JB/T 11483-2013
基本信息
标准号： JB/T 11483-2013
中文名称：高温掺合阀
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 高温
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JB/T 11483-2013 高温掺合阀
JB/T11483-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICs 23.060.99
备号：40516—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11483—2013
高温掺合阀
High-temperature mixture valve2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
2规范性引用文件
3术语和定义
4结构型式及基本参数
4.1结构型式.
4.2型号和规格
4.3基本参数.
5技术要求
..．外观.
5.2高温掺合阀的温度
5.3结构长度
5.4连接端.
阀体，
阀盖、
5.7阀杆组件
5.8执行机构.
阀门强度
6材料
7.试验方法
7.1阀体、中盖壁厚测量
7.2手动、气动转换动作试验
.3阀门调节功能试验
7.4阀门和铬牌标志检查.
.5材质成分分析
7.6阀体材质力学性能.
7.7压力试验
8检验规则.
8.1、检验分类和检验项目
8.2出厂检验..
8.3型式检验
9标志、防护、包装及储运
9.1标志..
9.2防护、包装和储运
图1高温渗合阀
表1 结构长度..
表2冷却管接管螺纹尺寸
表3主要零件材料.
表4检验项目、技术要求和检验方法具
JB/T 114832013
JB/T11483—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：浙江石化阀门有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人：李保升、刘晓春、邵程达、吴尖斌。本标准为首次发布。
1范围
高温掺合阀
JB/T 11483--2013
本标准规定了硫磺回收装置用高温掺合阀的术语和定义、结构型式及基本参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则以及标志、防护、包装和储运。本标准适用于公称压力PN16、PN25和Class150，公称尺寸DN150～DN1200，进口端温度为最高1500℃的HzS、SOz等热流介质，混合后出口端温度不超过300℃的法兰、焊接连接的高温掺合阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引而文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）压力容
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700碳素结构钢
GB/T 1047
GB/T 1048
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1220
不锈钢棒
GB/T 9113
GB/T9124
GB/T12220
GB/T 12224
GB/T 12229
GB/T 13927
JB/T106
JB/T308
整体钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
通用阀门标志
钢制阀门
一般要求
通用阀门碳素钢铸件技术条件
工业阀门压力试验
阀门的标志和涂漆
阀门型号编制方法
JB/T7928
通用阀门供货要求
SH/T 3609
）石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程ASTMB462高温耐腐蚀用锻造或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门及零部件（Standardspecificatiom for forged or rolled alloy pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for corrosivehigh-temperature service)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
高温掺合阀high-temperaturemixturevalve用于硫磺回收装置上，将高温的HS、SO2等气体和较低温度的气体掺合（混合）的阀门，可递过调节阀芯开度来调节混合气体的温度。1
JB/T11483—2013
热流、冷流、混合流hotflow、coolflow、mixtureow流入高温掺合阀的气体中，有一条管线内的H.S、SO2等高温酸性气体流入阀内，经过阀芯、阀座流入阀体内腔，与另一条管线流入温度较低的气体，在阀体内混合。篇一种流体称为热流，第二种流体称为冷流，它们混合后的流体称为混合流。冷流经过的管道称为冷流管，混合流经过的管道称为混合流管，热流经过的内孔通道称为热流口，热流经过的金属管道称为热流管。结构型式及基本参数
