JB/T 8691-2013 无阀盖刀形闸阀 JB/T8691-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS23.060.30
备索号：40515--2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8691—2013
代替JB/T8691—1998
无阀盖刀形闸阀
Bonmetlessknifegatevalves
(MSS Sp-81-2006, Stainless steel, bonnetless, fianged knife gate valve, M0D)2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前管
规范性引用文件
术语和定义
参数、型号与结构
4.1参数.
4.2型号..
技术要求
压力-温度额定值
阔体密封圈或密封条
阀杆、阀杆螺母
支架．
填料压盖.
驱动方式，
动作性能.
壳体试验和密封试验
试验方法
检验规则.
8.1出厂检验..
型式检验
8.3抽样方法，
9标志
供货与包装
附录A（资料性附录）订货需知
JB/T8691—2013
JB/T8691--2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。言
本标准代替JB/T8691—1998《对夹式刀形闸阀》，与JB/T8691—1998相比主要技术变化如下：标准名称由《对夹式刀形闸阀》改为《无阀盖刀形闸阀》；增加了公称尺寸大于DN700的部分规格：增加了阀体通道最小内径要求；增加了对夹式连接阀体结构长度列表：增加了适用温度范围0℃~200℃
修改了壳体试验和密封试验，由原来按GB/T13927的规定，改为壳体试验压力按1.5倍额定压力，密封试验压力按1.1倍额定压力。本标准使用重新起草法修改采用MSSSP-81-2006《无阀盖的法兰端不锈钢刀形闸翎》。本标准与MSSSP-81-2006相比，增加了部分要求，主要差异如下：增加了主体材料全铸铁刀形闸阀：增加了典型结构及主要零件名称图：增加了额定压力定义，扩大了适用法兰压力范围：增加了试验方法和检验规则：
增加了壳体壁厚、阀杆直径等技术要求；材料表中增加了材料品种：
适用温度范围由0℃~66℃改为0℃～200℃：增加了订货需知；
取消了MSSSP-81-2006中的法兰尺寸列表，改为引用“法兰”标准；取消了MSSSP-81-2006中第5章标记的内容，改为引用“阀门的标志”标准：取消了MSSSP-81-2006中第11章装运的内容，改为引用阀门供货要求标准。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TCI88）归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院、中核苏阀科技实业股份有限公司、立信阀门集团有限公司、上海良工阀门厂有限公司、方圆阀门制造有限公司、伯特利阀门集团有限公司。本标准主要起草人：高秉申、陈鉴平、汤晓玲、仇福康、叶春年、金克雨、明友、郭怀舟。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T8691—1998。
1范围
无阀盖刀形闸阀
JB/T8691—2013
本标准规定了无阀盖刀形闸阀的术语和定义、参数与结构、型号、材料、技术要求、试验方法、检验规则、标志、供货与包装和订货需知。本标准适用于额定压力0.25MPa，0.6MPa、1.0MPa，公称尺寸DN50~DN900，工作温度0℃~200℃，工作介质为含颗粒或粉末等固体的流体，对夹式连接无阀盖刀形闸阀。阀门不适用于存在冲击载荷工况。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.12011
GB 150.2—2011
GB150.3—2011
压力容器
第1部分：通用要求
压力容器
第2部分：材料
压力容器
压力容器
优质碳案结构钢
GB/T699
