JB/T 7659.1-2013
基本信息
标准号： JB/T 7659.1-2013
中文名称：氟代烃类制冷装置用辅助设备 第1部分:贮液器
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 7659.1-2013 氟代烃类制冷装置用辅助设备 第1部分:贮液器
JB/T7659.1-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS27.200
备案号：40599—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7659.1—2013
代替JB/T7659.1—1995
氟代烃类制冷装置用辅助设备
第1部分：贮液器
Accessorial equipment for freon refrigerant equipment--Part 1: Accumulator
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围．
2规范性引用文件
3型式与基本参数、
3.1型式.
3.2基本参数
4.1一般要求
4.2材料
冷、热加工成形
焊接与无损检测
4.6试板与试样
性能要求
4.8清洁度.
安企附件，
5试验方法.
材料检测.
外观检验
冷、热加工成形检验
5.4焊接与无损检测试验
5.5试板与试样检验
5.6性能要求试验
5.7清洁度试验...
安全附件检验，
6检验规划
6.1一般要求
6.2检验分类和检验项月
出压检验.
6.4型式检验，
7标志、包装、运输和贮存
运输和存
设讨条件，
检验项目
JB/T 7659.1—2013
JB/T7659.1—2013
JB/T7659《氟代烃类制冷装用辅助设备》分为四个部分：-第1部分：贮液器：
一第2部分：管壳式水冷冷凝器；一·第3部分：十式蒸发器：
第4音3分：翅片式换热器，
本部分是JB/T7659的第1部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的姚则起草本部分代替B/T7659.1—1995《氟利昂制冷装置用贮液器》，与JB/T7659.1一1995相比要技术变化如下：
增加了对制冷剂的要求；
-范围中设计压力改为不大于4.0MPa:一增加了贮液器内容积的参数：一取消了贮液最的要求；
一修订了贮液器的冷、热加工成形要求；一修订了对贮液器的焊接与无损检测的要求；修订了贮液器的试板与试样的要求：取消成套性和保朋期的要求。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本部分负责起草单位：杭州赛富特设备有限公司、合肥天鹅制冷科技有限公司、合肥通用机械研究院。
本部分参加起草单位：青岛开拓隆海制冷配件有限公司。本部分主要起草人：虞晓辉、金从卓、世国、陈林君。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T7659.1-—1995。
1范围
JB/T 7659.1—2013
氟代烃类制冷装置用辅助设备第1部分：贮液器BT7659的本部分规定了氟代烃类制冷装置用贮液器（以下简称“贮液器\）的型式与基本参数要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本部分适用于R22、R123、R134a、R404A、R407C、R410A为制冷剂、单独供应的设计压力不大于4.0 MPa、内直径不小于150 nm 且容积不小于 0.025 m*的贮液器。使用其他制冷剂或内直径小于-150mm且容积小于0.025m的购液器可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本义件。GB/T 1226
般压力表
GB/T 12241
安企阀一股要求
GB/T13306标牌
GB/T25198压力容器封头
BT4711压力容器涂敷与运输包装JB/T4730.1~~6、NB/T47013.710承压设备无损检测JB/T6918制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜JB/T7961
JB/T:9058
制冷用压力、压差控制器
制冷设备清洁度测定方法
NB/T:47012制冷装置用压力容器NB/T·47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验3型式与基本参数
3.1型式
贮液器的型式分为卧式利1立式两种。其型-号表示方法出生产厂家自行确定。3.2基本参数
3.2.1·设计条件
液器的设计茶件按表1选取。
：3.2.2贮液器内容积
贮液器内容积是指贮液器的儿何睿积，由设计图样标注的尺寸计算并圆整，用阿拉伯数字表示，精确到整数位，单位为升（L)。
JB/T 7659.12013
制冷剂编号
R22、R123、R134a、
R404A,R407C.R410A
