JB/T 8729-2013
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JB/T 8729-2013 液压多路换向阀
JB/T8729-2013
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标准内容
ICS 23.100.50
备案号：40768—2013
现行有安
控编！
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 87292013
代JB/Y8729.1—1998利JB/T8729.2—1998液压多路换向阀
Iydraulic fluid power-Multiplc directional valve2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前帝．
规范性引文件，
3 术谱与定义
单位与符号.
5基本参数和标记，
5.1基本参数、
5.2标记
6技术要求，
6.1一般要求
6.2性能要求
6.3装配及外观要求
7试验方法
7.1试验装置
7.2试验条件
7.3试验项目和试验方法
8装配和外观的检验方法，
9检验规则
9.1捡查分类，
9.2出厂检验
型式检验.
9.4拙样.
判定规则
10标志和创装
附录A（资料性阴录）试验原理图和特性Ⅲ线图A.1试验系统原理图
阀后节流的负荷传感多路换向阅试验系统原理图阀前节流的流量比例分配，（LBF）负荷传感多路换向阀的试验系统原理图小力损失特性曲线
内壮漏量特性山线
等力特性仙线
安全阀凝态询应特性曲线
图A.8微动特性山线
表1量的单位和符号
公称流量
！立位置内泄漏量指标
表4换问位置内滑量指标
JB/T 8729—2013
....21
JB/I 87292013免费标准下载网bzxz
表5压力损失指标
表6安全阀性能指标.
表7过载阀、补油阀泄漏量指标
表8手动操纵力指标
表9液动控制压力范围指标
表 10 耐久性能指标
表11内部清洁度指标..
表12被控参量平均指示值允许变化范围表13测量系统的允许系统误差.
表14出！试验项目与试验方法，表15型式试验H与试验方法
表16装配和外观检验力法
本标雅按照GB/T1.1—2009给出的规则起节。JB/T 8729—2013
本标推代答IB/T8729.1—1998《液压多路换间阀，技术条件》和JB/T8729.21998《液压多路换向阀试验方法》，jJB/8729.11998IJB/T8729.2—1998相比主要技术变化如下：-增加了公称流量的统一费求：
增加了液压多路换向阅8：12两种公称径及其性能参数要求；增加了试验类型：必试、抽试；增加了负荷传感液多路换向阀的和关内容：一增加了液动控制力范围指标利试验方法：-增加了液压多路换问阀装配和外观检验方法；删除了零件加工质量检验要求。本标由中国机械工业联合会提出。本标由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准负资起节单位：四川长江液压件有限资任公司，合肥长源液小件有限责仁公司不标准参加起草单位：北京华德液压工业集团有限贵任公司、中船重工罩庆液压机屯有限公司、青州市金星工程机械液件厂、中国船舶崋工集团公司第707研究所九江分部、博世力士乐中国公司、榆次液压有限公司。
木标准主要起草人：余兴全、沈皖华、土德华、胡背琼、贾世潮、康青、彭刚、宋云鹏、文胜、袁晓券、牛连军、巢冰、肖素兰、濮风根、青献忠、张筱丽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-IB/T 8729.1-1998;
B8729.2—1998。
1范围
液压多路换向阀
JB/ 8729—2013
本标滩规定了液压多路埃向阀（以下简称多路阅）的基本参数、技术娶求、试验方法、检验规则、标志及包装等要求。
本标准还用丁以浚压汕或性能相当的其他液体为工作介质的多路阀。注：有特殊要求的产品，中共、需双方商定。2规范性引用文件
下列义件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适月于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）证用了本文件。GB/T786.1流体传动系统及儿件图彤符号利回路图第1部分：月下常规用途和数据处埋的图形符号