GB/T700
GB/T711
GB/T1047
GB/T1048
碳素结构钢
第3部分：设计
第4部分：制造、检验和验收
优质碳素结构钢热轧厚钢板和钢带管道元件一DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件一PN（公称压力）的定义和选用—1996形状和位置公差未注公差值GB/T1184-
GB/T1220
GB/T4237
不锈钢棒
不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T5796.1
GB/T5796.2
GB/T5796.3
GB/T5796.4
GB/T9113
GB/T12220
GB/T12222
GB/T12224
GB/T12225
GB/T12226
GB/T12227
GB/T12228
GB/T12229
GB/T12230
梯形螺纹
第1部分：牙型
梯形螺纹
第2部分：直径与螺距系列
梯形螺纹
第3部分：基本尺寸
梯形螺纹第4部分：公差
整体钢制管法兰
通用阀门标志
多回转阀门驱动装置的连接
钢制阀门般要求
通用阀门铜合金铸件技术条件
通用阀门灰铸铁件技术条件
球墨铸铁件技术条件
通用阀门
通用阀门
通用阀门
通用阀门
碳素钢锻件技术条件
碳素钢铸件技术条件
不锈钢铸件技术条件
JB/T8691--2013
GB/T13927
工业阀门压力试验
GB/T17241.6
GB/T17241.7
JB/T106
JB/T308
JB/T5300
整体铸铁法兰
铸铁管法兰技术条件
阀门的标志和涂漆
阀门型号编制方法
工业用阀门材料选用导则
JB/T7370
柔性石墨编织填料
JB/T7928
HG/T2903
通用阀门供货要求
模塑用细粒聚四氟乙烯树脂
ASTMA182：2007高温锻制和扎制仓金钢管法兰，敏制配件，阀门及部件ASTMA240:2007
压力容器用及通用的铬、铬-镍不锈钢板，薄板材及带材奥氏体球墨铸铁件
ASTMA439:83（2009）
ASTMA479:2008
术语和定义
镐炉和其他压力容器用不锈钢棒材和型材下列术语和定义适用于本文件。3.1
无阀盖刀形闸阀bonzetlessknifegatevaives阀门在管道或设备中采用对火式连接方式，阀门没有闷盖，阀体的上部与板之间再密封件形成容腔，其启闭件为薄形平板的一种刀形闸阖。有过阀门密封副没有密封性能要求。3.2
额定压力ratedpressure
根据工作温度和工作压力，钢制壳体材料按GB/T12224的规定确定和应材料38℃的额定T作压力，铸铁壳体材料按GB/T17241.7的规定确定相应材料0℃的额定T作压力，并取下列接近的可用压力值确定额定压力，额定乐力是最高允许（含瞬时）作压力，DN50～DN600的额定压力分别是0.25MPa、0.6MPa、1.0MPa三个压力等级，DN700~DN900的额定压力分别是0.25MPa.0.6MPa两个压力等级。见表1。
表1阀门额定压力
公称尺寸DN
700~900
4参数、型号与结构
4.1参数
4.1.1无阀盖刀形闸阀的公称尺寸按GB/T1047的规定。额定力MPa
0.25、0.6、1.0
0.25、0.6
4.1.2无阀盖刀形闸阅的公称压力按GB/T1048的规定。本标准阀门的公称压力：只是提供阀门和管道连接法兰的通配性，公称压力不是最高工作压力，阀门的额定压力应在铭牌中注明。4.2型号
无阀盖刀形闸阀的型号表示方法按JB/T308的规定。如果阀体通道是三角形或五角形的，应在表2
示“结构形式”的单元中，以注脚形式标注“3”或“5”，以区别圆形通道。JB/T8691—2013
示例：手动、对央式连接、阀体通道是5角形、阀座率封面材料为硬质合金、公称压力PN10、阀体材料为奥氏体不锈钢的平行式单闸板刀形阀表示为：Z73,Y-10P
4.3结构
无阀盖刀形闸阀的结构及主要零件名称如图1～图4所示（以手动阀门为例）。在符合本标准技术要求的条件下，允许设计成其他结构形式。一密封条：3—闸板：4-
阀体：2—
支架：5-
一阔杆：6——阀杆螺母：7
