JB/T 9124.2-2013
基本信息
标准号： JB/T 9124.2-2013
中文名称：平型网版印刷机 第2部分滚筒式平型网版印刷机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 9124.2-2013 平型网版印刷机 第2部分滚筒式平型网版印刷机
JB/T9124.2-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS37.100.10
备案号：43996—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9124.2—2013
代替JB/T9124.2--2004
平型网版印刷机
第2部分：滚简式平型网版印刷机Flatscreenprintingmachine
-Part2:Drum-type flat screen printing machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3型式、基本参数
基本参数..
型号和名称
4要求
般要求
装配质量.
性能要求.
输纸要求..
气动系统质量
空运转性能
印刷质量
电气要求.
外观质量..
安全要求
使用说明书和产品合格证
试验方法
装配质量检验，
性能检验.
空运转试验
输纸试验.
气动系统质量检验
电气要求检验，
外观质量检验，
安全要求检验
印刷试验
噪声测量
6检验规则.
出厂检验
型式检验
7标志、包装、运输与贬存
JB/T9124.2—2013
JB/T9124.2—2013
印刷滚简轴向审动误差试验
印刷滚简径向圆跳动试验
重复印刷精度检测.
墨色均匀与图文线条检测
噪声测量点位置图
基本参数
JB/T9124平型网版印刷机》分为三个部分：一第1部分：平台式平型网版印刷机：一第2部分：滚简式平型网版印刷机：一第3部分：曲面式平型网版印刷机。本部分为JB/T9124的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T9124.2—2013
JB/T9124的本部分代替JB/T9124.2--2004（平型面网版印刷机第2部分：滚筒式平型网版印刷机》，与JB/T9124.2—2004相比主要技术变化如下：一修改了型式内容（见3.1，2004年版的3.1）：—修改了基本参数表（见3.2，2004年版的3.2）：一修改了滚筒轴向案动、径向圆跳动要求（见4.2.1、4.2.2，2004年版的4.2.1、4.2.2）；一修改了滚筒轴向蜜动、径向圆跳动的检测要求（见5.1.1、5.1.2，2004年版的5.1.1、5.1.2）；修改了输纸要求（见4.3.2、4.3.3、4.3.5，2004年版的4.10、4.12）：修改了印刷套准度要求（见4.6.1，2004年版的4.15.1）；修改了电器质量要求（见4.7，2004年版的4.3）：一删除了对回墨板的要求（2004年版的4.2.5）：一增加了印刷滚筒与网版距离调节的要求（见4.2.5）：增加了外观质量要求（见4.8.5、4.8.6、4.8.7、4.8.8、4.8.9）；增加了安全条款（见4.9）。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本部分起草单位：浙江劲豹机械有限公司、上海丝彩特印刷机械设备有限公司、温州市飞豹网印机械有限公司、上海大扬印刷机械有限公司、苍南县龙港新峰网印机械有限公司、西安印刷科技专修学院、北京印刷机械研究所。
本部分主要起草人：张翔、虞顺昶、戴国中、丁平、杨仲件、甄文龙、李根平、干晓智、刘建防。本部分于1990年5月首次发布，1999年7月第一次修订，2004年10月第二次修订。m
1范围
JB/T9124.2—2013
平型网版印刷机第2部分：滚简式平型网版印刷机JB/T9124的本部分规定了滚筒式平型网版印刷机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输与贮存等
本部分适用于滚简式平型网版印剧机（以下简称网印机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用门本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB2894
安全标志及其使用导则
防锈包装
GB/T4879
GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机产品型号编制方法
JB/T6530
3型式、基本参数
3.1型式
按传动结构分：
a）全自动停回转式：印刷滚简360°旋转：b）全自动往复式：印刷滚简正向旋转一定角度后，反向旋转至初始位置。3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
基本参数
最大承印物尺寸
≤760×530
>760×530900×600
>900X600~1086X781
最高速度
后吸式
≥3600
≥3300
≥3000
前吸式
≥2200
≥2200
≥2000
咬口白边
适用承印物
后吸式
[20~300
150~300
150~300
前吸式
70~300
80~300
JB/T9124.2—2013
型号和名称
网印机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。4要求
4.1般要求
网印机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2
2装配质量
4.2.1印刷滚筒的轴向审动不应大于0.040mm。4.2.2距滚简两端50mm内压印区域的径向圆跳动不应大于0.035mm4.3性能要求
4.3.1刮墨板应运行可靠，上下，前后调节灵活。4.3.2刮墨板与网版的角度应调节方便。4.3.3印刷滚简与网版的距离应便于调节。4.4输纸要求