4.1一般要求
表 1 设计条件
设计温度
制冷循环
热泵热水器
设计压力
不低于设计温度对应的
制冷剂饱和蒸气压力
贮液器应符合本部分的规定；并按经规定程序批催的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
4.2材料
制造贮液器生要受压元件的材料应具有材质证明书。4.2.1
4.2.2贮液器所用材料的要求应符合NB/T47012的规定。4.3外现
贮液器焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，漆层应均勾光滑、面涂敷应符合JB/T.4711 的要求。4.4冷、热加工形
致，表
4.4.1根据制造工艺确定加工裕量，封头、圆筒的成品最小厚度不应小于该部件的设计厚度。4.4.2玻口表面不应有裂纹、夹渣、分层等缺陷。施焊前，应清除坡口及其母材两侧20益m范围（以离坡口逆缘的距离计）内的氧化物、油污、熔湾及其他有害杂质，4.4.3封头的形状，尺公差应符合GB/T25198的有关规定4.5焊接与无损检测
贮液器的焊接应符合NB/T47012-的规定：无损检测应符合NB/T47012的规定，并按JB/T4730.1~6、NB/T47013.7~10对焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测结果应符合以下要求：
a）射线检测：
1）对全部检测的焊接接头，不应低于Ⅱ级；2）对局部检测的焊接接头，不应低于Ⅱ级；3）射线照相的质量均不应低于AB级6）超占检测；
！）对全部检测的焊接接头，不应低于I级；2）对局部检测的焊接接头，不应低于Ⅱ级；c）磁粉检测渗透检测结果应为I级。4.6试板与试样
试板与试样的制备应符合以下要求：a）试板的材料应是合格的，月与穿器用材具有相同钢号、相同规格和相同的热处理状态；2
JB/T 7659.1—2013
b）试板应由焊接产品的焊工，采用与施焊容器时相同的条件和相冏的焊接工艺焊接，焊接试板的焊工由制造单位的检验部门指定：c）试板应在筒节A类接头焊缝的延长部位与筒节同时施焊：d）试板的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，应符合NB/T47016的规定。4.7性能要求
4.7.1耐压强度
在1.1倍的设计压力（气压）下，贮液器应无异常变形和泄漏4.7.2密封性
贮液器密封性试验应在压强度合格后进行，并在图样上注明试验H力，试验介质和检验要求。4.8清洁度
贮液器内部应清洁、干燥，其与制冷剂接触表面的杂质含量应不大150mg/m2。4.9安全附件
贮液器的安全附件应选册有制造许可证单位生产的产品，除应符合NBT47012的规定外，还应箱合以下要求：
a）超压泄放装置应符合GB12241和有关标推规定：6）高压切断装置应符合JB/T7961的规定：c）压力表应符合GB/T1226的规定d）液位计和视液镜应符合JB/T6918的规定。5试验方法
5.1材料检测
贮液器制造单位应按材质证明书对材料进行验收，必要时进行复验。5.2外观检验
外观质量采用目测的方法进行检测，应符合4.3的要求。5.3冷、热加工成形检验
贮液器的冷、热加工成形检验方法如下：a）封头、圆筒用测厚仪进行检测，应符合4.4.1的要求；6）坡口表面用目测的方法进行检验，应符合4.4.2的要求：心）封头按GB片25198的规定进行检验。5.4焊接与无损捡测试验
按JB/T4730.1～6、NB/T47013.7~-10规定对焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，其结果应符合4.5的要求。5.5试板与试样检验
试板与试样应按NB/T47016的规定进行检验。3
JB/T 7659.1--2013
5.6性能要求试验
5.6.1.耐压强度试验
5.6.1.1耐压强度试验应用两个量程相同并经校正且在有效期内的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，且不应是低于1.5倍和高于3倍的试验压力。5.6.1.2气玉试验规定如下：
a）气压试验应有安全措施，安全措施应经单位技术总负责人批准，并由本单位安全部门监督检查。6）气压试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或情性气体，严禁使用氧气和其他可燃性气体。心）试验压力为1.1倍的设计压力（气乐）。d)：容器试验时介质温度应不低于5℃。e）试验方法：试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%时，且不超过0.05MPa时，保压'5min，然后对所有的焊接接头和连接部拉进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢土升至规定试验压力的50%，然后再按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压月：保压30min后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间再次进行泄漏检查。如有泄滑，修补后再按上述规定重新试验。5.6.2密封性试验
