JB/T 8531-2013
基本信息
标准号： JB/T 8531-2013
中文名称：阀门手动装置技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 8531-2013 阀门手动装置技术条件
JB/T8531-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 23.060.99
备号：40513-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8531—2013
代替JB/T8531—1997
阀门手动装置技术条件
Specifications of manual alve actuators2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
规范性引用文件
3术语和定义，
4技术要求．
4.1结构..
表面和外观质量
4.4材料要求
5试验方法
外表面、涂漆，
内部检查..
运转情况检查，
手轮转动方向和输出轴转动方向检查5.5
开关位骨指示检查，
机械限位检查
输出转矩或推力试验
强度试验
5.9材料检查、
6检验规则
出厂检验，
6.2型式检验.
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志..
72包装..
7.3运输和贮存
表1检验项目、技术要求和检验方法次
JB/T 8531—2013
JB/T 85312013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8531--1997《阀门手动装置技术条件》：与JB/T8531一1997相比主要技术变化如下：
将手动装置的运输纳入标准范围之内；增加了术语和定义：
修改了手动装置的使用温度、表面油漆的规定：增加了手动装置转矩和推力系列规定；-增加了对手动装置箱体内润滑油或脂体积要求的规定；-增加了手动装置的齿轮或蜗轮箱防护等级的要求：-修改了手动装主要机械零件材质证明要求：一增加了手动装置指示阀门开、关位置的要求；—-一修改了手动装置手轮最大操作力，增加了手轮最大直径的要求；一修改了手动装置输出转矩或推力试验方法：删除了手动装置检验规则中抽查检验的要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SACITCI88）归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院、自贡高压阔门股份有限公司、淮南平圩发电有限责任公司永嘉县大工阀门驱动技术有限公司。本标准主要起草人：陶国庆、朱永平、杨立新、张龙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T 8531—1997.
1范围
阀门手动装置技术条件
JB/T8531—2013
本标准规定了阀门手动装置（以下简称手动装置）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于人力通过蜗杆副、齿轮副等减速传动，直接操作的闻阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、球阀和蝶阀等阀门用多回转和部分回转手动装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3181—2008漆膜颜色标准bzxz.net
GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12223
部分回转阀门驱动装置的连接
阀门术语
GB/T21465
3术语和定义
GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
额定转矩nominaltorque
设计给定的转矩值。于动装胃允许承受的最大转矩。3.2
额定推力nominalthrust
设计给定的推力值。手动装置输出轴轴线方向允许承受的最大轴向力。3.3
传动比transmissionratio
输入端主动轮与输出端从动轮的角速度或转速的比值。技术要求
4.1结构
4.1.1手动装置与阀门的连接形式和尺寸应符合GB/T12222和GB/T12223的规定。也可按合同要求。4.1.2手动装置手轮转动方向（面向手轮看）、输出轴转动方向（沿输出轴轴线面向阀门看），顺时针为关，逆时针为开。也可按合同要求。且手轮上应有开、关方向指示，4.1.3手动装置应有指示阀门开、关的位置指示，且位置指示与阀门开、关的实际位置偏差应在土2%范围内。部分回转手动装置开阀指示应与阀门流道方向一致，关阀指示应与流道方向垂直，4.1.4部分回转手动装置应设有机裁限位机构，且应能可靠地调试出阀门所需的全开与全关位置。JB/T 8531—2013
4.1.5手动装置出厂前，箱体内部应清洁、无杂物，并应按规定要求注入润滑油或脂，注入的润滑油或脂的体积至少应为箱体内部休积的1/3.4.2性能
4.2.1手动装置在工作环境温度-29℃~～45℃条件下应能正常工作。4.2.2手动装置运转应平稳、灵活，无卡阻及异常声响现象。4.2.3手动装置的齿轮或蜗轮箱箱体应具有防水功能，防护等级为IP54。4.2.4手动装置法兰和驱动件所能传递的最大转矩和最大推力应符合GB/T12222和GB/T12223的规定。
手动装置输出的允许转矩或雄力值应是额定转矩或额定推力值。4.2.5
4.2.6手动装置最大手轮力一般应小于300N。手动装置最大手轮直径一般不能超过阀门结构长度。4.2.7手动装置瞬时承受2倍额定转矩或推力时，所有承载零件不应有损坏现象。4.3表面和外观质量
4.3.1手动装置外表面应平整、光滑，不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷。4.3.2乎动装置外表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均勾，无油污、压痕和其他机械损伤。涂漆颜色按GB/T3181选择。涂层种类应按使用场合合理选择。4.4：材料要求
