JB/T 11463-2013
基本信息
标准号： JB/T 11463-2013
中文名称：印刷机械 升降机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11463-2013 印刷机械 升降机
JB/T11463-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS37.100.10
备案号：44008--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T114632013
印刷机械
升降机
PringingmachineLifter
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
1范围
2规范性引用文件www.bzxz.net
3术语和定义
4型式、参数
4.1型式
4.2参数...
4.3型号和名称
一般要求
操作机构
液压系统
5.4润滑系统.
安全要求
电气要.
外观质量
使用说明书和产品合格证
6试验方法，
基本参数检验
空运转试验
安全要求检验，
电气要求试验
外观质量检验
检验规则.
7.1出厂检验，
型式检验
8标志、包装、运输与贴存
8.4购存.
表1基本参数
基本参数的检验
JB/T114632013
JB/T114632013
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：浙江华岳包装机械有限公司、德阳市利通印刷机械有限公司、平凉亨达机械制造有限责任公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：上海中威达机械有限公司、上海华隆机器有限公司。本标准主要起草人：车文春、黄永生、郑新兴、郑燕萍、郭本侠、周金根、赵永祥、吕丰足。本标准为首次发布。
1范围
印刷机械
成升降机
JB/T11463—2013
本标准规定了升降机的术语和定义、型式、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用与印刷机械配套的用于纸堆升降的液压传动式升降机。本标准不适用于机械传动式升降机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB2894
安全标志及其使用导则
GB/T4879
防锈包装
GB5226.1-2008机械电气安全
机械电气设各第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T3090
术语和定义
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
升降台
lifttable
用于放置纸堆的平台。
安全高度
Esaftyhigh
升降台在自动下降时距离地面停止的最小高度。3.3
提升载荷liftload
升降台提升纸堆的质量。
4型式、参数
4.1型式
型式分为：
JB/T11463-—2013
a）手动升降机一一升降台只有手动操作模式才能上升或下降的升降机：b）自动升降机一
4.2参数
4.2.1主参数
升降台能够以自动模式（包含手动操作模式）上升或下降的升降机。升降机以升降台的最大提升载荷为主参数，主参数优先采用以下规格［单位为于克（kg）：450、600、800、1000、1500、2000。4.2.2基本参数
升降机的基本参数应符合表「的规定。表1基本参数
提升载荷kg
升降台最大宽度
升降台最人长度
最大提升高度mm
升降台安全高度
升降台最高移动速度
型号和名称
≥1500
≥1450
≥1050
升降机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。5要求
5.1一般要求
基本参数
<1500~1000
≥1150
升降机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2操作机构
操作机构应动作准确，灵活、可靠，无卡阻和自发性移动。5.3液压系统
液压系统应工作可靠，光泄漏现象。5.3.2
液压制动应灵敏可靠，升降台停在任意位置不应有下滑现象。5.4润滑系统
<1000~600
≥800
≥900
≥120
润滑系统应工作可靠，汕路畅通，各润滑点供油充分，无渗漏现象。5.5安全要求
<600~450
≥650
≥450
5.5.1白动升降机在操作者一侧的控制面板上应设有急停装置，并且标志明显、易于操作；按动急停装置后升降台应立即停止运动。5.5.2升降机应安装警报装置，当升降台下降到安全高度位置时报警。手动升降机报警延时4s后可以2
继续操作向下运行：自动升降机报警后停车，需要继续向下时应手动操作。5.5.3升降机应设有防止升降台超越设计行程的机械限位装置，并且可靠。5.5.4升降机应设有防山液压油管爆裂后导致升降台突然坠落的防坠落装置。5.5.5外露的运动零部件应有防护装置或警示标志5.5.6升降台的外观颜色应涂成黄色。5.5.7升降机应设有移动装置并设有相应的动装置。5.5.8外壳或所有可触及的边角都应倒钝。5.6电气要求
JB/T11463—2013
5.6.1电气系统应布线整齐，排列有序，接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。5.6.2电气系统应安全、灵敏、可靠。5.6.3所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。5.6.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小11MQ。5.6.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。5.7外观质量
5.7.1外露加T表面不应有硫碰、划伤、锈蚀等现象5.7.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷5.7.3外露件镀层应细致，均匀：不应有明显剥落、起泡、针孔，麻点与局部无镀层等缺陷。5.7.4涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均匀一致：若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜丰满，洗明显出颗粒、黏附物：漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。5.7.5外露焊缝应牢固，皇光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.7.6外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定车靠，管道不应产生扭曲、折叠等现象。5.7.7、标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。5.8使用说明书和产品合格证
5.8.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定5.8.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。6试验方法
6.1基本参数检验
基本参数的检验应按表2的规定进行6.2空运转试验
每台升降机应进行不少于60min的空运转试验。目测和操纵试验机器空运转情况，应符合5.2～5.4的规定。
6.3安全要求检验
6.3.1目测和操纵检查升降机的急停装置。6.3.2目测和操纵检查升降机的报警装置。3
JB/T11463—2C13
在止动
装置有效
的情况下，
最大提升
开降台
最人宽度
几降台
最人长度
最大提
开高度
升降台
安全高变
表2基本参数的检验