流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2346
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验灿样计划GB2878.1液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的池口和螺料端第1部分：汕口GB门7935—2005液压元件通用技术条件GB/T14039—2002液压传动沁液固体颗粒污染等级代-号GB/T17446流体传动系统及元件词汇R/T7858液压光件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语与定义
GB17446界定的以及下列术评和定义证法下本文件3.1
公称压力noninalpressure
装置接基本参数所确定的名义压力。3.2
过载压力ovcrloadpressurc
L油口（A口、B口）过载阀调定力。3.3
公称流量nominal flow
装置按基本参数所确定的名义流量。3.4
试验流量iestow
测试多路阅性能啡规定的流量。3.5
饱和流量saturationflow
JB/T 8729-2013
装置为单执行机构时大丁其执行机构公称流量的流量；为多执行机构时大其各执行机构公称流量之和的流量。
unsaturaled ow
欠流量
装置为单执行机构时小于其执行机构公称流量的流量：为多执行机构时小于具各执行机构公称流量之和的流量。
单位与符号
各参量的单位和符号应衍合表1的规定。表量的单位和符号
年的名称
公称通行
体积流量
管道内裕
油液质量
等炳体只弹性模堂
5基本参数和标记
基本参数
多路阀的基本参数应包括：
一公称压力：
一公称流量：
公称通径。
5.2标记
应在多路阀上明显的位置做出清断和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合GB门7935一20S中第6章他规定，采用的图形符号应符合GB786.1的规定。6技术要求
一般要求
公称压为应符合GB/T2346的规。公称流量应符合表2的测定。
公称通径
公称流量L/min
表2公称流量
螺纹连接汕厂I的型式和尺寸宜符合GB/T2878.1的规定。6.1.3
JB/T87292013
6.1.4：在产品样本中除标明技术参数外，可绘制压力损失特性山线、内洲漏等性出线、安全阀等压力
特性山线等参考此线，以便于用户参照选川：6.1.5其他技术要求应符合GB/T7935—2005中第4章的规定。制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适期的工作条件和环境要求。6.1.6
6.2性能要求
6.2.1耐压性能
多路阀应能承受其公称压力1.5倍的压力，不应有外法漏、零件损坏及安全问题。6.2.2油路型式与滑阀机能
多路阀的汕璐塑式与滑阀机能应符合设计娶求，6.2.3，换向性能
多路阀换向过程应操纵于感灵活，复位迅速，光卡滞，定位逛确可靠。6.2.4内泄漏
多路阀的中立位置内泄漏量不应大于表3的规定，换向位置内泄漏量不应人于表4的灿定，用户内泄漏量有特殊要求时，其指标由用户与制造商商定。表 3 中立位置内泄漏量指标
公称通径mm
公称压力MPa
公称i力MPa
内泄漏量
niL/rnin
表4换向位置内泄漏量指标
公称通径
内泄漏量mL/min
JB/T8729—2013
6.2.5压力损失
6.2.5.1多路阀在公称流量下的压力损失不应大于表5的规定。表5-1指标是指多路阀联数为4联时，每一流向的压力损失。多路阀联数每增加（或减少）1联，压力损失指标增加（或减少）0.05 MPa。表 5 压力损失指标
油路強武
并联与中-并联型
中联型
立位置
换向位置
户立位置
换向位罩
注：表中压力损失值烂指主阀不带谢加阀时的指标。6.2.5.2压力损失应按下列公式（1）～公武（4）计算：a）当油流方向为P到T时，压力损失为：20
Ap= PpPc
b）“油流方向为 P到A、B到T时，压力损失为：公称川力
Ap =(pp - pa)+(pr -- pr)
c）当流方向为 P到B、A 到T时，压力损失为：Ap =(PpP)-(pA-P)
d）对于A（B）型滑阀，当油流方向为P到A（B）时，压力损失为：Ap - P - parD *.
