JB/T 11458-2013
基本信息
标准号： JB/T 11458-2013
中文名称：印刷机械 卷筒纸柔印铁丝订制本联动机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11458-2013 印刷机械 卷筒纸柔印铁丝订制本联动机
JB/T11458-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS37.100.10
备案号：44004-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11458—2013
印刷机械
卷简纸柔印铁丝订制本联动机
Printing machinery
Webflexographwire stitching exercisebook machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
型式与基本参数
4.1组成..
4.2型式.
4.3型号..
4.4基本参数
5要求
一般要求.
综合要求
主要零部件装配质量
张力控制
裁单张纸单元
印刷单元
输纸机配页单元
筹本质量
电气要求
外观质量，
安全防护
使用说明书和产品合格证
6试验方法
空运转试验
主要零部件的装配质量检验
机器性能试验
噪声测量
电气要求检验
外观检验
安全防护
7检验规则
7.1出厂检验
7.2型式试验
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志.
8.2包装..
JB/T11458-2013
JB/T11458—-2013
附录A（资料性附录）汕墨、柔性版、贴版双面胶、装订铁丝的要求A.1总则、
A.2油墨.
柔性版和双面胶
A.4装订铁丝
附录B（规范性附录）薄本平行度、垂直度检验方法B.1
薄本平行度检验
薄本垂直度检验
图1噪声测量点位置图，
簿本平行度检验
薄本垂直度检验
表．基本参数
表2主要零部件装配质量，
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归本标准起草单位：浙江蓝宝机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人：唐建康、吕丰足、周国强。本标准为首次发布。
JB/T11458—2013
1范围
印刷机械美
卷简纸柔印铁丝订制本联动机
JB/T11458—2013
本标准规定了卷筒纸柔印铁丝订制本联动机（以下简称联动机）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用小层叠式柔版印线并用铁丝装订薄本的联动机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879
防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
GB/T26554
JB/T3090
3术语和定义
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械卷筒纸柔版印线分切机印刷机械产品命名与型号编制办法GB/T26554界定的以及下列术语和定义适用本文件。3.1
薄背exercisebookbake
链本装订的侧，包括平背、圆背两种3.2
偏斜deflected
是指印刷线条到薄本边的平行或垂直程度。3.3
边距edgedistance
是指印刷线条到簿本边缘的距离。型式与基本参数
4.1组成
联动机一般由放卷、印刷、裁单张纸、单张纸收集、配页、装订、折页、分本和收本等单元组成1
JB/T114582013
同时可增加烘干、裂线、冲孔、薄本翻转等装置。型式
按传动方式分：
机械轴传动式：
电子轴传动式。
4.3型号
联动机的命名与型号编制宜执行JB/T3090的规定。4.4
基本参数
联动机的基本参数应符合表1的规定。表1
基本参数
5要求
5.1一般要求
可承印幅面宽度
量g/m
适应纸张定量
卷简纸最大直检
印刷周长mm
最人印质速度m/min
可印懒色
单力裁切长度
刀裁切长度
最人工作频次
最人筹本厚度
次/min
联动机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2
综合要求
580-930
基本参数
5801020
300680（级差5mm一挡）
双面双色或双面多色
250~450（级差5mm-挡）wwW.bzxz.Net
250~340（级差2.5mm一挡）
5.2.1联动机应运转平稳，传动正常，操作机构灵撤可靠，执行机构运动协调准确，无卡阻及自发性移动。
润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。5.2.2
5.2.3气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象5.2.4，轴承T作温升不应高于30℃。5.3
主要零部件装配质量
联动机的主要零部件的装配质量应符合表2的规定。5.4
张力控制
张力调节应灵敏可靠。
零部件名称
过纸辊
柔版辊
底印辊
阿网纹辊
传动轴
张力控制系统应稳定可靠。
裁单张纸单元
表2主要零部件装配质量
径向圆跳动
两相邻辑间的平行度差每来不大于0.05单张纸的裁切尺寸误差不应大于0.5mm。单张纸邻边的垂直度误差不应大0.5mm，当发生堵纸、乱纸等故障时应能白动检测并发出信号后自动停机。收集的单张纸堆应整齐，其误养不应大于1mm，收集的纸张数量应与设定值一致。5.6
印刷单元
供墨系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象线条墨色均匀，饱满清晰，不应有新线、明显墨杠及重影等缺陷。套印误差不应大于0.25mm
两面对线误差不应大于0.3mm。
输纸机配页单元
JB/T11458-2013
单位为毫米
轴向审动
主机正常运转后，开启输纸机。当光电开关检测到开始送纸时，输纸机应随主机同步运转，并将配页送到指定位置，若送纸中断，输纸机应停止输送配页。5.8
薄本质量
簿本应平整、光滑，不得有拉毛现象，钉脚应平整、牢固，不应出现翘钉及长短钉等缺陷。薄本的偏斜误差不应大于0.5mm，薄本的裁载切尺寸误差不应大于0.5mm边距尺寸误差不应大于0.8mm.
