CNCA-C11-06-2014
基本信息
标准号： CNCA-C11-06-2014
中文名称：强制性产品认证实施规则 机动车制动软管
标准类别：其他行业标准
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 强制性 产品认证 实施 规则 机动车 制动 软管
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
CNCA-C11-06-2014 强制性产品认证实施规则 机动车制动软管
CNCA-C11-06-2014
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标准内容
汽认证
2014版机动车制动软管实施规则CNCA-C11-06:2014
认证申报资料注意事项及企业申报资料存在问题中汽认证中心
2015-05
会议两项主要宣讲内容
实施规则转换注意事项
企业申报资料存在问题
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P 2014版机动车制动软管实施规则 CNCA-C11-06 视图
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2014版机动车制动软管实施规则CNCA-C11-06:2014
认证申报资料注意事项及企业申报资料存在问题中汽认证中心，
2015-05
会议两项主要宣讲内容
实施规则转换注意事项
企业申报资料存在问题
一、实施规则转换---认证资料的申报注意事项1.转换和过渡时间要求：
截止时间：2016.12.31前提交经CCAP审核通过符合新版实施规则要求的生产致性控制计划。
须注意：按新实施规则完成生产一致性现场检查后，方可换发新版证书，故本次实施规则的换版，CCAP建议企业采取结合年度跟踪监督检查或涉及现场审核的产品扩项、变更等自然过渡的方式完成。一、实施规则转换---认证资料的申报注意事项2.实施规则转换应提交的申请资料：1
（4)）
《认证变更申请书》：
《生产一致性控制程序文件》；《生产一致性控制计划》
《新版认证产品描述表》
《新版关键零部件及原材料清单》一、实施规则转换---认证资料的申报注意事项2.实施规则转换应提交的申请资料：(1)
《认证变更申请书》：
《生产一致性控制程序文件》；《生产一致性控制计划》；
《新版认证产品描述表》：
《新版关键零部件及原材料清单》一、实施规则转换---认证资料的申报注意事项2.1存在问题-生产一致性控制程序文件：总体要求：1、控制程序条款全；2、符合工厂实际情况；3、具有可操作性，条款要求：至少应满足实施细则附件4中，1.1、1.3~1.6条的各项管理要求：三大问题：缺条款、缺分析、缺乏执行的可操作性。1.1条款：建立文件化规定来保证产品的一致性（重要，覆盖整个过程）a.控制要求应该涵盖整个过程，都写进控制文件单，具体编写参照1.2要求b.没有对关键件和材料控制进行识别：企业应依据认证标准，识别外购的关键件和材料，外购的关键件和材料/自制关键件和材料应分开管理，后者应纳入关键生产过程进行控制
c.对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成视为关键部件的，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点：d.对应执行文件编号和文件名称写清楚，加强操作性和可执行性：(4)
《新版认证产品描述表》
《新版关键零部件及原材料清单》一、实施规则转换一一-认证资料的申报注意事项 2.1存在问题生产一致性控制程序文件：总体要求：1、控制程序条款全：2、符合工厂实际情况：3、具有可操作性条款要求：至少应满足实施细则附件4中，1.1、1.3~1.6条的各项管理要求；三大问题：缺条款、缺分析、缺乏执行的可操作性。1.1条款：建立文件化规定来保证产品的一致性（重要，覆盖整个过程）a.控制要求应该涵盖整个过程，都写进控制文件里，具体编写参照1.2要求：b.没有对关键件和材料控制进行识别：企业应依据认证标准，识别外购的关键件和材料，外购的关键件和材料/自制关键件和材料应分开管理，后者应纳入关键生产过程进行控制：