输纸器动作应灵敏、协调、输纸准确。4.4.2输纸部分应保证从给纸到印刷连续输纸不中断，出现给纸中断、卡纸、乱张、双张等输纸的总故障率不应高0.2%
4.4.3在输纸过程中出现输纸异带时，应自动检测并停机或不印刷。4.4.4
咬纸牙咬合应均匀牢靠，不撕纸、破纸。4.4.5滚简真空吸附装置应稳定可靠。4.5
气动系统质量
4.5.1气动系统管线应布置整齐，且无漏气现象。4.5.2气动系统T作应正常可靠。4.6
空运转性能
网印机应运转平稳，传动正常，无异常噪声。4.6.1
操作机构应动作正确，各活动部件之间灵活可靠，无卡阻和自发性移动。润滑系统应工作正常，油路通畅，无渗油现象。4.6.3
辅承工作温升不应大了35℃。
印刷质量
同一印版两次印刷十字线误差如下：4.7.1
a）全自动往复式：套印误差不应大于0.15mm，套印合格率不应低于98%：b）全自动停回转式：套印误差不应大于0.10mm，套印合格率不应低于98%4.7.2印品应墨色均匀，图文线条清晰。4.8电气要求
电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确。2
4.8.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。JB/T9124.2-2013
4.8.3所有外露可导电部分都应按照GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。4.8.4在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ24.8.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不小出现击穿放电现象。4.9外观质量
4.9.1外露加工表面不应有硫伤、划痕、锈蚀等现象。4.9.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。4.9.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。4.9.4外露件镀层应细致、均匀，应具有规定的光泽度，无刹落、起泡、针孔、麻点或局部光镀层等缺陷4.9.5涂漆件表面漆层应牢固、平整、光消、色泽一致，不应有突出颗粒、黏附物、流挂、起泡等有损美观的缺陷。
4.9.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。4.9.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。4.9.8标牌应平整、光洁，配置应合理，固定应牢靠。4.9.9门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活。4.10
安全要求
报警、指示和急停装置
机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。4.10.1.1
网印机的所有危险部位应有安全警告标识。操作、调整和经常维修等部位应配备急停装置，急停装置应能停止所有可能产生危险的操作4.10.1.3
和运动，将急停装置复位后，不准许引起重新启动。急停装置应灵敏可靠。4.10.1.4对于可多处操作的网印机，其控制应有联锁装置。4.10.2
防护装置
4.10.2.1外露的传动零部件应有安全防护装置，并且应安装完整、牢固可靠。4.10.2.2所有外露部位可触及的边角应倒钝。4.11噪声
整机噪声不应大T83dB（A）。
4.12使用说明书和产品合格证
4.12.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.12.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定，5试验方法
装配质量检验
5.1.1印刷滚筒轴向室动误差试验如图1所示，把装有千分表的磁力表座吸附在靠近印刷滚简的一静止物体上，使千分表测头接触滚3
JB/T9124.2—2013
筒的轴肩端面某一点，在滚筒另一侧的轴肩端面施加不小丁600N的力，施加力前后，分别读取千分表示值，并计算其差值，转动（点动或手摇动）滚简五周，以滚简轴肩端面上同一点处测得的最大差值为滚筒轴向审动误差值。
说明：
滚简轴肩面：
印刷滚简：
一于分表，
，加为方向，
图1印刷滚筒轴向案动误差试验
5.1.2印刷滚筒径向圆跳动试验
如图2所示，把装有干分表的磁力表座吸附在靠近印刷滚筒的一静止物体上，使千分表测头分别按触距滚简两端50mm内的压印区域，转动（点动或手据动）滚筒五周，以其表值的最大差值为滚筒的径向圆跳动误差：改变表测头的位置，再测量两次，所测得个误差值应符合4.2.2的规定。>50
说明：
千分表：
印刷滚简。
图2印刷滚筒径向圆跳动试验
5.2性能检验
目测并检查刮墨板及刮墨板滑架调节性能，检查刮墨板与网版的角度调节性能。5.2.1
5.2.2目测并检查滚简与网版距离的调节性能5.3空运转试验
5.3.1空运转试验应在刮墨板抬起且不给纸的状态下进行，网印机应做不小了1.5h由低速到高速的空运转试验，其中最高速运转不少于0.5h，4
5.3.2目测并检查网印机运转情况，操作机构及整机润滑系统。5.3.3空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。5.4输纸试验
JB/T9124.2-—-2013
在网印机不印刷状态下，用250g/m的不小于四分之三最大印刷幅面的白板纸，在网印机最高速度下输纸不少」10min，目视检查输纸情况，应符合4.3的规定5.5气动系统质量检验
5.5.1目测并检查气动系统管线布置情况：气动系统在0.7MPaT作压力下，检查气路泄漏情况，5.5.2接通电源和气源，反复开停五次，目视检查气动系统T作情况。5.6电气要求检验
切断电源，目视和手感检查电气系统布线，各种标记等情况。5.6.2
