JB/T 11467-2013
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JB/T 11467-2013 卫星式柔版印刷机
JB/T11467-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICs37.100.10
备索号：43990—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11467—2013
卫星式柔版印刷机
CICflexographicpress
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
型式、基本参数.
基本参数
型号和名称。
般要求.
使用性能..
装配精度.
综合要求.
电气要求.
外观质量，
安全要求.…
使用说明书和产品合格证
6试验方法.
装配质量.
空运转试验
电气要求检验
外观检验
安全要求检查
走料试验.
印刷试验
噪声测量，
7检验规则。
出厂检验.
型式检验，
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志，
8.3运输
8.4此存
附录A（规范性附录）装配精度的检测目
附录B（资料性附录）试验使用的仪器仪表与设备附录C（规范性附录）产品套印精密度的检测，次
JB/T11467-2013
JB/T114672013
图1噪声测量点位置图…
图C.1套印精出度检测示意图
表1基本参数
表A.1装配精度的检测方法.
表B.1试验使用的仪器仪表与设备6
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TCI92）归FI。JB/T11467-2013
本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、北京印刷学院、松德机械股份有限公司、西安航天华阳包装设备有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：潍坊东航印刷科技股份有限公司、瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑙安市江南机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司。本标准主要起草人：许文才、何培苏、平瑶、吴宏、张幸彬、李文、李艳霞、赵洪忠、孙益明、林建火，杨松、潘健康、孙弘、吴云，刘锋。本标准为首次发布。
1范围
卫星式柔版印刷机
JB/T114672013
本标准规定了卫星式柔版印刷剧机的组成、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和存。
本标准适用卷筒料卫量式柔版印制机（以下简称柔印机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB6388
运输包装收发货标志
GB/T9851.3—2008印刷技术术语第3部分：凸版印刷术语
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T6530
3术语和定义
T业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机产品型号编制方法
下列术语和定义适用下本文件。3.1
卫星式柔版印刷机
CICflexographicpress
多个印刷单元排布在一个共用的压印滚简周用，使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
套印误差registererror
在多色印刷过程中，任意两色图像位置的偏离程度。4型式。基本参数
4.1组成
产品主要由放料、自动接料、放料牵引。印刷单元，干燥系统，收料牵引，收料及电气控制系统等主要部分组成。
JB/T11467-—2013
按印刷单元传动方式分：
a）机械轴传动
轮传动：
所有印刷单元共用个主中动机，中心压印滚简、印版滚简和网纹辊等均由齿6）电子输传动一一每个印刷单元中的印版滚筒和网纹辑分别由一个或多个独立伺服电动机驱动（也可称独立传动或无轴传动）。4.3基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
项日名称
最大适印承印物宽度系列mm
最高印刷速度系列
印版周长
适印承印物定量
塑料薄膜厚度mm
纸张定量g/m2
最大放卷和收卷直径系列mm
注：产品的实际参数以产品铭牌标识为准。4.4
型号和名称
柔印机的型号编制和名称宜执行JB/T6530的规定。5要求
5.1一般要求wwW.bzxz.Net
柔印机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2使用性能
色组问纵向、横向套印精密度不应大于0.03mm。基本参数
1050、1300、1650、2000、2500200、250、300、400、600
350~800、800~1200
0.010~0.150
25~450
600、800、1000、1300、1500
印品的纵向、横向套印误差不应大0.16mm，其合格率不应低于98%印品表面应图文清晰、无明显墨杠、干燥充分、油墨固着牢靠，收卷质量应松紧度合适、端面平整，其误差不应大于2mm。速度调整从启动速度到最大速度应连续可调。自动接料的废品长度不应大于20m。装配精度
中心滚筒的径向圆跳动不应大于0.006mm。5.3.2印版滚筒的径向圆跳动不应大卡0.005mm。5.3.3各导向耗轴线之间的半行度误差不应大」0.05mm5.4综合要求
5.4.1柔印机应运转平稳，传动系统工作正常，无异常声音。5.4.2操作系统应灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻或白发性移动。5.4.3润滑系统应油路畅通，不得渗漏5.4.4轴承工作温升不应高于35℃JB/T11467—2013
