JB/T 11465-2013
基本信息
标准号： JB/T 11465-2013
中文名称：印刷机械 瓦楞纸板印刷开槽模切机
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11465-2013 印刷机械 瓦楞纸板印刷开槽模切机
JB/T11465-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS37.100.10
备案号：44010—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T114652013
印刷机械
瓦楞纸板印刷开槽模切机
Printing machine
Corrugated board printing slotting and diecutting machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性用文件
术语和定义
型式与基本参数
试验方法
检验规则
8标志、包装、运输与熨存
附录A（规范性附录）成形纸板尺寸图1印刷套色精度检测图之
图2印刷套色精度检测图之
送纸精度检测图
切边精度检测图
开槽精度检测图
模切精度检测图.
噪声测量点位置图
测试用成形纸板示意图
机器规格代号下载标准就来标准下载网
基本参数
主要零部件装配质量
重复精度，
测试用成形纸板尺寸
JB/T11465—2013
JB/T11465—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口本标准起草单位：广东东方精工科技股份有限公司、青岛美光机械有限公司、上海鼎龙机械有限公司、海今昌纸箱机械制造有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人：唐灼林、陈海洲、吴小明、陈道忠、王加水、丁根龙、季忠明、池卫峰、简华锋、翟建林、吴新华、任俊杰、吕丰足。本标准为首次发布。
1范围
印刷机械瓦楞纸板印刷开槽模切机JB/T114652013
本标准规定了瓦楞纸板印刷开槽模切机（以下简称印刷开槽模切机）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和存。本标准适用丁对瓦楞纸板进行印刷、开槽、模切等相关工序加工的设备。本标准还适用于瓦楞纸板印刷机、瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机以及瓦楞纸板印刷开槽模切机。
2规范性引用文件
下列文件对工本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1—2008机械电气安全
机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T6544
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
GB/T21067
GB23313
JB/T3090
3术语和定义
运输包装收发货标志
瓦楞纸板
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
工业机械电气设备电磁兼容通用抗扰度要求工业机械电气设备电磁兼容发射限值印刷机械产品命名与型号编制方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
重复精度repeatableaccuracy
加工的第一张成形纸板与连续加工的第张成形纸板之间的印刷套印误差、开槽（包括压痕、切边、切角）的变动误差、模切的变动误差。3.2
移动单元movableunit
在机器轨道上可单独移动的功能单元。1
JB/T114652013
型式与基本参数
印刷开槽模切机主要由送纸、印刷、干燥、开槽、模切等单元选择组合血成，其中印刷单元为一至多组，干燥、开槽、模切单元为选配的功能单元，根据用户需求可选择其中的一个或几个单光与送纸单无组成纸板加工设备
4.2型式
1按印刷方式分：
a）土印式：刷加工后图案朝上：b）下印式：印刷加工后图案朝下。4.2.2按动力驱动划分：
a）机械轴传动式：
b）电子轴传动式。
4.3机型代号
机器规格代号应符合表1的规定。表1机器规格代号
机器规格代导
机器规格代号
（取整）组合数字表示求。
注1：机器规格代号由幅长尺寸和幅宽尺寸两者的百分之由供需双方协商，可以生产本表机器规格代号以外的印尴开槽模切机、注2：
基本参数
基本参数应符合表2的规定。
最夫进纸
最小进纸
≤550
基本参数
机器规格代号
≤260
≤630
16××
以各机器规格对应的幅室
≤400
≤280
≤320
≤690
≤690
单位为毫米
≤550
