JB/T 8474-2013
基本信息
标准号： JB/T 8474-2013
中文名称：印刷机械 商标模切机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：1454KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 8474-2013 印刷机械 商标模切机
JB/T8474-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS37.100.10
备案号：43992-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T84742013
代替JB/T84741996
印刷机械
商标模切机
Printing machineryLabel punching machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
规范性引用文件
型式与基本参数
3.1型式..
3.2基本参数.
3.3型号和名称
4要求..
一般要求
性能要求
液压系统
模切机稳定性，
机架刚性.
电气要求
安全要求
外观质量
使用说明书和产品合格证
5试验方法
空运转试验.
液压缸检验
模切试验
模切机稳定性测试
机架刚性检验
电气要求检验.
安全要求检验.
外观质量检查。
噪声测量
6检验规则
出厂检验
型式检验.
7标志、包装、运输与贴存
贮存：
噪声测量点位置图
基本参数
JB/T8474—2013
JB/T8474—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T84741996《商标模切机》，与JB/T8474--1996相比主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）：修改了型式（见3.1，1996年版的3.1）；修改了基本参数（见3.3，1996年版的3.2）：修改了要求（见4.2.6，1996年版的4.3）：增加了液压系统的要求（见4.3）增加了对机架刚性的要求（见4.4）修改了一般要求（见4.2.1，1996↑版的4.8）：修改了电气质量（见4.5，1996年版的4.10）：增加了安全防护的要求（见4.6）：修改了外观质量（见4.7，1996年版的4.12）：删除了质量保证（1996年版的第8章）：一增加了液压汕检验（见5.2)：一增加了液压缸检验（见5.3）：一修改了空运转试验（见5.1，1996年版的5.1）：修改了噪声测量（见5.10，1996年版的5.4）：修改了电气检验（见5.6，1996年版的5.5）：修改了出厂检验（见6.1，1996年版的6.1）：修改了型式检验（见6.2，1996年版的6.2）；修改了标志、包装、运输与贮存（见第7章，1996年版的第7章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：温州市瓯海纸品机械厂、咸阳和丰印刷包装机械有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：瑞安市恒跃印刷机械有限公司、浙江鹤翔印刷机械有限公司。本标准主要起草人：陈荣光、贾天社、成党伟、孙弘、林建火、孙益明、林锁鹤、徐翔、吕丰足。本标准于1996年：9月首次发布。I
1范围
印刷机械商标模切机
JB/T8474—2013
本标准规定了商标模切机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与存。
本标准适用于模切单个纸垛、塑料薄片垛等一次进料模切成形的商标模切机（以下简称模切机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB2894
GB/T3766
GB/T4879
包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
液压系统通用技术条件
防锈包装
GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T3090
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1按传动方式划分：
a）液压式：
b）机械式。
3.1.2按结构形式划分：
a）卧式机：
b）立式机。
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
3.3型号和名称
模切机的命名与型号编制宜执行JBT3090的规定。1
JB/T8474—-2013
最人切料尺寸
最小切料尺寸
最人模切尺寸
最小模切尺寸
模切行程
最高模切速度mm/s
模切频率次/min
最人公称力kN
4要求
一般要求
102×102
100×100
30×15
表1基本参数
液压式
153×153
82×32
150X150
80×30
193×193
107×77
190×190
105×75
模切机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2
性能要求
273X273
122×122
270×270
120×120
343X343
152X152
340×340
150×150
机械式
184X184
27×27
178×178
20×20
200×300
100×150
190×290
90×140
模切机应运行平稳，调节机构灵活可靠、定位准确；执行机构动作准确，无卡阻及自发性移动。齐纸和送纸机构以及夹刀的微调机构应灵敏、准确。推纸头移动速度均匀，不应有爬行现象。纸垛和模切成品在滑道内运行应畅通无阻。模切成品的周边应光洁，无毛边。模切成品的外形尺寸的偏差不应大于0.10mm。机械式轴承工作温升不应大于35℃。模切机噪声不应大于80dB（A）。4.3液压系统
现象。
液压系统的主要性能应符合GB/T3766的规定。液压系统应油路畅通，管道连接牢固，密封无渗漏。液压系统应安全、灵敏、可靠。主液压缸回程不应有冲击和爬行现象。液压油工作油温不应大于50℃。液压缸应能承受1.25倍的额定公称力，此时液压系统不得有渗漏及元件损坏或永久变形等异常4.4
模切机稳定性
在模切H力达到最大公称力时，模切机不应出现机架变形、动作中断等故障。4.5机架刚性
模切机应具有足够的刚度和强度。在1.25倍公称力下模切时，其机架受压梁挠度不应大于1/8000。2
4.6电气要求
4.6.1电气系统应布线整齐，排列有序，接头牢固：各种标记应齐全，清晰和正确。4.6.2电气系统应安全、灵敏、可靠。4.6.3机器上宜安装有红色故障显示灯。JB/T84742013
4.6.4机器上应安装急停按钮。按急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器应处静止状态。
4.6.5所有外露可导电部分都应该按照GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1--2008中8.2.3的规定。4.6.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1M24.6.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1S，不应出现击穿放电现象。