5.4.5放料、走料平稳，牵引张力应调节灵敏，导向辑应转动灵活，收料整齐应能适应印刷要求。5.4.6产品气路、水路及供墨系统的管道，阀门应密封良好，供气、供水、供墨正带，工作可靠。5.4.7机器的噪声不应大于85dB（A）。5.5电气要求
5.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢周：各种标记应齐全、清晰和正确。5.5.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.5.3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动5.5.4机器上应安装红色故障显示灯。5.5.5机器应安装急停按钮，按下急停按钮后机器运转成全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静止正状态。
5.5.6所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.12008中8.2.3的规定。5.5.7在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小1MQ2。5.5.8在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。
5.5.9在距离溶剂性油墨泵和墨槽500mm的空问内所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。
5.6外观质量
5.6.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象5.6.2外露件镀层应细致、均勺匀，不应有明显剩落、起泡、针孔礼、麻点与局部无镀层等缺陷5.6.3外露非加工表面不准许有凸瘤、凹降、气孔等缺陷。5.6.4涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均勾一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。5.6.5外露焊缝应牢固，早光滑均勾的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷，5.6.6安全防护罩应表面平整、边挺直、间隙均勾、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。5.6.7外露液压，气动等管道布置应整齐有序、固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。，5.6.8标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。5.6.9门盖的周边与相关的结合面缝隔应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。5.7安全要求
5.7.1传动系统、干燥系统、电气系统应其有安全可靠的安全防护装置。5.7.2外露的传动零部件（包括传动系统、裁切部分）应有防护装置或警示标记，并且安装完整、牢3
JB/T11467—2013
固可靠。
5.7.3所有外露部位可触及的边角均应倒钝。5.7.4所有内旋卷入部位应有安全防护装置、警示牌。5.8使用说明书和产品合格证
5.8.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。5.8.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定，6试验方法
6.1装配质量
装配质量检测按附录A规定的方法检测中心滚筒，印版滚简，导间辊，其装配质量应符合5.3的规定。
6.2空运转试验
6.2.1机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转90min和60min，以最高速度连续运转30min。目测检查运转情况应符合5.4.1~5.4.3的规定。6.2.2空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。6.3电气要求检验
6.3.1目视检查电气布线等应符合5.5.1、5.5.4的规定。检查电气系统T作运行应符合5.5.2、5.5.3、5.5.5的规定。6.3.2
6.3.3按GB5226.12008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。6.3.4按GB5226.1—2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.3.5
按GB5226.1—2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。6检查机器防爆性能装置。
6.4外观检验
目测检查机器的外观质量。
安全要求检查
目视检查所有防护装置、警示标记，应符合5.7的规定。6.6走料试验
以最高印刷速度的70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适印卷材，符合表1规定的任意一种适应卷材定量材料进行走料，目测检查走料情况应符合5.4.5的规定6.7印刷试验
6.7.1试验条件
6.7.1.1试验在环境温度（20土5）℃，相对湿度40%～46%，没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。
6.7.1.2电源电压：（380土19）V：频率：50Hz。4
6.7.1.3试验使用的仪器仪表及设备参见附录B。6.7.1.4使用柔性版印刷油墨。
JB/T11467-—2013
6.7.1.5使用柔性印版，版而上除有图案外，还应有光滑、平直长度为10mm，宽度为0.2mm的套印十字线及色序套色标记线。