液器密封性试验如下：
a）经压力试验合格后方可进行密封性试验。b）试验时介质温度不应低于5℃，若用制冷剂气体检测时，环境温度应在25℃土10℃范围内。c）试验用气体应为于燥、洁净的空气、氮气或精性气体，严禁使用氧气和其他可燃性气体：或用含有制冷剂（分压不小于10%）的混合气体和灵敏度为1×10-MPa*cm/s的卤素检漏仪进行。d）试验压力按图样规定。
e）试验方法：试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压10mn，对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无泄漏和异常现象为合格，小型容器可没入水中检查。f）制造单位在进行产品气密性试验时，可不带安全附件，但应保证安全附件符合要求。在制冷系统安装调试前的气密性试验时，还应按设计要求检查安全附件连接部位的密封性能。5.7清洁度试验
贮液器的清洁度试验可参照JB9058的规定。5.8安全附件检验
液器的安全要求检验如下；
a）超压泄放装置按GB/T12241的规定进行检验：b）高压切断装置按B/T7961的规定进行检验；C）.压力表接GB/T1226的规定进行检验；d）液位计和视液镜按B/T6918的规定进行检验。6检验规则
6.1—一般要求
贮液器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方可组装或出厂。6.2检验分类和检验项目
6.2.1贮液器的检验分出厂检验、型式检验两类。6.2.2检验项目按表2的规定。
表2检验项目
冷、热加工成形
焊接与无损检测
试板与试样
耐压强度
密封性
猜洁度
安全剧件
榆验种类
出厂检验
注：“→\表示应检项目，“
”表示不检项日，
6.3出厂检验
每台贮液器均应进衍出厂检验。6.4型式检验
贮液器在下列情形之一的应进行型式检验新产品的试制、鉴定、定型；
型式检验
原材料、丁艺、构等有较人变动，可能影响性能时。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
JB/T7659.1—2013
试验方法
液器应在明显而平整部位工固定永久性标牌，标牌应符合GB/13306的规定，标牌上内穿可参照 NB/T 47012 的规定。
注：最大贮液量一一单位用立方米或升（或L）表示时，为不大于液器总内穿积80%的积：用于克（kg）表示时，为些液器80%的容积与指定制冷剂在32℃时饱和液体的密度计算而得到的重蛋。7.2包装
7.2.1单独出厂的贮液器的包装、运输可参照NB门47012的规定。7.2.2充气保护；
单独出厂的液器在试验完毕店应充以正压于燥氮气或经专门处理的干燥空气（指露点低于-30\C），其最大压力不超过0.1MPa，并立即封口。7.2.3贮液器的出严时应附有下列文件：产品合格证：
产品质量证明书及产品铭牌的拓印件：5
JB/T7659.1—2013
压力容器产品安全质量监督检验证书；一有设计批准章和鼓工章的竣工图-单独出广的贮液器还应提供产品说明书和装箱单。7.3运输和贮存
7.3.1贮液器运输时，应避免撞击，抛掷、跌落和直接耐淋及化学品污染。7.3.2液器应贮存在清洁、下燥、通风、光腐蚀性气体的库房中。6
JB/T 7659.1-2013
打印国期：2013年10月16日F009中华人民共和国
机械行业标准
氟代烃类制冷装置用辅助设备
第1部分：贮液器Www.bzxZ.net
JB/T 7659.1—2013
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm·0.75印张·17千字2013年9月第1版第1次印
定价：15.00元
卡书号: 15111 - 10943
网hh：http：//cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
直销中心电话：（010）88379693封面无防伪标均为瓷版
版权专有
侵权必究
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备案号：40599—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T7659.1—2013
代替JB/T7659.1—1995
氟代烃类制冷装置用辅助设备
第1部分：贮液器
Accessorial equipment for freon refrigerant equipment--Part 1: Accumulator
2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围．
2规范性引用文件
3型式与基本参数、
3.1型式.
