JB/T 11460-2013
基本信息
标准号： JB/T 11460-2013
中文名称：卷筒转移印花纸凹版印刷机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11460-2013 卷筒转移印花纸凹版印刷机
JB/T11460-2013
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标准内容
ICS37.100.10
备案号：440062014
中华人民共和国机械行业标
JB/T11460—2013
卷筒转移印花纸凹版印刷机
Roll transfer printing paper gravure printing machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前寰
规范性引用文件
术语和定义
型式、基本参数.
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
附录A（规范性附录）产品套印精密度的检测附录B（规范性附录）装配精度的检测次
附录C（规范性附录）收卷质量（松紧度及端面平整误差）检测附录D（资料性附录）试验用的仪器仪表与设备图1噪声测量点位置图
图A.1套印精密度检测示意图
表 基本参数..
转移纸凹印机的使用性能
装配精度的检测方法.
收卷的松紧度及端面平整误差的检测方法试验使用的仪器仪表与设备
JB/T11460—2013
JB/T11460—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TCI92）归口。本标准负责起草单位：浙江美格机械有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：无锡永泰通用设各有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印刷机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司。本标准王要起草人：刘国方、张俊峰、水清泉、杨松、潘健康、孙弘、林国慧、吴云、刘锋。本标准为首次发布。
1范围
卷筒转移印花纸凹版印刷机
JB/T11460—2013
本标准规定了卷筒转移印花纸凹版印刷机（以下简称转移纸凹印机）的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与存。本标准适用丁纺织品行业机组式卷简转移印花纸凹版印刷机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图小标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T6530
3术语和定义
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机产品型号编制方法
下列术语和定义适用十本文件。3.1
转移印花纸transferprintingpaper纸上的图案通过热熨可转印到布匹的薄型亚光纸。4型式、基本参数
4.1型式
产品由收放料、放料牵引、印刷、涂布、干燥、收料牵叭、收料等主要部分组成。4.1.1按烘干方式分：
a）电热吹风法：
b）蒸汽、热油、热交换吹风：
c）天然气、燃气热吹风：
4.1.2按印版滚简直径的大小分：a）小型机——印版滚简直径140mm~@450mm：JB/T11460—2013
b）中型机印版滚简直径200mm~600mm：c）大型机一印版滚筒直径?300mm~800mm4.1.3按印版滚简幅面宽度分：
a）室幅机-印版滚简幅面1650mm~2100mm；b）中幅机印版滚简幅面2250mm~3.000mm：c）宽幅机-印版滚筒幅面3000mm~3500mm。4.1.4按印刷色数分：
a）单色机一一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷：6）多色机一一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正面印刷与涂布。4.1.5按印刷单元传动方式分：
a）机械轴传动一一所有印刷单元共用一个主电动机和主轴来驱动或部分印刷单元共用二个主电动机和主轴来驱动而其他单元采用各白电动机独立驱动：b）电子轴传动一一每一个印刷单元使用一个电动机来驱动（也可称独立传动或无轴传动）。4.1.6按控制方式分：
a）自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制；b）半自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
项日名称
最人适印卷材宽度系列
印刷速度m/min
适应卷材定量g/m2
放卷直径系列mm
收卷直径mm
注：产品的实际参数以产品铭牌标识为准4.3型号和名称
基本参数
1600、1850、2100、2500、350060~150
800、1200
200~500
转移纸四印机的型号编制和名称宜执行JB/T6530的规定5要求
5.1一般要求
转移纸凹印机应按经规定程序批准图样和技术文件制造。使用性能
5.2.1转移纸凹印机使用性能和成品质量应符合表2的规定。5.2.2印刷稳定后，印品的合格率不应低于95%5.2.3收卷质量应松紧度合适、印品卷料表面邵氏硬度50HA以上、端面平整，其误差不应大于2mm。2
项日名称
表2转移纸凹印机的使用性能
色组间纸向、横向套印误差
印品表面质量
色维间织向、横向套印精密度
废品长度
装配精度
从开机至套准的废品长度
自动接纸的废品长度
质量要求
JB/T11460—2013
幅宽2500（含）以下套印≤0.15、幅宽2500以上≤0.25图文清晰、无刀丝、折皱、无脏点、十媒充分≤0.03mm
转移纸叫印机走料长度的2倍
≤10m
5.3.1压印滚简和印版滚筒装配后的径向园跳动不应大于0.03mm5.3.2各色印版滚简装配后，全长内相邻两印刷滚简的平行度误差不应大于0.05mm，相邻导向辊轴线之间的平行度误差不应大于0.05mm。5.4综合要求