6.7.1.6印刷用料的宽度、品种、规格质量要求：a）印刷用料的宽度不应小手产品最大适印宽度的85%：b）塑料薄膜类用厚度为0.020mm，平均厚度偏差小于或等」12%的双向拉伸聚内烯BOPP：c）纸类材料的品种、规格应根据产品机型、按适用纸张定量选定30g/m、80g/m、230g/m2中的一种。
6.7.1.7以最高印刷速度进行印刷试验，当环境条件不满足6.7.1.1要求时，以最高印刷速度的80%进行印刷试验。
6.7.2试验程序以及检测
6.7.2.1产品的套印精出度应按附录C的规定进行检测，应符合5.2.1的规定6.7.2.2按附录C的规定，测量抽取的每个样张的多色套印十字线的外侧边距离S、6，按公式（C.2）算出平均值，0。检验项目如下：a）按公式（1）和公式（2），分别计算测量值与平均值的差48元△5，其值应符合5.2.2的规定。
式中：
分别为抽取样张的轴向套印误差和径向套印误差，单位为毫米（mm）。b）按公式（3）计算印品的合格率应符合5.2.2的规定。Bn
×100%
式中：
印品的合格率：
印品合格的张数，单位为张；
一印品的总张数，单位为张。
6.7.2.3目测检查印品表面质量符合5.2.3的规定。6.7.2.4
目视检查复卷质量并用直尺测量卷简料单侧纸边宽度错动量：应符合5.2.4的规定。检查产品的速度调整情况。
用卷尺检测废品长度。
6.7.3目测检查气路、水路及供墨系统的工作情况。6.8噪声测量
（1）
·（2)
在环境噪声不大于60dB（A）的场地进行，开动柔印机所有噪声源，以最高印刷速度进行空运转，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声。测量点水平位置（见图1），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮席线1m处，测量点之间的距离为（2土0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第：点为巡回测量最大噪声点，柔印机噪声以算术平均值计算。5
JB/T11467-—2013
a噪声测量点
6邀回测量最大噪声点
。测量点轨迹线。
机器外轮聊线。
检验规则
7.1出厂检验
图1噪声测量点位置图
7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂7.1.2每台产品应按5.2、5.3、5.4.1～5.4.6、5.5～5.7的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。
7.1.3每批产品抽一台应按5.4.7的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格则应对该批产品逐台进行检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定：b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变、可能影响产品性能；e）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
e）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期。
JB/T11467-2013
8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标患。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2装箱前机件、T具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。8.2.3每台产品出厂时，应附有下列随机文件a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单)。8.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外擎箱面的标志稳起轻放，防山碰撞。8.4贮存
8.4.1产品包装箱应处存在干燥，通风的地方，避免受潮。室外存时应有防雨措施8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装，7
JB/T11467-2013
装配精度的检测应符合表A.1的规定。附录A
（规范性附录）
装配精度的检测
装配精度的检测方法
中心滚简的径向
阅跳动
印版滚简的径向
圆跳动
装配后各导向辑
轴线之间的平行度
检测方法
转动中心滚简、印版滚简
绕圆周方向回转一副，分别
测量二个截面，取下分表读
数的最人差值为实际径向圆
跳动量
按走料路线，以固定导向
辊为韩准，依次用专用量具
分别测量两导向辑上A、B、
C二点，取三点中任意两点
读数最大差值为实际误差值
示意图
测量工具
干分表、醚力表座
杆式平行测量仅、V
形卡块
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备索号：43990—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11467—2013
卫星式柔版印刷机
CICflexographicpress
2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
型式、基本参数.
基本参数
型号和名称。
般要求.
使用性能..
装配精度.
综合要求.
电气要求.
外观质量，
安全要求.…
使用说明书和产品合格证
6试验方法.
装配质量.
空运转试验
电气要求检验
外观检验
安全要求检查
走料试验.
印刷试验
噪声测量，
7检验规则。
出厂检验.
型式检验，
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志，
8.3运输
8.4此存
附录A（规范性附录）装配精度的检测目
附录B（资料性附录）试验使用的仪器仪表与设备附录C（规范性附录）产品套印精密度的检测，次
JB/T11467-2013
JB/T114672013
图1噪声测量点位置图…
图C.1套印精出度检测示意图
表1基本参数
表A.1装配精度的检测方法.