测试尺寸为100mm时，筹本裁切边的平行度误差不应大于0.15mm。测试尺寸为100mm时，薄本相邻裁切边的垂直度误差不应大于0.30mm5.9噪声
机器噪声不大于85dB（A）。
JB/T11458—2013
5.10电气要求
5.10.1电气系统布线整齐、排列有序，接头牢固：各种标记应齐全，清晰和正确。5.10.2电气系统T作应正常、灵敏、可靠。5.10.3机器上应安装故障显示灯。5.10.4机器应有启动警示声响信号，并设延时点启动装置。5.10.5
联动机上同一动作可在不同位置控制时，则其控制系统应有连锁装置。5.10.6
裁切部位的防护装置应设有连锁开关，保证开启防护装置时机器不能启动。所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联5.10.7
结电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。5.10.8
在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压，时问近似1s，不应出现击穿放电现5.10.9
外观质量
外露加工表面不应有磕伤、划痕、锈蚀等现象。5.11.1
5.11.2外露非加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。5.11.3
外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺降5.11.4
涂漆件涂层成光滑、平整：颜色、光泽要均勾一致：若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。安全防护罩应表面平整，梭边挺直，问隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘由等现象。5.11.5
外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭出、折叠等现象。标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆列、偏斜、卷边等缺陷门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。5.11.8
5.11.9外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.12安全防护
5.12.1安全防护措施应齐全、可靠。5.12.2联动机应安装急停按钮。按下急停按钮后，联动机应立即停机，急停按钮复位后联动机仍应处停机状态。
5.12.3所有外露部位可触及的边角都应倒钝5.13使用说明书和产品合格证
5.13.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。5.13.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。6
试验方法
6.1空运转试验
6.1.1空运转试验应在不供墨、不输纸及上下刀脱离状态下进行。6.1.2空运转试验时，以40%的机器最高速度运转不低于1h，以60%的机器最高速度运转不低下2.5h，以机器的最高速度运转不低于0.5h。目视检查运转情况，应符合5.2.1～5.2.3的规定。6.1.3空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承工作温度并计算其温升。4
6.2主要零部件的装配质量检验
用常规测量仪器检查主要零部件的装配质量。6.3机器性能试验
6.3.1试验条件
6.3.1.1印刷试验时，环境温度18℃~28℃：相对湿度50%~65%JB/T11458—-2013
6.3.1.2试验用定量为65g/m~70g/m的胶版纸，纸张应平整均匀，幅面宽度应不小于最大可承印幅面宽度的70%
6.3.1.3印刷试验用的油墨、柔版、双面胶及装订铁丝等材料参见附录A。6.3.2张力控制
6.3.2.1联动机在合低但不印刷的状态下，用6.3.1.2指定的卷简纸，进行走纸试验。调节张力大小，目测气压表的数值变化，应符合5.4.1的规定。6.3.2.2
6.3.2.3以不低于70%的机器最高速度走纸10min，再增速至80%的机器最高速度，然后减速至60%的机器最高速度，目测纸张的运行状况及气压表的数值变化，结果应符合5.4.2的规定。6.3.3裁单张纸试验
在进行6.3.2.3的试验时，连续取样100张，再随机抽样10张，用直尺，读数放大镜测量样张6.3.3.1
的裁切尺寸，检验裁切尺寸误差。6.3.3.2从样张中再随机插样10张，测量样张的邻边垂直度。6.3.3.3人为制造乱纸及堵纸故障，检查机器检测机构的有效性。6.3.3.4在进行6.3.2.3的试验时，检查纸堆的外观质量和纸张数量，应符合5.5.4，5.5.5的规定。6.3.4印刷试验
以不低于70%的机器最高速度进行印刷试验，连续取样200张：自视检查其供墨系统，结果应符合5.6.1的规定。
6.3.4.2从印刷样张中，随机抽样10张，目视检查印刷线条的质量，应符合5.6.2的规定，6.3.4.3从印刷样张中，随机抽样10张，分别放到平板上，用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量样张同一面上的套准线，检测套印误差。6.3.4.4从印刷样张中，随机抽样10张，分别放在装有灯光的透明玻璃桌上，测量样张正反面的线条或套准线，检测两面对线误差。6.3.5输纸机配页单元试验