转移纸凹印机传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调准确，无异常传动声响。操作系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确，无卡阻或自发性移动。5.4.2
润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置应密封可靠，无明显漏油现象。5.4.3
轴承工作升温不应高35C。
放料、走料应平稳可靠、牵引张力应调节灵敏，导向辑应转动灵活，收料整齐成能适应印刷要5.4.5
产品气路，阅门应出封良好，供气工作可靠。机器的噪声不应大于85dB（A）。电气要求
5.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。5.5.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.5.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。5.5.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MS。5.5.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时问近似1s+不应出现击穿放电现象。
在距离溶剂性油墨泵和墨槽500mm的空间内所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。5.5.7
应有静电消除装置，确保静电消除。5.6
外观质量
外露加工表面不准许有硫碰、划伤、锈蚀等现象。5.6.2
外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷外落非加下表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均匀一致。外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊痛、弧坑、5.6.5
表面气孔和裂纹等缺陷。
烧穿、
安全防护罩应表面平整，棱边挺直，问隙均勾，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。3
JB/T11460—2013
5.6.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，周定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。5.6.8标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。5.6.9使用溶剂性油墨的凹印机，其印刷单无的下墙板和附近的控制柜应采用耐溶性汕漆5.7
安全要求
传动系统、干燥系统，电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。5.7.2
机器应装有紧急停车装置。
5.7.3外露的传动零部件（包括传动系统、裁切部分）应有防护装置或警示标记，并且安装完整、牢固可靠。
5.7.4所有外露部位可触及的边角都y倒钝。5.7.5所有内旋卷入部位应有安全防护装置、警示牌。5.8使用说明书和产品合格证
使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。5.8.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。6试验方法
装配精度检测
按附录B的方法检测印版滚筒简和导向辊的装配精度应符合5.3.1、5.3.2的规定。6.2空运转试验
6.2.1机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转60min和90min、以最高速度连续运转30min目测检查运转情况应符合5.4.1~5.4.3的规定。6.2.2空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升6.3安全要求检查
检查紧急停车装置、所有的防护装置、警示标记。6.4电气要求检验
切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.4.1
检查电气系统的运行。
按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。6.4.4
按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，检套绝缘电阻。6.4.5
按GB5226.1--2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。检查机器防爆性能装置。
检查静电消除装置。
外观质量检验
目测检查产品的外观质量。
6.6走料试验
以最高印刷速度的70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适应卷材，符合表1规定的任意一种4
材料进行走料，目测检查走料情况符合5.4.5的规定。6.7印刷试验
试验条件
JB/T11460—2013
试验在环境温度（20土5）C，相对湿度40%~46%，没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。
电源电压：（380±19）V：频率：50Hz。6.7.1.2
试验使用的仪器仪表及设备参见附录D。6.7.1.3
使用转移纸印版，版面上除有图案外，还应光滑，平直长度为10mm，宽度为0.2mm的套印6.7.1.4
十字线及三角形或梯形套色标记线。6.7.1.5纸类材料的品种、规格应根据产品机型、按适用纸张定量选定30g/m、80g/m、230g/m2中的一种。
6.7.1.6以最高印刷速度进行印刷试验，当环境条件不满足6.7.1.1要求时，以最高印刷速度的80%进行印刷试验。