≤910
≤600
≤910
纸板最小厚度mm
纸板最人厚度
最高印刷速度
张/min
最人开槽深度
最人开糖宽度
基本参数（续）
≥200
注：××代表在表1机器规格代号中的幅究4.5型号编制
≥200
≥220
≥220
机器规格代号
≥180
≥300
≥160
≥300
瓦楞纸板印刷开槽模切机的型号编制直执行JB/T3090的规定。5要求
5.1一般要求
印刷开槽模切机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2装配质量
主要零部件的装配质量应符合表3的规定。表3主要零部件装配质量
功能单元
印刷单元
开槽单元
模切单元
送纸、印刷、开槽、模切单元
性能要求
项日名称
胶辑与网纹辑的平行度
印刷辑与网敛辑的平行度
印刷辊与印辊的平行度
王、下月刃单面侧隙
上、下刀轴的半行度
模版锟与胶挚辑的平行度
上下拉纸辊之间的平行度
同一平面内拉纸辑之间的平行度JB/T11465-2013
≥100
单位为毫米
传动系统应运转平稳，工作正常：零部件动作应准确、协调，无异常声音和自发性移动。操作机构应灵敏、可靠。
执行机构运动应协调准确，无卡阻、无抖动及自发性移动。润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无明显漏汕现象。气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。供墨系统应光飞墨、漏墨现象。轴承温升
轴承工作温升不应大于35℃。
JB/T11465-2013
5.5成品质量
5.5.1印刷图文应清晰，着色深浅一致。5.5.2印刷墨迹应干透、不脱墨。5.5.3开槽模切部位的切线应切穿，切口光整无毛刺：成品应与废料完全分离。5.5.4压痕平实，凹凸清晰，纸张纤维不断裂，折线居中。5.6干燥温控精度
干燥单元的温控精度为土5℃
重复精度
连续加工成形纸板100张，各项目的重复误差应符合表4的规定。成形纸板的尺寸按附录A的规定。
表4重复精度
5.8电气要求
印刷套色精度
送纸精度
切边精度
开槽尺寸精度
模切尺寸精度
中气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清断和正确。电气系统工作应正常、灵敏、可靠。单位为毫米
合格摩
5.8.3所有外露可导电部分部应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。5.8.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ5.8.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。
电气设备的电磁兼容性应符合GB/T21067和GB23313的规定。5.8.6
5.9安全防护
5.9.1滑动部件不应超出工作台，外露的齿轮、链轮和带轮等装置应有安全防护。5.9.2单独设立的控制台和各功能单元的控制台均应设有机器总电源急停开关。在机器的任何运动状态，按下急停开关，机器应能停止所有的运动并在急停开关复位前机器不能被启动，只有对急停开关复位后机器才能恢复启动。
5.9.3应设置开机启动报警系统。开机启动时，警报器应发出报警铃声，报警灯充5.9.4独立移动单元应设有移动报警装置、安全防护装置和联锁装置。5.9.4.1独立移动单元移动时，该单元上的移动报警装置应发出报警铃声，报警灯亮。5.9.4.2独立移动单元的安全防护装置应确保独立单元移开后，机器的主动力电动机应不能启动、单元移动功能不能启动，只有当安全防护装置复位后上述功能才能恢复正常启动5.9.4.3
独立移动单元的联锁装置应确保在机器运转时，可移动单元不能进行移动操作，只有机器停止运行时，才能进行单光移动。JB/T114652013
5.9.5独立移动单元应有安全限位装置，对限位装置进行限位后，确保独立移动单元不能向限位的方向移动。
5.9.6能开启的防护率，成安装机器运转停止的联动安全开关。当打开可开启的防护罩时，检查机器应不能启动。
5.10外观质量
涂漆件色泽均匀，不得有流挂、漏涂、气泡等缺陷，各单机颜色应协调。5.10.2电镀件镀层表面应连续、平整光滑、色泽一致、不应有漏镀、起皮、针孔、擦伤、电灼伤及锈蚀等缺陷。
5.10.3焊接件焊接应牢固，无漏焊，虚焊、烧穿现象，外露的焊缝应平整光滑。设备的外表面不应有图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。5.10.4
各种管路、线路的外露部分，应布置紧读、排列整齐、固定牢靠，不应与其他运动零件发生摩擦和碰撞。
各辊筒表面应平整光滑、无毛刺。5.10.7
机器上和控制面板上的文学说明、标记、图案等应清晰规范。5.11噪声