c.对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成视为关键部件的，以及不在工厂现，场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点；d.对应执行文件编号和文件名称写清楚，加强操作性和可执行性：还剩11页未读，是否继续阅读？此文档由054sadd分享于2019-05-06继续免费阅读全文
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一、实施规则转换---认证资料的申报注意事项 2.1存在问题-生产一致性控制程序文件：1.3条：工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求；控制程序要体现，注意写清楚参照执行的文件编号和文件名称1.4条：工厂对生产一致性控制计划变更、电报与执行的相关规定a.变更时如何管理，影响一致性控制的情况（缺认证要求发生变化时的规定）变更的申报管理：
b.控制计划执行报告的编制、审批、申报人员和申报时机、（申报时间区别于整车）。
1.5条：认证证书和认证标志的控制规定；制动软管产品应采用非标准规格印刷/模压的强制性产品认证标志1.6发现产品存在何种不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定，以及如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定；（eg:国抽/省抽不合格、由于产品质量造成了不良的社会影响。）一、实施规则转换一一-认证资料的申报注意事项2.2存在问题-生产一致性控制计划：1、注意版本有效性的识别，明确“文件编号/版本号/修订日期”；2、COP试验和检查：
（1）缺检测项目：生产一致性检测项目：（2）检验项目的检验频次填写不正确；（3）执行文件编号填写：应填写企业检验文件编号：3、关键零部件/材料清单：（如生产一致性控制计划中已包括，可不重复提交）
4、关键生产/装配/检验过程：缺乏识别（自制件的挤出过程），企业应根据产品特性和生产工艺识别这三个关键过程易漏填：对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。e
一、实施规则转换-一-认证资料的申报注意事项2.2存在问题-生产一致性控制计划：1、注意版本有效性的识别，明确“文件编号/版本号/修订日期”；2、COP试验和检查：
（1）缺检测项目：生产一致性检测项目；（2）检验项目的检验频次填写不正确；（3）执行文件编号填写：应填写企业检验文件编号：3、关键零部件/材料清单：（如生产一致性控制计划中已包括，可不重复提交）
4、关键生产/装配/检验过程：缺乏识别（自制件的挤出过程），企业应根据产品特性和生产工艺识别这三个关键过程；易漏填：对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。·附录1生产一致性控制计划的推荐格式生产致性控制计划（COP试验和检查）编号：
口样品试制
口生产
口试生产
认证产品名称：
控制计划盖的产品型号：
按产品类别编制
而不是所有产品填
一起。
凡是企业自检项目的执行文件
应填写企业编号（文件规定的
要求不低于国家标准）；
委外检测项目需填写国家标准
和企业文件编号。
频次。
编制/日期：
修订次数/版本：
审核/日期：
联系人：
所执行的文件名称及编号
批准/日期：
联系电话：
不一致时的
责任部门。
追潮和处理措旗
COP检验报告如果与
COP控制计划不一致时
如果进行追溯和处理。
注：企业可参照附录2（资料性附录）产品COP试验和检查计划内容填写，企业计划中的控制项目原则上应不少于附录2要求的内容。Qeee
·附录1生产一致性控制计划的推荐格式生产一致性控制计划（COP试验和检查）围编号：
口样品试制
口试生产
口生产
认证产品名称：。
控制计划覆盖的产品型号：
按产品类别编制，
而不是所有产品填
一起。
凡是企业自检项目的执行文件，编制/日期：
应填写企业编号（文件规定的
要求不低于国家标准）；
委外检测项目需填写国家标准
和企业文件编号。
容量。
频次。
修订次数/版本：
审核/日期：
联系人
所执行的文件名称及编号
批准/日期：
联系电话：
责任韶门。
不一致时的
追潮和处理措施
COP检验报告如果与
COP控制计划不一致时
如果进行追溯和处理。