以不低于70%l的机器最高速度进行运转10min，自视检查输纸机配页的运行情况，位符合5.7的规定。
6.3.6薄本检验
6.3.6.1以不低于70%的机器最高速度进行运转，连续取样200本。目视检查簿本质量，结果应符合5.8.1、5.8.2的规定。
6.3.6.2从样本中随机抽样10本，将一个本的地脚放在另一个本的天头一端，撞齐薄背，用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量天头与地脚的偏斜程度。6.3.6.3从样本中随机抽样5本，用分度值为0.5mm的钢直尺测量裁切尺寸，检验尺寸精度。5
JB/T11458—2013
6.3.6.4从样本中随机抽样5本，用分度值为0.5mm的钢真尺测量边距尺小，检验边距尺寸精度。6.3.6.5从样本中随机抽样5本，按附录B的方法进行平行度检验。6.3.6.6从样本中随机抽样5本，按附录B的方法进行垂直度检验。6.4噪声测量
6.4.1在环境噪声不大」60dB（A）的场地进行。开动联动机所有声源，在最高速度下空运转，用普通声级计测量联动机四周的A声级噪声。6.4.2联动机周用不应放置障碍物，与墙壁之问的距离大」2m。6.4.3测量点水平位置（见图1），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮廊线1m处，图示测量点为参考点，其中第，点为巡回测量最大噪声点，测量点可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，距离为（2±0.5）m。
6.4.4各测量点噪声值的算术平均值即为联动机的噪声值。噪声测量点。
邀回测量最人噪声点1
测量点轨迹线
机器外轮哪线。
图1噪声测量点位置图
6.5电气要求检验
6.5.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.5.2选用一个适当速度，对机器反复进行启动、停止等探作，再进行速度变换操作：a）目视检查电气系统的工作状况。应符合5.10.2的规定：b）目视检查机器的故障显示灯的有效性：c）操纵并目视检查机器的启动声响报整装置的有效性：d）操纵并检查联锁装置，应符合5.10.5的规定6.5.3检查裁切部位的防护装置是否有联锁开关，其结集应符合5.10.6的规定。6.5.4按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性。6.5.5按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻，6.5.6按GB5226.1一2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。6.6外观检验
目视检查机器的外观质量，
6.7安全防护
6.7.1在停机时，检查联动机的安全防护，应符合5.12.1的规定。6.7.2
检查联动机的急停按钮，应符合5.12.2的规定。6.7.3
检查外露的部件的边角，成符合5.12.3的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。JB/T114582013
2每台产品应按5.2～5.8、5.10～5.12的规定进行检验。着有一项不合格，该产品为不合格产品，7.1.2
7.1.3每批产品抽一台应按5.9的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格则应对该批产品逐台进行检验。7.2
型式试验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺、设计有较大改变，可能影响产品性能；e）停产一年以上又恢复生产；
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
c）产品热行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期。
8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/TI91的规定。8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加T面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
b）使用说明书：
JB/T11458—2013
c）装铂单（含总装箱单和分装箱单）。8.3运输
产品在运输起品时，应按包装箱外擎箱面的标志稳起轻放，防止碰撞8.4购存
8.4.1产品包装箱览存在干燥，通风的地方，避免受潮。室外则存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装8
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T11458—2013
印刷机械
卷简纸柔印铁丝订制本联动机
Printing machinery
Webflexographwire stitching exercisebook machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性引用文件
3术语和定义
型式与基本参数
4.1组成..