表B.1试验使用的仪器仪表与设备6
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出，本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TCI92）归FI。JB/T11467-2013
本标准负责起草单位：陕西北人印刷机械有限责任公司、北京印刷学院、松德机械股份有限公司、西安航天华阳包装设备有限公司、北京印刷机械研究所。本标准参加起草单位：潍坊东航印刷科技股份有限公司、瑞安市恒跃印刷机械有限公司、瑙安市江南机械有限公司、浙江邦泰机械有限公司。本标准主要起草人：许文才、何培苏、平瑶、吴宏、张幸彬、李文、李艳霞、赵洪忠、孙益明、林建火，杨松、潘健康、孙弘、吴云，刘锋。本标准为首次发布。
1范围
卫星式柔版印刷机
JB/T114672013
本标准规定了卫星式柔版印刷剧机的组成、基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明、包装、运输和存。
本标准适用卷筒料卫量式柔版印制机（以下简称柔印机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的用文件，仅注日期的版本适用本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191
包装储运图示标志
GB2894安全标志及其使用导则
GB/T4879防锈包装
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件
GB6388
运输包装收发货标志
GB/T9851.3—2008印刷技术术语第3部分：凸版印刷术语
GB/T9969
GB/T13306
GB/T13384
GB/T14436
JB/T6530
3术语和定义
T业产品使用说明书
机电产品包装通用技术条件
工业产品保证文件总则
印刷机产品型号编制方法
下列术语和定义适用下本文件。3.1
卫星式柔版印刷机
CICflexographicpress
多个印刷单元排布在一个共用的压印滚简周用，使用柔性版，通过网纹传墨辊传递油墨完成印刷过程的机器。
套印误差registererror
在多色印刷过程中，任意两色图像位置的偏离程度。4型式。基本参数
4.1组成
产品主要由放料、自动接料、放料牵引。印刷单元，干燥系统，收料牵引，收料及电气控制系统等主要部分组成。
JB/T11467-—2013
按印刷单元传动方式分：
a）机械轴传动
轮传动：
所有印刷单元共用个主中动机，中心压印滚简、印版滚简和网纹辊等均由齿6）电子输传动一一每个印刷单元中的印版滚筒和网纹辑分别由一个或多个独立伺服电动机驱动（也可称独立传动或无轴传动）。4.3基本参数
基本参数应符合表1的规定。
表1基本参数
项日名称
最大适印承印物宽度系列mm
最高印刷速度系列
印版周长
适印承印物定量
塑料薄膜厚度mm
纸张定量g/m2
最大放卷和收卷直径系列mm
注：产品的实际参数以产品铭牌标识为准。4.4
型号和名称
柔印机的型号编制和名称宜执行JB/T6530的规定。5要求
5.1一般要求wwW.bzxz.Net
柔印机应按经规定程序批准的图样和技术文件制造。5.2使用性能
色组问纵向、横向套印精密度不应大于0.03mm。基本参数
1050、1300、1650、2000、2500200、250、300、400、600
350~800、800~1200
0.010~0.150
25~450
600、800、1000、1300、1500
印品的纵向、横向套印误差不应大0.16mm，其合格率不应低于98%印品表面应图文清晰、无明显墨杠、干燥充分、油墨固着牢靠，收卷质量应松紧度合适、端面平整，其误差不应大于2mm。速度调整从启动速度到最大速度应连续可调。自动接料的废品长度不应大于20m。装配精度
中心滚筒的径向圆跳动不应大于0.006mm。5.3.2印版滚筒的径向圆跳动不应大卡0.005mm。5.3.3各导向耗轴线之间的半行度误差不应大」0.05mm5.4综合要求
5.4.1柔印机应运转平稳，传动系统工作正常，无异常声音。5.4.2操作系统应灵敏可靠，执行机构动作协调准确，无卡阻或白发性移动。5.4.3润滑系统应油路畅通，不得渗漏5.4.4轴承工作温升不应高于35℃JB/T11467—2013
5.4.5放料、走料平稳，牵引张力应调节灵敏，导向辑应转动灵活，收料整齐应能适应印刷要求。5.4.6产品气路、水路及供墨系统的管道，阀门应密封良好，供气、供水、供墨正带，工作可靠。5.4.7机器的噪声不应大于85dB（A）。5.5电气要求