6.7.2试验程序以及检测
6.7.2.1产品的套印精密度应按附录A的规定进行检测，应符合表2中的规定。6.7.2.2按附录A的规定，测量抽取的每个样张的多色套印十学线的外侧边距离S，8，按公式（A.2）算出平均值3、。检验项目如下：a）按公式（1）和公式（2），分别计算测量值与平均值的筹△、△8其值应符合表2中对套印误差的规定。
AS=8-0
式中：
分别为抽取样张的轴向和径向套印误差：单位为毫米（mm）。b）按公式（3）计算印品的合格率应符合5.2.2的规定。B=×100%
武中：
B----印品的合格率：
印品合格的张数，单位为张：
N一印品的总张数，单位为张。
6.7.2.3目视检查印品的表面质量，应符合表2的规定。6.7.2.4用卷尺检测废品长度，应符合表2的规定。6.7.2.5按附录C的方法检食印品收卷质量应符合5.2.3的规定。6.7.3
气路检验
目测检查气路系统的工作情况。6.8噪声测量
在环境噪声不大于60dB（A）的场地进行，开动转移纸凹印机所有噪声源，以最高印刷速度进行5
JB/T11460—2013
空运转，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声。测量点水平位置（见图1），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮廓线1m处，测量点之问的距离为（2土0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第1点为邀回测量最大噪声点，转移纸凹印机噪声以算术平均值计算。
。噪声测量点。
邀回测量最人噪声点1
测量点轨迹线。
。机器外轮哪线
图1噪声测量点位置图
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂7.1.2每台产品应按5.2～5.3、5.4.1~5.4.6、5.5~5.7的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。
7.1.3每批产品抽一台应按5.4.7的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。7.2型式试验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能：e）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与购存此内容来自标准下载网
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造广名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
c）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期。
JB/T11460—2013
8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定8.1.4
运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。8.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定8.2.1
装箱前机件、T具备件、附件的外露加T面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。8.2.2
每台产品出厂时：应附有下列随机文件：a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4购存
8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外更存时应有防南措施8.4.2建存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。7
JB/T11460-2013
附录A
（规范性附录）
产品套印精密度的检测
A.1印刷正常后，在连续印刷的印品中，按前、中、尾各抽20张印品，共计60张印品，A.2用分度值为0.01mm的读数显微镜测量印品多色套印十享线的横向、纵向外侧边问的距离（见图A.1)。
图A.1套印精密度检测示意图
A.3按公式（A.1）分别计算印品的横向、纵向标准偏差0a
式中：
品——n张抽取印品上多色套印十字线外侧边距离的算术平均值，单位为毫米（mm）；一所抽印品数：
k—检测方向x或v
—样张顺序（=1，2，3，，60)：一一第i张印品上第一色十字线与最后一色十字线同侧边距离，单位为毫米（mm）。（A.I)
A.4当数据中出现的最大值大」录+3s、最小值小于可-3α时，均给予剔除。剔除后重新计算标准误差，直至不能剔除时为止。
装配精度的检测应符合表B.1的规定，表B.1
压印滚简和
印版滚筒装配
后的径向圆跳
装配后各导
向辊轴线之间
的平行度误差
检测方法
转动压印滚简和
印版滚简绕国附方
向问转一周，分别测
量三个截面，取百分
表读数的最人差值
为实际径向园跳动
按走料路线，以固
定印版滚筒和导向
辊为基准，依次用专
用量其分别测量两
导向辑上4、B、C
三点，取二点中任意
两点读数最人差值
为实际误差值
附录B
（规范性附录）
装配精度的检测
装配精度的检测方法
小总图
JB/T11460—2013
测童工具
百分表、
磁力表座、
杆式平行测量仪，
V形卡映
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备案号：440062014
中华人民共和国机械行业标
JB/T11460—2013
卷筒转移印花纸凹版印刷机
Roll transfer printing paper gravure printing machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前寰
规范性引用文件
术语和定义
型式、基本参数.
