JB/T 11462-2013
基本信息
标准号： JB/T 11462-2013
中文名称：印刷机械 多色平型网版印花机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11462-2013 印刷机械 多色平型网版印花机
JB/T11462-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS37.100.10
备案号：44007—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11462—2013
印刷机械
多色平型网版印花机
Printing machineryMulti-color flat screen printing machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
规范性引用文件
型式、基本参数
试验方法
检验规则.
标志、包装、运输与贬存
工作台平面度检测示意图.。
刮墨刀架座导轨与工作台面平行度的检测示意图网框和台板的垂真定位误差检测示意图图4
套准印刷精度检测.
噪声测量点位置图
基本参数
主要部件装配质量，
JB/T11462—2013
JB/T11462—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：如皋市天服饰印业有限公司、深圳市科精诚印剧机械制造有限公司、深圳市网印巨星机电设备有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：瑞安市江南机械有限公司、中国印刷及设备器材工业协会丝网印刷分会。本标准主要起草人：邱德强、缪光楠、邱耀光、马报江、周默、杨松、潘健康、孙弘、王晓智、王健、刘建防。
本标准为首次发布。
1范围
印刷机械多色平型网版印花机
JB/T11462—2013
本标准规定了多色平型网版印花机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输与存。
本标准适用于手动上料、自动印刷、手动收料的多色平型网版印花机（以下简称印花机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的别用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T4879防锈包装
GB5226.1—2008
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T6530
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机产品型号编制方法
3型式、基本参数
3.1型式
按工作台板运动方式分：
a）椭圆多色平型网版印花机；
b）圆盘多色平型网版印花机。
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
机器类型
辅圆多色平型网版印花机
圆盘多色平型网版印花机
刮印头数
最大印花面积
≥600×800
≥600×800
最大刮印速度
最大走台速度
JB/T11462-—2013
3.3型号和名称
印花机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。4要求
4.1一般要求
印花机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2
综合性能
印花机应运转平稳，传动正常，操作机构应灵敏可靠，执行机构应运动协调准确，无卡阻、无4.2.1
抖动及自发性移动。
4.2.2运动部件应润滑良好，无泄漏现象。4.2.3气动系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象。4.2.4轴承工作温升不应大于30℃。4.3
功能部件要求
刮墨刀应调节灵活：刮墨刀架应运行可靠，行程可以调节。刮墨刀与网版的角度调节范围应为60°～90°。回墨刀与网版的距离应调节方便。网版与台板的距离应便于调节。装配质量
主要部件装配质量应符合表2的规定。表2主要部件装配质量
刮墨刀最人刮印长度
≤800
>800~900
>900~1000
>1000~1050
台板面平面度
单位为燕米
台板面与刮刀架座导轨之间的平行度≤0.15
网框和台板在X方向和Y方向的垂直定位误差均应为土0.03mm。4.4.2
印刷质量
同一网版两次印刷十字线套印误差不应大于0.12mm，套印合格率不应低于97%。4.5.2
全T位十字线套印误差不应大于0.15mm，套印合格率不应低」97%。4.5.3
承印物应保证墨色均匀，图文线条清晰。电气要求
电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。4.6.2电气系统应工作正常、灵敏、可靠。4.6.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结2
电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。JB/T11462—2013
4.6.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。4.6.5在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压，时间近似15，不网出现击穿放电现象。
4.7外观质量
外露加工表面不应有硫碰、划伤、锈蚀等现象。4.7.2外露件镀层应细致、均勾，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。4.7.3
涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜4.7.4
丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流排、起泡等缺陷。4.7.5
外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。4.7.6
外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。4.7.7
标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。8门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。4.7.8
安全要求
传动系统应有安全防护装置，并且安装完整、牢固可靠。4.8.1
所有外露部位可触及的边角都应倒钝。制动或安全机构应灵敏可靠，保证机器运转至任何位置时都能停机。4.8.4
多点控制应有联锁防护装置。
5机器启动前应有提示音。
机器遇特殊情况时应有急停复位装置。4.8.6
4.9噪声
机器噪声不应大于78dB（A）。
4.10使用说明书和产品合格证