注：企业可参照附录2（资料性附录）产品COP试验和检查计划内容填写，企业计划中的控制项目原则上应不少于附录2要求的内容。生产一致性控制计划表（关键外购零部件及材料）编号：
口样品试制
口试生产
认证产品名称：4
控制计划强盖的产品型号：+
序号。
零部件或材料名称。
·如供应商为销售商或进口商，应进一步提供生产企业名称；
·不在工厂现场生产的部件、材料、总成视为关键件的，须注明加工单位及地点。型号规格。
生产厂。
制动软管产品主要包括：软管材料（备注中注明自制何种制动软管产品）、管接头、管夹等材料，如果企业直接购买整盘的制动软管，请在备注中注明制动软管的材料。esee
CCC！自愿性产
品认证证书编号
适用/单元/
产品型号
修订次数/版本：+
编制/日期：
部门：
审核/日期：
联系人：
所执行的文件名称及编号，
（含进货检验和确认检验）
检验用文件编号、名称
批准/日期：
联系电话：
备注。
，原则上应不低于实施细则附件2规定的项目要求，企业可根据产品的结构特点确定关链编号：
口样品试制
口试生产
认证产品名称：中
控制计划强盖的产品型号：
零部件或材料名称。
生产一致性控制计划表（关键外购零部件及材料）如供应商为销售商或进口商，应进一步提供生产企业名称；
·不在工厂现场生产的部件、材料、总成视为关键件的，须注明加工单位及地点。型号规格。
生产厂，
制动软管产品主要包括：软管材料（备注中注明自制何种制动软管产品）、管接头、管夹等材料，如果企业直接购买整盘的制动软管，请在备注中注明制动软管的材料。按产品类别编制，
而不是所有产品填
口样品试制
认证产品名利
一起。
控制计划覆善的产品型号，
关键过程/工序名称
CCC！自愿性产
品认证证书编号
适用/单元/+
产品型号
修订次数/版本：+
编制/日期：
部门：
审核/日期：
联系人：
所执行的文件名称及编号。
（含进货检验和确认检验）
检验用文件编号、名称
批准/日期：
联系电话：
备注。
，原则上应不低于实施细则附件2规定的项目要求。企业可根据产品的结构特点确定关键致性控制计划表（
生产过程中出现的不一致问题
生产厂：
地址：
关键生产过程由生产
企业自己去识别并填
写，生产线末端出厂
检验项目属于检验过
程，需要填写
制造/装配/检验的场所
如何进行追溯和处理，注意要
与企业一致性控制程序1.6涉及
的内容要保持一致bzxZ.net
所扶行的文件名称及编号
责任部门
生产过程所使用文件编号、名
日期：
电话：
不一致时的追溯和处理措施
按产品类别编制
而不是所有产品填
一起。
口样品试制
认证产品名利
控制计划器善的产品型号，
关键过程/工序名称
致性控制计划表（关
产厂：
地址：
制造/装配/检验的场所
关键生产过程由生产
企业自己去识别并填
写，生产线末端出厂
检验项目属于检验过
程，需要填写
生产过程中出现的不一致问题
如何进行追溯和处理，注意要
与企业一致性控制程序1.6涉及
的内容要保持一致
所执行的文件名称及编号
责任部门
生产过程所使用文件编号、名
日期：
不一致时的追溯和处理措施
一、实施规则转换---现场审核时的注意事项 1.生产一致性控制计划执行报告编制和提交：工厂每年对其生产一致性控制计划执行情况的文件说明。应在工厂现场跟踪检查时提交给CCAP现场检查组。报告应包括的内容见CCAP实施细则“附件4”规定：
2.证书5年有效期限到期前90天，须提交《证书延续使用申请表》--中心官网-客户关注栏-2015年1月发布；3.重视企业分级管理：受理评审时影响评级因素（1）资料的规范性和完整性；（2）扩项/变更/监督试验不合格；（3）恶意拖欠费用；等质量信息。eeee
一、实施规则转换---现场审核时的注意事项1.生产一致性控制计划执行报告编制和提交：工厂每年对其生产一致性控制计划执行情况的文件说明。应在工厂现场跟踪检查时提交给CCAP现场检查组。报告应包括的内容见CCAP实施细则“附件4”规定；
2.证书5年有效期限到期前90天，须提交《证书延续使用申请表》--中心官网-客户关注栏-2015年1月发布；3.重视企业分级管理：受理评审时影响评级因素（1）资料的规范性和完整性；（2）扩项/变更/监督试验不合格；（3）恶意拖欠费用；等质量信息。一、实施规则转换---实施规则转换后的注意事项实施规则转换后，涉及提交生产一致性控制计划的变更内容：>产品信息变化：控制计划覆盖的产品型号、转维修件：>关键零部件及原材料：材质、结构（规格型号）、供应商发生变化、进货检验/一致性检验要求或执行文件变：生产过程变化：工艺流程、工艺参数、生产场所（工序外包、关键件改为自制）等；
