验项目
检验项目
外观质量
铝箔厚度
尺寸允许偏差
对角线差
边直度
翘曲度
涂层厚度
涂层光泽度偏差
涂层硬度
涂层附着力
涂层耐酸性
涂层耐油性
涂层耐碱性
涂层耐溶剂性
涂层耐沾污性
涂层耐人工候老化性
涂层耐盐雾性
耐温差性
耐热水性
剥离强度
拉伸强度
弯曲试验
燃烧性能
出厂检验
型式检验
检验要求
试样方法
JG/T373—2012
7.2组批与抽样
7.2.1组批
以连续生产的同一品种、同一颜色的产品3000m为-~批，不足3000m2的按一批计算。7.2.2抽样
从同一检验批中随机抽取3张板进行出厂检验。从出厂检验合格批中随机抽取3张板进行型式检验，若为阻燃型则抽取6张板。
7.3判定规则
检验结果全部符合标准的指标要求时，判定该批产品合格。若有1项或1项以上不合格项，再从该批产品中加倍抽取试件对不合格项进行复检，复检结果全部达到标准要求时则判定该批产品合格，否则判定该批产品不合格。
8标志、包装、运输、存和随行文件8.1标志
8.1.1每张产品均应标明产品标记、颜色、生产方向、厂名厂址、商标、批号、产品外观质量等级、生产日期、执行标准及质量检验合格标志。8.1.2产品包装标志应符合GB/T191及GB/T6388的规定。在包装的明显部位应有下列标志：a）公司名称；
b）产品名称；
c）生产批号；
d）内装数量；
e）产品规格；
执行标准。
8.2包装
8.2.1产品装饰面应覆有保护膜，保护膜不应对产品表面产生任何腐蚀、污染等不良影响。8.2.2包装箱应有足够的强度和刚度，以保证堆垛、搬运及运输过程中不被损坏，应避免产品在箱中移动。
包装箱内应有产品合格证、装箱单。8.2.3
8.2.3.1合格证应有下列内容：
公司名称；
b）产品名称；
生产批号；
执行标准；
产品外观质量等级；
I）检验部门或人员代号。
8.2.3.2装箱单应有下列内容：
a）公司名称；
b）产品名称、颜色；
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