4.10.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.10.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1空运转试验时，印花机应做不小于1.5h由低速到高速的空运转实验，其中最高速运转不少于0.5h目视检查运转情况，应符合4.2.1~4.2.3的规定5.1.2空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。5.2功能部件检验
5.2.1手动测试刮墨刀的调节灵活性。5.2.2用游标万能角度尺测量刮墨刀的角度调节范围。5.2.3手动检验回墨刀与网版间距的调节情况。5.2.4手动检验网版与台板距离的调节情况。JB/T11462—2013
5.3装配质量检测
5.3.1主要部件装配质量检测
5.3.1.1台板面平面度检测
如图1所小，把刀口尺放在台板面上，用塞尺测量平尺与工作台面之间的间隙，变换刀口尺在工作台面上的方位，测量整个工作台面，检测最大间隙，检测结果应符合4.4.1的规定。说明：
1—台板：
2—寒尺：
3尺，
图1工作台平面度检测示意图
5.3.1.2刮墨刀架座导轨与台板面平行度的检测如图2所示，将千分表固定在刮墨刀架座上，表测头接触台板面，移动刮墨刀架座，测得位移量：变换千分表测头接触台板面的位置，检测千分表测头的最大位移量，检测结果应符合4.4.1的规定。3
说明：
1——千分表：
2刮墨刀架座；
3—导轨：
4—台板
图2刮墨刀架座导轨与工作台面平行度的检测示意图网框和台板的垂直定位误差检测如图3所示，将两个千分表固定在网框夹持架上，由网框升降滑台移动，测量台板夹持架X方向和Y方向两个数值，然后移动台板夹持架，重复测量每个台板夹持架的数据，检测结果应符合4.4.2的规定。
5.4印刷试验
5.4.1试验条件
5.4.1.1环境温度为18℃~28℃：相对湿度为55%~65%5.4.1.2试验用布应平整均匀，幅面大于最大刮印幅面的10%。5.4.1.3印刷试验用铝制网框，选用80目～120目的网版以及相应的丝印浆料，以机器的最高印刷速度进行印荆试验。
说明：
1台板夹持架：
2—F分表。
5.4.2套准印刷剧精度检测
图3网框和台板的垂直定位误差检测示意图JB/T11462—2013
承印物用图4所示的版面连续单次印刷10片，用分度值为0.01mm读数显微镜测量十字线线宽，取10片承印物线宽的平均值作为第一次印刷的线宽。在同一印版下，对同一承印物连续进行两次印刷，连续取样25片，用分度值为0.01mm读数显微镜测量套印十字线A、B、C三线，同一网版两次印刷十字线套印误差和套印合格率，应符合4.5.1的规定。说明：
1承印物。
注：套印1字线长10mm，线宽≤0.3mm套印十字线A。
套印十字线B。wwW.bzxz.Net
套印十字线C。
套印一字线。
图4套准印刷精度检测
5.4.3承印物表面质量检验
用带刻度的显微镜检验承印物全工位套印十字线误差和套印合格率。5.4.3.1
目视检查承印物墨色和图文线条。5
JB/T11462--2C13
5电气要求检验
切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。反复进行启动、停操作，检查电气系统工作状况，应符合4.6.2、4.8.4、4.8.5、4.8.6的规定。按GB5226.1--2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。5.5.4
按GB5226.1—2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。5.5.5
按GB5226.1一2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5.6外观质量检验
目视检查机器的外观质量。
安全要求检验
目视和测试所有防护装置、警示装置，应符合4.8.1、4.8.2、4.8.3的规定。5.8噪声测量
开启所有噪声源，在印花机最高速度下空运转，用普通声级计测量机器的A声级噪声。测量点水平位置（见图5），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮廊线1m处，测量点之间的距离为（2士0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第1点为巡回测量最大噪市点，职花机噪声以算术平均值计算。1m
噪声测量点。
。越同测至最大噪声点1，
。测量点轨迹线：
d机器外轮鹰线，
图5噪声测量点位置图
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1.2每台产品应按4.2~4.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。6.1.3每批产品抽一台应按4.9的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。6
6.2型式检验
JB/T11462—2013
6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能：e）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
c）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
0出厂日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械仿人、当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/13384的规定。2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。7.2.2
72.3每台产品出厂时应附有下列随机文件a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。7.3运输
产品在运输起品时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4贮存
7.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施7.4.2存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。
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中华人民共和国机械行业标准
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印刷机械
多色平型网版印花机
Printing machineryMulti-color flat screen printing machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前
规范性引用文件
型式、基本参数
试验方法
检验规则.
标志、包装、运输与贬存
工作台平面度检测示意图.。
刮墨刀架座导轨与工作台面平行度的检测示意图网框和台板的垂真定位误差检测示意图图4
套准印刷精度检测.