式中：
P口压力值，
口压力值：
A口压力值：
B口乐力值。
6.2.6安全阀性能
在额定工况下，安全阅各项性能应符合表6的规定。表6安全阀性能指标
安全阀性能
开府乐力MPa
闭合出力MPa
力振携MPa
力超凋率器
瞬态恢复时间s
溢流量L/min
公移压力MPa
单位为兆帕
++****..*+++ (4)
注1：溢流量2.5%g，是指安企阀单独试验时的指标，如与多路阀纠合在一超试验，则滋流量成加1换可位胃的内泄游量。
注2：过载阀在试验时，其性能指标可参照安全阅的性能指标6.2.6.2压力超调率应按公式（5）计算，式中：
A1×100%
调定压方（此处指被试阀4的公称压力）压力超调量。
6.2.7补油阀开启压力
补汕开启虑力不应大于0.2MPa
过载阀、补油阀泄漏量
过载阀、补汕阀泄漏量不应大于表7的规定。表7过载阀、补油阀泄漏量指标
公称通径Tn
背压性能
公称力MPa
内洲漏量mL/min
多路阀的回汕门保持2MPa的背压值，应能保压3min，无泄漏，光异常。6.2.10负荷传感性能
6.2.10.1负荷传感压差恒定值应符合以下规定：a）用于定量泵系统阀后节流的负荷传感压差恒定值：应不人于14MPa：JB/T8729--2013
b）用于变量泵系统（恒功率、恒压）阀前书流的负荷传感压差恒定值：应不大了2MPa。注：用户系统有特殊要求时，其压差恒定值按系统要求设计。6.2.10.2工作油口流量精度（压力流量特性)：在饱和流量条件下，执行机构负载变化时，工作油口流量精度指标应符含以下规定：a）阀店节流的负简传感多路阔工作汕口流量精度指标值：9v+10%gv:b）阀前节流的流量比例分配（LBF）负荷传感多路阀T作汕口流量精度指标值：gv土5%g%注1：4V为所规.T作位置对应并口设计流量值。注2：J.RE是流量比划分:的的称。6.2.10.3复合激作抗干扰性能：当复合动性吓（两个或两人以工执行机构）负载变化时，工作洲山压力变化、流量精接指标应符合以下规定
4）在饱和流量条件下，阅后节流的负荷传感多路阅各二作动口压力万不干扰、流量精度指标值应5
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g10%gs
b）在和或久流量条件下，阀前节流的流量比例分配（J,BF）负荷传感多路阀各T作汕口压力互不干扰、流量精度指标值应为 9v±5%gv。6.2.11密封性能
静密封处不应渗油，动密封处不应滴汕。6.2.12操纵力
6.2.12.1 手动操纵力
在额定下况下，手动操纵力不应超过表8的规定。用户对操绒力自特殊要求时，实换纵力指标H用户与制造商商定。
表8手动操纵力指标
公称通径mm
公称正力 MPa
液动控制压力范围
操纵力N
在额定工况下，液动控制压力范围不应超过表9的规定。用户对液动控制压力有物殊要求时，其指标主用户与制造商商定。
液动控制压力范围指标
公称通径mm
液动控制压力范围MPa
高温湿性能
在80℃士5℃油温下，滑阅换向和安全阀连续动作应至少能保持0.5h。6.2.14耐久性能
耐久性能不应低了表10 规定。
表10耐久性能指标
性能要求
换向次数，万次
内泄漏量增加值mL/min
安全阅开启率%
零仆磨损
公称层力
内润漏最增力值不成大于表3、表4规定值的10%安全阔下启率不成低于80%
零件不有异常磨损知其他形式的损坏32.
6.2.14.2安全阀开店率和闭合率应按公式（6）和公式（7）计算。P = Pk ×100% -.
Pg =PEx100%
被试阀4的安全阀开启所力：
被试阀4的安全阀闭合下力；
被试闷4的安全阅进口调定压力
6.3装配及外观要求
6.3.1装配应符合GB/T7935--20054.4~4.7的规定。外观应合GBT7935—2005中4.8~-4.10的规定。6.3.2
内部清洁度采“称重法”检测，共指标不应超过表11的规定。6.3.3
JB/T8729—2013
+++++.+++.(6)
当制造商与用户商定时，可采用“赖粒计数法”通过测定汕液中固体颗粒污染度等级问接评定被试阀的清洁度。按此方泌检测的汕固体题粒污染度等级不应高于GB/T14039一2002规定的-/19/16当用户有更高要求时，应与制造商协商。表11内部清洁度指标
公称证径mta
清洁度指标ag
$25112XN