3.2基本参数
4.1一般要求
4.2材料
冷、热加工成形
焊接与无损检测
4.6试板与试样
性能要求
4.8清洁度.
安企附件，
5试验方法.
材料检测.
外观检验
冷、热加工成形检验
5.4焊接与无损检测试验
5.5试板与试样检验
5.6性能要求试验
5.7清洁度试验...
安全附件检验，
6检验规划
6.1一般要求
6.2检验分类和检验项月
出压检验.
6.4型式检验，
7标志、包装、运输和贮存
运输和存
设讨条件，
检验项目
JB/T 7659.1—2013
JB/T7659.1—2013
JB/T7659《氟代烃类制冷装用辅助设备》分为四个部分：-第1部分：贮液器：
一第2部分：管壳式水冷冷凝器；一·第3部分：十式蒸发器：
第4音3分：翅片式换热器，
本部分是JB/T7659的第1部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的姚则起草本部分代替B/T7659.1—1995《氟利昂制冷装置用贮液器》，与JB/T7659.1一1995相比要技术变化如下：
增加了对制冷剂的要求；
-范围中设计压力改为不大于4.0MPa:一增加了贮液器内容积的参数：一取消了贮液最的要求；
一修订了贮液器的冷、热加工成形要求；一修订了对贮液器的焊接与无损检测的要求；修订了贮液器的试板与试样的要求：取消成套性和保朋期的要求。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC238）归口。本部分负责起草单位：杭州赛富特设备有限公司、合肥天鹅制冷科技有限公司、合肥通用机械研究院。
本部分参加起草单位：青岛开拓隆海制冷配件有限公司。本部分主要起草人：虞晓辉、金从卓、世国、陈林君。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T7659.1-—1995。
1范围
JB/T 7659.1—2013
氟代烃类制冷装置用辅助设备第1部分：贮液器BT7659的本部分规定了氟代烃类制冷装置用贮液器（以下简称“贮液器\）的型式与基本参数要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输。本部分适用于R22、R123、R134a、R404A、R407C、R410A为制冷剂、单独供应的设计压力不大于4.0 MPa、内直径不小于150 nm 且容积不小于 0.025 m*的贮液器。使用其他制冷剂或内直径小于-150mm且容积小于0.025m的购液器可参照执行。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本义件。GB/T 1226
般压力表
GB/T 12241
安企阀一股要求
GB/T13306标牌
GB/T25198压力容器封头
BT4711压力容器涂敷与运输包装JB/T4730.1~~6、NB/T47013.710承压设备无损检测JB/T6918制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜JB/T7961
JB/T:9058
制冷用压力、压差控制器
制冷设备清洁度测定方法
NB/T:47012制冷装置用压力容器NB/T·47016承压设备产品焊接试件的力学性能检验3型式与基本参数
3.1型式
贮液器的型式分为卧式利1立式两种。其型-号表示方法出生产厂家自行确定。3.2基本参数
3.2.1·设计条件
液器的设计茶件按表1选取。
：3.2.2贮液器内容积
贮液器内容积是指贮液器的儿何睿积，由设计图样标注的尺寸计算并圆整，用阿拉伯数字表示，精确到整数位，单位为升（L)。
JB/T 7659.12013
制冷剂编号
R22、R123、R134a、
R404A,R407C.R410A
4.1一般要求
表 1 设计条件
设计温度
制冷循环
热泵热水器
设计压力
不低于设计温度对应的
制冷剂饱和蒸气压力
贮液器应符合本部分的规定；并按经规定程序批催的图样和技术文件制造，也可按用户和制造厂的协议制造。
