JB/T 11249-2012 翅片管式换热设备技术规范 JB/T11249-2012 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS13.030
备号：36524--2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 112492012
翘片管式换热设备技术规范
Technical norm for heat transfer eguipment of type fin tube2012-05-24发布
2012-11-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
分类、型式和型号
5要求
管秉，
翅片管，
管与管板连接
钢结构
平台，
导流罩，
紧固件
管按头
风量调节，
百叶窗，
检验与验收.
尺寸检测
互换性检测
炽接检查。
压力检测，
气密性试验，
运转试验，
表面处理、
标志、
包装、运输和贮存
图1鼓风水平式翅片管式换热设备图2引风水平式翘片管式换热设备...图3鼓风兰角式翅片管式换热设备图4管束及管箱典型绍构！
JB/11249---2012
JB/T 112492012
图5风机及百叶窗典型结构
图6口然对流水平式翅片管式换热设条图7自然对流一角式继片管式换热设各图8管束及管箱的典型结构
管束几何尺
接管所承受弯矩和力示意图
金属复合轧制螺旋翅片管
强度胀接结构型式及尺寸
度捍接结构型式尺
强废胀加密封焊结构型式及尺寸强度焊加贴胀结构型式及尺寸
本标推按照GB1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归！！。JB/T11249—2012bZxz.net
本标准起京单位：北京宇环通高科技有限公司、机械工业环保产业发展中心、中国环保机械行业协本标主要起草人：将小明、肖汉明、白焱、俞建茱、蔡纪宁、蒋欣军、刘忠宝。本标准为首次发布。
1范围
翅片管式换热设备技术规范
JB/T 11249—2012
本标准规定了翅片管式换热设备的术谣和定义、分类、构成和型式、要求、检验与验收及标志，包装、运输和贮存等，
本标推适用于以液态和汽态为介质的强制对流或自然对流的冷却或换热的液-空换热设备。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注期的版本造用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150钢制压力容器
管壳式换热器
GB 151
GB/T 191
GB/T 196
包装储运图示标志
普通螺纹基本尺寸
GB/T231.1一2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T 699
GB/T 700
GB/T 912
优质碳素结构钢
碳素结构钢
碳紊结构钢和低含金结构热轧薄钢板和钢带GB/T985.1—2008气焊，焊条电弧焊、体保护焊和高能衰焊的推荐坡口GB/T 1047
GB/T 1804
GB/T 1958
GB/T3235
GB/T3274
GB/T 3280
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用“般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差产品几何量技术规范（GPS）形状和位置公差检测规定通风基本型式尺寸参数及性能曲线碳素结构钢和低合金结钩钢热轮厚钢板和钢带不锈钢冷轧钢板和钢带
GB4053.3—3009固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台GB/T4437.1--2000铝及铝合金热挤压管第--部分：元缝圆管GB5310高压锅炉用无缝钢管
GB/T5777无缝钢管超声波探伤检验方法GB门7306.1-200055″密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺绞输送流体用无缝钢管
GB/T 8163
平面、突面板式平煤钢制管法兰GB/ 9119
GB9948石油裂化用无缝钢管
工业企业厂界环境噪声排放标狸GB12348
GB/T 13306
流体输送用不锈钢无缝管
GB/T 14976
紧固件螺栓。螺钉、螺柱和螺冉遥用技术条件GB/T16938
GB50009
GB 50011
建筑结构荷裁规范
建筑抗震设计规范
GB50017钢结构设计规范
JB/T11249-2012
GB50018冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50205钢结构工程施工质景验改规程HG/20592~20635—2009钢制管法兰、紧国件、垫片JB/T4711力容器涂敷与送输包装JB/T4726承压设备用碳素钢和合金钢锻件JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测N.B/T47010承压设备用不锈钢和耐热钢锻件NB47014承压设备焊接T艺评定
压力容器焊接规程
NB/T47015
3术语和定义
下列术语和定义适川于本文件。3.1
翅片管式换热设备heatirazsferequipmentoftypcfintube采用以钢管、不诱钢管和铜管与铝管轧制复合形成螺旋翅片管为传热元件，以液态或蒸汽介质和空气在传热元件内外侧形成对流换热效应的换热设备3.2
翅化比innedratio
单位长度翅片管的总外表面积与基管外表面积之比。3.3
管束迎风面积之比windwardarearafio管束穿，流通的最窄净截面积与管束迁风面积之比。3.4
翅片管表面积surface arca of firn tube以两管板之问的管长为基准的与空气接触的翅片管外表作积，3.5
工作压力workingpressure
正常的丁作情况下，管束可能达到的最高压力。3.6
设计压力designpressure
确定传热儿件计算厚度的力，其值不低于工作压力，真空换热管束按内压设，其设计压力不小于 0.1 MPa.