≤25+14XN
≤28+15XN
30+16XN
33+22XN
≤50+31XN
$67147XN
注：除公称通径8、12外，其他公称通径内部清洁度指标均与JB7858—2006的规定一致7试验方法
7.1试验装置
7.1.1试验系统原理图
多路阀的试验点各符合图A，1所尔试验系统原班图的试验台。备注
N为多路阀联数
阀后控制负荷传感多路阀的试验应具备符合图A.2所示试验系统原理客的试验台。阀前控制的流量比例分配（I.BF）负荷传感多路阀的试验应具各符合图A.3成所示试验系统原理图的试验台。
7.1.2试验台油源
试验台汕源的流量应能调节，其流量应人丁被试阅的公称流量。汕源压力应能短时问超过公称压人怕20%-~30%
JB/T 87292013
7.1.3压力测量点的位置
7.1.3.1进口测！乐点应设置在扰动源的下游和被试阀上游之间，距扰动源的距离应大下10d，距被试阀的距离为5d。
7.1.3.2出口测压点应设置在被试阅下游10d处。7.1.3.3按C级精度测试时，若测H点的位置与上述要求不符，应给出相应的修正值。7.1.4测压孔
测孔直径应大于或等「u，小了或等汀6n测乐孔长度应大于或等于领压孔直径的2借。测用孔辅线和管道中心线重直。管道内表而与测压孔交角处应保持尖锐，不应有毛刺。测压点与测试仪器之间连按管道的内径应大于或等于3mm。温度测量点的位
温度测量点应设置在被试阀进口测压点上游15d处。7.2
试验条件
试验介质
下逊行。
试验价质应为被试阀适用的工
作介质
出厂试验应在50℃上4℃
试验个质的温度：除明确规定外，型式试验应在50士2℃进行，7.2.1.3试验介质的黏度：40c时的运动黏度为42mtz/s~74mm2/5，特殊要求应另行现定7.2.1.4试验介质的污染度：试验系统用油液的固体颗粒污染等级不应高了GB/T14039-2002规定[的-/19/6。
7.2.2试验流量
试验流量按被试阀的公称流量进行。7.2.2.1
背压、补汕阀、过载阀等试验项目，试验流量允许为大于或等于20%公称流量，对于内泄漏、
耐久性试验的验流量分为两种悄况：\被试阅的公称流量小于100Lmin时，试验流量即为7.2.2.3
其公弥流量；出被试阀的公称流量大于或等于100I/min时，验流量为100L/min。7.2.3稳态上况
被控参最的变化范围符合表12的规定值时为稳态工况，在稳态工况下记录试验参数的测量值。表12被控参量平均指示值允许变化范围测量参量
用力%
黏度%
测量痛确度
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T 87292013
代JB/Y8729.1—1998利JB/T8729.2—1998液压多路换向阀
Iydraulic fluid power-Multiplc directional valve2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前帝．
规范性引文件，
3 术谱与定义
单位与符号.
5基本参数和标记，
5.1基本参数、
5.2标记
6技术要求，
6.1一般要求
6.2性能要求
6.3装配及外观要求
7试验方法
7.1试验装置
7.2试验条件
7.3试验项目和试验方法
8装配和外观的检验方法，
9检验规则
9.1捡查分类，
9.2出厂检验
型式检验.
9.4拙样.
判定规则
10标志和创装
附录A（资料性阴录）试验原理图和特性Ⅲ线图A.1试验系统原理图
阀后节流的负荷传感多路换向阅试验系统原理图阀前节流的流量比例分配，（LBF）负荷传感多路换向阀的试验系统原理图小力损失特性曲线
内壮漏量特性山线
等力特性仙线
安全阀凝态询应特性曲线
图A.8微动特性山线
表1量的单位和符号
公称流量
！立位置内泄漏量指标
表4换问位置内滑量指标
JB/T 8729—2013
....21
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表5压力损失指标
表6安全阀性能指标.
表7过载阀、补油阀泄漏量指标
表8手动操纵力指标
表9液动控制压力范围指标
表 10 耐久性能指标
表11内部清洁度指标..
表12被控参量平均指示值允许变化范围表13测量系统的允许系统误差.