4.7安全要求
4.7.1外露的运动零部件应有防护装置，装置应灵敏、可靠，保证工作安全。4.7.2液压零件应有防护罩保护。4.7.3安全保护装置的安装应牢固可靠。4.7.4外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝。4.8外观质量
4.8.1外露零件加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。外露零件非加工表面不应有凸、凹陷、气孔等缺陷。4.8.2
4.8.3外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面；连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。4.8.4外露镀件镀层应均布一致，不应有剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.8.5涂漆牢固、表面平整光滑，色泽一致，无明显突出颗粒、黏附物，不应有起层、起泡、挂流等现象。
4.8.6护罩应表面平整、棱角挺直、门隙均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。4.9使用说明书和产品合格证
4.9.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.9.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1每台模切机均须进行2h空运转试验，其中高速运转不应少」20min，目测机器运转情况并检查安全装置，应符合4.2.1～4.2.3的规定：对液压式模切机，目测其工作状况，应符合4.3.1～4.3.4的规定。
5.1.2空运转试验后，对于机械式模切机立刻用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升：对丁液压式模切机，用温度计测量油温。5.2液压缸检验
给液压缸施加1.25倍的额定公称力，保床时间应大于1min，检查液压系统的工作状况，应符合3
JB/T8474—2013
4.3.7的规定。
5.3模切试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1预切纸垛应整齐，光乱张。5.3.1.2模切的纸品材料包括：
a）60g/m~80g/m单面铜版纸：
b）150g/m2白卡纸。
5.3.2模切性能试验
根据模切机的型号，选用相应的最大模切尺小和最小模切尺寸的纸张以及最大模切厚度，以机器额定工作速度模切5次，期问检查以下项目：a）自测纸品的运行状况，应符合4.2.4的规定b）成品周边的质量应符合4.2.5的规定；c）在成品纸垛两端及中间各取一张，兰张成品一边对齐，然后用分度值为0.01mm的读数显微镜测量其外形尺寸，偏差应符合4.2.6的规定。5.4模切机稳定性测试
对丁机械式模切机，使用专用仪器测试模切动力达到机器的最大公称力时机架的稳定性并观察机器的工作状况。
对丁液压式模切机，当液压系统工作时，观察压力表数值，在达到机器的最大公称力时，机架的稳定性并观察机器的工作状况。
5.5机架刚性检验
主压系统按最大公称力的1.25倍做耐压试验。用千分表及专用平尺测量支架的挠度，应符合4.5的规定。
5.6电气要求检验
5.6.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。5.6.2任意选用个速度，反复进行启动、停止操作，期问检查以下项目：a）电气系统的T作状况：
b）故障显示状况；
c）急停按钮的工作状况
5.6.3按GB5226.1-2008中18.2.2，检查保护联结电路的连续性，5.6.4按GB5226.1-2008中18.3，检查绝缘电阻。5.6.5按GB5226.1-2008中18.4，进行耐压试验。5.75
安全要求检验
目测机器外壳及防护装置。
5.8外观质量检查
目视检查机器外观质量。
5.9噪声测量
JB/T8474—2013
在模切试验过程中，开启所有噪声源，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声，测量点水平位置（见图1），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮席线1m处，其中第5点为巡回测量最大噪声点，取5个点处噪声的算术平均值即为模切机的噪声值。2
噪声测单点。
避国测量最人噪声点。
e：测量点轨迹线
“，机器外轮廓线。
图1噪声测量点位置图
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1.2每台产品应按4.2.1~4.2.7、4.3、4.6~4.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。
6.1.3每批产品抽一台应按4.4、4.5、4.2.8的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应在首台。首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：c）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
JB/T8474—2013
b）产品型号、名称：
e）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。7.1.4运输包装收发货标志，应符合GBT6388的规定2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB门4879的规定7.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
b）使用说明书；
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单），7.3运输下载标准就来标准下载网
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞，7.4贮存
7.4.1产品包装箱应存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外慰存时应有防雨措施。7.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱险验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装，
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：43992-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T84742013
代替JB/T84741996
印刷机械
商标模切机
Printing machineryLabel punching machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
规范性引用文件
型式与基本参数
3.1型式..
