JB/T 11367-2013
基本信息
标准号： JB/T 11367-2013
中文名称：单张纸平版印刷机 气喷式喷粉装置
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11367-2013 单张纸平版印刷机 气喷式喷粉装置
JB/T11367-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS37.100.10
备案号：44001—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11367—2013Www.bzxZ.net
单张纸平版印刷机
气喷式喷粉装置
Sheet-fedoffsetpress-Spraydevice2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义，
4基本参数与型号
4.1基本参数
4.2型号..
5要求..
5.1般要求
综合性能.
安全要求.
电气质量..
外观质量.
使用说明书和产品合格证
试验方法
试验通则.
功能件检查。
试验条件..
空运转实验
基本功能试验
喷粉装置的喷粉试验
安全检查，
电气质量检查..
外观质量检查
7、检验规则
出厂检验
型式检验
8标志、包装、运输与贮存
标志，
8.2包装.
8.3运输.
8.4处存
基本参数
JB/T11367-2013
JB/T11367-2013
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TCI92）归口。本标准负责起草单位：上海华太信息技术有限公司、温州市腾隆电子仪表有限公司、宁波久源润滑设备制造有限公司、北京邦正巨自动化设备有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：上海光华印刷机械有限公司。本标准主要起草人：徐年丰、缪炜、滕兴鸿、宋今莱、许永久、戴海民、韩东、乔俊伟、邰友林、吕丰足。
本标准为首次发布。
1范围
单张纸平版印刷机气喷式喷粉装置JB/T113672013
本标准规定了单张纸平版印刷机气喷式喷粉装置（以下简称喷粉装置）的术语和定义、基本参数与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与处存。本标准适用于气喷式喷粉装置，不适用于静电式喷粉装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T4728
GB/T4879
（所有部分）电气简图用图形符号防锈包装
GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
GB/T15467
JB/T3090
3术语和定义
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷技术，单张纸印刷机尺小系列印刷机械产品命名与型号编制方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
accuracyofspraying
喷粉准确度
粉末在承印纸张上分布的准确程度。对一定数量的纸张进行满版印刷后喷粉，用粉末印迹起始和结束边缘分别与纸张前、后边缘的距离的标准差来表示。3.2
喷粉量weightofspraying
单位时间内单个喷头喷出的粉剂质量。4基本参数与型号
4.1基本参数
喷粉装置的基本参数应符合表1的规定。JB/T11367—2013
适应纸张
P51~P160
表 1基本参数
适应最高印制速度
≥15000
注：纸张选用代号为GB/T15467中的尺寸系列。4.2型号
喷粉装置的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。5要求
5.1一般要求
适应喷粉粒度
200~700
喷粉装置应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2综合性能
喷粉装置工作时，所有零部件动作应正常，无异带声音和自发性移动。粉盒的存粉量应方便操作者观察和加粉。喷粉装置应其有与印刷机主机控制系统交接信号的接口。喷粉装置应具有气压检测功能，在光气压情况下应能报警。喷粉量
喷粉装置应具有存粉量下限检测功能，并有明显的缺粉提示功能和缺粉报警输出接口。在工作状态下，喷粉装置应保持密封，无粉尘泄漏。喷粉装置应保证喷粉均匀，印品表面无明显缺粉或粉末堆积区域。喷粉装置最大喷粉量应≥50mg/s。喷粉量应能在调节范围内进行调节。喷粉宽度应能根据印刷纸张幅面进行调节。喷粉装置应能跟踪主机速度变化，使喷粉具有纸张同步功能。喷粉装置宜具有纸张长度同步功能，应能保证喷粉准确度误差在5mm以内。5.3安全要求
5.3.1外露的运动零部件应有防护装置或警示标志。5.3.2安企保护装置应牢固可靠。5.3.3外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝5.4电气质量
5.4.1主要电气器件应放置在独立的控制盒内，控制盒的防护等级应满足GB4208一2008规定的IP54要求。
5.4.2电气系统应布线整齐，排列有序、按头牢固：各种标记应齐全，清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。
5.4.3电气系统T作应正带、灵缴、可靠。5.4.4喷粉装置应具备故障提示报警功能。5.4.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。2
JB/T11367-—2013
5.4.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于M2。5.4.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。
5.5外观质量
5.5.1外露零件加工表面不应有锈蚀、碰和明显划痕。5.5.2外露零件非加T表面不应有气孔、凸瘤、四降等缺陷。5.5.3外露焊缝应牢固，品光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.5.4外露镀件镀层应细致、均匀，不得有明显剥落、起泡、局部光镀层等缺陷。5.5.5外露氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。5.5.6涂漆牢固、表面平整光滑，色泽一致，无明显突出颗粒、黏附物，不应有起层、起泡、流挂等现象。
5.5.7护罩应表面平整、棱角挺直、间隙均勾、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。5.5.8