表14出！试验项目与试验方法，表15型式试验H与试验方法
表16装配和外观检验力法
本标雅按照GB/T1.1—2009给出的规则起节。JB/T 8729—2013
本标推代答IB/T8729.1—1998《液压多路换间阀，技术条件》和JB/T8729.21998《液压多路换向阀试验方法》，jJB/8729.11998IJB/T8729.2—1998相比主要技术变化如下：-增加了公称流量的统一费求：
增加了液压多路换向阅8：12两种公称径及其性能参数要求；增加了试验类型：必试、抽试；增加了负荷传感液多路换向阀的和关内容：一增加了液动控制力范围指标利试验方法：-增加了液压多路换问阀装配和外观检验方法；删除了零件加工质量检验要求。本标由中国机械工业联合会提出。本标由全国液压气动标准化技术委员会（SAC/TC3）归口。本标准负资起节单位：四川长江液压件有限资任公司，合肥长源液小件有限责仁公司不标准参加起草单位：北京华德液压工业集团有限贵任公司、中船重工罩庆液压机屯有限公司、青州市金星工程机械液件厂、中国船舶崋工集团公司第707研究所九江分部、博世力士乐中国公司、榆次液压有限公司。
木标准主要起草人：余兴全、沈皖华、土德华、胡背琼、贾世潮、康青、彭刚、宋云鹏、文胜、袁晓券、牛连军、巢冰、肖素兰、濮风根、青献忠、张筱丽。本标准所代替标准的历次版本发布情况为：-IB/T 8729.1-1998;
B8729.2—1998。
1范围
液压多路换向阀
JB/ 8729—2013
本标滩规定了液压多路埃向阀（以下简称多路阅）的基本参数、技术娶求、试验方法、检验规则、标志及包装等要求。
本标准还用丁以浚压汕或性能相当的其他液体为工作介质的多路阀。注：有特殊要求的产品，中共、需双方商定。2规范性引用文件
下列义件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适月于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）证用了本文件。GB/T786.1流体传动系统及儿件图彤符号利回路图第1部分：月下常规用途和数据处埋的图形符号
流体传动系统及元件公称压力系列GB/T2346
GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验灿样计划GB2878.1液压传动连接带米制螺纹和O形圈密封的池口和螺料端第1部分：汕口GB门7935—2005液压元件通用技术条件GB/T14039—2002液压传动沁液固体颗粒污染等级代-号GB/T17446流体传动系统及元件词汇R/T7858液压光件清洁度评定方法及液压元件清洁度指标3术语与定义
GB17446界定的以及下列术评和定义证法下本文件3.1
公称压力noninalpressure
装置接基本参数所确定的名义压力。3.2
过载压力ovcrloadpressurc
L油口（A口、B口）过载阀调定力。3.3
公称流量nominal flow
装置按基本参数所确定的名义流量。3.4
试验流量iestow
测试多路阅性能啡规定的流量。3.5
饱和流量saturationflow
JB/T 8729-2013
装置为单执行机构时大丁其执行机构公称流量的流量；为多执行机构时大其各执行机构公称流量之和的流量。
unsaturaled ow
欠流量
装置为单执行机构时小于其执行机构公称流量的流量：为多执行机构时小于具各执行机构公称流量之和的流量。
单位与符号
各参量的单位和符号应衍合表1的规定。表量的单位和符号
年的名称
公称通行
体积流量
管道内裕
油液质量
等炳体只弹性模堂
5基本参数和标记
基本参数
多路阀的基本参数应包括：
一公称压力：
一公称流量：
公称通径。
5.2标记
应在多路阀上明显的位置做出清断和永久的标记或铭牌。标记或铭牌的内容应符合GB门7935一20S中第6章他规定，采用的图形符号应符合GB786.1的规定。6技术要求
一般要求
公称压为应符合GB/T2346的规。公称流量应符合表2的测定。
公称通径
公称流量L/min
表2公称流量
螺纹连接汕厂I的型式和尺寸宜符合GB/T2878.1的规定。6.1.3
JB/T87292013
6.1.4：在产品样本中除标明技术参数外，可绘制压力损失特性山线、内洲漏等性出线、安全阀等压力
特性山线等参考此线，以便于用户参照选川：6.1.5其他技术要求应符合GB/T7935—2005中第4章的规定。制造商应在产品样本及相关资料中说明产品适期的工作条件和环境要求。6.1.6
6.2性能要求
6.2.1耐压性能
多路阀应能承受其公称压力1.5倍的压力，不应有外法漏、零件损坏及安全问题。6.2.2油路型式与滑阀机能
多路阀的汕璐塑式与滑阀机能应符合设计娶求，6.2.3，换向性能
多路阀换向过程应操纵于感灵活，复位迅速，光卡滞，定位逛确可靠。6.2.4内泄漏
多路阀的中立位置内泄漏量不应大于表3的规定，换向位置内泄漏量不应人于表4的灿定，用户内泄漏量有特殊要求时，其指标由用户与制造商商定。表 3 中立位置内泄漏量指标
公称通径mm
公称压力MPa
公称i力MPa
内泄漏量
niL/rnin
表4换向位置内泄漏量指标
公称通径
内泄漏量mL/min
JB/T8729—2013
6.2.5压力损失
6.2.5.1多路阀在公称流量下的压力损失不应大于表5的规定。表5-1指标是指多路阀联数为4联时，每一流向的压力损失。多路阀联数每增加（或减少）1联，压力损失指标增加（或减少）0.05 MPa。表 5 压力损失指标
油路強武
并联与中-并联型
中联型
立位置
换向位置
户立位置
换向位罩
注：表中压力损失值烂指主阀不带谢加阀时的指标。6.2.5.2压力损失应按下列公式（1）～公武（4）计算：a）当油流方向为P到T时，压力损失为：20
Ap= PpPc
b）“油流方向为 P到A、B到T时，压力损失为：公称川力
Ap =(pp - pa)+(pr -- pr)
c）当流方向为 P到B、A 到T时，压力损失为：Ap =(PpP)-(pA-P)
d）对于A（B）型滑阀，当油流方向为P到A（B）时，压力损失为：Ap - P - parD *.