试验压力testprcssure
进行耐压试验或泄漏试验时，管道内肇的压力。3.8
金属温度metaltempcrature
换热设备管束受压儿件截面厚度的平均温度。3.9
设计温度designtenperature
在正常工作情况下，在相应的设计点力下，设定的管束受压元件的金属湿度，式值不得低于元件金属可能达到的最高温度。
试验温度testtemperature
压力试验时，樊片管式换热设备管箱的金属温度3.11
计算厚度calculatingthickncss按公式计算得到的厚度，不包括厚度附加量。3.12
设计厚度design thickness
计算厌度与虏蚀裕量之和。
名义厚度naminal thickness
JR/T112492012
设计厚度加上钢材厚度负偏差店向上圆整到钢材标准规格的厚度，即图样上标注的厚度。3.14
管束 tube bundle
管束是指外管道第一个法兰密哲面或与外管过第一个螺纹接头连接的组件。3.15
构架framework
构架是指立柱底板以上的钢结构。3.16
风机fan
风机是指电动机及风机气动控制气源第一个接头连接的组件。3.17
百叶窗louver
百叶窗是指与气动挖制气源连接的部件。4分类、型式和型号
4.1分类
翅片管式换热设备分为强制对流式与自然对流式两类。4.2型式
4.2.1构成范围
4.2.2强制对流式热交换器
强制对流式换热设备由翅片管组成管束、金属结构架、动力风机与控制百叶窗构成：包括：鼓风水平式/三角式翅片管式换热设各：管束置于动力风机排风侧的构方式（见图1、图3）：引风水平式翅片管式换热设备：管束置于动力风机进风侧的结构方式（见图2）。图1鼓风水平式翅片管式换热设备JB/T11249-2012
4.2.2.1部件
图2引风水平式翅片管式换热设备图3鼓风三角式翅片管式换热设备管束：管箱、翘片管及管束侧梁、支持染等组装件（见图4）构架：用了丁支撑管束、风机、凸窗及附底件的钢结构（见图1、图2、图3）。驱动机构：电动机、轮毂、支架及百叶窗等纽装件（见图5）8
图4管束及管箱典型结构
图5风机及百叶窗典型结构
4.2.2.2管束
强制对流式换热设备管京的典型结构型式如图4所示。4.2.2.3零部件名称
强制对流式换热设备零部件名称见表1，相应位置如图1~图5所示。表1
构架 (部件）
风机(部件)
凤筒（部件）
风箱 (部件)
管束 (组件）
百叶 (部件)
自然对流式换热设备
管箱座（部件）
上桢梁（部件）
片管 (部件）
管束侧梁
支摔件
硼强板
放波阀
支持梁（部件）
JB/T11249—2012
驱动电动机
风机叶片
固凝座
窗汁库
埃动机构
白然对流水平式/三角式换热设备由翅片管组成管束、金属结构架、导流与控制白叶窗构成，如图6、图7 所示。
图6自然对流水平式翅片管式换热设备图7自然对流三角式翅片管式换热设备4.2.3.1部件
管束：管箱、翅片管及管束侧梁、支持梁等组装件。构架：用丁支撑管束、管箱、百叶窗及附属件的钢结构。JB/T11249—2012
风筒：用导流空气的纠装件或设施。4.2.3.2管束
白然对流换热设备管束及管箱典型结构如图8所示，8.
4.2.3.3零部件名称
图8管束及管箱的典型结构
自然对流式换热设备零部件名称见表2，相应位置如图6图8质示。表2
构梁（邱件）
下风筒（部）
「誓束（组件）
4.3型号
4.3.1 代号
代号对应表述见表3.