4.2材料
制造贮液器生要受压元件的材料应具有材质证明书。4.2.1
4.2.2贮液器所用材料的要求应符合NB/T47012的规定。4.3外现
贮液器焊缝表面应无裂纹、气孔、弧坑和夹渣，外表面应涂油漆，漆层应均勾光滑、面涂敷应符合JB/T.4711 的要求。4.4冷、热加工形
致，表
4.4.1根据制造工艺确定加工裕量，封头、圆筒的成品最小厚度不应小于该部件的设计厚度。4.4.2玻口表面不应有裂纹、夹渣、分层等缺陷。施焊前，应清除坡口及其母材两侧20益m范围（以离坡口逆缘的距离计）内的氧化物、油污、熔湾及其他有害杂质，4.4.3封头的形状，尺公差应符合GB/T25198的有关规定4.5焊接与无损检测
贮液器的焊接应符合NB/T47012-的规定：无损检测应符合NB/T47012的规定，并按JB/T4730.1~6、NB/T47013.7~10对焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，检测结果应符合以下要求：
a）射线检测：
1）对全部检测的焊接接头，不应低于Ⅱ级；2）对局部检测的焊接接头，不应低于Ⅱ级；3）射线照相的质量均不应低于AB级6）超占检测；
！）对全部检测的焊接接头，不应低于I级；2）对局部检测的焊接接头，不应低于Ⅱ级；c）磁粉检测渗透检测结果应为I级。4.6试板与试样
试板与试样的制备应符合以下要求：a）试板的材料应是合格的，月与穿器用材具有相同钢号、相同规格和相同的热处理状态；2
JB/T 7659.1—2013
b）试板应由焊接产品的焊工，采用与施焊容器时相同的条件和相冏的焊接工艺焊接，焊接试板的焊工由制造单位的检验部门指定：c）试板应在筒节A类接头焊缝的延长部位与筒节同时施焊：d）试板的尺寸、试样截取和数量、试验项目、合格标准和复验要求，应符合NB/T47016的规定。4.7性能要求
4.7.1耐压强度
在1.1倍的设计压力（气压）下，贮液器应无异常变形和泄漏4.7.2密封性
贮液器密封性试验应在压强度合格后进行，并在图样上注明试验H力，试验介质和检验要求。4.8清洁度
贮液器内部应清洁、干燥，其与制冷剂接触表面的杂质含量应不大150mg/m2。4.9安全附件
贮液器的安全附件应选册有制造许可证单位生产的产品，除应符合NBT47012的规定外，还应箱合以下要求：
a）超压泄放装置应符合GB12241和有关标推规定：6）高压切断装置应符合JB/T7961的规定：c）压力表应符合GB/T1226的规定d）液位计和视液镜应符合JB/T6918的规定。5试验方法
5.1材料检测
贮液器制造单位应按材质证明书对材料进行验收，必要时进行复验。5.2外观检验
外观质量采用目测的方法进行检测，应符合4.3的要求。5.3冷、热加工成形检验
贮液器的冷、热加工成形检验方法如下：a）封头、圆筒用测厚仪进行检测，应符合4.4.1的要求；6）坡口表面用目测的方法进行检验，应符合4.4.2的要求：心）封头按GB片25198的规定进行检验。5.4焊接与无损捡测试验
按JB/T4730.1～6、NB/T47013.7~-10规定对焊接接头进行射线检测、超声检测、磁粉检测和渗透检测，其结果应符合4.5的要求。5.5试板与试样检验
试板与试样应按NB/T47016的规定进行检验。3
JB/T 7659.1--2013
5.6性能要求试验
5.6.1.耐压强度试验
5.6.1.1耐压强度试验应用两个量程相同并经校正且在有效期内的压力表，压力表的量程在试验压力的2倍左右为宜，且不应是低于1.5倍和高于3倍的试验压力。5.6.1.2气玉试验规定如下：
