JB/T 7659.4-2013 氟代烃类制冷装置用辅助设备 第4部分:翅片式换热器 JB/T7659.4-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS27.200
备案号：40600-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 7659.42013
代替JB/T7659.5--1995
氟代烃类制冷装置用辅助设备
第4部分：翅片式换热器
Accessorial equipment for freon refrigerant eguipmentPart4:Fin type heatexchanger2013-04-25 发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围，
2规范性引用文件
3术语和定义
型式、型号和基本参数
4.1型式
基本参数..
设计条件
5要求，
一要求，
加工要求
加工公差要求
性能要求
6试验方法，
外观检查.
加工公差检查
耐压强度试验
密封性试验
清洁度检查.
性能参数测试
检验规则
般要求
检验项目.
成品检验
型式检验.
标志、包装利贮存，
8.1标志．
8.2包装..
附录A（资料性附录）翅片式换热器型号编制方法A.1型号编制方法
A.2型号示例,
表1换热器在名义制冷L况下传热系数表2蒸发器的名义制冷工况
表3冷凝器名义排热工况，
JB/T 7659.4—2013
JB/T7659.4—2013
表4换热器的结构参数
表5换热器的设计条件，
表石换热器所用主要材料
表7翅片式换热器的检验项目
JB/T7659《氟代烃类制冷装置用辅助设备》分为四个部分：第1部分：贮液器：
·第2部分：管壳式水冷冷凝器：第3部分：干式蒸发器：
-第4部分：翅片式换热器。
本部分是JB/T7659的第4部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T7659.4—2013
本部分代替JB/T7659.5—1995《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》，与JB/T7659.5—1995相比主要技术变化如下：
修订了适用范围：
-增加了数种新型制冷剂，设讨条件中对其设计压力和最高冷凝温度作了规定；翅片式风冷冷凝器改为翅片式冷凝器，手细管作为分液管写入分液器（包括分液管）中蒸发器的名义制冷工况湿球温度改为19℃：-增加了翅片材料铜铝等的相关参数；一增加了密封性试验：
-修订「清洁度检查方法；
取消了成套性、保用期的要求。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SACTC238）归口。本部分负责起草单位：浙江诸暨盾安换热器有限公司、合肥天鹅制冷科技有限公司、合肥通用机械研究院、北京奥太华制冷设备有限公司。本部分参加起草单：BAC大连有限公司。本部分主要起草人：蔡卫民、王志毅、金从卓、史敏、李波、徐雄冠。本部分所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T 7659.5—1995。
1范围
氟代烃类制冷装置用辅助设备
第4部分：翅片式换热器
JB/T 7659.4—2013
JB/T7659的本部分规定了氟代烃类制冷装臂用翅片式换热器（以下简称“换热器\），其中包括翅片式蒸发器（以下简称“然发器”）和翅片式冷凝器（以下简称“冷凝器\）的型式和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。本部分适用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A为制冷剂的制冷与空调装置用翅片式换热器。其他制冷剂的翅片式换热器可参照执行。规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T699优质碳素结构钢
GB/T 700
GR/T 708
GB/T 716
GB/T 1527
GB/T 1804
GB/T 2040
GB/T 2059
GB/T 2518
碳素结构钢
冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差碳素结构钢冷轧钢带
铜及铜合金拉制管
…般公差末注公差的线性和角度尺寸的公差铜及钢合金板材
铜及铜合金带材
连续热镀锌钢板及钢带
GB/T 3880.1
GB/T 3880.3
GB/T 5117
GB/T 6418
GB/T 6893
GB/T 8162
GB/T 10046
·般工业用铝及铝合金板、带材第1部分：一般要求一般工业用铝及铝合金板、带材第3部分：尺寸偏差碳钢焊条
铜基针料
铝及铝合金拉（轧）制无缝管
结构用无缝钢管
银仟料
—2001活塞式单级制冷压缩机
GB/T 10079-
GB/T13306标牌
GB/T 16488
JB/T 9058
水质石油类和动植物油的测定
红外光度法
制冷设备清洁度测定方法
NB/T 47012
3术语和定义
制冷装置用压力容器
下列术语和定义适用丁本文件。JB/T7659.4-2013