手动装置主要机械零件材料的化学成分和力学性能应符合国家相关标准的规定。5试验方法
5.1外表面、涂漆
目视检查手动装置的表面、外观和涂漆，检查结果应符合4.1.5的规定。5.2内部检查
目视检查手动装置的箱体内部，检查结果应符合5.3的规定。5.3运转情况检查
在空载状态下，顺、逆时针分别转动手轮，使输出轴转动不得少于一圈（多回转手动装置）或不得小于90℃（部分回转手动装置）。转动次数不少于两次，检查手动装置的运转情况，检查结果应符合4.2.2的规定，
5.4手轮转动方向和输出轴转动方向检查在空载状态下，顺、逆时针分别转动手轮，检查手动装置输出轴的转动方向，检查结果应符合4.1.2的规定。
5.5开关位置指示检查
在空载状态下，顺、逆时针分别转动手轮，检查手动装置的并关位置指示，应符合4.1.3的规定。5.6机械限位检查
在空载状态下，调整机械限位机构至全开、全关位置并锁紧，转动手轮，检查输出轴的运转行程，2
检查结果应符合4.1.4的规定。
5.7输出转矩或推力试验
JB/T8531—2013
5.7.1手动装置仅承受转矩时，将手动装置安装在试验台上，顺时针转动手轮并逐渐加载，使手动装置输出至额定转矩值。
5.7.2手动装置同时承受转矩和推力时，将手动装置安装在试验台上，使手动装置输出轴轴线方向承受至额定推力值，
5.8强度试验
5.8.1手动装置仅承受转矩时，将手动装置安装在试验台上，顺时针转动手轮并逐渐加载：使手动装置输出至2倍额定转矩值，持续时间不少于3s后立即卸载，解体检查于动装胃所有承载零件应符合4.2.7的规定。
5.8.2手动装置同时承受转矩和推力时，将手动装置安装在试验台上，使手动装置输出轴轴线方向承受至2倍额定推力值，持续时问不少于3s后立即卸载，解体检查手动装置所有承载零件应符合4.2.7的规定。
5.9材料检查
检查手动装置主要零部件的材料的合格证、化学成分和力学性能报告。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台于动装告均应进行出厂检验，全部项目合格后方可出厂。6.1.2出厂检验的项目、技术要求和检验方法按表1的规定。表1检验项目、技术要求和检验方法序号
检验项目
外观检查
内部情况检查
主要零部件材质检验
运转情况
手轮方向
开关位置指示
机械限位
输出转矩推力试验
强度试验
检验规则
厂检验
型式检验
”→”为检验项日，“二”为不检验项目。技术要求
检验方法
JB/T 8531--2013
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应提供1台样机进行型式检验，试验合格后方可成批生产：a）新产品试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：c）产品长期停产后恢复生产。
6.2.2有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：a）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；b）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6.2.3型式检验的抽荐可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取：也可以在产品成品库中随机拍取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。同一规格的手动装置供抽样的最小台数为10台，抽样数为2台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽数仍为2台。6.2.4型式检验项目、技术要求和检验方法按表1的规定。型式检验项应全部符合要求。7标志、包装、运输和赠存
7.1标志
7.1.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在手动装置整个使用时期内不易磨灭。7.1.2铭牌应固定在手动装置主箱体的明显处，应注明的内容如下：a）制造厂名称；
b）产品名称、型号：
c）额定转矩或推力：
d）传动比：
e）产品编号：
f）出厂日期。
7.2包装
7.2.1手动装置应装箱发运，并应在箱中固定。7.2.2包装箱应防丽、牢固。
7.2.3包装箱外表面的文字和标志应清楚、整齐且不易擦除，内容如下：a）制造厂名称；
b）收货站及收货单位名称：
c）产品名称、型号：
d）毛宣和体积（长x宽×高）；e）有“不可倒置”字样及符号。7.2.4手动装置出厂时应附有产品合格证、产品使用说明书和装箱单等文件。7.2.5产品装箱单应注明下列内容，并应加盖检验人员印章：a）制造厂名称、地址：
b）产品名称、型号；
c）产品编号：
d）所附文件名称、数量；
e）装箱产品数量：
f）装箱日期，
7.3运输和购存
7.3.1产品在运输过程中应避免剧烈碰撞，7.3.2产品出厂前，外露加工表面应涂防锈油。7.3.3产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性介质的库房内。TB/T 85312013
7.3.4贮存期限超过12个月的产品，出厂前应对产品的表面及内部质量和性能进行复测。
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备号：40513-2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8531—2013
代替JB/T8531—1997
阀门手动装置技术条件
Specifications of manual alve actuators2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言．
规范性引用文件
3术语和定义，
4技术要求．
4.1结构..
表面和外观质量
4.4材料要求
5试验方法
外表面、涂漆，
内部检查..