印刷开槽模切机的噪声在不开启风机时不应大85dB（A）：在开启风机的情况下，不应大于95dB(A)。
5.12使用说明书和产品合格证
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。5.12.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。6试验方法
6.1试验条件
印刷开槽模切机应在无强电磁场于扰的室内进行各项试验。6.1.2安装调试后的印刷开模切机应处于正常使用的工作状态。6.1.3试验用瓦楞纸板应符合GB/T6544规定中的单瓦楞或双瓦楞“B”楞型“S-2.3或D-2.3”以上纸板。
6.1.4试验用压缩空气压力：0.6MPa～0.8MPa6.2装配质量检验
6.2.1辑与辊、轴与轴的平行度检验当调整好辑与辊、轴与轴之问的标准问隙后，用标准量块和塞尺测量辊与辊、轴与轴之间的最大间隙和最小间隙，最大间隙与最小间隙之差为平行度。6.2.2上、下刀刃单面侧隙检测
用塞尺测量上、下刀刃接触面的最大单面侧隙。JB/T11465—2013
6.3主要几何参数的检验
6.3.1最厚纸板
将纸板通道的所有问瞬调整处调到最大位置，检测允许通过的纸板厚度尺寸6.3.2最薄纸板
将纸板通道的所有问隙调整处调到最小位置，检测允许通过的纸板厚度尺寸。6.3.3最小进纸尺寸
将送纸单元的前左、右挡板谢整到最小位置，将送纸单元的后挡调到距前挡板最小的距离位置，测量其充许送纸的幅面尺寸
6.3.4最大进纸尺寸
将送纸单儿的前左、右挡板调整到最大位置，将送纸单元的后挡调到距前挡板最大的距离位置，测量其允许送纸的幅面尺。
6.4最高印刷速度检验
用精度高于0.01的转速表检测印版辑或开槽刀盘、模版的空运转转速，最高印刷速度应符合表2的规定。
6.5空运转试验
6.5.1空运转试验时，以75%的最高印刷速度连续运转不应少于60min，再以最高印刷速度连续运转不应少于30min。目测手感法检查机器的运转情况，应符合5.3.1~5.3.5的规定：6.5.2空运转试验后，立即用红外线测温测量轴承的温度并计算温升。6.6干燥温控精度检验
当干焕溢度稳定后，用热电码或温度测量仪器测量在于燥单光内某一点的温度变化，最大值与最小值之差为温控精度，连续测量30min。6.7成品加工精度的检验
6.7.1加工测试用成品纸板
印刷开梧模切机在85%的最高印刷速度下运行，按附录中图A.1和表A.1的要求连续加工100张测试用成形纸板。检查供量系统的运转状况，应符合5.3.6的规定。6.7.2检查成品质量
目测及手感成形纸板的外观质量，应符合5.5的要求。6.8重复精度检测
6.8.1印刷套色精度
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，从第二色开始，记录好第一张纸板的其他颜色与第色所存在的套色误差Yl、X。然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测最所抽取纸板各色与第一色的误差值YmXam，按公式（1）和公式（2）计算套色误差△Ynm4tmmi符合表4JB/T11465—2013
的相关规定。该误差取士值，是从第二色起具套印标记允许出现在第一色的套印标记的上下或左右（见图1、图2)。
AYmm=Ynm-Ymt
AXnm=Xm-Xm\
式中：
Yat、Xat
YnmXnm
AYamAXmm
第一张纸板的其他颜色与第一色所存在的套色误差，单位为毫米（mm）；第m张纸板的其他颜色与第一色所存在的套色误差，单位为毫米（mm）：所测纸板的编号（以下同）：
从第1色往后，按自然排列的印刷单元的序号：-套色误差，单位为毫米（mm）。印刷套印标记，
图1印刷套色精度检测图之-
，第一色套印线：
b第色套印线：
图2印刷套色精度检测图之二
6.8.2送纸精度
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第一张纸板套印标记到送纸前边线（按送纸前进方向）的距离S。然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测量纸板的套印标记到送纸前边线的距离Sm，按公式（3）计算送纸误差4Sm，应符合表4的相关规定（见图3）。ASm-Sm-S,
式中：
一送纸误差，单位为毫米（mm）：ASm
Sm第m张纸板的印刷图案起始边到送纸前边线的距离，单位为毫米（mm）：S，-一第1色套印标记到纸板前边的距离，单位为毫米（mm）。（3)
JBT114652013
送纸前边缘：
h第1色套印线。
6.8.3切边精度
图3送纸精度检测图
采用对角线检测法检查切边精度（见图4）。在连续加工100张后，对所加工的100张样品逐一测量第一条对角线长度L1再测量另第二条对角线的长度Lm2：按公式（4）计算切边对角线误差△L应符合表4的相关规定。