图1分体式阀体密封条密封的刀形闸阀示意图手轮。
阀体：2—密封圈：3闸板：4—填料：5——填料压套：6支架：
7—阀杆：8——阀杆螺母：9
一手轮。
图2分体式阀体填料密封的刀形闸阀示意图JB/T8691—2013
一橱体：2—-槐块：3-—闸板：4—密封耀：5-—填料；6-一阀轩螺母：10手轮：
支架：8-框杆：9-
图3整体式阀体有楔形块的刀形闸悔示意图阀体：2-
闸板：3-
支架：7-
密封面4
阀杆：8-
一填料：5-
一填母乐套：
填料压套，
阀杆螺母9手轮。
图4整体式阀体金属密封刀形闸阀示意图5材料
JB/T8691-2013
无阀盖刀形闸阀的主要零件材料，根据结构和介质性质可按表2选取，在满足性能要求的情况下允许按JB/T5300的要求选用其他材料。表2阀门主要零部件材料选用
零件名称
填料乐盖
阔杆螺母
上密封件或
密封圈或
密封条
技术要求
材料名称
灰铸铁
球墨铸铁
碳素钢
奥氏体不锈钢
奥体不绣钢
不钢榉
灰铸铁
碳素钢
铜合金
含镶铸铁
聚四氟乙烯
石螺编织填料
聚四氟乙烯
碳素钢
球墨铸铁
压力-温度额定值
材料牌号
HT250HT300
QT400-15，QT450-10
WCB、A105、25
CF8CF3、CF8M、CF3M
06Cr19Ni10,022Cr19Ni10
304、316、304L、316L
06Cr19Ni10.022Cr19Ni10、06Crl7Ni12Mo2304、316、304L、316L
12Cr13.20Cr13、06Cr19Nil0.022Cr19Ni1006Cr17Ni12Mo2,072Cr17Ni:2Mo2304、316、304L、316L
HT250.HT30C
ZCuZn38Mn2Pb2,ZCuSn5PbsZns
减橡胶、丁腈橡胶、三元乙丙橡胶25、Q235A
QT400-15、QT450-10
壳体材料的压力-温度额定值按额定压力设计。6.2阀体
阀体可以设计成分体式或整体式两种形式。6.2.1
标准号
GB/T12226
GB/T12227
GB/T12229、GB/T12228
GB/T12230、GB/T4237
ASTMA182:2007.ASTMA240:2007
GB/T4237
ASTMA240:2007
G3/T4220
ASTMA4791 2008
GB.T12226
GB.T12229
GB/T699、GB.T711
GB/T700
GBT12225
ASTMA139:83(2009)
HG/T2903
JB/T7370—1994
HG/T2903
GB/T699、GB/T700
GB/T12227
6.2.2阀体通道是圆形的，通道内径最小尺寸按GB/T12224的规定，当用户需要时，阀体通道可以设计成三角形或五角形的。
6.2.3阀体承压部位的锻件焊接和结构焊接要求按GB150.1~150.4一2011的规定，辅助连接件的焊接要求和缺陷清除及修复的焊接要求按GB/T12224的规定。5
JB/T8691--2013
阀体最小壁厚按表3的规定。
公称尺寸DN
表3阀体最小壁厚
阀体材料
0.25、0.6、1.0
6.2.5阀体结构长度和极限偏差
铸钢或锻钢
额定压力MPa
0.25、0.6
单位为毫米
对夹式连接无阀盖刀形闸阀阀体结构长度按表4的规定，或按订货合同要求，参见附录A。表4
对夹式刀形闸阀阀体结构长度和极限偏差公称尺寸DN
结构长度
极限偏差
80、100
125、
200、250
300、350
400、450
500、600
单位为率米
700、800、900
阀体端法兰公称压力PN要大于额定压力，法兰连接尺寸和密封面形式按GB/T9113或GB/T17241.6的规定，或按订货合同要求。6.2.7
阀体端法兰螺栓孔中心线相对于定位圆的位置度公差不超过螺栓与螺栓孔间隙的1/4，两法兰面上位置相同的两螺栓孔的同轴度公差按表5的规定。表5两法兰面上位置相同的两螺栓孔的同轴度公差公称尺寸DN
公差值mm
150500
600~900
阀体上密封可设计成在阀体上部嵌入弹性密封条（见图5），也可以设计成填料式（见图6）。压紧方向
阀体：2—压板：3—