运转情况检查，
手轮转动方向和输出轴转动方向检查5.5
开关位骨指示检查，
机械限位检查
输出转矩或推力试验
强度试验
5.9材料检查、
6检验规则
出厂检验，
6.2型式检验.
7标志、包装、运输和贮存
7.1标志..
72包装..
7.3运输和贮存
表1检验项目、技术要求和检验方法次
JB/T 8531—2013
JB/T 85312013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准代替JB/T8531--1997《阀门手动装置技术条件》：与JB/T8531一1997相比主要技术变化如下：
将手动装置的运输纳入标准范围之内；增加了术语和定义：
修改了手动装置的使用温度、表面油漆的规定：增加了手动装置转矩和推力系列规定；-增加了对手动装置箱体内润滑油或脂体积要求的规定；-增加了手动装置的齿轮或蜗轮箱防护等级的要求：-修改了手动装主要机械零件材质证明要求：一增加了手动装置指示阀门开、关位置的要求；—-一修改了手动装置手轮最大操作力，增加了手轮最大直径的要求；一修改了手动装置输出转矩或推力试验方法：删除了手动装置检验规则中抽查检验的要求。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SACITCI88）归口。本标准起草单位：合肥通用机械研究院、自贡高压阔门股份有限公司、淮南平圩发电有限责任公司永嘉县大工阀门驱动技术有限公司。本标准主要起草人：陶国庆、朱永平、杨立新、张龙。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-JB/T 8531—1997.
1范围
阀门手动装置技术条件
JB/T8531—2013
本标准规定了阀门手动装置（以下简称手动装置）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于人力通过蜗杆副、齿轮副等减速传动，直接操作的闻阀、截止阀、节流阀、隔膜阀、球阀和蝶阀等阀门用多回转和部分回转手动装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用丁本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3181—2008漆膜颜色标准bzxz.net
GB/T12222多回转阀门驱动装置的连接GB/T 12223
部分回转阀门驱动装置的连接
阀门术语
GB/T21465
3术语和定义
GB/T21465界定的以及下列术语和定义适用于本文件。3.1
额定转矩nominaltorque
设计给定的转矩值。于动装胃允许承受的最大转矩。3.2
额定推力nominalthrust
设计给定的推力值。手动装置输出轴轴线方向允许承受的最大轴向力。3.3
传动比transmissionratio
输入端主动轮与输出端从动轮的角速度或转速的比值。技术要求
4.1结构
4.1.1手动装置与阀门的连接形式和尺寸应符合GB/T12222和GB/T12223的规定。也可按合同要求。4.1.2手动装置手轮转动方向（面向手轮看）、输出轴转动方向（沿输出轴轴线面向阀门看），顺时针为关，逆时针为开。也可按合同要求。且手轮上应有开、关方向指示，4.1.3手动装置应有指示阀门开、关的位置指示，且位置指示与阀门开、关的实际位置偏差应在土2%范围内。部分回转手动装置开阀指示应与阀门流道方向一致，关阀指示应与流道方向垂直，4.1.4部分回转手动装置应设有机裁限位机构，且应能可靠地调试出阀门所需的全开与全关位置。JB/T 8531—2013
4.1.5手动装置出厂前，箱体内部应清洁、无杂物，并应按规定要求注入润滑油或脂，注入的润滑油或脂的体积至少应为箱体内部休积的1/3.4.2性能
4.2.1手动装置在工作环境温度-29℃~～45℃条件下应能正常工作。4.2.2手动装置运转应平稳、灵活，无卡阻及异常声响现象。4.2.3手动装置的齿轮或蜗轮箱箱体应具有防水功能，防护等级为IP54。4.2.4手动装置法兰和驱动件所能传递的最大转矩和最大推力应符合GB/T12222和GB/T12223的规定。
手动装置输出的允许转矩或雄力值应是额定转矩或额定推力值。4.2.5
4.2.6手动装置最大手轮力一般应小于300N。手动装置最大手轮直径一般不能超过阀门结构长度。4.2.7手动装置瞬时承受2倍额定转矩或推力时，所有承载零件不应有损坏现象。4.3表面和外观质量
4.3.1手动装置外表面应平整、光滑，不得有裂纹、毛刺及磕碰等影响外观质量的缺陷。4.3.2乎动装置外表面涂漆层应附着牢固、平整、光滑、色泽均勾，无油污、压痕和其他机械损伤。涂漆颜色按GB/T3181选择。涂层种类应按使用场合合理选择。4.4：材料要求
手动装置主要机械零件材料的化学成分和力学性能应符合国家相关标准的规定。5试验方法
5.1外表面、涂漆
目视检查手动装置的表面、外观和涂漆，检查结果应符合4.1.5的规定。5.2内部检查
