JB/T 3756-2013 轻型圆柱立式钻床 精度检验 JB/T3756-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS25.080.40
备案号：44209—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T3756—2013
代替JB/T3756—1999
轻型圆柱立式钻床
精度检验
Light type cylinder vertical drilling machineTestingoftheaccuracy
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
规范性引用文件
一般要求.
执行标准
计量单位
安装调平
检验顺序
检验项目.
检验工具
模拟平面.
最小公差Www.bzxZ.net
3.9其他.
4几何精度检验
工作精度检验，
附录A（规范性附录）施加力F与钻孔直径的对应关系JB/T3756—2013
JB/T3756-2013
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。本标准代替JB/T3756一1999《轻型圆柱立式钻床精度检验》，与JB/T3756一1999相比主要技术变化如下：
最大钻孔直径增至50mm，并增加了变型产品，扩大了适用范围（见第1章）；第3章增加了“计量单位”“安装调平”等条款：取消原第4章“预调检验”，其具体要求并入第3章；取消机床最大钻孔直径35mm，增加机床最大钻孔直径40mm、50mm，施加力9kN、14kN（见表A.1)。
本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。本标准起草单位：杭州西湖台钻有限公司。本标准主要起草人：张青莎、杨毅。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB/T3756—1984:
JB/T3756—1999
1范围
轻型圆柱立式钻床精度检验
本标准规定了轻型圆柱立式钻床的几何精度和工作精度检验的要求和方法。JB/T3756—2013
本标准适用于最大钻孔直径为16mm～50mm的一般用途的轻型圆柱立式钻床（变型产品参照使用）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加T条件下机床的几何精度3一般要求
3.1执行标准
使用本标准时，应按GB/T17421.1一1998的规定，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转升温、检验方法和检验工具的推荐精度。3.2计量单位
本标准中所有线性尺寸均用毫米表示：角度尺寸的单位为度。3.3安装调平
按GB/T17421.1一1998中3.1.1调整安装水平。将托架座位于行程中问的正前方位置，锁紧托架座和工作台。在底座中央沿横向和纵向分别放置平尺，其上放置水平仪，其读数均应不超过0.04/1000。注：当底座无工作面时，在工作台面出调平3.4检验顺序
本标准所列出的精度检验项目顺序并不表示实际检验次序。为了便丁装拆检验工其和检验，可按任意次序进行检验。
3.5检验项目
根据用户和制造厂的协议，检验项目可以增减3.6检验工具
本标准所规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨率。3.7模拟平面
本标准所指的横向平面是指通过主轴轴线及立柱轴线的平面；纵向平面是指通过主轴轴线与横向平JB/T3756—2013
面乘直的平面。
3.8最小公差
当实测长度与本标准规定的长度不同时，允差应根据GB/T17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算，折算结果小于0.01mm时，仍按0.01mm计。3.9其他
对主轴箱可移动的轻型圆柱立式钻床，除G8项外，检验其他项目时，主轴箱均应位了行程中问的正前方位置，并锁紧。
4几何精度检验
检验项日
底座工作面的平面度
在任意300测量长度上：为0.04（平或四）检验工具
指水器、平及、量块
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2的规定）GI
将等高量块分别放在底座工作面的a、b、c三个基准点上，平尺放在a-c等高量块上，在e点处放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触。再将半尺放在b-e量块上，在d点放一可调量块，调整后使其与平尺检验面接触、按图示方向放置半尺，用指示器测量底座工作面与平尺检验面间的距离。误差以在任意300mm测量长度上指示器读数的最大差值计。2
检验项目
工你台面的牛面度
在任意300测量长度1为0.04（平或间）检验工具
指示器、平大、量块