结构型式
高温掺合阀典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式。
I放大
混合流下载标准就来标准下载网
1—保温隔热材料；2-阀体：3——阀芯：4——散热器：5——阀杆组件：6——阀盖：7——蒸汽室：蒸汽管：9
填料：10
-填料压盖；11——连接螺母：12--—定位；13—气在：
气管；15-
~手动机构；16-
手动气动转换手柄。
图1 高温掺合阀
4.2型号和规格
4.2.1型号
高温掺合阀型号除按JB/T308的规定外，还应满足下列要求：0OO0O
阀体材料代号
公称压力代号
密封面材料代号：R2-
镍湛高温合金
JB/T11483—2013
结构型式代兮：按JB/T308中截止阀的规定连接方式代号
传动方式代号
阀门类型代号：HC一
一高温掺合阀
4,2,2型号示例
气动、法兰连接、直通式、密封面材料为镍基高温合金、公称压力为PN25、阀体材料为碳钢的高温掺合阀：HC641Rz-25。
4.2.3规格
高温掺合阀的规格由冷流管（混合流管）、热流口和热流管的公称尺寸组成。例：DN500/150-700“500”表示冷流管公称尺寸，此尺寸通常称为该阀门的公称尺寸，“150”表示热流口流通直径，“700”表示热流管公称尺寸。
4.3基本参数
4.3.1公称尺寸DN150～DN1200，并应符合GB/T1047的规定4.3.2公称压力PN16～PN25，并应符合GB/T1048的规定。4.3.3进口热流气温度不大于1500℃，出口混合流气体温度不大于300℃。4.3.4热流管表面温度不大于300℃。5技术要求
5.1外观
高温掺合阀外观不应有明显撞伤、裂纹等缺陷。5.2高温掺合阀的温度
5.2.1在热流管内需衬一定厚度的隔热材料，保温层与管道应连接牢靠，衬里工艺应符合SH/T3609的规定。使用时，应保证在阀体表面的各处温度不超过300℃。5.2.2当进口热流气体温度不超过1500℃时，通过调节，使出口混合流气体温度不大于300℃。5.3结构长度
高溢掺合阀的结构长度，法兰连接和焊接连接均按表1的规定，或按订货合同的要求。JB/T 11483--2013
DNIS01
50-500
5.4连接端
DN250/
80-500
DN3S0/
90-500
表1结构长度
DN500/
150-700
DN6007
150-800
DN700A
180-800
250-1000
DNI000
300-1200
单位为毫米
DN1200/
300-1400
5.4.1法兰连接按GB/T9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。5.4.2对焊连接按GB/T12224的规定，或按订货合同要求。5.5阀体
5.5.1高温掺合阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。5.5.2阅体采用焊接成型，设计和焊接应按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。阀体各处的焊缝应光裂纹、夹渣等缺陷。如果用户要求，也可采用铸造成型。5.5.3在阅体热流通道内衬轻质保温材料和耐磨保温浇注料，其径间厚度均不得小于100mm。在浇注料中间应焊接Y形锚固钉，锚固钉形状、尺寸、材料等应符合SH/T3609的规定。5.5.4阀体的最小壁厚按GB/T12224的规定。5.6阀盖
5.6.1阀盖由中盖、填料箱和蒸汽室等部件焊接组成，材料与阀体相同，其厚度应满足强度的要求。5.6.2填料箱的外部应设置蒸汽室，以便道入循环蒸汽对填料函保温，防止硫磺结晶，保证阀杆正常运动。
5.7阀杆组件
阔杆组件由阀芯、头部散热器和阀杆组成，阀芯与头部散热器、头部散热器和阀杆均采用螺纹5.7.1
连接，并密封焊牢。
5.7.2阀杆内设置不锈钢冷却水管，以便冷却水能对阀芯进行冷却。5.7.3阀芯可采用锻造或铸造成型，材料应为耐高温合金材料。阀杆与阀盖导向处应有适当的间隙，保证阀杆在高温时运动灵活。5.7.4
5.7.5阀杆冷却管的接管螺纹尺寸按表2的规定。如用户要求，也可用其他螺纹。表2冷却管接管螺纹尺寸
接管螺纹尺寸
5.8执行机构
DN150/
50-500
DN250/
80-500
DN350/
90-500
150-700
DN6001
150-800
DN700/
180-800
DN800/
250-1000
单位为英寸
DN1000/DNI200/
300-1200
300-1400
5.8.1执行机构可采旧气动带手动、电动等装置，执行机构应满足阀门调节功能的要求，所配带的电器元件应满足防爆、防护要求。当采用电动操作时，应选择具有调节功能的电动装置。5.8.2当采用气动执行机构操作时，气动执行机构应带手动执行器。4
5.9阀门强度
JB/T 11483—2013
5.9.1阀门装配前，应对阀门壳体进行强度试验，试验压力、保压时间按GB/T13927的规定，试验后应无结构损伤，无可见渗漏