>检验变化：关键件或原材料的进货检验/一致性检验、COP试验内容/频次/场所、检验文件变化；
>认证要求变更：如标准换版，企业的控制计划及各项相关文件应相应进行修订；
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2014版机动车制动软管实施规则CNCA-C11-06:2014
认证申报资料注意事项及企业申报资料存在问题中汽认证中心
2015-05
会议两项主要宣讲内容
实施规则转换注意事项
企业申报资料存在问题
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认证申报资料注意事项及企业申报资料存在问题中汽认证中心，
2015-05
会议两项主要宣讲内容
实施规则转换注意事项
企业申报资料存在问题
一、实施规则转换---认证资料的申报注意事项1.转换和过渡时间要求：
截止时间：2016.12.31前提交经CCAP审核通过符合新版实施规则要求的生产致性控制计划。
须注意：按新实施规则完成生产一致性现场检查后，方可换发新版证书，故本次实施规则的换版，CCAP建议企业采取结合年度跟踪监督检查或涉及现场审核的产品扩项、变更等自然过渡的方式完成。一、实施规则转换---认证资料的申报注意事项2.实施规则转换应提交的申请资料：1
（4)）
《认证变更申请书》：
《生产一致性控制程序文件》；《生产一致性控制计划》
《新版认证产品描述表》
《新版关键零部件及原材料清单》一、实施规则转换---认证资料的申报注意事项2.实施规则转换应提交的申请资料：(1)
《认证变更申请书》：
《生产一致性控制程序文件》；《生产一致性控制计划》；
《新版认证产品描述表》：
《新版关键零部件及原材料清单》一、实施规则转换---认证资料的申报注意事项2.1存在问题-生产一致性控制程序文件：总体要求：1、控制程序条款全；2、符合工厂实际情况；3、具有可操作性，条款要求：至少应满足实施细则附件4中，1.1、1.3~1.6条的各项管理要求：三大问题：缺条款、缺分析、缺乏执行的可操作性。1.1条款：建立文件化规定来保证产品的一致性（重要，覆盖整个过程）a.控制要求应该涵盖整个过程，都写进控制文件单，具体编写参照1.2要求b.没有对关键件和材料控制进行识别：企业应依据认证标准，识别外购的关键件和材料，外购的关键件和材料/自制关键件和材料应分开管理，后者应纳入关键生产过程进行控制
c.对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成视为关键部件的，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点：d.对应执行文件编号和文件名称写清楚，加强操作性和可执行性：(4)
《新版认证产品描述表》
《新版关键零部件及原材料清单》一、实施规则转换一一-认证资料的申报注意事项 2.1存在问题生产一致性控制程序文件：总体要求：1、控制程序条款全：2、符合工厂实际情况：3、具有可操作性条款要求：至少应满足实施细则附件4中，1.1、1.3~1.6条的各项管理要求；三大问题：缺条款、缺分析、缺乏执行的可操作性。1.1条款：建立文件化规定来保证产品的一致性（重要，覆盖整个过程）a.控制要求应该涵盖整个过程，都写进控制文件里，具体编写参照1.2要求：b.没有对关键件和材料控制进行识别：企业应依据认证标准，识别外购的关键件和材料，外购的关键件和材料/自制关键件和材料应分开管理，后者应纳入关键生产过程进行控制：
c.对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成视为关键部件的，以及不在工厂现，场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程，应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点；d.对应执行文件编号和文件名称写清楚，加强操作性和可执行性：还剩11页未读，是否继续阅读？此文档由054sadd分享于2019-05-06继续免费阅读全文