噪声测量点位置图
基本参数
主要部件装配质量，
JB/T11462—2013
JB/T11462—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：如皋市天服饰印业有限公司、深圳市科精诚印剧机械制造有限公司、深圳市网印巨星机电设备有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：瑞安市江南机械有限公司、中国印刷及设备器材工业协会丝网印刷分会。本标准主要起草人：邱德强、缪光楠、邱耀光、马报江、周默、杨松、潘健康、孙弘、王晓智、王健、刘建防。
本标准为首次发布。
1范围
印刷机械多色平型网版印花机
JB/T11462—2013
本标准规定了多色平型网版印花机的型式、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装运输与存。
本标准适用于手动上料、自动印刷、手动收料的多色平型网版印花机（以下简称印花机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的别用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。包装储运图示标志
GB/T191
安全标志及其使用导则
GB2894
GB/T4879防锈包装
GB5226.1—2008
机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T6530
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机产品型号编制方法
3型式、基本参数
3.1型式
按工作台板运动方式分：
a）椭圆多色平型网版印花机；
b）圆盘多色平型网版印花机。
3.2基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
机器类型
辅圆多色平型网版印花机
圆盘多色平型网版印花机
刮印头数
最大印花面积
≥600×800
≥600×800
最大刮印速度
最大走台速度
JB/T11462-—2013
3.3型号和名称
印花机的型号编制和名称应符合JB/T6530的规定。4要求
4.1一般要求
印花机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。4.2
综合性能
印花机应运转平稳，传动正常，操作机构应灵敏可靠，执行机构应运动协调准确，无卡阻、无4.2.1
抖动及自发性移动。
4.2.2运动部件应润滑良好，无泄漏现象。4.2.3气动系统的管道、阀门应密封良好，没有泄漏现象。4.2.4轴承工作温升不应大于30℃。4.3
功能部件要求
刮墨刀应调节灵活：刮墨刀架应运行可靠，行程可以调节。刮墨刀与网版的角度调节范围应为60°～90°。回墨刀与网版的距离应调节方便。网版与台板的距离应便于调节。装配质量
主要部件装配质量应符合表2的规定。表2主要部件装配质量
刮墨刀最人刮印长度
≤800
>800~900
>900~1000
>1000~1050
台板面平面度
单位为燕米
台板面与刮刀架座导轨之间的平行度≤0.15
网框和台板在X方向和Y方向的垂直定位误差均应为土0.03mm。4.4.2
印刷质量
同一网版两次印刷十字线套印误差不应大于0.12mm，套印合格率不应低于97%。4.5.2
全T位十字线套印误差不应大于0.15mm，套印合格率不应低」97%。4.5.3
承印物应保证墨色均匀，图文线条清晰。电气要求
电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。4.6.2电气系统应工作正常、灵敏、可靠。4.6.3所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结2
电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。JB/T11462—2013
4.6.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ2。4.6.5在动力电路导线和保护联结电路之问施加1000V的电压，时间近似15，不网出现击穿放电现象。
4.7外观质量
外露加工表面不应有硫碰、划伤、锈蚀等现象。4.7.2外露件镀层应细致、均勾，不应有明显剥落、起泡、针孔、麻点与局部无镀层等缺陷。外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷。4.7.3
涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均匀一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜4.7.4
丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流排、起泡等缺陷。4.7.5
外露焊缝应牢固，呈光滑均匀的鳞片状波纹表面。4.7.6
外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。4.7.7
标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。8门盖的周边与相关的结合面缝隙应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。4.7.8
安全要求
传动系统应有安全防护装置，并且安装完整、牢固可靠。4.8.1
所有外露部位可触及的边角都应倒钝。制动或安全机构应灵敏可靠，保证机器运转至任何位置时都能停机。4.8.4
多点控制应有联锁防护装置。
5机器启动前应有提示音。
机器遇特殊情况时应有急停复位装置。4.8.6
4.9噪声
机器噪声不应大于78dB（A）。
4.10使用说明书和产品合格证
4.10.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。4.10.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。5试验方法
5.1空运转试验
5.1.1空运转试验时，印花机应做不小于1.5h由低速到高速的空运转实验，其中最高速运转不少于0.5h目视检查运转情况，应符合4.2.1~4.2.3的规定5.1.2空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。5.2功能部件检验