翅片式蒸发器fintypeevaporator属于-种换热器，在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件，热泵运行时作冷凝器。趣片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器（包括分液）、集管等组成。
翅片式冷凝器fintypecondenser是冷凝器的一种，属于一种换热器，在制冷系统中用强制通风方式通过放热使制冷剂蒸气液化的部件，热泵运行时作蒸发器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管候、侧板、分液器（包括分液管）、集管等组成。4型式、型号和基本参数
换热器分为强制通风直接蒸发式、冷凝翅片管式。4.2型号
换热器的型号编制方法参见附录A：4.3基本参数
4.3.1热工参数
换热器在名义制冷工况下传热系数按表1的规定。表1换热器在名义制冷工况下传热系数制冷剂
奢义工况
燕发器传热系数K
W/ (m2. K)
蒸发器的名义制冷工况按表2的规定。表2蒸发器的名义制冷工况
进风参数
干球温度
混球温度线
注：迎面风速取2m/s-3m/s，本值为准荐值。冷凝器名义排热工况按表3的规定。4.3.2.2
蒸发溢度
冷凝器传热系数K
Wi(m2K)
单位为凝氏度
出口过热度
迎面风速
进风溢度中
冷凝温度
出口过冷度
进出风温差At
迎面风速
结构参数
表3冷凝器名义排热工况
2 r/s~~3 m/s
换热器的结构参数按表4的规定，以其他材料的蒸发器和冷凝器可参照采用。表 4 换热器的结构参数
外径D。
趣片管
注：螺纹管壁享指底壁厚度。
设计条件
换热器的设计条件按表5的规定。制冷剂编号
R22、R123、R134a,R404A.R407C.R410A5
5.1一般要求
管距S
排列方式
表 5换热器的设计条件
设计温度“℃
御冷循环
热泵热水器
JB/T 7659.4---2013
单位为摄氏度
单位为毫米
0.095~-0.3
0.095-~0.2
片距e
设计压力
排数理
不低于设讨温度对应的制冷剂饱和蒸气压力换热器应符合本部分的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2材料
换热器所用主要材料见表6。
表6换热器所用主要材料
执行标滩
GB/T699, GB/T 700, GB/T 708, GB/T 716, GB/T 2518, GB/T 8162GB/T 1527, GB/T 2040, GB/T 2059GB/T3194，
GB/T 3880, GB/T 6893
GB/T 5117,
GB/T 6418, GB/T 10046
JB/T7659.4—2013
5.3加工要求
换热管为套片胀管时，翅片冲孔为“L”形或“L”形延伸翻边，翻边处不应有破裂。5.3.1
5.3.2端板应平整不应翘裂、歪斜。5.3.3翅片问的片距应均匀。
5.3.4翅片和换热管接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。5.3.5气液集管与换热管焊接后应通畅无堵5.3.6换热器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处埋。5.4加工公差要求
5.4.1弯头的管截面圆度误差不应大丁公称直径的12%，壁厚减薄量不应大于壁厚的17%5.4.2机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T18D4规定的m级，非机械加1.表面尺寸的未注公差应符合GB/T1804规定的c级
5.4.3翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1m时的允差为土2mm，有效长度大丁1m时允差为土4mma
5.4.4翅片式换热器的迎风而，对角线长不大于1时，两条对角线差值允差为土3mm；对角线长大丁1 m 时，两条对角线差值允差为±6 mm。5.4.5翅片式换热器迎风翅片面的平直度，迎风翅片面的有效长度/高度不大于1m时允差为土3mrm，有效长度/高度大于1m时允差为土5mm。5.4.6翅片片距公差为土2片/100片。5.5外观
翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，口表面应清洁光亮，无油泻及其他残留物。
5.5.2翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。5.5.3换热管内、外表面应清洁，无锈痕，换热管应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，翅片管管口应平整、无毛刺。
5.5.4弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。5.5.5翘片式换热器的外表面应清洁干净，对丁喷涂件涂层应均勾光滑、色泽一致。5.6性能要求
耐压强度
终耐压强腹试验后，换热器不应产生变形和泄漏5.6.2密封性
换热器可采用水检漏、卤素捡漏或氨检漏，其单点漏率不应大于2a。5.6.3清洁度