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一、实施规则转换---认证资料的申报注意事项 2.1存在问题-生产一致性控制程序文件：1.3条：工厂对于产品试验或相关检查的设备和人员的规定和要求；控制程序要体现，注意写清楚参照执行的文件编号和文件名称1.4条：工厂对生产一致性控制计划变更、电报与执行的相关规定a.变更时如何管理，影响一致性控制的情况（缺认证要求发生变化时的规定）变更的申报管理：
b.控制计划执行报告的编制、审批、申报人员和申报时机、（申报时间区别于整车）。
1.5条：认证证书和认证标志的控制规定；制动软管产品应采用非标准规格印刷/模压的强制性产品认证标志1.6发现产品存在何种不一致情况时，所采取的追溯和处理措施的规定，以及如何落实在认证机构的监督下采取一切必要措施，以尽快恢复生产的一致性的相关规定；（eg:国抽/省抽不合格、由于产品质量造成了不良的社会影响。）一、实施规则转换一一-认证资料的申报注意事项2.2存在问题-生产一致性控制计划：1、注意版本有效性的识别，明确“文件编号/版本号/修订日期”；2、COP试验和检查：
（1）缺检测项目：生产一致性检测项目：（2）检验项目的检验频次填写不正确；（3）执行文件编号填写：应填写企业检验文件编号：3、关键零部件/材料清单：（如生产一致性控制计划中已包括，可不重复提交）
4、关键生产/装配/检验过程：缺乏识别（自制件的挤出过程），企业应根据产品特性和生产工艺识别这三个关键过程易漏填：对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。e
一、实施规则转换-一-认证资料的申报注意事项2.2存在问题-生产一致性控制计划：1、注意版本有效性的识别，明确“文件编号/版本号/修订日期”；2、COP试验和检查：
（1）缺检测项目：生产一致性检测项目；（2）检验项目的检验频次填写不正确；（3）执行文件编号填写：应填写企业检验文件编号：3、关键零部件/材料清单：（如生产一致性控制计划中已包括，可不重复提交）
4、关键生产/装配/检验过程：缺乏识别（自制件的挤出过程），企业应根据产品特性和生产工艺识别这三个关键过程；易漏填：对于不在工厂现场生产的部件、材料、总成，以及不在工厂现场进行的制造过程、装配过程、检验过程，均视为关键部件或关键过程应在计划中特别列出，并说明控制的实际部门和所在地点。·附录1生产一致性控制计划的推荐格式生产致性控制计划（COP试验和检查）编号：
口样品试制
口生产
口试生产
认证产品名称：
控制计划盖的产品型号：
按产品类别编制
而不是所有产品填
一起。
凡是企业自检项目的执行文件
应填写企业编号（文件规定的
要求不低于国家标准）；
委外检测项目需填写国家标准
和企业文件编号。
频次。
编制/日期：
修订次数/版本：
审核/日期：
联系人：
所执行的文件名称及编号
批准/日期：
联系电话：
不一致时的
责任部门。
追潮和处理措旗
COP检验报告如果与
COP控制计划不一致时
如果进行追溯和处理。
注：企业可参照附录2（资料性附录）产品COP试验和检查计划内容填写，企业计划中的控制项目原则上应不少于附录2要求的内容。Qeee
·附录1生产一致性控制计划的推荐格式生产一致性控制计划（COP试验和检查）围编号：
口样品试制
口试生产
口生产
认证产品名称：。
控制计划覆盖的产品型号：
按产品类别编制，
而不是所有产品填
一起。
凡是企业自检项目的执行文件，编制/日期：
应填写企业编号（文件规定的
要求不低于国家标准）；
委外检测项目需填写国家标准
和企业文件编号。
容量。
频次。
修订次数/版本：
审核/日期：
联系人
所执行的文件名称及编号
批准/日期：
联系电话：
责任韶门。
不一致时的
追潮和处理措施
COP检验报告如果与
COP控制计划不一致时
如果进行追溯和处理。
注：企业可参照附录2（资料性附录）产品COP试验和检查计划内容填写，企业计划中的控制项目原则上应不少于附录2要求的内容。生产一致性控制计划表（关键外购零部件及材料）编号：
口样品试制
口试生产
认证产品名称：4
控制计划强盖的产品型号：+
序号。
零部件或材料名称。
·如供应商为销售商或进口商，应进一步提供生产企业名称；
·不在工厂现场生产的部件、材料、总成视为关键件的，须注明加工单位及地点。型号规格。
生产厂。