检验方法（投GB,T17421.1—1998中5.3.2.2的规定）JB/T3756—2013
格等高量块分别放在T作台面的a，b、c二个基准点L，平尺放在a-c等高量块上，在e点处放一可调量块，调整后，使其与平尺检验而接触。再将平尺放在力一量块上，在点放一可调量块，调整后，使其与平尺检验面接触。按图示方向放置平尺，用指示器测量工作台面与平尺检验面间的距离误差以在任意300mm测量长度上指示器读数的最人差值计。JB/T3756—2013
检验项目
工作台的端面跳动（仅适用于有回转工作台的机床）简图
D-3000.04
检验工具
指示器、平尺
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.3.2和5.6.3.3的规定）将托架座位于行程中间的正前方位置，并锁紧。G3
按图示位置将平尺直接放在工作台面上。定指示器，使其测头触及半尺检验面的A点，锁紧工作台，记下读数。松开工作台，问转180”锁紧，记下B点读数。将回转90，再同样检验一次。误差以指示器读数的最大差值计。检验项目
主轴锥孔轴线的径向跳动：
a）靠近主轴端面：
b）距主轴端面L处。
a）0.015
b）0.020
检验工具
指示器、检验棒
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）主轴缩回到原始位置。
a）0.020
JB/T3756—2013
a）0.020
在土轴锥孔中插入检验棒，固定指示器，使其测头触及检验表面：a）靠近主轴端面处：b）距主轴端面L处，旋转主轴检验。
退出检验棒，旋转90°，重新插入主辐锥孔中，依次重复检验三次。a）、b）误差分别计算。误差以指示器四次读数的算术平均值计。在机床的横向平面和纵向平面内均要梭验JB/T3756-—2013
检验项目
主轴间转轴线对工作台面的垂直度：a）在横向平面内：
b）在纵向面内，
a）0.10/300*（α≤90）
b)0.06/300
检验工具
指示器、半尺、角形表杆
检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.5.1.2.1和5.5.1.2.4.2的规定）b)
主轴缩回到原始位置，托架座位于行程上部正前方位置，锁紧托架座和工作台。Gs
将平尺放在工作台面上：a）在横向面内：b）在纵向平面内。指示器装在插入主轴锥孔内的角形表杆上，使其测头触及平心检验面。旋转主轴180”检验将托架座置于其行程的中、下部位置，再进行同样的检验a）、b）误差分别计算。误差以指示器的读数差值计。3指示器测头两触点间的距离
检验项目
主轴回转轴线对底座工作面的垂直度：a）在横向平面内：
b）在纵向平面内。
a)0.08/300°（α≤90°）
b）0.06/300
检验工具
指示器、平尺、角形表杆
检验方法（按GB/T17421.11998中5.5.1.2.1和15.5.1.2.4.2的规定）主轴缩回到原始位置，托架座位于行程中闻的正后方位置，并锁紧。b
JB/T3756—2013
将尺放在底座面上：a）在模向平面内：b）在纵向平而内，指示器装在插入生轴锥孔的角形表杆上，使其测头触及半尺检验面。旋转主轴180”检验。a）、b）误差分别计算。误差以指示器的读数差值计。：指示器测头两触点间的距离
JB/T3756-2013
检验项日
主轴套筒简垂直移动对工作台面的重直度：a）在横向面内：
b）在纵向平面内。
a）0.10/300（α≤90）
b)0.10/300
检验工具
指示器、角尺、平贝
检验方法（按GB/T17421.1--1998中5.5.2.2.2的规定）将托架座位于行程中间的正前方位置，锁紧托架座和工作台b)
将平尽放在工作台面上，其上放置角尺：a）在横向面内：b）在纵向平面内。指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面。移动主轴套筒，在全行程检验，a）、b）误差分别计算。误差以指示器的最人差值计。检验项日
主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度（仅适用于主轴箱具有定向升降移置导轨的机床）：a）在横向平面内：
b）在纵向平面肉。
a)0.10/300（α≤90）
b）0.10/300
检验工具
指示器、角大、半尺
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.5.2.2.2的规定）将托架座位于行程中间的正前方位置，锁紧托架座和工作台。JB/T3756—2013
将半尺放在工作台面上，其上放置角尺：a）在横向平面内：b）在纵向平面内。指示器固定在主轴上，使其测头触及角尺检验面。在全行程上移动主轴箱，并锁紧检验。a），b》误差分别计算。误差以指示器读数的最大差值计，
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