检验方法
将升降台升至500mm高度，给升
降台加载最人提升载荷1.25倍的重物，操纵检在升降台最人可提升的载荷应符合表1中序号1的规定
前、后两个位置测量升降台最大宽度（不包括侧挡板厚度）均应符合表1中序号2的规定
左、右两个位置测量升降台最大长度（不包括后挡板的厚度）均应符合表1中序号3的规定
升降台运行至最高位置停车，前、后两个位置测量升降台上面距地面的最人高度均应符合表1中序号4的规定
升降台运行至安全高度位置停车，前、后两个位置测量升降台底面距地面的高度均应符合表1中序号5的规定
示意图
钢卷尺
钢卷尺
升降合
钢卷尺
升降台
钢卷尺
升降合
升降台
检验仪器
钢卷尺
钢卷尺
钢卷尺
钢卷尺
6.3.3目测和操纵检查升降机的机械限位装置。JB/T11463—2013
6.3.4升降台下部地面放置软物，升降台停在500mm高度位置时，拆下液压缸的油管（做好液压飞溅防护），检查其防坠落装置。
6.3.5目测检查机器外露运动件的防护与警示标志。6.3.6目测升降台的外观颜色。
6.3.7目测检查升降机外壳或所有可能触及到的边角。6.3.8操纵并目测检查移动装置和止动装置的有效性。电气要求试验
切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.4.1
6.4.2对升降机进行启动、停机各五次以上，检查电气系统运行情况，应符合5.6.2的规定。按GB5226.1-2008中18.2.2的试验为法，检验保护联结电路的连续性。6.4.3
6.4.4：按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.4.5按GB5226.1-2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。6.5外观质量检验
目测检查机器的外观质量。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2每台产品应按5.2～5.4、5.6～5.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品7.1.3每批产品抽一台应按5.5的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格则应对该批产品逐台进行检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台，首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产中，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：e）停产一年以上又恢复生产；
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
e）产品执行标准编号
JB/T11463—2013
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期，
8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2装箱前机件、工.具备件、附件的外露加T面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。B运输
产品在运输起币时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4购存
8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。6
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备案号：44008--2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T114632013
印刷机械
升降机
PringingmachineLifter
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前音
1范围
2规范性引用文件www.bzxz.net
3术语和定义
4型式、参数
4.1型式
4.2参数...
4.3型号和名称
一般要求
操作机构
液压系统
5.4润滑系统.
安全要求
电气要.
外观质量
使用说明书和产品合格证
6试验方法，
基本参数检验
空运转试验
安全要求检验，
电气要求试验
外观质量检验
检验规则.
7.1出厂检验，
型式检验
8标志、包装、运输与贴存
8.4购存.
表1基本参数
基本参数的检验
JB/T114632013
JB/T114632013
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。本标准负责起草单位：浙江华岳包装机械有限公司、德阳市利通印刷机械有限公司、平凉亨达机械制造有限责任公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：上海中威达机械有限公司、上海华隆机器有限公司。本标准主要起草人：车文春、黄永生、郑新兴、郑燕萍、郭本侠、周金根、赵永祥、吕丰足。本标准为首次发布。
1范围
印刷机械
成升降机
JB/T11463—2013
本标准规定了升降机的术语和定义、型式、参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。
本标准适用与印刷机械配套的用于纸堆升降的液压传动式升降机。本标准不适用于机械传动式升降机。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB2894
安全标志及其使用导则
GB/T4879
防锈包装
GB5226.1-2008机械电气安全
机械电气设各第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T3090
术语和定义
运输包装收发货标志
工业产品使用说明书总则
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机械产品命名与型号编制方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
升降台
lifttable
用于放置纸堆的平台。
安全高度
Esaftyhigh
升降台在自动下降时距离地面停止的最小高度。3.3
提升载荷liftload
升降台提升纸堆的质量。
4型式、参数
4.1型式
型式分为：
JB/T11463-—2013
a）手动升降机一一升降台只有手动操作模式才能上升或下降的升降机：b）自动升降机一
4.2参数
4.2.1主参数
升降台能够以自动模式（包含手动操作模式）上升或下降的升降机。升降机以升降台的最大提升载荷为主参数，主参数优先采用以下规格［单位为于克（kg）：450、600、800、1000、1500、2000。4.2.2基本参数
升降机的基本参数应符合表「的规定。表1基本参数
提升载荷kg
升降台最大宽度
升降台最人长度
最大提升高度mm
升降台安全高度
升降台最高移动速度
型号和名称
≥1500
≥1450
≥1050
升降机的命名与型号编制应符合JB/T3090的规定。5要求
5.1一般要求
基本参数
<1500~1000
≥1150
升降机应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2操作机构
操作机构应动作准确，灵活、可靠，无卡阻和自发性移动。5.3液压系统
液压系统应工作可靠，光泄漏现象。5.3.2
液压制动应灵敏可靠，升降台停在任意位置不应有下滑现象。5.4润滑系统
<1000~600
≥800
≥900
≥120
