JB/T 4234-2013
基本信息
标准号： JB/T 4234-2013
中文名称：普通型、限矩型液力偶合器 铸造叶轮技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 4234-2013 普通型、限矩型液力偶合器 铸造叶轮技术条件
JB/T4234-2013
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标准内容
ICS23.100.99
备案号：44164—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4234--2013
代替JB/T42341999
普通型、限矩型液力偶合器
铸造叶轮技术条件
General type and load limiting type of constant filling fluid couplingsSpecificationforcastingimpellen2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3技术要求.
3.1叶轮基本尺小要求
3.2叶轮铸造要求..
3.3叶轮机加工要求
3.4叶轮平衡要求，
4试验方法.
4.1叶轮平衡试验.
4.2叶轮气密性试验，
5运输和贴存
JB/T4234—2013
JB/T4234—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T4234—1999《普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件》，与JB/T4234—1999相比主要技术变化如下：
增加了对叶轮循环圆有效直径D的极限偏差的规定（见3.1.1)；一增加了对叶轮叶片厚度b的极限偏差的规定《见3.1.2)：一增加了对叶轮叶片根部圆角半径r的极限偏差的规定（见3.1.3）；增加了对叶轮叶栅深度的极限偏差的规定《见3.1.4)：增加了叶轮材料的种类（见3.2.1，1999年版的3.1）；增加了对机械加T.的技术要求（见3.3.2和3.3.3）：增加了叶轮平衡试验的选择（见4.1.1，补充了去重和加重的方法（见4.1.3，1999年版的6.2）；一增加了运输和必存的要求（见第5章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院、广东中兴液力传动有限公司。本标准参加起草单位：沈阳市煤机配件厂，长沙第三机床厂、广州液力传动设备有限公司。本标准主要起草人：邹铁汉、黄健、罗丹、潘志勇、李艳芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB4234—1986、JB/T4234--1999。1范围
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普通型、限矩型液力偶合器
器铸造叶轮技术条件
本标准规定了普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮的技术要求、试验方法、运输和贮些存。本标准适用于普通型、限矩型液力偶合器的铸造叶轮（以下简称叶轮)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3铸造铝合金
GB/T1173
GB/T5837
JB/T5000.9
3技术要求
液力传合器
型式和基本参数
重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件3.1叶轮基本尺寸要求
3.1.1叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合图1和表1的规定图1
JB/T4234—2013
叶轮循环圆有效直径D
极限偏差
125~250
280500
2叶轮叶片原度b的极限偏差应符合图2和表2的规定。3.1.2
叶片厚度b
极限偏差
3.1.3叶轮叶片根部圆角半径r应符合图2和表3的规定。表3
叶轮循环圆有效直径D
叶片根部网角半径厂
≤500
560~1000
560~1000
单位为毫米
1150~1550
单位为毫米
单位为毫米
1150~1550
3.1.4在叶轮几何中线的直径d圆周上任意均布六点处，叶栅深度h（白端面B量起）的极限偏差应符合图1和表4的规定。
叶轮循环阅有效直径D
叶概深度的极限偏差
3.2叶轮铸造要求
≤500
560~1000
单位为毫米
1150~1550
3.2.1叶轮应采用化学成分和力学性能不低于GB/T1173中ZL104、ZL110、ZL111铸铝材料，也可采用铸钢、合金钢等材料制造。
3.2.2叶轮不应有渗漏现象。
3.2.3叶轮不应有气孔、砂眼、淤孔、裂纹等缺陷。3.2.4输入轴转速大于或等3000r/min、叶轮循环圆有效直径D大于或等于400mm的铸造叶轮，应进行喷丸处理和调质处理。
3.2.5叶轮流道表面粗糙度Ra应为25μum2
3.3叶轮机加工要求
3.3.1叶轮的机械加T应符合JB/T5000.9的要求。3.3.2叶轮加工面不应有沟痕、碰伤等缺陷。JB/T4234—2013
3.3.3叶轮未注明的锐边、校角、螺孔不应有大于0.5mm×45°的倒角或半径大于0.5mm的圆角，并应清除毛刺。
3.3.4循环圆叶片应按工艺要求找正，保证公差尺寸，检查径向和轴向摆动。3.4叶轮平衡要求
叶轮的平衡精度等级应为G6.3。4试验方法
4.1叶轮平衡试验
4.1.1叶轮平衡方式分为静平衡和动平衡两种，应按表5的规定选择。表5
旋转件长度与外径之比值
输入轴转速
≤1500
4.1.2叶轮应按图样的规定采用去重或加重的方法进行平衡试验。4.1.3叶轮进行平衡试验时，去重或加重的位置不应影响叶轮的强度及安装。2叶轮气密性试验
平衡方式
静平衡
动平衡
外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下浸入50℃～60℃水中，对其内腔通入0.2MPa压力的空气，保压5min，检查渗漏现象。5运输和贮存
在搬运过程中，应保持叶轮不受损伤和腐蚀。5.1
5.2凡经检验合格而又不能在短时问内装配的叶轮，应在可能产生锈蚀的加工表面涂防锈油然后入库，严禁露天存放。
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备案号：44164—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4234--2013
代替JB/T42341999
普通型、限矩型液力偶合器
铸造叶轮技术条件
General type and load limiting type of constant filling fluid couplingsSpecificationforcastingimpellen2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3技术要求.