ALm=Lm1-Lm
式中：
对角线误差，单位为毫米（mm）；第m张纸板第一条对角线的长度，单位为毫米（mm）：L
Lm一一第m张纸板第二条对角线的长度，单位为毫米（mm）图4切边精度检测图
6.8.4开槽精度
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第一张纸板开槽处到图案检测点的尺寸K，，然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测量所抽取纸板开槽处到图案检测点的尺寸K按公式（5）计算槽误差AKm，应符合表4的相关规定（见图5）。AKm=Km-K
式中：
AKm—开槽误差，单位为毫米（mm）：第m张纸板的开槽处到图案检测点的尺寸，单位为毫米（mm）：K
K一第一张纸板的开槽处到图案检测点的尺寸，单位为毫米（mm）。图5开槽精度检测图
6.8.5模切精度
JB/T11465—2013
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第一张纸板模切边到图案检测点的尺寸H，然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测量所抽取纸板模切处到图案检测点的尺寸H㎡按公式（6）计算模切误差△Hm，应符合表4的相关规定（见图6）AHm=Hm-H,*
式中：
AHm—开槽误差，单位为毫米（mm）第m张纸板的模切边到图案检测点的尺小，单位为毫米（mm）：Hm
第一张纸板的模切边到图案检测点的尺寸，单位为毫米（mm）。图6模切精度检测图
6.9电气要求检验
6.9.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。(6)
6.9.2在机器处于停止状态以及机器运行到80%最高印刷速度时：反复进行启动、停止操作，检查电气系统工作状况。
6.9.3按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查联结电路的连续性。6.9.4按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.9.5按GB5226.1—2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。6.9.6电磁兼容试验按GB/T21067和GB23313的规定的试验方法进行。6.10安全防护检验
检查滑动部件滑动时的极限位置并检查外露传动部件的安全防护装置的可靠性。6.10.1
6.10.2检查各控制台上是否安装有总电源急停开关。在机器高速运转时，检查机器的急停开关，应符合5.9.2的要求。
6.10.3检查开机启动报警系统的有效性，应符合5.9.3的要求。9
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T114652013
印刷机械
瓦楞纸板印刷开槽模切机
Printing machine
Corrugated board printing slotting and diecutting machine2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性用文件
术语和定义
型式与基本参数
试验方法
检验规则
8标志、包装、运输与熨存
附录A（规范性附录）成形纸板尺寸图1印刷套色精度检测图之
图2印刷套色精度检测图之
送纸精度检测图
切边精度检测图
开槽精度检测图
模切精度检测图.
噪声测量点位置图
测试用成形纸板示意图
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基本参数
主要零部件装配质量
重复精度，
测试用成形纸板尺寸
JB/T11465—2013
JB/T11465—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口本标准起草单位：广东东方精工科技股份有限公司、青岛美光机械有限公司、上海鼎龙机械有限公司、海今昌纸箱机械制造有限公司、北京印刷机械研究所。本标准主要起草人：唐灼林、陈海洲、吴小明、陈道忠、王加水、丁根龙、季忠明、池卫峰、简华锋、翟建林、吴新华、任俊杰、吕丰足。本标准为首次发布。
1范围
印刷机械瓦楞纸板印刷开槽模切机JB/T114652013
本标准规定了瓦楞纸板印刷开槽模切机（以下简称印刷开槽模切机）的术语和定义、型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志包装、运输和存。本标准适用丁对瓦楞纸板进行印刷、开槽、模切等相关工序加工的设备。本标准还适用于瓦楞纸板印刷机、瓦楞纸板印刷开槽机、瓦楞纸板印刷模切机以及瓦楞纸板印刷开槽模切机。