5.2.1手动测试刮墨刀的调节灵活性。5.2.2用游标万能角度尺测量刮墨刀的角度调节范围。5.2.3手动检验回墨刀与网版间距的调节情况。5.2.4手动检验网版与台板距离的调节情况。JB/T11462—2013
5.3装配质量检测
5.3.1主要部件装配质量检测
5.3.1.1台板面平面度检测
如图1所小，把刀口尺放在台板面上，用塞尺测量平尺与工作台面之间的间隙，变换刀口尺在工作台面上的方位，测量整个工作台面，检测最大间隙，检测结果应符合4.4.1的规定。说明：
1—台板：
2—寒尺：
3尺，
图1工作台平面度检测示意图
5.3.1.2刮墨刀架座导轨与台板面平行度的检测如图2所示，将千分表固定在刮墨刀架座上，表测头接触台板面，移动刮墨刀架座，测得位移量：变换千分表测头接触台板面的位置，检测千分表测头的最大位移量，检测结果应符合4.4.1的规定。3
说明：
1——千分表：
2刮墨刀架座；
3—导轨：
4—台板
图2刮墨刀架座导轨与工作台面平行度的检测示意图网框和台板的垂直定位误差检测如图3所示，将两个千分表固定在网框夹持架上，由网框升降滑台移动，测量台板夹持架X方向和Y方向两个数值，然后移动台板夹持架，重复测量每个台板夹持架的数据，检测结果应符合4.4.2的规定。
5.4印刷试验
5.4.1试验条件
5.4.1.1环境温度为18℃~28℃：相对湿度为55%~65%5.4.1.2试验用布应平整均匀，幅面大于最大刮印幅面的10%。5.4.1.3印刷试验用铝制网框，选用80目～120目的网版以及相应的丝印浆料，以机器的最高印刷速度进行印荆试验。
说明：
1台板夹持架：
2—F分表。
5.4.2套准印刷剧精度检测
图3网框和台板的垂直定位误差检测示意图JB/T11462—2013
承印物用图4所示的版面连续单次印刷10片，用分度值为0.01mm读数显微镜测量十字线线宽，取10片承印物线宽的平均值作为第一次印刷的线宽。在同一印版下，对同一承印物连续进行两次印刷，连续取样25片，用分度值为0.01mm读数显微镜测量套印十字线A、B、C三线，同一网版两次印刷十字线套印误差和套印合格率，应符合4.5.1的规定。说明：
1承印物。
注：套印1字线长10mm，线宽≤0.3mm套印十字线A。
套印十字线B。wwW.bzxz.Net
套印十字线C。
套印一字线。
图4套准印刷精度检测
5.4.3承印物表面质量检验
用带刻度的显微镜检验承印物全工位套印十字线误差和套印合格率。5.4.3.1
目视检查承印物墨色和图文线条。5
JB/T11462--2C13
5电气要求检验
切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。反复进行启动、停操作，检查电气系统工作状况，应符合4.6.2、4.8.4、4.8.5、4.8.6的规定。按GB5226.1--2008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。5.5.4
按GB5226.1—2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。5.5.5
按GB5226.1一2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。5.6外观质量检验
目视检查机器的外观质量。
安全要求检验
目视和测试所有防护装置、警示装置，应符合4.8.1、4.8.2、4.8.3的规定。5.8噪声测量
开启所有噪声源，在印花机最高速度下空运转，用普通声级计测量机器的A声级噪声。测量点水平位置（见图5），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮廊线1m处，测量点之间的距离为（2士0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第1点为巡回测量最大噪市点，职花机噪声以算术平均值计算。1m
噪声测量点。
。越同测至最大噪声点1，
。测量点轨迹线：
d机器外轮鹰线，
图5噪声测量点位置图
6检验规则
6.1出厂检验
6.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。6.1.2每台产品应按4.2~4.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。6.1.3每批产品抽一台应按4.9的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格，则应对该批产品逐台进行检验。6
6.2型式检验
JB/T11462—2013
6.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变、可能影响产品性能：e）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。6.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。7标志、包装、运输与贮存
7.1标志
7.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
c）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
0出厂日期。
7.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械仿人、当心烫伤等标志。
7.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定7.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。7.2包装
7.2.1产品包装应符合GB/13384的规定。2装箱前机件、工具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。7.2.2
72.3每台产品出厂时应附有下列随机文件a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。7.3运输
产品在运输起品时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。7.4贮存
7.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外贮存时应有防雨措施7.4.2存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。
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