橡胶条：4
闸板；5
密封条：6
图5阀体上部弹性密封条结构
1一螺母：2-
6.3阀体密封圈或密封条
填料盖：3-
螺柱：4——填科：5-
图6阀体上部填料密封结构免费标准bzxz.net
压紧方向
JB/T8691--2013
一螺栓
一螺母：7—
阀年，6-
阀体密封圈或密封条嵌入在离体内应牢固可靠，在使用中不脱落6.4闸板
6.4.1闸板的两侧平面度精度不低于GB/T1184一1996规定的12级公差等级，阀座平行度精度不低于GB/T1184—1996规定的11级公差等级。6.4.2闸板与阀杆连接应牢固可靠，在使用中不应脱落。6.4.3阀门全开时闸板不应避挡通道。6.5阀座
金属密封无阀盖刀形闸阀的阀座，可以是单独零部件与阀体连接，也可以在阀体上堆焊，堆焊层加工后厚度不小子1.6mm，对于奥氏体不锈钢阀门也可以在阀体上直接加工。6.6
阀杆、阀杆螺母
阀杆最小直径是指阀杆与填料接触段的外径，按表6的规定。JB/T8691—2013
公称尺寸
阀杆最小直径
额定压力MPa
单位为米
6.6.2阀杆和阀杆螺均的螺纹采用梯形螺纹，其基本尺寸和公差按GB/T5796.1～GB/T5796.4的规定。如特殊要求可在订货合同中注明。6.6.3阀杆和阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。6.7支架
支架要有足够的强度和刚度，支架与驱动装置的连接尺寸按GB/T12222的规定。填料压盖
填料压盖采用整体式。
6.9驱动方式
6.9.1驱动方式分类
无阀盖刀形闸阀的驱动方式为手动、电动、气动、液动和链轮传动。6.9.2手动
手动可以用手轮直接操作，也可以用齿轮箱辅助操作，用手轮直接操作无阀盖刀形闸阀，手轮采用锁紧螺母或其他方式将其固定在阀杆螺母上，手轮的轮缘上应有明显的指示阀门开关方向的箭头和字样，手轮的旋转方向为顺时针关，逆时针开。手轮力不超过360N。6.9.3气动、液动
用气动或液动装置驱动的无阀盖刀形闸阀，其工作气缸或液缸应有缓冲结构，以防关闭结束的瞬问，8
闸板以过快的速度冲击阀体底部，造成某些零部件变形或损坏。6.9.4电动
JB/T8691—2013
用电动装置驱动的无阀盖刀形闸阀，行程开关和过转矩保护机构动作成准确可靠。6.10动作性能
阀门关闭位置调定后，用手动、电动、气动、液动和链轮传动驱动启闭阀门3次，阀门启闭动作应灵活、可靠，无卡阻。动作性能试验应在壳体试验和密封试验之前进行。6.11壳体试验和密封试验
6.11.1试验介质：无阀盖刀形闻阀的壳体试验和密封试验介质为水（含防腐剂）、煤油或粘度不大于水的其他适宜液体。
6.11.2壳体试验：无阀盖刀形闸阀的壳体试验压力按1.5倍额定压力，其他要求按GB13927的规定。6.11.3密封试验：密封副是非金属密封的无阀盖刀形闸阀，密封试验压力按1.1倍额定压力。密封副是金属密封的无阀盖刀形闸阀，对有密封性能要求的，密封试验的泄漏量按26×DNmm/s计算：没有密封性能要求的不做此项检验。其他要求按GB/T13927的规定。6.12涂漆
6.12.1除奥氏体不锈钢无阀盖刀形闸阀外，其他金属制无阀盖刀形闸阀的非加工表面应涂漆，涂漆层应来用耐久性涂料，标志处的涂漆层应保证标志清晰，涂漆的额色按JB,T106的规定，或按用户要求的颜色涂漆
6.12.2非涂漆或无防护层的加工表面，必须涂易除去的防锈剂，阀门内腔和等件不得涂漆，并应无污垢锈斑。
7试验方法
无阀盖刀形闸阀壳体试验和密封试验方法按GB/T13927的规定。8检验规则
出厂检验
8.1.1每台无阀盖刀形闸阀必须进行出厂检验，经检验全部检验项目合格后方可出厂。8.1.2出厂检验和型式检验项日、技术要求，检验和试验方法按表7的规定。表7阀门出厂检验、型式检验要求检验项目
动作性能
壳体试验
密封试验
阀体最小壁厚
阀体结构长度
检验类别
出厂检验
型式检验
技术要求
检验和试验方法
第7章
第7章
用测厚仪或专用卡尺量其测量阀体中腔部位整厚用游标卡尺等量具
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