2规范性引用文件
下列文件对工本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。GB/T191包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1—2008机械电气安全
机械电气设备第1部分：通用技术条件GB/T6388
GB/T6544
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
GB/T21067
GB23313
JB/T3090
3术语和定义
运输包装收发货标志
瓦楞纸板
工业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
工业机械电气设备电磁兼容通用抗扰度要求工业机械电气设备电磁兼容发射限值印刷机械产品命名与型号编制方法下列术语和定义适用于本文件。3.1
重复精度repeatableaccuracy
加工的第一张成形纸板与连续加工的第张成形纸板之间的印刷套印误差、开槽（包括压痕、切边、切角）的变动误差、模切的变动误差。3.2
移动单元movableunit
在机器轨道上可单独移动的功能单元。1
JB/T114652013
型式与基本参数
印刷开槽模切机主要由送纸、印刷、干燥、开槽、模切等单元选择组合血成，其中印刷单元为一至多组，干燥、开槽、模切单元为选配的功能单元，根据用户需求可选择其中的一个或几个单光与送纸单无组成纸板加工设备
4.2型式
1按印刷方式分：
a）土印式：刷加工后图案朝上：b）下印式：印刷加工后图案朝下。4.2.2按动力驱动划分：
a）机械轴传动式：
b）电子轴传动式。
4.3机型代号
机器规格代号应符合表1的规定。表1机器规格代号
机器规格代导
机器规格代号
（取整）组合数字表示求。
注1：机器规格代号由幅长尺寸和幅宽尺寸两者的百分之由供需双方协商，可以生产本表机器规格代号以外的印尴开槽模切机、注2：
基本参数
基本参数应符合表2的规定。
最夫进纸
最小进纸
≤550
基本参数
机器规格代号
≤260
≤630
16××
以各机器规格对应的幅室
≤400
≤280
≤320
≤690
≤690
单位为毫米
≤550
≤910
≤600
≤910
纸板最小厚度mm
纸板最人厚度
最高印刷速度
张/min
最人开槽深度
最人开糖宽度
基本参数（续）
≥200
注：××代表在表1机器规格代号中的幅究4.5型号编制
≥200
≥220
≥220
机器规格代号
≥180
≥300
≥160
≥300
瓦楞纸板印刷开槽模切机的型号编制直执行JB/T3090的规定。5要求
5.1一般要求
印刷开槽模切机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2装配质量
主要零部件的装配质量应符合表3的规定。表3主要零部件装配质量
功能单元
印刷单元
开槽单元
模切单元
送纸、印刷、开槽、模切单元
性能要求
项日名称
胶辑与网纹辑的平行度
印刷辑与网敛辑的平行度
印刷辊与印辊的平行度
王、下月刃单面侧隙
上、下刀轴的半行度
模版锟与胶挚辑的平行度
上下拉纸辊之间的平行度
同一平面内拉纸辑之间的平行度JB/T11465-2013
≥100
单位为毫米
传动系统应运转平稳，工作正常：零部件动作应准确、协调，无异常声音和自发性移动。操作机构应灵敏、可靠。
执行机构运动应协调准确，无卡阻、无抖动及自发性移动。润滑系统应油路畅通，保证供油，油压装置密封可靠，无明显漏汕现象。气动、液压系统的管道、阀门应密封良好，无泄漏现象。供墨系统应光飞墨、漏墨现象。轴承温升
轴承工作温升不应大于35℃。
JB/T11465-2013
5.5成品质量
5.5.1印刷图文应清晰，着色深浅一致。5.5.2印刷墨迹应干透、不脱墨。5.5.3开槽模切部位的切线应切穿，切口光整无毛刺：成品应与废料完全分离。5.5.4压痕平实，凹凸清晰，纸张纤维不断裂，折线居中。5.6干燥温控精度
干燥单元的温控精度为土5℃
重复精度
连续加工成形纸板100张，各项目的重复误差应符合表4的规定。成形纸板的尺寸按附录A的规定。
表4重复精度
5.8电气要求
印刷套色精度
送纸精度
切边精度
开槽尺寸精度
模切尺寸精度
中气系统应布线整齐，排列有序、接头牢固：各种标记应齐全、清断和正确。电气系统工作应正常、灵敏、可靠。单位为毫米
合格摩
5.8.3所有外露可导电部分部应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上，保护联结电路的连续性应符合GB5226.1—2008中8.2.3的规定。5.8.4在动力电路导线和保护联结电路间施加500Vd.c时测得的绝缘电阻不应小于1MQ5.8.5在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。