式中：
P口压力值，
口压力值：
A口压力值：
B口乐力值。
6.2.6安全阀性能
在额定工况下，安全阅各项性能应符合表6的规定。表6安全阀性能指标
安全阀性能
开府乐力MPa
闭合出力MPa
力振携MPa
力超凋率器
瞬态恢复时间s
溢流量L/min
公移压力MPa
单位为兆帕
++****..*+++ (4)
注1：溢流量2.5%g，是指安企阀单独试验时的指标，如与多路阀纠合在一超试验，则滋流量成加1换可位胃的内泄游量。
注2：过载阀在试验时，其性能指标可参照安全阅的性能指标6.2.6.2压力超调率应按公式（5）计算，式中：
A1×100%
调定压方（此处指被试阀4的公称压力）压力超调量。
6.2.7补油阀开启压力
补汕开启虑力不应大于0.2MPa
过载阀、补油阀泄漏量
过载阀、补汕阀泄漏量不应大于表7的规定。表7过载阀、补油阀泄漏量指标
公称通径Tn
背压性能
公称力MPa
内洲漏量mL/min
多路阀的回汕门保持2MPa的背压值，应能保压3min，无泄漏，光异常。6.2.10负荷传感性能
6.2.10.1负荷传感压差恒定值应符合以下规定：a）用于定量泵系统阀后节流的负荷传感压差恒定值：应不人于14MPa：JB/T8729--2013
b）用于变量泵系统（恒功率、恒压）阀前书流的负荷传感压差恒定值：应不大了2MPa。注：用户系统有特殊要求时，其压差恒定值按系统要求设计。6.2.10.2工作油口流量精度（压力流量特性)：在饱和流量条件下，执行机构负载变化时，工作油口流量精度指标应符含以下规定：a）阀店节流的负简传感多路阔工作汕口流量精度指标值：9v+10%gv:b）阀前节流的流量比例分配（LBF）负荷传感多路阀T作汕口流量精度指标值：gv土5%g%注1：4V为所规.T作位置对应并口设计流量值。注2：J.RE是流量比划分:的的称。6.2.10.3复合激作抗干扰性能：当复合动性吓（两个或两人以工执行机构）负载变化时，工作洲山压力变化、流量精接指标应符合以下规定
4）在饱和流量条件下，阅后节流的负荷传感多路阅各二作动口压力万不干扰、流量精度指标值应5
JB/T 87292013
g10%gs
b）在和或久流量条件下，阀前节流的流量比例分配（J,BF）负荷传感多路阀各T作汕口压力互不干扰、流量精度指标值应为 9v±5%gv。6.2.11密封性能
静密封处不应渗油，动密封处不应滴汕。6.2.12操纵力
6.2.12.1 手动操纵力
在额定下况下，手动操纵力不应超过表8的规定。用户对操绒力自特殊要求时，实换纵力指标H用户与制造商商定。
表8手动操纵力指标
公称通径mm
公称正力 MPa
液动控制压力范围
操纵力N
在额定工况下，液动控制压力范围不应超过表9的规定。用户对液动控制压力有物殊要求时，其指标主用户与制造商商定。
液动控制压力范围指标
公称通径mm
液动控制压力范围MPa
高温湿性能
在80℃士5℃油温下，滑阅换向和安全阀连续动作应至少能保持0.5h。6.2.14耐久性能
耐久性能不应低了表10 规定。
表10耐久性能指标
性能要求
换向次数，万次
内泄漏量增加值mL/min
安全阅开启率%
零仆磨损
公称层力
内润漏最增力值不成大于表3、表4规定值的10%安全阔下启率不成低于80%
零件不有异常磨损知其他形式的损坏32.