4.2型式.
4.3型号..
4.4基本参数
5要求
一般要求.
综合要求
主要零部件装配质量
张力控制
裁单张纸单元
印刷单元
输纸机配页单元
筹本质量
电气要求
外观质量，
安全防护
使用说明书和产品合格证
6试验方法
空运转试验
主要零部件的装配质量检验
机器性能试验
噪声测量
电气要求检验
外观检验
安全防护
7检验规则
7.1出厂检验
7.2型式试验
8标志、包装、运输与贮存
8.1标志.
8.2包装..
JB/T11458-2013
JB/T11458—-2013
附录A（资料性附录）汕墨、柔性版、贴版双面胶、装订铁丝的要求A.1总则、
A.2油墨.
柔性版和双面胶
A.4装订铁丝
附录B（规范性附录）薄本平行度、垂直度检验方法B.1
薄本平行度检验
薄本垂直度检验
图1噪声测量点位置图，
簿本平行度检验
薄本垂直度检验
表．基本参数
表2主要零部件装配质量，
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归本标准起草单位：浙江蓝宝机械有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人：唐建康、吕丰足、周国强。本标准为首次发布。
JB/T11458—2013
1范围
印刷机械美
卷简纸柔印铁丝订制本联动机
JB/T11458—2013
本标准规定了卷筒纸柔印铁丝订制本联动机（以下简称联动机）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。本标准适用小层叠式柔版印线并用铁丝装订薄本的联动机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879
防锈包装
GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
GB/T26554
JB/T3090
3术语和定义
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械卷筒纸柔版印线分切机印刷机械产品命名与型号编制办法GB/T26554界定的以及下列术语和定义适用本文件。3.1
薄背exercisebookbake
链本装订的侧，包括平背、圆背两种3.2
偏斜deflected
是指印刷线条到薄本边的平行或垂直程度。3.3
边距edgedistance
是指印刷线条到簿本边缘的距离。型式与基本参数
4.1组成
联动机一般由放卷、印刷、裁单张纸、单张纸收集、配页、装订、折页、分本和收本等单元组成1
JB/T114582013
同时可增加烘干、裂线、冲孔、薄本翻转等装置。型式
按传动方式分：
机械轴传动式：
电子轴传动式。
4.3型号
联动机的命名与型号编制宜执行JB/T3090的规定。4.4
基本参数
联动机的基本参数应符合表1的规定。表1
基本参数
5要求
5.1一般要求
可承印幅面宽度
量g/m
适应纸张定量
卷简纸最大直检
印刷周长mm
最人印质速度m/min
可印懒色
单力裁切长度
刀裁切长度
最人工作频次
最人筹本厚度
次/min
联动机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2
综合要求
580-930
基本参数
5801020
300680（级差5mm一挡）
双面双色或双面多色
250~450（级差5mm-挡）wwW.bzxz.Net
250~340（级差2.5mm一挡）
5.2.1联动机应运转平稳，传动正常，操作机构灵撤可靠，执行机构运动协调准确，无卡阻及自发性移动。
润滑系统应工作可靠，无泄漏现象。5.2.2
5.2.3气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象5.2.4，轴承T作温升不应高于30℃。5.3
主要零部件装配质量
联动机的主要零部件的装配质量应符合表2的规定。5.4
张力控制
张力调节应灵敏可靠。
零部件名称
过纸辊
柔版辊
底印辊
阿网纹辊
传动轴
张力控制系统应稳定可靠。
裁单张纸单元
表2主要零部件装配质量
径向圆跳动
两相邻辑间的平行度差每来不大于0.05单张纸的裁切尺寸误差不应大于0.5mm。单张纸邻边的垂直度误差不应大0.5mm，当发生堵纸、乱纸等故障时应能白动检测并发出信号后自动停机。收集的单张纸堆应整齐，其误养不应大于1mm，收集的纸张数量应与设定值一致。5.6
印刷单元
供墨系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象线条墨色均匀，饱满清晰，不应有新线、明显墨杠及重影等缺陷。套印误差不应大于0.25mm
两面对线误差不应大于0.3mm。
输纸机配页单元
JB/T11458-2013
单位为毫米
轴向审动
主机正常运转后，开启输纸机。当光电开关检测到开始送纸时，输纸机应随主机同步运转，并将配页送到指定位置，若送纸中断，输纸机应停止输送配页。5.8
薄本质量
簿本应平整、光滑，不得有拉毛现象，钉脚应平整、牢固，不应出现翘钉及长短钉等缺陷。薄本的偏斜误差不应大于0.5mm，薄本的裁载切尺寸误差不应大于0.5mm边距尺寸误差不应大于0.8mm.