3.2基本参数.
3.3型号和名称
4要求..
一般要求
性能要求
液压系统
模切机稳定性，
机架刚性.
电气要求
安全要求
外观质量
使用说明书和产品合格证
5试验方法
空运转试验.
液压缸检验
模切试验
模切机稳定性测试
机架刚性检验
电气要求检验.
安全要求检验.
外观质量检查。
噪声测量
6检验规则
出厂检验
型式检验.
7标志、包装、运输与贴存
贮存：
噪声测量点位置图
基本参数
JB/T8474—2013
JB/T8474—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准代替JB/T84741996《商标模切机》，与JB/T8474--1996相比主要技术变化如下：修改了规范性引用文件（见第2章，1996年版的第2章）：修改了型式（见3.1，1996年版的3.1）；修改了基本参数（见3.3，1996年版的3.2）：修改了要求（见4.2.6，1996年版的4.3）：增加了液压系统的要求（见4.3）增加了对机架刚性的要求（见4.4）修改了一般要求（见4.2.1，1996↑版的4.8）：修改了电气质量（见4.5，1996年版的4.10）：增加了安全防护的要求（见4.6）：修改了外观质量（见4.7，1996年版的4.12）：删除了质量保证（1996年版的第8章）：一增加了液压汕检验（见5.2)：一增加了液压缸检验（见5.3）：一修改了空运转试验（见5.1，1996年版的5.1）：修改了噪声测量（见5.10，1996年版的5.4）：修改了电气检验（见5.6，1996年版的5.5）：修改了出厂检验（见6.1，1996年版的6.1）：修改了型式检验（见6.2，1996年版的6.2）；修改了标志、包装、运输与贮存（见第7章，1996年版的第7章）。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：温州市瓯海纸品机械厂、咸阳和丰印刷包装机械有限公司、北京印刷机械研究所。
本标准参加起草单位：瑞安市恒跃印刷机械有限公司、浙江鹤翔印刷机械有限公司。本标准主要起草人：陈荣光、贾天社、成党伟、孙弘、林建火、孙益明、林锁鹤、徐翔、吕丰足。本标准于1996年：9月首次发布。I
1范围
印刷机械商标模切机
JB/T8474—2013
本标准规定了商标模切机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与存。
本标准适用于模切单个纸垛、塑料薄片垛等一次进料模切成形的商标模切机（以下简称模切机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
GB2894
GB/T3766
GB/T4879
包装储运图示标志
安全标志及其使用导则
液压系统通用技术条件
防锈包装
GB5226.1--2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T3090
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法3型式与基本参数
3.1型式
3.1.1按传动方式划分：
a）液压式：
b）机械式。
3.1.2按结构形式划分：
a）卧式机：
b）立式机。
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
3.3型号和名称
模切机的命名与型号编制宜执行JBT3090的规定。1
JB/T8474—-2013
最人切料尺寸
最小切料尺寸
最人模切尺寸
最小模切尺寸
模切行程
最高模切速度mm/s
模切频率次/min
最人公称力kN
4要求
一般要求
102×102
100×100
30×15
表1基本参数
液压式
153×153
82×32
150X150
80×30
193×193
107×77
190×190
105×75
模切机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2
性能要求
273X273
122×122
270×270
120×120
343X343
152X152
340×340
150×150
机械式
184X184
27×27
178×178
20×20
200×300
100×150
190×290
90×140
模切机应运行平稳，调节机构灵活可靠、定位准确；执行机构动作准确，无卡阻及自发性移动。齐纸和送纸机构以及夹刀的微调机构应灵敏、准确。推纸头移动速度均匀，不应有爬行现象。纸垛和模切成品在滑道内运行应畅通无阻。模切成品的周边应光洁，无毛边。模切成品的外形尺寸的偏差不应大于0.10mm。机械式轴承工作温升不应大于35℃。模切机噪声不应大于80dB（A）。4.3液压系统
现象。
液压系统的主要性能应符合GB/T3766的规定。液压系统应油路畅通，管道连接牢固，密封无渗漏。液压系统应安全、灵敏、可靠。主液压缸回程不应有冲击和爬行现象。液压油工作油温不应大于50℃。液压缸应能承受1.25倍的额定公称力，此时液压系统不得有渗漏及元件损坏或永久变形等异常4.4
模切机稳定性
在模切H力达到最大公称力时，模切机不应出现机架变形、动作中断等故障。4.5机架刚性
模切机应具有足够的刚度和强度。在1.25倍公称力下模切时，其机架受压梁挠度不应大于1/8000。2
4.6电气要求
4.6.1电气系统应布线整齐，排列有序，接头牢固：各种标记应齐全，清晰和正确。4.6.2电气系统应安全、灵敏、可靠。4.6.3机器上宜安装有红色故障显示灯。JB/T84742013
4.6.4机器上应安装急停按钮。按急停按钮后机器运转应全部中断，急停按钮松开后机器应处静止状态。
4.6.5所有外露可导电部分都应该按照GB5226.1—2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1--2008中8.2.3的规定。4.6.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1M24.6.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1S，不应出现击穿放电现象。
4.7安全要求
4.7.1外露的运动零部件应有防护装置，装置应灵敏、可靠，保证工作安全。4.7.2液压零件应有防护罩保护。4.7.3安全保护装置的安装应牢固可靠。4.7.4外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝。4.8外观质量