目视检查手动装置的箱体内部，检查结果应符合5.3的规定。5.3运转情况检查
在空载状态下，顺、逆时针分别转动手轮，使输出轴转动不得少于一圈（多回转手动装置）或不得小于90℃（部分回转手动装置）。转动次数不少于两次，检查手动装置的运转情况，检查结果应符合4.2.2的规定，
5.4手轮转动方向和输出轴转动方向检查在空载状态下，顺、逆时针分别转动手轮，检查手动装置输出轴的转动方向，检查结果应符合4.1.2的规定。
5.5开关位置指示检查
在空载状态下，顺、逆时针分别转动手轮，检查手动装置的并关位置指示，应符合4.1.3的规定。5.6机械限位检查
在空载状态下，调整机械限位机构至全开、全关位置并锁紧，转动手轮，检查输出轴的运转行程，2
检查结果应符合4.1.4的规定。
5.7输出转矩或推力试验
JB/T8531—2013
5.7.1手动装置仅承受转矩时，将手动装置安装在试验台上，顺时针转动手轮并逐渐加载，使手动装置输出至额定转矩值。
5.7.2手动装置同时承受转矩和推力时，将手动装置安装在试验台上，使手动装置输出轴轴线方向承受至额定推力值，
5.8强度试验
5.8.1手动装置仅承受转矩时，将手动装置安装在试验台上，顺时针转动手轮并逐渐加载：使手动装置输出至2倍额定转矩值，持续时间不少于3s后立即卸载，解体检查于动装胃所有承载零件应符合4.2.7的规定。
5.8.2手动装置同时承受转矩和推力时，将手动装置安装在试验台上，使手动装置输出轴轴线方向承受至2倍额定推力值，持续时问不少于3s后立即卸载，解体检查手动装置所有承载零件应符合4.2.7的规定。
5.9材料检查
检查手动装置主要零部件的材料的合格证、化学成分和力学性能报告。6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台于动装告均应进行出厂检验，全部项目合格后方可出厂。6.1.2出厂检验的项目、技术要求和检验方法按表1的规定。表1检验项目、技术要求和检验方法序号
检验项目
外观检查
内部情况检查
主要零部件材质检验
运转情况
手轮方向
开关位置指示
机械限位
输出转矩推力试验
强度试验
检验规则
厂检验
型式检验
”→”为检验项日，“二”为不检验项目。技术要求
检验方法
JB/T 8531--2013
6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应提供1台样机进行型式检验，试验合格后方可成批生产：a）新产品试制定型鉴定：
b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：c）产品长期停产后恢复生产。
6.2.2有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：a）正常生产时，定期或积累一定产量后，应进行周期性检验；b）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。6.2.3型式检验的抽荐可以在生产线的终端经检验合格的产品中随机抽取：也可以在产品成品库中随机拍取，或者从已供给用户但未使用并保持出厂状态的产品中随机抽取。同一规格的手动装置供抽样的最小台数为10台，抽样数为2台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽数仍为2台。6.2.4型式检验项目、技术要求和检验方法按表1的规定。型式检验项应全部符合要求。7标志、包装、运输和赠存
7.1标志
7.1.1铭牌材料及铭牌上数据的刻划方法，应保证其字迹在手动装置整个使用时期内不易磨灭。7.1.2铭牌应固定在手动装置主箱体的明显处，应注明的内容如下：a）制造厂名称；
b）产品名称、型号：
c）额定转矩或推力：
d）传动比：
e）产品编号：
f）出厂日期。
7.2包装
7.2.1手动装置应装箱发运，并应在箱中固定。7.2.2包装箱应防丽、牢固。
7.2.3包装箱外表面的文字和标志应清楚、整齐且不易擦除，内容如下：a）制造厂名称；
b）收货站及收货单位名称：
c）产品名称、型号：
d）毛宣和体积（长x宽×高）；e）有“不可倒置”字样及符号。7.2.4手动装置出厂时应附有产品合格证、产品使用说明书和装箱单等文件。7.2.5产品装箱单应注明下列内容，并应加盖检验人员印章：a）制造厂名称、地址：
b）产品名称、型号；
c）产品编号：
d）所附文件名称、数量；
e）装箱产品数量：
f）装箱日期，
7.3运输和购存
7.3.1产品在运输过程中应避免剧烈碰撞，7.3.2产品出厂前，外露加工表面应涂防锈油。7.3.3产品应存放在通风、干燥、无腐蚀性介质的库房内。TB/T 85312013
7.3.4贮存期限超过12个月的产品，出厂前应对产品的表面及内部质量和性能进行复测。
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。