测试尺寸为100mm时，筹本裁切边的平行度误差不应大于0.15mm。测试尺寸为100mm时，薄本相邻裁切边的垂直度误差不应大于0.30mm5.9噪声
机器噪声不大于85dB（A）。
JB/T11458—2013
5.10电气要求
5.10.1电气系统布线整齐、排列有序，接头牢固：各种标记应齐全，清晰和正确。5.10.2电气系统T作应正常、灵敏、可靠。5.10.3机器上应安装故障显示灯。5.10.4机器应有启动警示声响信号，并设延时点启动装置。5.10.5
联动机上同一动作可在不同位置控制时，则其控制系统应有连锁装置。5.10.6
裁切部位的防护装置应设有连锁开关，保证开启防护装置时机器不能启动。所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联5.10.7
结电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。5.10.8
在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压，时问近似1s，不应出现击穿放电现5.10.9
外观质量
外露加工表面不应有磕伤、划痕、锈蚀等现象。5.11.1
5.11.2外露非加工面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。5.11.3
外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺降5.11.4
涂漆件涂层成光滑、平整：颜色、光泽要均勾一致：若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。安全防护罩应表面平整，梭边挺直，问隙均匀，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘由等现象。5.11.5
外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭出、折叠等现象。标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆列、偏斜、卷边等缺陷门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。5.11.8
5.11.9外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.12安全防护
5.12.1安全防护措施应齐全、可靠。5.12.2联动机应安装急停按钮。按下急停按钮后，联动机应立即停机，急停按钮复位后联动机仍应处停机状态。
5.12.3所有外露部位可触及的边角都应倒钝5.13使用说明书和产品合格证
5.13.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。5.13.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。6
试验方法
6.1空运转试验
6.1.1空运转试验应在不供墨、不输纸及上下刀脱离状态下进行。6.1.2空运转试验时，以40%的机器最高速度运转不低于1h，以60%的机器最高速度运转不低下2.5h，以机器的最高速度运转不低于0.5h。目视检查运转情况，应符合5.2.1～5.2.3的规定。6.1.3空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承工作温度并计算其温升。4
6.2主要零部件的装配质量检验
用常规测量仪器检查主要零部件的装配质量。6.3机器性能试验
6.3.1试验条件
6.3.1.1印刷试验时，环境温度18℃~28℃：相对湿度50%~65%JB/T11458—-2013
6.3.1.2试验用定量为65g/m~70g/m的胶版纸，纸张应平整均匀，幅面宽度应不小于最大可承印幅面宽度的70%
6.3.1.3印刷试验用的油墨、柔版、双面胶及装订铁丝等材料参见附录A。6.3.2张力控制
6.3.2.1联动机在合低但不印刷的状态下，用6.3.1.2指定的卷简纸，进行走纸试验。调节张力大小，目测气压表的数值变化，应符合5.4.1的规定。6.3.2.2
6.3.2.3以不低于70%的机器最高速度走纸10min，再增速至80%的机器最高速度，然后减速至60%的机器最高速度，目测纸张的运行状况及气压表的数值变化，结果应符合5.4.2的规定。6.3.3裁单张纸试验
在进行6.3.2.3的试验时，连续取样100张，再随机抽样10张，用直尺，读数放大镜测量样张6.3.3.1
的裁切尺寸，检验裁切尺寸误差。6.3.3.2从样张中再随机插样10张，测量样张的邻边垂直度。6.3.3.3人为制造乱纸及堵纸故障，检查机器检测机构的有效性。6.3.3.4在进行6.3.2.3的试验时，检查纸堆的外观质量和纸张数量，应符合5.5.4，5.5.5的规定。6.3.4印刷试验
以不低于70%的机器最高速度进行印刷试验，连续取样200张：自视检查其供墨系统，结果应符合5.6.1的规定。