a）气压试验应有安全措施，安全措施应经单位技术总负责人批准，并由本单位安全部门监督检查。6）气压试验用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或情性气体，严禁使用氧气和其他可燃性气体。心）试验压力为1.1倍的设计压力（气乐）。d)：容器试验时介质温度应不低于5℃。e）试验方法：试验时压力应缓慢上升，至规定试验压力的10%时，且不超过0.05MPa时，保压'5min，然后对所有的焊接接头和连接部拉进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢土升至规定试验压力的50%，然后再按每级为规定试验压力的10%的级差逐级增至规定的试验压月：保压30min后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间再次进行泄漏检查。如有泄滑，修补后再按上述规定重新试验。5.6.2密封性试验
液器密封性试验如下：
a）经压力试验合格后方可进行密封性试验。b）试验时介质温度不应低于5℃，若用制冷剂气体检测时，环境温度应在25℃土10℃范围内。c）试验用气体应为于燥、洁净的空气、氮气或精性气体，严禁使用氧气和其他可燃性气体：或用含有制冷剂（分压不小于10%）的混合气体和灵敏度为1×10-MPa*cm/s的卤素检漏仪进行。d）试验压力按图样规定。
e）试验方法：试验时压力应缓慢上升，达到规定的试验压力后保压10mn，对所有焊接接头和连接部位进行检查，以无泄漏和异常现象为合格，小型容器可没入水中检查。f）制造单位在进行产品气密性试验时，可不带安全附件，但应保证安全附件符合要求。在制冷系统安装调试前的气密性试验时，还应按设计要求检查安全附件连接部位的密封性能。5.7清洁度试验
贮液器的清洁度试验可参照JB9058的规定。5.8安全附件检验
液器的安全要求检验如下；
a）超压泄放装置按GB/T12241的规定进行检验：b）高压切断装置按B/T7961的规定进行检验；C）.压力表接GB/T1226的规定进行检验；d）液位计和视液镜按B/T6918的规定进行检验。6检验规则
6.1—一般要求
贮液器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方可组装或出厂。6.2检验分类和检验项目
6.2.1贮液器的检验分出厂检验、型式检验两类。6.2.2检验项目按表2的规定。
表2检验项目
冷、热加工成形
焊接与无损检测
试板与试样
耐压强度
密封性
猜洁度
安全剧件
榆验种类
出厂检验
注：“→\表示应检项目，“
”表示不检项日，
6.3出厂检验
每台贮液器均应进衍出厂检验。6.4型式检验
贮液器在下列情形之一的应进行型式检验新产品的试制、鉴定、定型；
型式检验
原材料、丁艺、构等有较人变动，可能影响性能时。7标志、包装、运输和贮存
7.1标志
JB/T7659.1—2013
试验方法
液器应在明显而平整部位工固定永久性标牌，标牌应符合GB/13306的规定，标牌上内穿可参照 NB/T 47012 的规定。
注：最大贮液量一一单位用立方米或升（或L）表示时，为不大于液器总内穿积80%的积：用于克（kg）表示时，为些液器80%的容积与指定制冷剂在32℃时饱和液体的密度计算而得到的重蛋。7.2包装
7.2.1单独出厂的贮液器的包装、运输可参照NB门47012的规定。7.2.2充气保护；
单独出厂的液器在试验完毕店应充以正压于燥氮气或经专门处理的干燥空气（指露点低于-30\C），其最大压力不超过0.1MPa，并立即封口。7.2.3贮液器的出严时应附有下列文件：产品合格证：
产品质量证明书及产品铭牌的拓印件：5
JB/T7659.1—2013
压力容器产品安全质量监督检验证书；一有设计批准章和鼓工章的竣工图-单独出广的贮液器还应提供产品说明书和装箱单。7.3运输和贮存
7.3.1贮液器运输时，应避免撞击，抛掷、跌落和直接耐淋及化学品污染。7.3.2液器应贮存在清洁、下燥、通风、光腐蚀性气体的库房中。6
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打印国期：2013年10月16日F009中华人民共和国
机械行业标准
氟代烃类制冷装置用辅助设备
第1部分：贮液器Www.bzxZ.net
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