4.8.1外露零件加工表面不应有锈蚀、磕碰、划痕等缺陷。外露零件非加工表面不应有凸、凹陷、气孔等缺陷。4.8.2
4.8.3外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面；连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。4.8.4外露镀件镀层应均布一致，不应有剥落、起泡、局部无镀层等缺陷。4.8.5涂漆牢固、表面平整光滑，色泽一致，无明显突出颗粒、黏附物，不应有起层、起泡、挂流等现象。
4.8.6护罩应表面平整、棱角挺直、门隙均匀、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。4.9使用说明书和产品合格证
4.9.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.9.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1每台模切机均须进行2h空运转试验，其中高速运转不应少」20min，目测机器运转情况并检查安全装置，应符合4.2.1～4.2.3的规定：对液压式模切机，目测其工作状况，应符合4.3.1～4.3.4的规定。
5.1.2空运转试验后，对于机械式模切机立刻用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升：对丁液压式模切机，用温度计测量油温。5.2液压缸检验
给液压缸施加1.25倍的额定公称力，保床时间应大于1min，检查液压系统的工作状况，应符合3
JB/T8474—2013
4.3.7的规定。
5.3模切试验
5.3.1试验条件
5.3.1.1预切纸垛应整齐，光乱张。5.3.1.2模切的纸品材料包括：
a）60g/m~80g/m单面铜版纸：
b）150g/m2白卡纸。
5.3.2模切性能试验
根据模切机的型号，选用相应的最大模切尺小和最小模切尺寸的纸张以及最大模切厚度，以机器额定工作速度模切5次，期问检查以下项目：a）自测纸品的运行状况，应符合4.2.4的规定b）成品周边的质量应符合4.2.5的规定；c）在成品纸垛两端及中间各取一张，兰张成品一边对齐，然后用分度值为0.01mm的读数显微镜测量其外形尺寸，偏差应符合4.2.6的规定。5.4模切机稳定性测试
对丁机械式模切机，使用专用仪器测试模切动力达到机器的最大公称力时机架的稳定性并观察机器的工作状况。
对丁液压式模切机，当液压系统工作时，观察压力表数值，在达到机器的最大公称力时，机架的稳定性并观察机器的工作状况。
5.5机架刚性检验
主压系统按最大公称力的1.25倍做耐压试验。用千分表及专用平尺测量支架的挠度，应符合4.5的规定。
5.6电气要求检验
5.6.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。5.6.2任意选用个速度，反复进行启动、停止操作，期问检查以下项目：a）电气系统的T作状况：
b）故障显示状况；
c）急停按钮的工作状况
5.6.3按GB5226.1-2008中18.2.2，检查保护联结电路的连续性，5.6.4按GB5226.1-2008中18.3，检查绝缘电阻。5.6.5按GB5226.1-2008中18.4，进行耐压试验。5.75
安全要求检验
目测机器外壳及防护装置。
5.8外观质量检查
目视检查机器外观质量。
5.9噪声测量
JB/T8474—2013
在模切试验过程中，开启所有噪声源，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声，测量点水平位置（见图1），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮席线1m处，其中第5点为巡回测量最大噪声点，取5个点处噪声的算术平均值即为模切机的噪声值。2
噪声测单点。
避国测量最人噪声点。
e：测量点轨迹线
“，机器外轮廓线。
图1噪声测量点位置图
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1.2每台产品应按4.2.1~4.2.7、4.3、4.6~4.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。
6.1.3每批产品抽一台应按4.4、4.5、4.2.8的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应在首台。首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：c）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
JB/T8474—2013
b）产品型号、名称：
e）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。7.1.4运输包装收发货标志，应符合GBT6388的规定2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。7.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB门4879的规定7.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
b）使用说明书；
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单），7.3运输下载标准就来标准下载网
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞，7.4贮存
7.4.1产品包装箱应存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外慰存时应有防雨措施。7.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱险验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装，
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。