3.1叶轮基本尺小要求
3.2叶轮铸造要求..
3.3叶轮机加工要求
3.4叶轮平衡要求，
4试验方法.
4.1叶轮平衡试验.
4.2叶轮气密性试验，
5运输和贴存
JB/T4234—2013
JB/T4234—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T4234—1999《普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮技术条件》，与JB/T4234—1999相比主要技术变化如下：
增加了对叶轮循环圆有效直径D的极限偏差的规定（见3.1.1)；一增加了对叶轮叶片厚度b的极限偏差的规定《见3.1.2)：一增加了对叶轮叶片根部圆角半径r的极限偏差的规定（见3.1.3）；增加了对叶轮叶栅深度的极限偏差的规定《见3.1.4)：增加了叶轮材料的种类（见3.2.1，1999年版的3.1）；增加了对机械加T.的技术要求（见3.3.2和3.3.3）：增加了叶轮平衡试验的选择（见4.1.1，补充了去重和加重的方法（见4.1.3，1999年版的6.2）；一增加了运输和必存的要求（见第5章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国连续搬运机械标准化技术委员会（SAC/TC331）归口。本标准负责起草单位：北京起重运输机械设计研究院、广东中兴液力传动有限公司。本标准参加起草单位：沈阳市煤机配件厂，长沙第三机床厂、广州液力传动设备有限公司。本标准主要起草人：邹铁汉、黄健、罗丹、潘志勇、李艳芳。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：JB4234—1986、JB/T4234--1999。1范围
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普通型、限矩型液力偶合器
器铸造叶轮技术条件
本标准规定了普通型、限矩型液力偶合器铸造叶轮的技术要求、试验方法、运输和贮些存。本标准适用于普通型、限矩型液力偶合器的铸造叶轮（以下简称叶轮)。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。3铸造铝合金
GB/T1173
GB/T5837
JB/T5000.9
3技术要求
液力传合器
型式和基本参数
重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件3.1叶轮基本尺寸要求
3.1.1叶轮循环圆有效直径D应符合GB/T5837的规定，其尺寸精度应符合图1和表1的规定图1
JB/T4234—2013
叶轮循环圆有效直径D
极限偏差
125~250
280500
2叶轮叶片原度b的极限偏差应符合图2和表2的规定。3.1.2
叶片厚度b
极限偏差
3.1.3叶轮叶片根部圆角半径r应符合图2和表3的规定。表3
叶轮循环圆有效直径D
叶片根部网角半径厂
≤500
560~1000
560~1000
单位为毫米
1150~1550
单位为毫米
单位为毫米
1150~1550
3.1.4在叶轮几何中线的直径d圆周上任意均布六点处，叶栅深度h（白端面B量起）的极限偏差应符合图1和表4的规定。
叶轮循环阅有效直径D
叶概深度的极限偏差
3.2叶轮铸造要求
≤500
560~1000
单位为毫米
1150~1550
3.2.1叶轮应采用化学成分和力学性能不低于GB/T1173中ZL104、ZL110、ZL111铸铝材料，也可采用铸钢、合金钢等材料制造。
3.2.2叶轮不应有渗漏现象。
3.2.3叶轮不应有气孔、砂眼、淤孔、裂纹等缺陷。3.2.4输入轴转速大于或等3000r/min、叶轮循环圆有效直径D大于或等于400mm的铸造叶轮，应进行喷丸处理和调质处理。
3.2.5叶轮流道表面粗糙度Ra应为25μum2
3.3叶轮机加工要求
3.3.1叶轮的机械加T应符合JB/T5000.9的要求。3.3.2叶轮加工面不应有沟痕、碰伤等缺陷。JB/T4234—2013
3.3.3叶轮未注明的锐边、校角、螺孔不应有大于0.5mm×45°的倒角或半径大于0.5mm的圆角，并应清除毛刺。
3.3.4循环圆叶片应按工艺要求找正，保证公差尺寸，检查径向和轴向摆动。3.4叶轮平衡要求
叶轮的平衡精度等级应为G6.3。4试验方法
4.1叶轮平衡试验
4.1.1叶轮平衡方式分为静平衡和动平衡两种，应按表5的规定选择。表5
旋转件长度与外径之比值
输入轴转速
≤1500
4.1.2叶轮应按图样的规定采用去重或加重的方法进行平衡试验。4.1.3叶轮进行平衡试验时，去重或加重的位置不应影响叶轮的强度及安装。2叶轮气密性试验
平衡方式
静平衡
动平衡
外表面裸露的铸铝合金叶轮及外壳，在密封状态下浸入50℃～60℃水中，对其内腔通入0.2MPa压力的空气，保压5min，检查渗漏现象。5运输和贮存
在搬运过程中，应保持叶轮不受损伤和腐蚀。5.1
5.2凡经检验合格而又不能在短时问内装配的叶轮，应在可能产生锈蚀的加工表面涂防锈油然后入库，严禁露天存放。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。