气路管道、润滑油管应排列整齐、固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。5.6
使用说明书和产品合格证
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定5.6.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。6试验方法
6.1试验通则
在喷粉装置安装和调整完成后进行试验。保证试验时喷粉装置与相关辅助装置整体联机，不准许在解体条件下进行试验。
6.2功能件检查
检查其功能件及其与主机的接口，应符合5.2.2、5.2.3的规定。6.3试验条件
6.3.1环境温度为18℃~28℃，相对湿度为50%~65%：6.3.2印刷油墨均用黑色汕墨：试验用的粉剂粒度为300目～500目。6.4
空运转实验
6.4.1在无粉、无气状态下进行不少于3h的空运转试验。观察机器的运行状态，应符合5.2.1的规定。6.4.2检查喷粉装置的气压检测功能，应符合5.2.4的规定。6.4.3检查喷粉装置的存粉量下限检测功能，应符合5.2.5的规定。6.5基本功能试验
6.5.1开启最大粉量和最大印速进行同步运转实验，时问不少于30min。检查喷粉装置的密封状况，应符合5.2.6的规定，
2目测喷粉均匀性，应符合5.2.7的规定6.5.2
6.5.3在每个喷头喷粉宽度为100mm时，开启最大粉量连续喷粉30s，接取每个喷头的喷粉后称重：3
JB/T11367—2013
随机抽样3个喷头，测出的喷粉量应符合5.2.8的规定6.6喷粉装置的喷粉试验
6.6.1实验条件：使用印刷机可承印的最大纸张尺寸，纸张为定量为90g/m2~128g/m2的胶版纸或涂布纸，以印刷机最高印刷速度进行连续满版印刷不应少于：100张，喷粉量设定为满量程的30%，纸张长度设定到小于实际纸张尺寸。6.6.2喷粉量调节试验：上下调节喷粉量设定，目测喷粉头喷出气流中含粉量的变化，并用显微镜检查印张上的喷粉密度的变化应符合5.2.9的规定。6.6.3喷粉宽度调节试验：开闭或调节相应喷头，检查印张上的落粉宽度，喷粉头喷出气流的宽度变化应符合5.2.10的规定。
6.6.4纸张同步功能试验：改变主机印刷速度，目测喷粉装置的纸张同步功能，应符合5.2.11的规定6.6.5喷粉准确度试验：视功能需要进行，随机抽取20张印样，用游标卡尺测量粉末印迹边缘到纸张边缘的距离，误差应符合5.2.12的规定。6.6.6喷粉均匀度试验：随机抽取20张印样，用显微镜检查粉末分布状况，应符合5.2.7的规定。6.7安全检查
目测并检查喷粉装置的外壳与防护装置应符合5.3的规定6.8电气质量检查
6.8.1切断电源，目视检查喷粉装置的布线状况与电气元件的放置状况，应符合5.4.1、5.4.2的规定。6.8.2在个固周定的喷粉量下反复启停喷粉装置，检查电气系统工作正常、灵敏、可靠，应符合5.4.3的规定。
6.8.3在一个固定的喷粉量下启动喷粉装置，并模拟故障状态，应符合5.4.4的规定。6.8.4按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合本标准5.4.5的规定。
6.8.5按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，对绝缘电阻检验应符合本标准5.4.6的规定6.8.6按GB5226.1-2008中18.4的试验方法进行耐压试验，应符合本标准5.4.7的规定。6.9外观质量检查
目测并检查喷粉装置的外观质量，应符合5.5的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应按6.4、6.5、6.7、6.8、6.9的规定进行检验。7.1.2检验项目中有一项不合格，即为不合格品。7.1.3每台产品出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定：b）正式生产中，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：c）停产一年以上又恢复生产：
d）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异：e）对常年生产的型号，每年与整机连接进行一次型式检验。7.2.2型式检验项目按第5章、第6章的规定进行检验。JB/T11367—2013
72.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格：若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位周定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
e）产品执行标准号：
d）产品的主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期。
8.1.2安全标志：应按GB2894的有关规定，凡是有安全隐惠处应制定安全标志。8.1.3产品包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.4运输包装的收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品装箱前。机件、T具备件、附件的外露加T面应符合GB/T4879中防锈包装的规定82.2产品包装箱内应铺防水材料，并可靠的固定在箱内。附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空障处，并市固卡紧。
8.2.3产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB/T13384的规定。8.2.4，每台产品出厂时应附有下列随机文件a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4购存
8.4.1包装箱应览存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2匙存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。5
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中华人民共和国机械行业标准
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单张纸平版印刷机
气喷式喷粉装置
Sheet-fedoffsetpress-Spraydevice2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义，
4基本参数与型号
4.1基本参数
4.2型号..
5要求..
5.1般要求
综合性能.