按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性5.6.3按GB5226.1一2008中18.3的检验方法，检查绝缘电阻。5.6.4按GB5226.1—2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5.6.5反复启动、停止网印机三次，检查网印机运行情况。5.7外观质量检验
目视检查机器的外观质量。
5.8安全要求检验
自测并检查网印机启动的声响报警装置。5.8.2目测并检查各种安全警告指示。5.8.3
反复启动、停止网印机，并检查急停按钮的工作状况，应符合4.9.1.3的规定。5.8.4
对于可多处操作的网印机，同时按动多处操作按钮，应符合4.9.1.4的规定。5.8.5目视并检查网印机外壳及传动部分。5.9印刷试验
5.9.1试验条件
5.9.1.1环境温度18℃~22℃；相对湿度55%~65%。5.9.1.2试验用纸为250g/m的白板纸，纸张应平整均匀，幅面大下最大印刷幅面的75%。5.9.1.3印刷试验用铝制网框，选用（100～120）目/cm2的网版和印刷纸张用的丝印油墨，以机器的最高速度进行印刷试验（当环境条件不能满足试验条件时，允许选用75%的机器最高速度印刷）5.9.2重复印刷精度检测
承印物用图1所示的版面连续单次印刷10张，用分度值为0.01mm读数显微镜测量十字线线宽，取10张承印物线宽的平均值作为第一次印刷的线宽。在同一印版下，对同一承印物连续进行两次印刷，连续取样100张，用分度值为0.01mm读数显微镜测量套印十字线A、B、C三线，印刷条件相同的情况下，两次印刷后两线外侧距离与第一次印刷的线宽之差值应符合4.6.1的规定5.9.3墨色均匀与图文线条检测
用图4所示的版面单次印刷，连续取样25张，目测检查应符合4.6.2的规定。5
JB/T9124.2——2013
说明：
—定位块：
一承印物
注1：套印1字线长10mm，线宽≤0.3mm：注2:L—≥3/4的额定最大承印物长度：L——>3/4的题定最大承印物宽度，套印十字线4。
套印-线B、
套印十字线C。
套印十字线，
图3重复印刷精度检测
注1L-
>3/4的额定最人承印物长度：L，注2：A
图形线条宽度≤0.3mm。
3/4的额定最人承印物宽度
图4墨色均匀与图文线条检测
噪声测量此内容来自标准下载网
开启所有噪声源，在网印机最高速度下空运转，用普通声级计测最量A声级噪声。测最点水平位置（见图5），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮廊线「m处，测量点之间的距离为（2土0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第，点为回测量最大噪声点，各测量点噪声值的算术平均值即为网印机的噪声值。6
噪声测量点
巡回测量最大噪声点，
测量点轨迹线。
机器外轮廓线。
6检验规则
6.1出厂检验
图5噪声测量点位置图
6.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。n
JB/T9124.2—2013
6.1.2每台产品应按4.2～4.6、4.8～4.10的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。6.1.3每批产品抽一台应按4.7、4.11的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能：e）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按本部分规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：7.1.1
a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
c）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
JB/T9124.2—2013
f）出厂日期。
2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机7.1.2
械伤人、当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定，7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定7.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加T面应进行防锈处理，符合GB/T4879的规定。3每台产品出厂时应附有下列随机文件：7.2.3
a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。7.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4购存
7.4.1产品包装箱成存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外购存时应有防雨措施7.4.2
存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。8
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备案号：43996—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9124.2—2013
代替JB/T9124.2--2004
平型网版印刷机
第2部分：滚简式平型网版印刷机Flatscreenprintingmachine
-Part2:Drum-type flat screen printing machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3型式、基本参数
基本参数..