试验方法
检验规则
标志、包装、运输与贮存
附录A（规范性附录）产品套印精密度的检测附录B（规范性附录）装配精度的检测次
附录C（规范性附录）收卷质量（松紧度及端面平整误差）检测附录D（资料性附录）试验用的仪器仪表与设备图1噪声测量点位置图
图A.1套印精密度检测示意图
表 基本参数..
转移纸凹印机的使用性能
装配精度的检测方法.
收卷的松紧度及端面平整误差的检测方法试验使用的仪器仪表与设备
JB/T11460—2013
JB/T11460—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TCI92）归口。本标准负责起草单位：浙江美格机械有限公司、宁波欣达印刷机器有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：无锡永泰通用设各有限公司、瑞安市江南机械有限公司、瑞安市国大印刷机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司。本标准王要起草人：刘国方、张俊峰、水清泉、杨松、潘健康、孙弘、林国慧、吴云、刘锋。本标准为首次发布。
1范围
卷筒转移印花纸凹版印刷机
JB/T11460—2013
本标准规定了卷筒转移印花纸凹版印刷机（以下简称转移纸凹印机）的术语和定义、型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与存。本标准适用丁纺织品行业机组式卷简转移印花纸凹版印刷机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图小标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T6530
3术语和定义
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机产品型号编制方法
下列术语和定义适用十本文件。3.1
转移印花纸transferprintingpaper纸上的图案通过热熨可转印到布匹的薄型亚光纸。4型式、基本参数
4.1型式
产品由收放料、放料牵引、印刷、涂布、干燥、收料牵叭、收料等主要部分组成。4.1.1按烘干方式分：
a）电热吹风法：
b）蒸汽、热油、热交换吹风：
c）天然气、燃气热吹风：
4.1.2按印版滚简直径的大小分：a）小型机——印版滚简直径140mm~@450mm：JB/T11460—2013
b）中型机印版滚简直径200mm~600mm：c）大型机一印版滚筒直径?300mm~800mm4.1.3按印版滚简幅面宽度分：
a）室幅机-印版滚简幅面1650mm~2100mm；b）中幅机印版滚简幅面2250mm~3.000mm：c）宽幅机-印版滚筒幅面3000mm~3500mm。4.1.4按印刷色数分：
a）单色机一一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色印刷：6）多色机一一在一个印刷过程中印刷机在承印物表面实现单色或多色正面印刷与涂布。4.1.5按印刷单元传动方式分：
a）机械轴传动一一所有印刷单元共用一个主电动机和主轴来驱动或部分印刷单元共用二个主电动机和主轴来驱动而其他单元采用各白电动机独立驱动：b）电子轴传动一一每一个印刷单元使用一个电动机来驱动（也可称独立传动或无轴传动）。4.1.6按控制方式分：
a）自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统均使用自动控制；b）半自动控制一一张力控制、套准控制、交接料三大系统至少有一个不是使用自动控制基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
项日名称
最人适印卷材宽度系列
印刷速度m/min
适应卷材定量g/m2
放卷直径系列mm
收卷直径mm
注：产品的实际参数以产品铭牌标识为准4.3型号和名称
基本参数
1600、1850、2100、2500、350060~150
800、1200
200~500
转移纸四印机的型号编制和名称宜执行JB/T6530的规定5要求
5.1一般要求
转移纸凹印机应按经规定程序批准图样和技术文件制造。使用性能
5.2.1转移纸凹印机使用性能和成品质量应符合表2的规定。5.2.2印刷稳定后，印品的合格率不应低于95%5.2.3收卷质量应松紧度合适、印品卷料表面邵氏硬度50HA以上、端面平整，其误差不应大于2mm。2
项日名称
表2转移纸凹印机的使用性能
色组间纸向、横向套印误差
印品表面质量
色维间织向、横向套印精密度
废品长度
装配精度
从开机至套准的废品长度
自动接纸的废品长度
质量要求
JB/T11460—2013
幅宽2500（含）以下套印≤0.15、幅宽2500以上≤0.25图文清晰、无刀丝、折皱、无脏点、十媒充分≤0.03mm
转移纸叫印机走料长度的2倍
≤10m
5.3.1压印滚简和印版滚筒装配后的径向园跳动不应大于0.03mm5.3.2各色印版滚简装配后，全长内相邻两印刷滚简的平行度误差不应大于0.05mm，相邻导向辊轴线之间的平行度误差不应大于0.05mm。5.4综合要求
转移纸凹印机传动系统应运转平稳，工作正常，所有零部件动作应协调准确，无异常传动声响。操作系统应灵敏可靠，执行机构动作应协调准确，无卡阻或自发性移动。5.4.2
润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置应密封可靠，无明显漏油现象。5.4.3
轴承工作升温不应高35C。
放料、走料应平稳可靠、牵引张力应调节灵敏，导向辑应转动灵活，收料整齐成能适应印刷要5.4.5
产品气路，阅门应出封良好，供气工作可靠。机器的噪声不应大于85dB（A）。电气要求