安全要求.
电气质量..
外观质量.
使用说明书和产品合格证
试验方法
试验通则.
功能件检查。
试验条件..
空运转实验
基本功能试验
喷粉装置的喷粉试验
安全检查，
电气质量检查..
外观质量检查
7、检验规则
出厂检验
型式检验
8标志、包装、运输与贮存
标志，
8.2包装.
8.3运输.
8.4处存
基本参数
JB/T11367-2013
JB/T11367-2013
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TCI92）归口。本标准负责起草单位：上海华太信息技术有限公司、温州市腾隆电子仪表有限公司、宁波久源润滑设备制造有限公司、北京邦正巨自动化设备有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：上海光华印刷机械有限公司。本标准主要起草人：徐年丰、缪炜、滕兴鸿、宋今莱、许永久、戴海民、韩东、乔俊伟、邰友林、吕丰足。
本标准为首次发布。
1范围
单张纸平版印刷机气喷式喷粉装置JB/T113672013
本标准规定了单张纸平版印刷机气喷式喷粉装置（以下简称喷粉装置）的术语和定义、基本参数与型号、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与处存。本标准适用于气喷式喷粉装置，不适用于静电式喷粉装置。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB4208-2008外壳防护等级（IP代码）GB/T4728
GB/T4879
（所有部分）电气简图用图形符号防锈包装
GB5226.12008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
GB/T15467
JB/T3090
3术语和定义
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷技术，单张纸印刷机尺小系列印刷机械产品命名与型号编制方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
accuracyofspraying
喷粉准确度
粉末在承印纸张上分布的准确程度。对一定数量的纸张进行满版印刷后喷粉，用粉末印迹起始和结束边缘分别与纸张前、后边缘的距离的标准差来表示。3.2
喷粉量weightofspraying
单位时间内单个喷头喷出的粉剂质量。4基本参数与型号
4.1基本参数
喷粉装置的基本参数应符合表1的规定。JB/T11367—2013
适应纸张
P51~P160
表 1基本参数
适应最高印制速度
≥15000
注：纸张选用代号为GB/T15467中的尺寸系列。4.2型号
喷粉装置的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。5要求
5.1一般要求
适应喷粉粒度
200~700
喷粉装置应符合本标准的规定，并应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2综合性能
喷粉装置工作时，所有零部件动作应正常，无异带声音和自发性移动。粉盒的存粉量应方便操作者观察和加粉。喷粉装置应其有与印刷机主机控制系统交接信号的接口。喷粉装置应具有气压检测功能，在光气压情况下应能报警。喷粉量
喷粉装置应具有存粉量下限检测功能，并有明显的缺粉提示功能和缺粉报警输出接口。在工作状态下，喷粉装置应保持密封，无粉尘泄漏。喷粉装置应保证喷粉均匀，印品表面无明显缺粉或粉末堆积区域。喷粉装置最大喷粉量应≥50mg/s。喷粉量应能在调节范围内进行调节。喷粉宽度应能根据印刷纸张幅面进行调节。喷粉装置应能跟踪主机速度变化，使喷粉具有纸张同步功能。喷粉装置宜具有纸张长度同步功能，应能保证喷粉准确度误差在5mm以内。5.3安全要求
5.3.1外露的运动零部件应有防护装置或警示标志。5.3.2安企保护装置应牢固可靠。5.3.3外壳或所有可能触及到的边角都应倒钝5.4电气质量
5.4.1主要电气器件应放置在独立的控制盒内，控制盒的防护等级应满足GB4208一2008规定的IP54要求。
5.4.2电气系统应布线整齐，排列有序、按头牢固：各种标记应齐全，清晰和正确，电气简图用图形符号应符合GB/T4728的规定。
5.4.3电气系统T作应正带、灵缴、可靠。5.4.4喷粉装置应具备故障提示报警功能。5.4.5所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。2
JB/T11367-—2013
5.4.6在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于M2。5.4.7在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。
5.5外观质量
5.5.1外露零件加工表面不应有锈蚀、碰和明显划痕。5.5.2外露零件非加T表面不应有气孔、凸瘤、四降等缺陷。5.5.3外露焊缝应牢固，品光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.5.4外露镀件镀层应细致、均匀，不得有明显剥落、起泡、局部光镀层等缺陷。5.5.5外露氧化件氧化膜应均匀致密，色泽一致，不得有未氧化的斑点等缺陷。5.5.6涂漆牢固、表面平整光滑，色泽一致，无明显突出颗粒、黏附物，不应有起层、起泡、流挂等现象。
5.5.7护罩应表面平整、棱角挺直、间隙均勾、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲。5.5.8
气路管道、润滑油管应排列整齐、固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。5.6
使用说明书和产品合格证
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定5.6.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。6试验方法