制动软管产品主要包括：软管材料（备注中注明自制何种制动软管产品）、管接头、管夹等材料，如果企业直接购买整盘的制动软管，请在备注中注明制动软管的材料。esee
CCC！自愿性产
品认证证书编号
适用/单元/
产品型号
修订次数/版本：+
编制/日期：
部门：
审核/日期：
联系人：
所执行的文件名称及编号，
（含进货检验和确认检验）
检验用文件编号、名称
批准/日期：
联系电话：
备注。
，原则上应不低于实施细则附件2规定的项目要求，企业可根据产品的结构特点确定关链编号：
口样品试制
口试生产
认证产品名称：中
控制计划强盖的产品型号：
零部件或材料名称。
生产一致性控制计划表（关键外购零部件及材料）如供应商为销售商或进口商，应进一步提供生产企业名称；
·不在工厂现场生产的部件、材料、总成视为关键件的，须注明加工单位及地点。型号规格。
生产厂，
制动软管产品主要包括：软管材料（备注中注明自制何种制动软管产品）、管接头、管夹等材料，如果企业直接购买整盘的制动软管，请在备注中注明制动软管的材料。按产品类别编制，
而不是所有产品填
口样品试制
认证产品名利
一起。
控制计划覆善的产品型号，
关键过程/工序名称
CCC！自愿性产
品认证证书编号
适用/单元/+
产品型号
修订次数/版本：+
编制/日期：
部门：
审核/日期：
联系人：
所执行的文件名称及编号。
（含进货检验和确认检验）
检验用文件编号、名称
批准/日期：
联系电话：
备注。
，原则上应不低于实施细则附件2规定的项目要求。企业可根据产品的结构特点确定关键致性控制计划表（
生产过程中出现的不一致问题
生产厂：
地址：
关键生产过程由生产
企业自己去识别并填
写，生产线末端出厂
检验项目属于检验过
程，需要填写
制造/装配/检验的场所
如何进行追溯和处理，注意要
与企业一致性控制程序1.6涉及
的内容要保持一致bzxZ.net
所扶行的文件名称及编号
责任部门
生产过程所使用文件编号、名
日期：
电话：
不一致时的追溯和处理措施
按产品类别编制
而不是所有产品填
一起。
口样品试制
认证产品名利
控制计划器善的产品型号，
关键过程/工序名称
致性控制计划表（关
产厂：
地址：
制造/装配/检验的场所
关键生产过程由生产
企业自己去识别并填
写，生产线末端出厂
检验项目属于检验过
程，需要填写
生产过程中出现的不一致问题
如何进行追溯和处理，注意要
与企业一致性控制程序1.6涉及
的内容要保持一致
所执行的文件名称及编号
责任部门
生产过程所使用文件编号、名
日期：
不一致时的追溯和处理措施
一、实施规则转换---现场审核时的注意事项 1.生产一致性控制计划执行报告编制和提交：工厂每年对其生产一致性控制计划执行情况的文件说明。应在工厂现场跟踪检查时提交给CCAP现场检查组。报告应包括的内容见CCAP实施细则“附件4”规定：
2.证书5年有效期限到期前90天，须提交《证书延续使用申请表》--中心官网-客户关注栏-2015年1月发布；3.重视企业分级管理：受理评审时影响评级因素（1）资料的规范性和完整性；（2）扩项/变更/监督试验不合格；（3）恶意拖欠费用；等质量信息。eeee
一、实施规则转换---现场审核时的注意事项1.生产一致性控制计划执行报告编制和提交：工厂每年对其生产一致性控制计划执行情况的文件说明。应在工厂现场跟踪检查时提交给CCAP现场检查组。报告应包括的内容见CCAP实施细则“附件4”规定；
2.证书5年有效期限到期前90天，须提交《证书延续使用申请表》--中心官网-客户关注栏-2015年1月发布；3.重视企业分级管理：受理评审时影响评级因素（1）资料的规范性和完整性；（2）扩项/变更/监督试验不合格；（3）恶意拖欠费用；等质量信息。一、实施规则转换---实施规则转换后的注意事项实施规则转换后，涉及提交生产一致性控制计划的变更内容：>产品信息变化：控制计划覆盖的产品型号、转维修件：>关键零部件及原材料：材质、结构（规格型号）、供应商发生变化、进货检验/一致性检验要求或执行文件变：生产过程变化：工艺流程、工艺参数、生产场所（工序外包、关键件改为自制）等；
>检验变化：关键件或原材料的进货检验/一致性检验、COP试验内容/频次/场所、检验文件变化；
>认证要求变更：如标准换版，企业的控制计划及各项相关文件应相应进行修订；
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