5.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。5.5.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.5.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1-2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应按GB5226.1—2008中8.2.3的规定。5.5.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小于1MS。5.5.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时问近似1s+不应出现击穿放电现象。
在距离溶剂性油墨泵和墨槽500mm的空间内所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。5.5.7
应有静电消除装置，确保静电消除。5.6
外观质量
外露加工表面不准许有硫碰、划伤、锈蚀等现象。5.6.2
外露件镀层应细致、均匀，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷外落非加下表面不准许有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均匀一致。外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊痛、弧坑、5.6.5
表面气孔和裂纹等缺陷。
烧穿、
安全防护罩应表面平整，棱边挺直，问隙均勾，圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。3
JB/T11460—2013
5.6.7外露液压、气动等管道布置应整齐有序，周定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。5.6.8标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。5.6.9使用溶剂性油墨的凹印机，其印刷单无的下墙板和附近的控制柜应采用耐溶性汕漆5.7
安全要求
传动系统、干燥系统，电气系统应具有安全可靠的安全防护装置。5.7.2
机器应装有紧急停车装置。
5.7.3外露的传动零部件（包括传动系统、裁切部分）应有防护装置或警示标记，并且安装完整、牢固可靠。
5.7.4所有外露部位可触及的边角都y倒钝。5.7.5所有内旋卷入部位应有安全防护装置、警示牌。5.8使用说明书和产品合格证
使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。5.8.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定。6试验方法
装配精度检测
按附录B的方法检测印版滚筒简和导向辊的装配精度应符合5.3.1、5.3.2的规定。6.2空运转试验
6.2.1机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转60min和90min、以最高速度连续运转30min目测检查运转情况应符合5.4.1~5.4.3的规定。6.2.2空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升6.3安全要求检查
检查紧急停车装置、所有的防护装置、警示标记。6.4电气要求检验
切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.4.1
检查电气系统的运行。
按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。6.4.4
按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，检套绝缘电阻。6.4.5
按GB5226.1--2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。检查机器防爆性能装置。
检查静电消除装置。
外观质量检验
目测检查产品的外观质量。
6.6走料试验
以最高印刷速度的70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适应卷材，符合表1规定的任意一种4
材料进行走料，目测检查走料情况符合5.4.5的规定。6.7印刷试验
试验条件
JB/T11460—2013
试验在环境温度（20土5）C，相对湿度40%~46%，没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。
电源电压：（380±19）V：频率：50Hz。6.7.1.2
试验使用的仪器仪表及设备参见附录D。6.7.1.3
使用转移纸印版，版面上除有图案外，还应光滑，平直长度为10mm，宽度为0.2mm的套印6.7.1.4
十字线及三角形或梯形套色标记线。6.7.1.5纸类材料的品种、规格应根据产品机型、按适用纸张定量选定30g/m、80g/m、230g/m2中的一种。
6.7.1.6以最高印刷速度进行印刷试验，当环境条件不满足6.7.1.1要求时，以最高印刷速度的80%进行印刷试验。
6.7.2试验程序以及检测
6.7.2.1产品的套印精密度应按附录A的规定进行检测，应符合表2中的规定。6.7.2.2按附录A的规定，测量抽取的每个样张的多色套印十学线的外侧边距离S，8，按公式（A.2）算出平均值3、。检验项目如下：a）按公式（1）和公式（2），分别计算测量值与平均值的筹△、△8其值应符合表2中对套印误差的规定。