6.1试验通则
在喷粉装置安装和调整完成后进行试验。保证试验时喷粉装置与相关辅助装置整体联机，不准许在解体条件下进行试验。
6.2功能件检查
检查其功能件及其与主机的接口，应符合5.2.2、5.2.3的规定。6.3试验条件
6.3.1环境温度为18℃~28℃，相对湿度为50%~65%：6.3.2印刷油墨均用黑色汕墨：试验用的粉剂粒度为300目～500目。6.4
空运转实验
6.4.1在无粉、无气状态下进行不少于3h的空运转试验。观察机器的运行状态，应符合5.2.1的规定。6.4.2检查喷粉装置的气压检测功能，应符合5.2.4的规定。6.4.3检查喷粉装置的存粉量下限检测功能，应符合5.2.5的规定。6.5基本功能试验
6.5.1开启最大粉量和最大印速进行同步运转实验，时问不少于30min。检查喷粉装置的密封状况，应符合5.2.6的规定，
2目测喷粉均匀性，应符合5.2.7的规定6.5.2
6.5.3在每个喷头喷粉宽度为100mm时，开启最大粉量连续喷粉30s，接取每个喷头的喷粉后称重：3
JB/T11367—2013
随机抽样3个喷头，测出的喷粉量应符合5.2.8的规定6.6喷粉装置的喷粉试验
6.6.1实验条件：使用印刷机可承印的最大纸张尺寸，纸张为定量为90g/m2~128g/m2的胶版纸或涂布纸，以印刷机最高印刷速度进行连续满版印刷不应少于：100张，喷粉量设定为满量程的30%，纸张长度设定到小于实际纸张尺寸。6.6.2喷粉量调节试验：上下调节喷粉量设定，目测喷粉头喷出气流中含粉量的变化，并用显微镜检查印张上的喷粉密度的变化应符合5.2.9的规定。6.6.3喷粉宽度调节试验：开闭或调节相应喷头，检查印张上的落粉宽度，喷粉头喷出气流的宽度变化应符合5.2.10的规定。
6.6.4纸张同步功能试验：改变主机印刷速度，目测喷粉装置的纸张同步功能，应符合5.2.11的规定6.6.5喷粉准确度试验：视功能需要进行，随机抽取20张印样，用游标卡尺测量粉末印迹边缘到纸张边缘的距离，误差应符合5.2.12的规定。6.6.6喷粉均匀度试验：随机抽取20张印样，用显微镜检查粉末分布状况，应符合5.2.7的规定。6.7安全检查
目测并检查喷粉装置的外壳与防护装置应符合5.3的规定6.8电气质量检查
6.8.1切断电源，目视检查喷粉装置的布线状况与电气元件的放置状况，应符合5.4.1、5.4.2的规定。6.8.2在个固周定的喷粉量下反复启停喷粉装置，检查电气系统工作正常、灵敏、可靠，应符合5.4.3的规定。
6.8.3在一个固定的喷粉量下启动喷粉装置，并模拟故障状态，应符合5.4.4的规定。6.8.4按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性，应符合本标准5.4.5的规定。
6.8.5按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，对绝缘电阻检验应符合本标准5.4.6的规定6.8.6按GB5226.1-2008中18.4的试验方法进行耐压试验，应符合本标准5.4.7的规定。6.9外观质量检查
目测并检查喷粉装置的外观质量，应符合5.5的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应按6.4、6.5、6.7、6.8、6.9的规定进行检验。7.1.2检验项目中有一项不合格，即为不合格品。7.1.3每台产品出厂前应经制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定：b）正式生产中，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：c）停产一年以上又恢复生产：
d）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异：e）对常年生产的型号，每年与整机连接进行一次型式检验。7.2.2型式检验项目按第5章、第6章的规定进行检验。JB/T11367—2013
72.3型式检验的判别规则：所有型式检验项目都合格时，则判此次型式检验合格：若有检验项目不符合本标准的规定，应加倍抽样，对不符合标准的项目进行复检，若仍有不合格项，则判定此次型式检验不合格。
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位周定标牌，其要求应按GB/T13306的规定。其内容应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
e）产品执行标准号：
d）产品的主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期。
8.1.2安全标志：应按GB2894的有关规定，凡是有安全隐惠处应制定安全标志。8.1.3产品包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。8.1.4运输包装的收发货标志应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品装箱前。机件、T具备件、附件的外露加T面应符合GB/T4879中防锈包装的规定82.2产品包装箱内应铺防水材料，并可靠的固定在箱内。附件箱、备件箱应固定在主机箱内的空障处，并市固卡紧。
8.2.3产品包装箱的制造与装箱要求应符合GB/T13384的规定。8.2.4，每台产品出厂时应附有下列随机文件a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4购存
8.4.1包装箱应览存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施。8.4.2匙存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏不符合有关规定时，应重新包装。5
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