5.9.2阀门装配前应分别对阀杆组件和蒸汽室进行水压强度试验，试验压力均为2.4MPa，保压时间5min，应无可见泄漏。
6材料
高温掺合阀的主要零件材料应符合表3的规定，也可按订货合同的规定。表3 主要零件材料
零件名称
阀体、阀盖、气缸体
阀杆、散热器、冷却管
试验方法
7.1阀体、中盖壁厚测量
材料名称
碳素钢
铸造碳钢
不锈钢
镍基高温合金
材料牌号
06Cr18Ni9
UNS NO6035
用测厚仪或专用游标卡尺等量具测量阀体流道、中腔和中盖的壁厚。7.2手动、气动转换动作试验
扳动手动、气动转换手柄3次，动作灵活，切换轻松，无卡阻现象。7.3阀门调节功能试验
7.3.1气动执行机构
标准号
GB/T 700
GB/T12229
GB/T1220
ASTMB462
在阀门组装后，应对阀门定位器的调节功能进行试验。用信号发生器向定位器输入电信号4ⅢA一20mA，使阀芯分别在最下方、最上方或中间任意位置停留，阀芯能够全位置调节。信号变换试验三次以上，合格方能出厂。
7.3.2电动热行机构
当采用电动操作时，用信号发生器向电动驱动装置输入4mA～20mA电信号，使阀芯分别在最下方、最上方或中间任意位置停留。信号改变试验三次以上，合格方可出厂。7.4阀门和铭牌标志检查
目测阀门标记和铭牌标志内容。7.5材质成分分析
7.5.1阀体和阀盖均出钢板制造，在焊接前在钢板上取样化验，其化学成分应符合GB/T700的规定。7.5.2阀芯由铸造成型，应在阀芯本体上取样，钻屑应在表面6.5mm之下处，其化学成分应符合ASTMB462 UNS NO6035 的规定。
JB/T11483-—2013
7.6阀体材质力学性能
用与阀体材质同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行拉伸试验。7.7压力试验
7.7.1阀门装配前应按GBT13927的规定对阅门壳体（包括阀体中盖连接件）进行压力试验7.7.2阀门装配前，对阀杆组件（包括阀杆、阀芯、散热器）和蒸汽室进行水压试验。阀杆组件的试验方法是：将阀杆上端冷却水进水口G用螺塞堵住，从出水口G注水打压试验；蒸汽室的试验方法是：用盲板将蒸汽室一侧的蒸汽管端部的法兰封住，从另一端法兰注水打压试验。8检验规则
检验分类和检验项目
高温掺合阀的检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1
8.1.2检验项且、技术要求和检验方法按表4的规定。表4检验项目、技术要求和检验方法检验项目
亮体试验
阔杆组件和蒸汽室试验
手动、气动转换动作试验
阀门定位器动作试验
阅体壁厚测量
阀体、铭牌标志
阖体材质成分分析
阀体材质力学性能
检验类别
L厂检验
注；“/”为检验项目，“”为不检验项目，8.2出厂检验
型式检验
每台阀门必须进行出厂检验，检验合格后方可出厂8.3型式检验
技术要求
第6章
第6章
8.3.1有下列情况之一时，应对样机进行型式检验，检验合格后方可成批生产：a）新产品的试制、定型、鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c）产品长期停产后恢复生产。
8.3.2国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时，随机抽取-台进行型式检验。8.3.3型式检验的全部检验项目都应符合表4的规定。6
检验方法
9标志、防护、包装及储运
9.1标志
高温掺合阀应按GB/T12220的规定进行标志。9.2防护、包装和储运
JB/T11483-—2013
9.2.1高温渗合阀应按JB/T106的规定或按用户要求涂漆，流道表面应涂以容易去除的防锈油脂。9.2.2高温掺合阀的包装和储运应符合JB门7928的规定，润门应放置在包装箱内进行固定，并用木质材料等，对阀体连接管道的端口进行保护。JB/T 11483-2013
打印日期：2013年12月26日F009中华人民共和国
机械行业标准
高温掺合阀
JB/T 114832013
机械工业出版社出版发行
北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
210mm×297mm-0.75印张-19千字2013 年 11 月 1 版第 1 次印刷定价：15.00元
书号：1511110860
网址：http：/cmpbook.com编辑部电话：（010）88379778
(010) 88379693
直销中心电话：
封面光防必标均为盗版
版权专有
侵权必究
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备号：40516—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11483—2013
高温掺合阀
High-temperature mixture valve2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言，
2规范性引用文件
3术语和定义
4结构型式及基本参数
4.1结构型式.