5.5.1电气系统应布线整齐，排列有序、接头牢周：各种标记应齐全、清晰和正确。5.5.2电气系统工作应正常、灵敏、可靠。5.5.3机器启动前声响报警装置应能发出使人听到的声响信号，并延时响应3s后方可启动5.5.4机器上应安装红色故障显示灯。5.5.5机器应安装急停按钮，按下急停按钮后机器运转成全部中断，急停按钮松开后机器仍应处于静止正状态。
5.5.6所有外露可导电部分都应按GB5226.1一2008中8.2.1的要求连接到保护联结电路上。保护联结电路的连续性应按GB5226.12008中8.2.3的规定。5.5.7在动力电路导线和保护联结电路问施加500Vd.c时，测得的绝缘电阻不应小1MQ2。5.5.8在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压、时间近似1s，不应出现击穿放电现象。
5.5.9在距离溶剂性油墨泵和墨槽500mm的空问内所有电气元件（包括照明灯具）应具有防爆性能。
5.6外观质量
5.6.1外露加工表面不准许有磕碰、划伤、锈蚀等现象5.6.2外露件镀层应细致、均勺匀，不应有明显剩落、起泡、针孔礼、麻点与局部无镀层等缺陷5.6.3外露非加工表面不准许有凸瘤、凹降、气孔等缺陷。5.6.4涂漆件涂层应光滑、平整：颜色、光泽要均勾一致；若采用美术漆，其花纹要均匀一致：漆膜丰满，无明显突出颗粒、黏附物，漆膜不准许有流挂、起泡等缺陷。5.6.5外露焊缝应牢固，早光滑均勾的鳞片状波纹表面。连续焊缝不应出现问断、咬边、焊瘤、弧坑、烧穿、表面气孔和裂纹等缺陷，5.6.6安全防护罩应表面平整、边挺直、间隙均勾、圆弧光滑，不应有凸起、凹陷和翘曲等现象。5.6.7外露液压，气动等管道布置应整齐有序、固定牢靠，管道不准许产生扭曲、折叠等现象。，5.6.8标牌应平整、光洁，配置应合理、牢靠，不应铆裂、偏斜、卷边等缺陷。5.6.9门盖的周边与相关的结合面缝隔应均匀，门盖开闭应灵活无碰撞。5.7安全要求
5.7.1传动系统、干燥系统、电气系统应其有安全可靠的安全防护装置。5.7.2外露的传动零部件（包括传动系统、裁切部分）应有防护装置或警示标记，并且安装完整、牢3
JB/T11467—2013
固可靠。
5.7.3所有外露部位可触及的边角均应倒钝。5.7.4所有内旋卷入部位应有安全防护装置、警示牌。5.8使用说明书和产品合格证
5.8.1使用说明书的编写应按GB/T9969的规定。5.8.2产品合格证的编写应按GB/T14436的规定，6试验方法
6.1装配质量
装配质量检测按附录A规定的方法检测中心滚筒，印版滚简，导间辊，其装配质量应符合5.3的规定。
6.2空运转试验
6.2.1机器以最高印刷速度的30%和70%分别连续运转90min和60min，以最高速度连续运转30min。目测检查运转情况应符合5.4.1~5.4.3的规定。6.2.2空运转试验后，立即用红外线测温仪测量轴承温度并计算其温升。6.3电气要求检验
6.3.1目视检查电气布线等应符合5.5.1、5.5.4的规定。检查电气系统T作运行应符合5.5.2、5.5.3、5.5.5的规定。6.3.2
6.3.3按GB5226.12008中18.2.2的试验方法，检查保护联结电路的连续性。6.3.4按GB5226.1—2008中18.3的试验方法，检查绝缘电阻。6.3.5
按GB5226.1—2008中18.4的试验方法，进行耐压试验。6检查机器防爆性能装置。
6.4外观检验
目测检查机器的外观质量。
安全要求检查
目视检查所有防护装置、警示标记，应符合5.7的规定。6.6走料试验
以最高印刷速度的70%的速度连续输送一卷宽度为机器最大适印卷材，符合表1规定的任意一种适应卷材定量材料进行走料，目测检查走料情况应符合5.4.5的规定6.7印刷试验
6.7.1试验条件
6.7.1.1试验在环境温度（20土5）℃，相对湿度40%～46%，没有明显震动和强电磁波干扰的场地进行。
6.7.1.2电源电压：（380土19）V：频率：50Hz。4
6.7.1.3试验使用的仪器仪表及设备参见附录B。6.7.1.4使用柔性版印刷油墨。
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6.7.1.5使用柔性印版，版而上除有图案外，还应有光滑、平直长度为10mm，宽度为0.2mm的套印十字线及色序套色标记线。
6.7.1.6印刷用料的宽度、品种、规格质量要求：a）印刷用料的宽度不应小手产品最大适印宽度的85%：b）塑料薄膜类用厚度为0.020mm，平均厚度偏差小于或等」12%的双向拉伸聚内烯BOPP：c）纸类材料的品种、规格应根据产品机型、按适用纸张定量选定30g/m、80g/m、230g/m2中的一种。