型号和名称
4要求
般要求
装配质量.
性能要求.
输纸要求..
气动系统质量
空运转性能
印刷质量
电气要求.
外观质量..
安全要求
使用说明书和产品合格证
试验方法
装配质量检验，
性能检验.
空运转试验
输纸试验.
气动系统质量检验
电气要求检验，
外观质量检验，
安全要求检验
印刷试验
噪声测量
6检验规则.
出厂检验
型式检验
7标志、包装、运输与贬存
JB/T9124.2—2013
JB/T9124.2—2013
印刷滚简轴向审动误差试验
印刷滚简径向圆跳动试验
重复印刷精度检测.
墨色均匀与图文线条检测
噪声测量点位置图
基本参数
JB/T9124平型网版印刷机》分为三个部分：一第1部分：平台式平型网版印刷机：一第2部分：滚简式平型网版印刷机：一第3部分：曲面式平型网版印刷机。本部分为JB/T9124的第2部分。
本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。JB/T9124.2—2013
JB/T9124的本部分代替JB/T9124.2--2004（平型面网版印刷机第2部分：滚筒式平型网版印刷机》，与JB/T9124.2—2004相比主要技术变化如下：一修改了型式内容（见3.1，2004年版的3.1）：—修改了基本参数表（见3.2，2004年版的3.2）：一修改了滚筒轴向案动、径向圆跳动要求（见4.2.1、4.2.2，2004年版的4.2.1、4.2.2）；一修改了滚筒轴向蜜动、径向圆跳动的检测要求（见5.1.1、5.1.2，2004年版的5.1.1、5.1.2）；修改了输纸要求（见4.3.2、4.3.3、4.3.5，2004年版的4.10、4.12）：修改了印刷套准度要求（见4.6.1，2004年版的4.15.1）；修改了电器质量要求（见4.7，2004年版的4.3）：一删除了对回墨板的要求（2004年版的4.2.5）：一增加了印刷滚筒与网版距离调节的要求（见4.2.5）：增加了外观质量要求（见4.8.5、4.8.6、4.8.7、4.8.8、4.8.9）；增加了安全条款（见4.9）。
本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本部分起草单位：浙江劲豹机械有限公司、上海丝彩特印刷机械设备有限公司、温州市飞豹网印机械有限公司、上海大扬印刷机械有限公司、苍南县龙港新峰网印机械有限公司、西安印刷科技专修学院、北京印刷机械研究所。
本部分主要起草人：张翔、虞顺昶、戴国中、丁平、杨仲件、甄文龙、李根平、干晓智、刘建防。本部分于1990年5月首次发布，1999年7月第一次修订，2004年10月第二次修订。m
1范围
JB/T9124.2—2013
平型网版印刷机第2部分：滚简式平型网版印刷机JB/T9124的本部分规定了滚筒式平型网版印刷机的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则标志、包装、运输与贮存等
本部分适用于滚简式平型网版印剧机（以下简称网印机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是未注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用门本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB2894
安全标志及其使用导则
防锈包装
GB/T4879
GB5226.1—2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机产品型号编制方法
JB/T6530
3型式、基本参数
3.1型式
按传动结构分：
a）全自动停回转式：印刷滚简360°旋转：b）全自动往复式：印刷滚简正向旋转一定角度后，反向旋转至初始位置。3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
基本参数
最大承印物尺寸
≤760×530
>760×530900×600
>900X600~1086X781
最高速度
后吸式
≥3600
≥3300
≥3000
前吸式
≥2200
≥2200
≥2000
咬口白边
适用承印物
后吸式
[20~300
150~300
150~300
前吸式
70~300
80~300
JB/T9124.2—2013
型号和名称
网印机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。4要求
4.1般要求
网印机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2
2装配质量
4.2.1印刷滚筒的轴向审动不应大于0.040mm。4.2.2距滚简两端50mm内压印区域的径向圆跳动不应大于0.035mm4.3性能要求
4.3.1刮墨板应运行可靠，上下，前后调节灵活。4.3.2刮墨板与网版的角度应调节方便。4.3.3印刷滚简与网版的距离应便于调节。4.4输纸要求
输纸器动作应灵敏、协调、输纸准确。4.4.2输纸部分应保证从给纸到印刷连续输纸不中断，出现给纸中断、卡纸、乱张、双张等输纸的总故障率不应高0.2%
4.4.3在输纸过程中出现输纸异带时，应自动检测并停机或不印刷。4.4.4
咬纸牙咬合应均匀牢靠，不撕纸、破纸。4.4.5滚简真空吸附装置应稳定可靠。4.5
气动系统质量
4.5.1气动系统管线应布置整齐，且无漏气现象。4.5.2气动系统T作应正常可靠。4.6
空运转性能
网印机应运转平稳，传动正常，无异常噪声。4.6.1