4.2型号和规格
4.3基本参数.
5技术要求
..．外观.
5.2高温掺合阀的温度
5.3结构长度
5.4连接端.
阀体，
阀盖、
5.7阀杆组件
5.8执行机构.
阀门强度
6材料
7.试验方法
7.1阀体、中盖壁厚测量
7.2手动、气动转换动作试验
.3阀门调节功能试验
7.4阀门和铬牌标志检查.
.5材质成分分析
7.6阀体材质力学性能.
7.7压力试验
8检验规则.
8.1、检验分类和检验项目
8.2出厂检验..
8.3型式检验
9标志、防护、包装及储运
9.1标志..
9.2防护、包装和储运
图1高温渗合阀
表1 结构长度..
表2冷却管接管螺纹尺寸
表3主要零件材料.
表4检验项目、技术要求和检验方法具
JB/T 114832013
JB/T11483—2013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：浙江石化阀门有限公司、合肥通用机械研究院。本标准主要起草人：李保升、刘晓春、邵程达、吴尖斌。本标准为首次发布。
1范围
高温掺合阀
JB/T 11483--2013
本标准规定了硫磺回收装置用高温掺合阀的术语和定义、结构型式及基本参数、技术要求、材料、试验方法、检验规则以及标志、防护、包装和储运。本标准适用于公称压力PN16、PN25和Class150，公称尺寸DN150～DN1200，进口端温度为最高1500℃的HzS、SOz等热流介质，混合后出口端温度不超过300℃的法兰、焊接连接的高温掺合阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引而文件，仅注口期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）压力容
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T700碳素结构钢
GB/T 1047
GB/T 1048
管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1220
不锈钢棒
GB/T 9113
GB/T9124
GB/T12220
GB/T 12224
GB/T 12229
GB/T 13927
JB/T106
JB/T308
整体钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
通用阀门标志
钢制阀门
一般要求
通用阀门碳素钢铸件技术条件
工业阀门压力试验
阀门的标志和涂漆
阀门型号编制方法
JB/T7928
通用阀门供货要求
SH/T 3609
）石油化工隔热耐磨衬里施工技术规程ASTMB462高温耐腐蚀用锻造或轧制合金钢法兰、锻制管件、阀门及零部件（Standardspecificatiom for forged or rolled alloy pipe flanges, forged fittings, and valves and parts for corrosivehigh-temperature service)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
高温掺合阀high-temperaturemixturevalve用于硫磺回收装置上，将高温的HS、SO2等气体和较低温度的气体掺合（混合）的阀门，可递过调节阀芯开度来调节混合气体的温度。1
JB/T11483—2013
热流、冷流、混合流hotflow、coolflow、mixtureow流入高温掺合阀的气体中，有一条管线内的H.S、SO2等高温酸性气体流入阀内，经过阀芯、阀座流入阀体内腔，与另一条管线流入温度较低的气体，在阀体内混合。篇一种流体称为热流，第二种流体称为冷流，它们混合后的流体称为混合流。冷流经过的管道称为冷流管，混合流经过的管道称为混合流管，热流经过的内孔通道称为热流口，热流经过的金属管道称为热流管。结构型式及基本参数
结构型式