AS=8-0
式中：
分别为抽取样张的轴向和径向套印误差：单位为毫米（mm）。b）按公式（3）计算印品的合格率应符合5.2.2的规定。B=×100%
武中：
B----印品的合格率：
印品合格的张数，单位为张：
N一印品的总张数，单位为张。
6.7.2.3目视检查印品的表面质量，应符合表2的规定。6.7.2.4用卷尺检测废品长度，应符合表2的规定。6.7.2.5按附录C的方法检食印品收卷质量应符合5.2.3的规定。6.7.3
气路检验
目测检查气路系统的工作情况。6.8噪声测量
在环境噪声不大于60dB（A）的场地进行，开动转移纸凹印机所有噪声源，以最高印刷速度进行5
JB/T11460—2013
空运转，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声。测量点水平位置（见图1），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮廓线1m处，测量点之问的距离为（2土0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第1点为邀回测量最大噪声点，转移纸凹印机噪声以算术平均值计算。
。噪声测量点。
邀回测量最人噪声点1
测量点轨迹线。
。机器外轮哪线
图1噪声测量点位置图
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂7.1.2每台产品应按5.2～5.3、5.4.1~5.4.6、5.5~5.7的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。
7.1.3每批产品抽一台应按5.4.7的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。7.2型式试验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能：e）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与购存此内容来自标准下载网
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造广名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
c）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期。
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8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定8.1.4
运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。8.2包装
产品包装应符合GB/T13384的规定8.2.1
装箱前机件、T具备件、附件的外露加T面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。8.2.2
每台产品出厂时：应附有下列随机文件：a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。8.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4购存
8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外更存时应有防南措施8.4.2建存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。7
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附录A
（规范性附录）
产品套印精密度的检测
A.1印刷正常后，在连续印刷的印品中，按前、中、尾各抽20张印品，共计60张印品，A.2用分度值为0.01mm的读数显微镜测量印品多色套印十享线的横向、纵向外侧边问的距离（见图A.1)。
图A.1套印精密度检测示意图
A.3按公式（A.1）分别计算印品的横向、纵向标准偏差0a
式中：
品——n张抽取印品上多色套印十字线外侧边距离的算术平均值，单位为毫米（mm）；一所抽印品数：
k—检测方向x或v
—样张顺序（=1，2，3，，60)：一一第i张印品上第一色十字线与最后一色十字线同侧边距离，单位为毫米（mm）。（A.I)
A.4当数据中出现的最大值大」录+3s、最小值小于可-3α时，均给予剔除。剔除后重新计算标准误差，直至不能剔除时为止。
装配精度的检测应符合表B.1的规定，表B.1
压印滚简和
印版滚筒装配
后的径向圆跳
装配后各导
向辊轴线之间
的平行度误差
检测方法
转动压印滚简和
印版滚简绕国附方
向问转一周，分别测
量三个截面，取百分
表读数的最人差值
为实际径向园跳动
按走料路线，以固
定印版滚筒和导向
辊为基准，依次用专
用量其分别测量两
导向辑上4、B、C
三点，取二点中任意
两点读数最人差值
为实际误差值
附录B
（规范性附录）
装配精度的检测
装配精度的检测方法
小总图
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测童工具
百分表、
磁力表座、
杆式平行测量仪，
V形卡映
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