润滑系统应工作可靠，汕路畅通，各润滑点供油充分，无渗漏现象。5.5安全要求
<600~450
≥650
≥450
5.5.1白动升降机在操作者一侧的控制面板上应设有急停装置，并且标志明显、易于操作；按动急停装置后升降台应立即停止运动。5.5.2升降机应安装警报装置，当升降台下降到安全高度位置时报警。手动升降机报警延时4s后可以2
继续操作向下运行：自动升降机报警后停车，需要继续向下时应手动操作。5.5.3升降机应设有防止升降台超越设计行程的机械限位装置，并且可靠。5.5.4升降机应设有防山液压油管爆裂后导致升降台突然坠落的防坠落装置。5.5.5外露的运动零部件应有防护装置或警示标志5.5.6升降台的外观颜色应涂成黄色。5.5.7升降机应设有移动装置并设有相应的动装置。5.5.8外壳或所有可触及的边角都应倒钝。5.6电气要求
JB/T11463—2013
5.6.1电气系统应布线整齐，排列有序，接头牢固：各种标记应齐全、清晰和正确。5.6.2电气系统应安全、灵敏、可靠。5.6.3所有外露可导电部分应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。5.6.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小11MQ。5.6.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。5.7外观质量
5.7.1外露加T表面不应有硫碰、划伤、锈蚀等现象5.7.2外露非加工表面不应有凸瘤、凹陷、气孔等缺陷5.7.3外露件镀层应细致，均匀：不应有明显剥落、起泡、针孔，麻点与局部无镀层等缺陷。5.7.4涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均匀一致：若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜丰满，洗明显出颗粒、黏附物：漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。5.7.5外露焊缝应牢固，皇光滑均匀的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现间断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷。5.7.6外露液压、气动等管道布置应整齐有序，固定车靠，管道不应产生扭曲、折叠等现象。5.7.7、标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。5.8使用说明书和产品合格证
5.8.1使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定5.8.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。6试验方法
6.1基本参数检验
基本参数的检验应按表2的规定进行6.2空运转试验
每台升降机应进行不少于60min的空运转试验。目测和操纵试验机器空运转情况，应符合5.2～5.4的规定。
6.3安全要求检验
6.3.1目测和操纵检查升降机的急停装置。6.3.2目测和操纵检查升降机的报警装置。3
JB/T11463—2C13
在止动
装置有效
的情况下，
最大提升
开降台
最人宽度
几降台
最人长度
最大提
开高度
升降台
安全高变
表2基本参数的检验
检验方法
将升降台升至500mm高度，给升
降台加载最人提升载荷1.25倍的重物，操纵检在升降台最人可提升的载荷应符合表1中序号1的规定
前、后两个位置测量升降台最大宽度（不包括侧挡板厚度）均应符合表1中序号2的规定
左、右两个位置测量升降台最大长度（不包括后挡板的厚度）均应符合表1中序号3的规定
升降台运行至最高位置停车，前、后两个位置测量升降台上面距地面的最人高度均应符合表1中序号4的规定
升降台运行至安全高度位置停车，前、后两个位置测量升降台底面距地面的高度均应符合表1中序号5的规定
示意图
钢卷尺
钢卷尺
升降合
钢卷尺
升降台
钢卷尺
升降合
升降台
检验仪器
钢卷尺
钢卷尺
钢卷尺
钢卷尺
6.3.3目测和操纵检查升降机的机械限位装置。JB/T11463—2013
6.3.4升降台下部地面放置软物，升降台停在500mm高度位置时，拆下液压缸的油管（做好液压飞溅防护），检查其防坠落装置。
6.3.5目测检查机器外露运动件的防护与警示标志。6.3.6目测升降台的外观颜色。
6.3.7目测检查升降机外壳或所有可能触及到的边角。6.3.8操纵并目测检查移动装置和止动装置的有效性。电气要求试验
切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。6.4.1
6.4.2对升降机进行启动、停机各五次以上，检查电气系统运行情况，应符合5.6.2的规定。按GB5226.1-2008中18.2.2的试验为法，检验保护联结电路的连续性。6.4.3
6.4.4：按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.4.5按GB5226.1-2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。6.5外观质量检验
目测检查机器的外观质量。
7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂。7.1.2每台产品应按5.2～5.4、5.6～5.8的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品7.1.3每批产品抽一台应按5.5的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格则应对该批产品逐台进行检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台，首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产中，如材料、工艺、结构有较大改变，可能影响产品性能：e）停产一年以上又恢复生产；
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与上次型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8标志、包装、运输与贮存
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
e）产品执行标准编号
JB/T11463—2013
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期，
8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标志。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2装箱前机件、工.具备件、附件的外露加T面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。8.2.3每台产品出厂时应附有下列随机文件：a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单）。B运输
产品在运输起币时，应按包装箱外壁箱面的标志稳起轻放，防止碰撞。8.4购存
8.4.1产品包装箱应贮存在干燥、通风的地方，避免受潮。室外存时应有防雨措施。8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装。6
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