操作机构应动作正确，各活动部件之间灵活可靠，无卡阻和自发性移动。润滑系统应工作正常，油路通畅，无渗油现象。4.6.3
辅承工作温升不应大了35℃。
印刷质量
同一印版两次印刷十字线误差如下：4.7.1
a）全自动往复式：套印误差不应大于0.15mm，套印合格率不应低于98%：b）全自动停回转式：套印误差不应大于0.10mm，套印合格率不应低于98%4.7.2印品应墨色均匀，图文线条清晰。4.8电气要求
电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固；各种标记应齐全、清晰和正确。2
4.8.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。JB/T9124.2-2013
4.8.3所有外露可导电部分都应按照GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1-2008中8.2.3的规定。4.8.4在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ24.8.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不小出现击穿放电现象。4.9外观质量
4.9.1外露加工表面不应有硫伤、划痕、锈蚀等现象。4.9.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。4.9.3外露氧化件氧化膜应均匀致密、色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。4.9.4外露件镀层应细致、均匀，应具有规定的光泽度，无刹落、起泡、针孔、麻点或局部光镀层等缺陷4.9.5涂漆件表面漆层应牢固、平整、光消、色泽一致，不应有突出颗粒、黏附物、流挂、起泡等有损美观的缺陷。
4.9.6安全防护罩应表面平整，棱边挺直，间隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。4.9.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。4.9.8标牌应平整、光洁，配置应合理，固定应牢靠。4.9.9门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活。4.10
安全要求
报警、指示和急停装置
机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动。4.10.1.1
网印机的所有危险部位应有安全警告标识。操作、调整和经常维修等部位应配备急停装置，急停装置应能停止所有可能产生危险的操作4.10.1.3
和运动，将急停装置复位后，不准许引起重新启动。急停装置应灵敏可靠。4.10.1.4对于可多处操作的网印机，其控制应有联锁装置。4.10.2
防护装置
4.10.2.1外露的传动零部件应有安全防护装置，并且应安装完整、牢固可靠。4.10.2.2所有外露部位可触及的边角应倒钝。4.11噪声
整机噪声不应大T83dB（A）。
4.12使用说明书和产品合格证
4.12.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.12.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定，5试验方法
装配质量检验
5.1.1印刷滚筒轴向室动误差试验如图1所示，把装有千分表的磁力表座吸附在靠近印刷滚简的一静止物体上，使千分表测头接触滚3
JB/T9124.2—2013
筒的轴肩端面某一点，在滚筒另一侧的轴肩端面施加不小丁600N的力，施加力前后，分别读取千分表示值，并计算其差值，转动（点动或手摇动）滚简五周，以滚简轴肩端面上同一点处测得的最大差值为滚筒轴向审动误差值。
说明：
滚简轴肩面：
印刷滚简：
一于分表，
，加为方向，
图1印刷滚筒轴向案动误差试验
5.1.2印刷滚筒径向圆跳动试验
如图2所示，把装有干分表的磁力表座吸附在靠近印刷滚筒的一静止物体上，使千分表测头分别按触距滚简两端50mm内的压印区域，转动（点动或手据动）滚筒五周，以其表值的最大差值为滚筒的径向圆跳动误差：改变表测头的位置，再测量两次，所测得个误差值应符合4.2.2的规定。>50
说明：
千分表：
印刷滚简。
图2印刷滚筒径向圆跳动试验
5.2性能检验
目测并检查刮墨板及刮墨板滑架调节性能，检查刮墨板与网版的角度调节性能。5.2.1
5.2.2目测并检查滚简与网版距离的调节性能5.3空运转试验
5.3.1空运转试验应在刮墨板抬起且不给纸的状态下进行，网印机应做不小了1.5h由低速到高速的空运转试验，其中最高速运转不少于0.5h，4
5.3.2目测并检查网印机运转情况，操作机构及整机润滑系统。5.3.3空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。5.4输纸试验
JB/T9124.2-—-2013
在网印机不印刷状态下，用250g/m的不小于四分之三最大印刷幅面的白板纸，在网印机最高速度下输纸不少」10min，目视检查输纸情况，应符合4.3的规定5.5气动系统质量检验
5.5.1目测并检查气动系统管线布置情况：气动系统在0.7MPaT作压力下，检查气路泄漏情况，5.5.2接通电源和气源，反复开停五次，目视检查气动系统T作情况。5.6电气要求检验
切断电源，目视和手感检查电气系统布线，各种标记等情况。5.6.2