高温掺合阀典型结构型式如图1所示，允许设计者在符合本标准技术要求的前提下设计成其他结构型式。
I放大
混合流下载标准就来标准下载网
1—保温隔热材料；2-阀体：3——阀芯：4——散热器：5——阀杆组件：6——阀盖：7——蒸汽室：蒸汽管：9
填料：10
-填料压盖；11——连接螺母：12--—定位；13—气在：
气管；15-
~手动机构；16-
手动气动转换手柄。
图1 高温掺合阀
4.2型号和规格
4.2.1型号
高温掺合阀型号除按JB/T308的规定外，还应满足下列要求：0OO0O
阀体材料代号
公称压力代号
密封面材料代号：R2-
镍湛高温合金
JB/T11483—2013
结构型式代兮：按JB/T308中截止阀的规定连接方式代号
传动方式代号
阀门类型代号：HC一
一高温掺合阀
4,2,2型号示例
气动、法兰连接、直通式、密封面材料为镍基高温合金、公称压力为PN25、阀体材料为碳钢的高温掺合阀：HC641Rz-25。
4.2.3规格
高温掺合阀的规格由冷流管（混合流管）、热流口和热流管的公称尺寸组成。例：DN500/150-700“500”表示冷流管公称尺寸，此尺寸通常称为该阀门的公称尺寸，“150”表示热流口流通直径，“700”表示热流管公称尺寸。
4.3基本参数
4.3.1公称尺寸DN150～DN1200，并应符合GB/T1047的规定4.3.2公称压力PN16～PN25，并应符合GB/T1048的规定。4.3.3进口热流气温度不大于1500℃，出口混合流气体温度不大于300℃。4.3.4热流管表面温度不大于300℃。5技术要求
5.1外观
高温掺合阀外观不应有明显撞伤、裂纹等缺陷。5.2高温掺合阀的温度
5.2.1在热流管内需衬一定厚度的隔热材料，保温层与管道应连接牢靠，衬里工艺应符合SH/T3609的规定。使用时，应保证在阀体表面的各处温度不超过300℃。5.2.2当进口热流气体温度不超过1500℃时，通过调节，使出口混合流气体温度不大于300℃。5.3结构长度
高溢掺合阀的结构长度，法兰连接和焊接连接均按表1的规定，或按订货合同的要求。JB/T 11483--2013
DNIS01
50-500
5.4连接端
DN250/
80-500
DN3S0/
90-500
表1结构长度
DN500/
150-700
DN6007
150-800
DN700A
180-800
250-1000
DNI000
300-1200
单位为毫米
DN1200/
300-1400
5.4.1法兰连接按GB/T9113的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求。5.4.2对焊连接按GB/T12224的规定，或按订货合同要求。5.5阀体
5.5.1高温掺合阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。5.5.2阅体采用焊接成型，设计和焊接应按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。阀体各处的焊缝应光裂纹、夹渣等缺陷。如果用户要求，也可采用铸造成型。5.5.3在阅体热流通道内衬轻质保温材料和耐磨保温浇注料，其径间厚度均不得小于100mm。在浇注料中间应焊接Y形锚固钉，锚固钉形状、尺寸、材料等应符合SH/T3609的规定。5.5.4阀体的最小壁厚按GB/T12224的规定。5.6阀盖
5.6.1阀盖由中盖、填料箱和蒸汽室等部件焊接组成，材料与阀体相同，其厚度应满足强度的要求。5.6.2填料箱的外部应设置蒸汽室，以便道入循环蒸汽对填料函保温，防止硫磺结晶，保证阀杆正常运动。
5.7阀杆组件
阔杆组件由阀芯、头部散热器和阀杆组成，阀芯与头部散热器、头部散热器和阀杆均采用螺纹5.7.1
连接，并密封焊牢。
5.7.2阀杆内设置不锈钢冷却水管，以便冷却水能对阀芯进行冷却。5.7.3阀芯可采用锻造或铸造成型，材料应为耐高温合金材料。阀杆与阀盖导向处应有适当的间隙，保证阀杆在高温时运动灵活。5.7.4
5.7.5阀杆冷却管的接管螺纹尺寸按表2的规定。如用户要求，也可用其他螺纹。表2冷却管接管螺纹尺寸