电气设备的电磁兼容性应符合GB/T21067和GB23313的规定。5.8.6
5.9安全防护
5.9.1滑动部件不应超出工作台，外露的齿轮、链轮和带轮等装置应有安全防护。5.9.2单独设立的控制台和各功能单元的控制台均应设有机器总电源急停开关。在机器的任何运动状态，按下急停开关，机器应能停止所有的运动并在急停开关复位前机器不能被启动，只有对急停开关复位后机器才能恢复启动。
5.9.3应设置开机启动报警系统。开机启动时，警报器应发出报警铃声，报警灯充5.9.4独立移动单元应设有移动报警装置、安全防护装置和联锁装置。5.9.4.1独立移动单元移动时，该单元上的移动报警装置应发出报警铃声，报警灯亮。5.9.4.2独立移动单元的安全防护装置应确保独立单元移开后，机器的主动力电动机应不能启动、单元移动功能不能启动，只有当安全防护装置复位后上述功能才能恢复正常启动5.9.4.3
独立移动单元的联锁装置应确保在机器运转时，可移动单元不能进行移动操作，只有机器停止运行时，才能进行单光移动。JB/T114652013
5.9.5独立移动单元应有安全限位装置，对限位装置进行限位后，确保独立移动单元不能向限位的方向移动。
5.9.6能开启的防护率，成安装机器运转停止的联动安全开关。当打开可开启的防护罩时，检查机器应不能启动。
5.10外观质量
涂漆件色泽均匀，不得有流挂、漏涂、气泡等缺陷，各单机颜色应协调。5.10.2电镀件镀层表面应连续、平整光滑、色泽一致、不应有漏镀、起皮、针孔、擦伤、电灼伤及锈蚀等缺陷。
5.10.3焊接件焊接应牢固，无漏焊，虚焊、烧穿现象，外露的焊缝应平整光滑。设备的外表面不应有图样规定以外的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤等缺陷。5.10.4
各种管路、线路的外露部分，应布置紧读、排列整齐、固定牢靠，不应与其他运动零件发生摩擦和碰撞。
各辊筒表面应平整光滑、无毛刺。5.10.7
机器上和控制面板上的文学说明、标记、图案等应清晰规范。5.11噪声
印刷开槽模切机的噪声在不开启风机时不应大85dB（A）：在开启风机的情况下，不应大于95dB(A)。
5.12使用说明书和产品合格证
使用说明书的编写应符合GB/T9969的规定。5.12.2产品合格证的编写应符合GB/T14436的规定。6试验方法
6.1试验条件
印刷开槽模切机应在无强电磁场于扰的室内进行各项试验。6.1.2安装调试后的印刷开模切机应处于正常使用的工作状态。6.1.3试验用瓦楞纸板应符合GB/T6544规定中的单瓦楞或双瓦楞“B”楞型“S-2.3或D-2.3”以上纸板。
6.1.4试验用压缩空气压力：0.6MPa～0.8MPa6.2装配质量检验
6.2.1辑与辊、轴与轴的平行度检验当调整好辑与辊、轴与轴之问的标准问隙后，用标准量块和塞尺测量辊与辊、轴与轴之间的最大间隙和最小间隙，最大间隙与最小间隙之差为平行度。6.2.2上、下刀刃单面侧隙检测
用塞尺测量上、下刀刃接触面的最大单面侧隙。JB/T11465—2013
6.3主要几何参数的检验
6.3.1最厚纸板
将纸板通道的所有问瞬调整处调到最大位置，检测允许通过的纸板厚度尺寸6.3.2最薄纸板
将纸板通道的所有问隙调整处调到最小位置，检测允许通过的纸板厚度尺寸。6.3.3最小进纸尺寸
将送纸单元的前左、右挡板谢整到最小位置，将送纸单元的后挡调到距前挡板最小的距离位置，测量其充许送纸的幅面尺寸
6.3.4最大进纸尺寸
将送纸单儿的前左、右挡板调整到最大位置，将送纸单元的后挡调到距前挡板最大的距离位置，测量其允许送纸的幅面尺。
6.4最高印刷速度检验
用精度高于0.01的转速表检测印版辑或开槽刀盘、模版的空运转转速，最高印刷速度应符合表2的规定。
6.5空运转试验
6.5.1空运转试验时，以75%的最高印刷速度连续运转不应少于60min，再以最高印刷速度连续运转不应少于30min。目测手感法检查机器的运转情况，应符合5.3.1~5.3.5的规定：6.5.2空运转试验后，立即用红外线测温测量轴承的温度并计算温升。6.6干燥温控精度检验
当干焕溢度稳定后，用热电码或温度测量仪器测量在于燥单光内某一点的温度变化，最大值与最小值之差为温控精度，连续测量30min。6.7成品加工精度的检验
6.7.1加工测试用成品纸板
印刷开梧模切机在85%的最高印刷速度下运行，按附录中图A.1和表A.1的要求连续加工100张测试用成形纸板。检查供量系统的运转状况，应符合5.3.6的规定。6.7.2检查成品质量
目测及手感成形纸板的外观质量，应符合5.5的要求。6.8重复精度检测
6.8.1印刷套色精度