6.3.4.2从印刷样张中，随机抽样10张，目视检查印刷线条的质量，应符合5.6.2的规定，6.3.4.3从印刷样张中，随机抽样10张，分别放到平板上，用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量样张同一面上的套准线，检测套印误差。6.3.4.4从印刷样张中，随机抽样10张，分别放在装有灯光的透明玻璃桌上，测量样张正反面的线条或套准线，检测两面对线误差。6.3.5输纸机配页单元试验
以不低于70%l的机器最高速度进行运转10min，自视检查输纸机配页的运行情况，位符合5.7的规定。
6.3.6薄本检验
6.3.6.1以不低于70%的机器最高速度进行运转，连续取样200本。目视检查簿本质量，结果应符合5.8.1、5.8.2的规定。
6.3.6.2从样本中随机抽样10本，将一个本的地脚放在另一个本的天头一端，撞齐薄背，用分度值为0.01mm的读数显微镜，测量天头与地脚的偏斜程度。6.3.6.3从样本中随机抽样5本，用分度值为0.5mm的钢直尺测量裁切尺寸，检验尺寸精度。5
JB/T11458—2013
6.3.6.4从样本中随机抽样5本，用分度值为0.5mm的钢真尺测量边距尺小，检验边距尺寸精度。6.3.6.5从样本中随机抽样5本，按附录B的方法进行平行度检验。6.3.6.6从样本中随机抽样5本，按附录B的方法进行垂直度检验。6.4噪声测量
6.4.1在环境噪声不大」60dB（A）的场地进行。开动联动机所有声源，在最高速度下空运转，用普通声级计测量联动机四周的A声级噪声。6.4.2联动机周用不应放置障碍物，与墙壁之问的距离大」2m。6.4.3测量点水平位置（见图1），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮廊线1m处，图示测量点为参考点，其中第，点为巡回测量最大噪声点，测量点可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，距离为（2±0.5）m。
6.4.4各测量点噪声值的算术平均值即为联动机的噪声值。噪声测量点。
邀回测量最人噪声点1
测量点轨迹线
机器外轮哪线。
图1噪声测量点位置图
6.5电气要求检验
6.5.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.5.2选用一个适当速度，对机器反复进行启动、停止等探作，再进行速度变换操作：a）目视检查电气系统的工作状况。应符合5.10.2的规定：b）目视检查机器的故障显示灯的有效性：c）操纵并目视检查机器的启动声响报整装置的有效性：d）操纵并检查联锁装置，应符合5.10.5的规定6.5.3检查裁切部位的防护装置是否有联锁开关，其结集应符合5.10.6的规定。6.5.4按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检验保护联结电路的连续性。6.5.5按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻，6.5.6按GB5226.1一2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。6.6外观检验
目视检查机器的外观质量，
6.7安全防护
6.7.1在停机时，检查联动机的安全防护，应符合5.12.1的规定。6.7.2
检查联动机的急停按钮，应符合5.12.2的规定。6.7.3
检查外露的部件的边角，成符合5.12.3的规定。7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。JB/T114582013
2每台产品应按5.2～5.8、5.10～5.12的规定进行检验。着有一项不合格，该产品为不合格产品，7.1.2
7.1.3每批产品抽一台应按5.9的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格则应对该批产品逐台进行检验。7.2
型式试验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺、设计有较大改变，可能影响产品性能；e）停产一年以上又恢复生产；
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
c）产品热行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期。
8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/TI91的规定。8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。8.2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2装箱前机件、工具备件、附件的外露加T面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
b）使用说明书：
JB/T11458—2013
c）装铂单（含总装箱单和分装箱单）。8.3运输
产品在运输起品时，应按包装箱外擎箱面的标志稳起轻放，防止碰撞8.4购存
8.4.1产品包装箱览存在干燥，通风的地方，避免受潮。室外则存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装8
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