6.2.14.2安全阀开店率和闭合率应按公式（6）和公式（7）计算。P = Pk ×100% -.
Pg =PEx100%
被试阀4的安全阀开启所力：
被试阀4的安全阀闭合下力；
被试闷4的安全阅进口调定压力
6.3装配及外观要求
6.3.1装配应符合GB/T7935--20054.4~4.7的规定。外观应合GBT7935—2005中4.8~-4.10的规定。6.3.2
内部清洁度采“称重法”检测，共指标不应超过表11的规定。6.3.3
JB/T8729—2013
+++++.+++.(6)
当制造商与用户商定时，可采用“赖粒计数法”通过测定汕液中固体颗粒污染度等级问接评定被试阀的清洁度。按此方泌检测的汕固体题粒污染度等级不应高于GB/T14039一2002规定的-/19/16当用户有更高要求时，应与制造商协商。表11内部清洁度指标
公称证径mta
清洁度指标ag
$25112XN
≤25+14XN
≤28+15XN
30+16XN
33+22XN
≤50+31XN
$67147XN
注：除公称通径8、12外，其他公称通径内部清洁度指标均与JB7858—2006的规定一致7试验方法
7.1试验装置
7.1.1试验系统原理图
多路阀的试验点各符合图A，1所尔试验系统原班图的试验台。备注
N为多路阀联数
阀后控制负荷传感多路阀的试验应具备符合图A.2所示试验系统原理客的试验台。阀前控制的流量比例分配（I.BF）负荷传感多路阀的试验应具各符合图A.3成所示试验系统原理图的试验台。
7.1.2试验台油源
试验台汕源的流量应能调节，其流量应人丁被试阅的公称流量。汕源压力应能短时问超过公称压人怕20%-~30%
JB/T 87292013
7.1.3压力测量点的位置
7.1.3.1进口测！乐点应设置在扰动源的下游和被试阀上游之间，距扰动源的距离应大下10d，距被试阀的距离为5d。
7.1.3.2出口测压点应设置在被试阅下游10d处。7.1.3.3按C级精度测试时，若测H点的位置与上述要求不符，应给出相应的修正值。7.1.4测压孔
测孔直径应大于或等「u，小了或等汀6n测乐孔长度应大于或等于领压孔直径的2借。测用孔辅线和管道中心线重直。管道内表而与测压孔交角处应保持尖锐，不应有毛刺。测压点与测试仪器之间连按管道的内径应大于或等于3mm。温度测量点的位
温度测量点应设置在被试阀进口测压点上游15d处。7.2
试验条件
试验介质
下逊行。
试验价质应为被试阀适用的工
作介质
出厂试验应在50℃上4℃
试验个质的温度：除明确规定外，型式试验应在50士2℃进行，7.2.1.3试验介质的黏度：40c时的运动黏度为42mtz/s~74mm2/5，特殊要求应另行现定7.2.1.4试验介质的污染度：试验系统用油液的固体颗粒污染等级不应高了GB/T14039-2002规定[的-/19/6。
7.2.2试验流量
试验流量按被试阀的公称流量进行。7.2.2.1
背压、补汕阀、过载阀等试验项目，试验流量允许为大于或等于20%公称流量，对于内泄漏、
耐久性试验的验流量分为两种悄况：\被试阅的公称流量小于100Lmin时，试验流量即为7.2.2.3
其公弥流量；出被试阀的公称流量大于或等于100I/min时，验流量为100L/min。7.2.3稳态上况
被控参最的变化范围符合表12的规定值时为稳态工况，在稳态工况下记录试验参数的测量值。表12被控参量平均指示值允许变化范围测量参量
用力%
黏度%
测量痛确度
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