6.7.1.7以最高印刷速度进行印刷试验，当环境条件不满足6.7.1.1要求时，以最高印刷速度的80%进行印刷试验。
6.7.2试验程序以及检测
6.7.2.1产品的套印精出度应按附录C的规定进行检测，应符合5.2.1的规定6.7.2.2按附录C的规定，测量抽取的每个样张的多色套印十字线的外侧边距离S、6，按公式（C.2）算出平均值，0。检验项目如下：a）按公式（1）和公式（2），分别计算测量值与平均值的差48元△5，其值应符合5.2.2的规定。
式中：
分别为抽取样张的轴向套印误差和径向套印误差，单位为毫米（mm）。b）按公式（3）计算印品的合格率应符合5.2.2的规定。Bn
×100%
式中：
印品的合格率：
印品合格的张数，单位为张；
一印品的总张数，单位为张。
6.7.2.3目测检查印品表面质量符合5.2.3的规定。6.7.2.4
目视检查复卷质量并用直尺测量卷简料单侧纸边宽度错动量：应符合5.2.4的规定。检查产品的速度调整情况。
用卷尺检测废品长度。
6.7.3目测检查气路、水路及供墨系统的工作情况。6.8噪声测量
（1）
·（2)
在环境噪声不大于60dB（A）的场地进行，开动柔印机所有噪声源，以最高印刷速度进行空运转，用普通声级计测量机器四周的A声级噪声。测量点水平位置（见图1），噪声测量点距地面高度为1.5m，距机器四周外轮席线1m处，测量点之间的距离为（2土0.5）m，图示测量点为参考点，可根据测量轨迹长短增加或减少测量点，其中第：点为巡回测量最大噪声点，柔印机噪声以算术平均值计算。5
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a噪声测量点
6邀回测量最大噪声点
。测量点轨迹线。
机器外轮聊线。
检验规则
7.1出厂检验
图1噪声测量点位置图
7.1.1每台产品应由制造厂质量检验部门检验合格后方可出厂7.1.2每台产品应按5.2、5.3、5.4.1～5.4.6、5.5～5.7的规定进行检验。若有一项不合格，该产品为不合格产品。
7.1.3每批产品抽一台应按5.4.7的规定进行检验。若有一项不合格，应再抽两台进行检验：再不合格则应对该批产品逐台进行检验。7.2型式检验
7.2.1有下列情况之一时，应在首台、首批中抽一台或生产批中抽一台进行型式检验：a）新产品和老产品转厂生产时的试制定型鉴定：b）正式生产后，如材料、工艺、结构有较大改变、可能影响产品性能；e）停产一年以上又恢复生产：
d）连续生产时，每年至少进行一次：e）出厂检验结果与型式检验发生较大差异。7.2.2型式检验应按本标准规定的全部内容进行。8标志、包装、运输和购存
8.1标志
8.1.1每台产品应在明显部位固定标牌，标牌应符合GB/T13306的规定，内容至少应包括：a）制造厂名称、产品原产地：
b）产品型号、名称：
e）产品执行标准编号：
d）产品主要技术参数：
e）出厂编号：
f）出厂日期。
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8.1.2对易造成人体伤害的位置应设置符合GB2894的安全标患。如：当心触电、注意安全、当心机械伤人、当心烫伤等标志。
8.1.3包装储运图示标志，应符合GB/T191的规定。8.1.4运输包装收发货标志，应符合GB/T6388的规定。2包装
8.2.1产品包装应符合GB/T13384的规定。8.2.2装箱前机件、T具备件、附件的外露加工面应进行防锈处理，应符合GB/T4879的规定。8.2.3每台产品出厂时，应附有下列随机文件a）产品合格证：
b）使用说明书：
c）装箱单（含总装箱单和分装箱单)。8.3运输
产品在运输起吊时，应按包装箱外擎箱面的标志稳起轻放，防山碰撞。8.4贮存
8.4.1产品包装箱应处存在干燥，通风的地方，避免受潮。室外存时应有防雨措施8.4.2贮存期超过一年应在出厂前进行开箱检验，若包装损坏影响产品出厂时应更换包装，7
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装配精度的检测应符合表A.1的规定。附录A
（规范性附录）
装配精度的检测
装配精度的检测方法
中心滚简的径向
阅跳动
印版滚简的径向
圆跳动
装配后各导向辑
轴线之间的平行度
检测方法
转动中心滚简、印版滚简
绕圆周方向回转一副，分别
测量二个截面，取下分表读
数的最人差值为实际径向圆
跳动量
按走料路线，以固定导向
辊为韩准，依次用专用量具
分别测量两导向辑上A、B、
C二点，取三点中任意两点
读数最大差值为实际误差值
示意图
测量工具
干分表、醚力表座
杆式平行测量仅、V
形卡块
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