换热器与制冷剂接触表面的固体杂质含量不应大于45m/m。换热器与制冷剂接触表面的水分含量不应大于45mg/m2。换热器与制冷剂接触表面的含汕量不应大于45mg/m2。5.6.4性能参数
蒸发器名义制冷量应符合设计要求：冷凝器名义排热量应符合设计要求。4
6试验方法
6.1外观检查
换热器的外观检查应在正常照度下，按5.5的各项要求，逐项进行日测。6.2加工公差检查
JB/T7659.4—2013
换热器加工公差检查应采用具有计量合格的、分度值不低于1mm的长度度量量具，按5.4的各项要求，逐项进行测量。
6.3耐压强度试验
6.3.1换热器出口封闭，另一端充入气体，但气体压力应缓慢上升，达到不小于1.15倍设计服力，保压10mi，降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异常变形。如有泄漏，修补后冉按上述规定重新试验。6.3.2耐压强度试验时，应有可靠的安全措施。6.3.3耐压强度试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5倍～2倍，压力表刻度盘直径应不小于100mm，压力表精度应不低于1.5级。6.3.4试验方法和试验安全注意事项见NB/T470126.4密封性试验
6.4.1水检漏
换热器管内充入干燥的洁净空气或干燥氮气至设计压力，将其浸入水中3min~5min店，套看换热器，不允许有气泡产生。
6.4.2卤素检漏
将换热器连接卤素检漏仪及辑助真空泵，抽查空至卤素检漏要求真空度后，关闭辅助真空泵，然后充入制冷剂，对翅片换热器可能泄漏处（焊点、密封件等）月菌素检漏仪捡测。6.4.3氮检漏下载标准就来标准下载网
换热器放入氮检设备的真空箱内，并连接氮检漏仪接口，对真牢箱抽真空送要求真空度，将换热器进行抽真空达要求真空度，然后充入氨气，对整体换热器进行检漏，检漏后进行氮气问收。注：卤素检漏和氢检漏仪检漏可组装成制冷空调产品后与整机一起检测。6.5清洁度检查
换热器与制冷剂接触侧的残留杂质按JB/T9058规定的试验方法进行测试。换热器与制冷剂接触侧的残留水分按GB/T10079一2001中附录A规定的试验方法进行测试，换热器与制冷剂接触侧的含汕量按GB/T16488规定的试验方法进行测试。6.6性能参数测试
换热器性能参数测试可采用工业试验或按有关标推测试。试验报告应提供下列数据：a）换热器的型号：
b）使用制冷剂：
c）换热器进口处的干球温度（℃)；d）换热器进口处的湿球温度（℃)：JB/T7659.4--2013
e）换热器出口处的十球温度：（℃)：）换热器出口处的湿球度（℃)：g）进入换热器的制冷剂的温度（℃）、压力（MPa)：h）离无换热器的制冷剂的温度（C）、悲力（MPa)i）总制冷量（kw)；
j）试验室的大气压（Pa)。
检验规则
7.1般要求
换热器应由制造厂的技术检验部门按本部分和技术文件进行检验，合格后方准出厂。7.2检验项目
检验分类
换热的检验分成品检验、型式检验两类7.2.2检验项目
换热器的检验项目应按表7的规定。表7
趣片式换热器的检验项目
检验项日
性能参效
清洁度
酷压强度
加工量
外观质量
索封性
注：“子”应检项目，“一”不检项目。7.3成品检验
每台换热器均应进行成品检验。7.4型式检验
成品检验
换热据在下列情况之一，应进行型式检验：新产品的试制、鉴定、定型；
型式验验
原材料、工艺、结构等有较大变动，可能影响性能时。8
标志、包装和贮存
8.1标志
试验方法
8.1.1每台换热器应在明显部位上固定永久性铭牌，铭牌应符合GB/T13306的规定。铭牌上应标示下列内容：
型号、名称和出厂编号：
设计压力、试验压力：
-使用制冷剂；
换热面积：
一制造厂厂名及商标；
质量：
制造日期，
需方有特定要求时，应按需方要求进行标识。包装
JB/T7659.4-—2013
换热器应罩有塑料薄膜层，包装层应有适当刚性。换热器应适当定，以防碰撞，损坏翅片。换热器内腔应充入压力不大于0.1MPa的氮气，并封管口。换热器单独销售出厂时，应随带下列技术文件：的产品合路证；
b）产品说明书；
c）装箱单。
换热器应购存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。JB/T7659.4—2013
A.1型号编制方法
附录A
（资料性附录）
翅片式换热器型号编制方法
翅片式换热器的型号虫人写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，兵体表示方法为：a）翅片式蒸发器：
改进序号：1、2、3、*，第一次设计的产品略参数号：名义换热面积（单位为m2），以翅片的外表面积为基准，用数字表示（整）
翅片式蒸发器代号
b）翅片式冷凝器：
FN□-□
改进序号：、2、3、\，第一次设计的产品略参数号：名义换热面积（单位为m），以翅片的外表面积为基准，用数字表示(取整）
翘片式冷激器代号
A.2型号示例
名义蒸发面积为40 m2，第一次设讨的翅片式蒸发器表示为：ZF40。名义冷凝面积为100m，第一次设让的翅片式冷凝器表示为：FN100。8
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