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，从第二色开始，记录好第一张纸板的其他颜色与第色所存在的套色误差Yl、X。然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测最所抽取纸板各色与第一色的误差值YmXam，按公式（1）和公式（2）计算套色误差△Ynm4tmmi符合表4JB/T11465—2013
的相关规定。该误差取士值，是从第二色起具套印标记允许出现在第一色的套印标记的上下或左右（见图1、图2)。
AYmm=Ynm-Ymt
AXnm=Xm-Xm\
式中：
Yat、Xat
YnmXnm
AYamAXmm
第一张纸板的其他颜色与第一色所存在的套色误差，单位为毫米（mm）；第m张纸板的其他颜色与第一色所存在的套色误差，单位为毫米（mm）：所测纸板的编号（以下同）：
从第1色往后，按自然排列的印刷单元的序号：-套色误差，单位为毫米（mm）。印刷套印标记，
图1印刷套色精度检测图之-
，第一色套印线：
b第色套印线：
图2印刷套色精度检测图之二
6.8.2送纸精度
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第一张纸板套印标记到送纸前边线（按送纸前进方向）的距离S。然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测量纸板的套印标记到送纸前边线的距离Sm，按公式（3）计算送纸误差4Sm，应符合表4的相关规定（见图3）。ASm-Sm-S,
式中：
一送纸误差，单位为毫米（mm）：ASm
Sm第m张纸板的印刷图案起始边到送纸前边线的距离，单位为毫米（mm）：S，-一第1色套印标记到纸板前边的距离，单位为毫米（mm）。（3)
JBT114652013
送纸前边缘：
h第1色套印线。
6.8.3切边精度
图3送纸精度检测图
采用对角线检测法检查切边精度（见图4）。在连续加工100张后，对所加工的100张样品逐一测量第一条对角线长度L1再测量另第二条对角线的长度Lm2：按公式（4）计算切边对角线误差△L应符合表4的相关规定。
ALm=Lm1-Lm
式中：
对角线误差，单位为毫米（mm）；第m张纸板第一条对角线的长度，单位为毫米（mm）：L
Lm一一第m张纸板第二条对角线的长度，单位为毫米（mm）图4切边精度检测图
6.8.4开槽精度
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第一张纸板开槽处到图案检测点的尺寸K，，然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测量所抽取纸板开槽处到图案检测点的尺寸K按公式（5）计算槽误差AKm，应符合表4的相关规定（见图5）。AKm=Km-K
式中：
AKm—开槽误差，单位为毫米（mm）：第m张纸板的开槽处到图案检测点的尺寸，单位为毫米（mm）：K
K一第一张纸板的开槽处到图案检测点的尺寸，单位为毫米（mm）。图5开槽精度检测图
6.8.5模切精度
JB/T11465—2013
在印版调整到位进行印刷时，以第一色为基准，记录好第一张纸板模切边到图案检测点的尺寸H，然后在连续印刷100张后，对所加工的100张样品逐一测量所抽取纸板模切处到图案检测点的尺寸H㎡按公式（6）计算模切误差△Hm，应符合表4的相关规定（见图6）AHm=Hm-H,*
式中：
AHm—开槽误差，单位为毫米（mm）第m张纸板的模切边到图案检测点的尺小，单位为毫米（mm）：Hm
第一张纸板的模切边到图案检测点的尺寸，单位为毫米（mm）。图6模切精度检测图
6.9电气要求检验
6.9.1切断电源，目视检查电气系统布线、各种标记等情况。(6)
6.9.2在机器处于停止状态以及机器运行到80%最高印刷速度时：反复进行启动、停止操作，检查电气系统工作状况。
6.9.3按GB5226.1一2008中18.2.2的试验方法，检查联结电路的连续性。6.9.4按GB5226.1-2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.9.5按GB5226.1—2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。6.9.6电磁兼容试验按GB/T21067和GB23313的规定的试验方法进行。6.10安全防护检验
检查滑动部件滑动时的极限位置并检查外露传动部件的安全防护装置的可靠性。6.10.1
6.10.2检查各控制台上是否安装有总电源急停开关。在机器高速运转时，检查机器的急停开关，应符合5.9.2的要求。
6.10.3检查开机启动报警系统的有效性，应符合5.9.3的要求。9
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