热交换方式
强制对流式
自然刘流式
4.3.2型号
百叶宽（部件）
上风筒（邵件）
导流罩（塔）（部件)
管束型式
鼓风式水平
歧风式三角
引风式水平
捕风式水平
抽风式三们
口 □-x□x口口0-
管箱（件）
管 (部）
懿儿管型式
翅片管E型
翅片管F型
翅片管G型
翘片管A型
翘片管B型
支撑架
导流铲板
基管材料
不锈例管
特种笋
基管材料、工作压力（单关MPa）换热面积（单位为）
翅片管排数
管束尺（长×宽高）（单位为）翅片管式
管束型式
换热方式
示例1：QGXG-6X×2×1/128/1024-G4JB/T 112492012
及示换热设备为强制对流方式：数风式水P管束；翘片管G型：长Gm、宽2m、高1m；片管数量128排：题片管通1024m㎡；钢湛管：H力4MPa
示例2：ZPGB-6×1×0.5/18/113-B1.5表小换热设备为白然对流方式：抽风式水平管束：翅片管B型：长6m，宽1m、高0.5m：翘片管数量18排：翅片管面积113m：不锈钢基管：压力1.5MPa。5要求
5.1管束
5.1.1管束应为独立的，便于整体装卸的组合体。5.1.2管束的几何尺寸如图9所示。长，宽和高尺寸的未注公差等级应按GBT1804的规定。—
图9 管束几何尺寸
5.1.3翅片管樊片端面距端板的间隙（6）应大汀两借的翅片间距，翅片管翅片距左、右管板的间距（3）应不大·F5 mm。
5.1.4管束内柜满对角线尺小之差见丧4。表4
对角线尺寸
管束应有适应樊片管热膨胀的措施。5.1.6
管束在构架上的横向位置，在两边各有移动常、价许偏差
单位为堂米
最底排翅片管下面应设支撑梁，支撑梁间距不应超过2m，而月与管京侧梁用螺栓（或焊接）固5.1.7
定，支撑梁部位工的各据樊片管应有支撑件。5.1.8用于冷凝的单管程管束樊片管应向流体出口方向倾斜，倾斜度不小丁1：100。5.1.9管束产生空气流的部位，当间超过10mm时，应设置挡风装置。5.2管箱
管箱的设计、制造和检验应按GB150的规定进行。管程隔板或加强版与箱体材料村同，应按GB/T3274、GB/T3280的规定选用，5.2.2
5.2.3管箱部件采用碳素钢和低合命钢锻件时，应按JB/T4726的规定选用；采用不锈钢锻件时，应按NB/T47010的规定选川，并在图样中注明。7
JB/T 112492012
5.2.4换热设各管箱川板厚度应不小丁表5的规定。表5
项板、底板、端板
管程隔板、加强板
碳素铎及低合金钢
注：表下所列材料厚度，对碳钢和低合金钢已包括腾蚀裕量。厚度附加量C（单位为mm）按公式（1）确定：5.2.5
武中：
C=Ci-C2 .
钢板戒钢管的厚度负偏差，按相应的标准选取，单位为率米（mm）；高合金钢
单位为衰米
对」碳素钢和低合金钢，Cz3；不锈钢可以不选取腐钟裕，单位为毫米（mm）。Ca
与工作介质接触的受压元件的腐蚀量按下列原则销定：a）翅片管整片及与垫片接触闷密封面不选取腐蚀裕鼻；b）管程隔板租加强板两侧应分别选取离蚀裕量：c）管板及盖板上斤有瀚板槽对，可把高出隔板树底面的金属作为腐蚀资量，当腐蚀裕量大于槽深时，应加上两考之间差值。
应根据制造工艺及材料的实际厚度增加加工余量。5.2.6管允许T.作玉力觅表6。
行箱型式
可装卸式组合管箱
整体管箱
允许二作压力
同一管箱流体进、出1之问温差大子表7的规定时，应采用其他耐管箱结构方式。表7
碳系钢
不锈钢
管箱有防腐要求吋，管箱内表面应进行钝化处理。逆出口温差
单位为兆帕
单位为撤氏度
管箱材料表面有局部伤痕、刻槽等影耐腐蚀性能，修磨深度不应超过材料厚度负偏养。5.2.9
管箱上相两孔中心距公差为土0.5mm，件意两孔中心距公落为土1mm。管箱「所有密其面不允许有表面斑浪和贯通刻痕。管筑各管程的流通截函积应大汀等于相应管程翅片管的流通面积。管箱焊接结构应按GB150、GB/T985.1—2008、NB3/T47014、NB/T47015的规定、5.2.14
接管与管箱连接结构应按GB151、GB/T9119的规延。5.2.15管箱接管扣除离独裕量后允许承受的弯矩和力如图10及表8所示，接管承受书矩和力的般小厚见表9。
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