按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性5.6.3按GB5226.1一2008中18.3的检验方法，检查绝缘电阻。5.6.4按GB5226.1—2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5.6.5反复启动、停止网印机三次，检查网印机运行情况。5.7外观质量检验
目视检查机器的外观质量。
5.8安全要求检验
自测并检查网印机启动的声响报警装置。5.8.2目测并检查各种安全警告指示。5.8.3
反复启动、停止网印机，并检查急停按钮的工作状况，应符合4.9.1.3的规定。5.8.4
对于可多处操作的网印机，同时按动多处操作按钮，应符合4.9.1.4的规定。5.8.5目视并检查网印机外壳及传动部分。5.9印刷试验
5.9.1试验条件
5.9.1.1环境温度18℃~22℃；相对湿度55%~65%。5.9.1.2试验用纸为250g/m的白板纸，纸张应平整均匀，幅面大下最大印刷幅面的75%。5.9.1.3印刷试验用铝制网框，选用（100～120）目/cm2的网版和印刷纸张用的丝印油墨，以机器的最高速度进行印刷试验（当环境条件不能满足试验条件时，允许选用75%的机器最高速度印刷）5.9.2重复印刷精度检测
承印物用图1所示的版面连续单次印刷10张，用分度值为0.01mm读数显微镜测量十字线线宽，取10张承印物线宽的平均值作为第一次印刷的线宽。在同一印版下，对同一承印物连续进行两次印刷，连续取样100张，用分度值为0.01mm读数显微镜测量套印十字线A、B、C三线，印刷条件相同的情况下，两次印刷后两线外侧距离与第一次印刷的线宽之差值应符合4.6.1的规定5.9.3墨色均匀与图文线条检测
用图4所示的版面单次印刷，连续取样25张，目测检查应符合4.6.2的规定。5
JB/T9124.2——2013
说明：
—定位块：
一承印物
注1：套印1字线长10mm，线宽≤0.3mm：注2:L—≥3/4的额定最大承印物长度：L——>3/4的题定最大承印物宽度，套印十字线4。
套印-线B、
套印十字线C。
套印十字线，
图3重复印刷精度检测
注1L-
>3/4的额定最人承印物长度：L，注2：A
图形线条宽度≤0.3mm。
3/4的额定最人承印物宽度
图4墨色均匀与图文线条检测
噪声测量此内容来自标准下载网
开启所有噪声源，在网印机最高速度下空运转，用普通声级计测最量A声级噪声。测最点水平位置（见图5），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮廊线「m处，测量点之间的距离为（2土0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第，点为回测量最大噪声点，各测量点噪声值的算术平均值即为网印机的噪声值。6
噪声测量点
巡回测量最大噪声点，
测量点轨迹线。
机器外轮廓线。
6检验规则
6.1出厂检验
图5噪声测量点位置图
6.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。n
JB/T9124.2—2013
6.1.2每台产品应按4.2～4.6、4.8～4.10的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。6.1.3每批产品抽一台应按4.7、4.11的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。6.2型式检验
6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能：e）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按本部分规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：7.1.1
a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
c）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
JB/T9124.2—2013
f）出厂日期。
2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机7.1.2
械伤人、当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定，7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定2包装
7.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定7.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加T面应进行防锈处理，符合GB/T4879的规定。3每台产品出厂时应附有下列随机文件：7.2.3
a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。7.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4购存
7.4.1产品包装箱成存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外购存时应有防雨措施7.4.2
存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。8
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