接管螺纹尺寸
5.8执行机构
DN150/
50-500
DN250/
80-500
DN350/
90-500
150-700
DN6001
150-800
DN700/
180-800
DN800/
250-1000
单位为英寸
DN1000/DNI200/
300-1200
300-1400
5.8.1执行机构可采旧气动带手动、电动等装置，执行机构应满足阀门调节功能的要求，所配带的电器元件应满足防爆、防护要求。当采用电动操作时，应选择具有调节功能的电动装置。5.8.2当采用气动执行机构操作时，气动执行机构应带手动执行器。4
5.9阀门强度
JB/T 11483—2013
5.9.1阀门装配前，应对阀门壳体进行强度试验，试验压力、保压时间按GB/T13927的规定，试验后应无结构损伤，无可见渗漏
5.9.2阀门装配前应分别对阀杆组件和蒸汽室进行水压强度试验，试验压力均为2.4MPa，保压时间5min，应无可见泄漏。
6材料
高温掺合阀的主要零件材料应符合表3的规定，也可按订货合同的规定。表3 主要零件材料
零件名称
阀体、阀盖、气缸体
阀杆、散热器、冷却管
试验方法
7.1阀体、中盖壁厚测量
材料名称
碳素钢
铸造碳钢
不锈钢
镍基高温合金
材料牌号
06Cr18Ni9
UNS NO6035
用测厚仪或专用游标卡尺等量具测量阀体流道、中腔和中盖的壁厚。7.2手动、气动转换动作试验
扳动手动、气动转换手柄3次，动作灵活，切换轻松，无卡阻现象。7.3阀门调节功能试验
7.3.1气动执行机构
标准号
GB/T 700
GB/T12229
GB/T1220
ASTMB462
在阀门组装后，应对阀门定位器的调节功能进行试验。用信号发生器向定位器输入电信号4ⅢA一20mA，使阀芯分别在最下方、最上方或中间任意位置停留，阀芯能够全位置调节。信号变换试验三次以上，合格方能出厂。
7.3.2电动热行机构
当采用电动操作时，用信号发生器向电动驱动装置输入4mA～20mA电信号，使阀芯分别在最下方、最上方或中间任意位置停留。信号改变试验三次以上，合格方可出厂。7.4阀门和铭牌标志检查
目测阀门标记和铭牌标志内容。7.5材质成分分析
7.5.1阀体和阀盖均出钢板制造，在焊接前在钢板上取样化验，其化学成分应符合GB/T700的规定。7.5.2阀芯由铸造成型，应在阀芯本体上取样，钻屑应在表面6.5mm之下处，其化学成分应符合ASTMB462 UNS NO6035 的规定。
JB/T11483-—2013
7.6阀体材质力学性能
用与阀体材质同炉号、同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行拉伸试验。7.7压力试验
7.7.1阀门装配前应按GBT13927的规定对阅门壳体（包括阀体中盖连接件）进行压力试验7.7.2阀门装配前，对阀杆组件（包括阀杆、阀芯、散热器）和蒸汽室进行水压试验。阀杆组件的试验方法是：将阀杆上端冷却水进水口G用螺塞堵住，从出水口G注水打压试验；蒸汽室的试验方法是：用盲板将蒸汽室一侧的蒸汽管端部的法兰封住，从另一端法兰注水打压试验。8检验规则
检验分类和检验项目
高温掺合阀的检验分为出厂检验和型式检验。8.1.1
8.1.2检验项且、技术要求和检验方法按表4的规定。表4检验项目、技术要求和检验方法检验项目
亮体试验
阔杆组件和蒸汽室试验
手动、气动转换动作试验
阀门定位器动作试验
阅体壁厚测量
阀体、铭牌标志
阖体材质成分分析
阀体材质力学性能
检验类别
L厂检验
注；“/”为检验项目，“”为不检验项目，8.2出厂检验
型式检验
每台阀门必须进行出厂检验，检验合格后方可出厂8.3型式检验
技术要求
第6章
第6章
8.3.1有下列情况之一时，应对样机进行型式检验，检验合格后方可成批生产：a）新产品的试制、定型、鉴定；b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；c）产品长期停产后恢复生产。
8.3.2国家质量监督部门提出进行型式检验的要求时，随机抽取-台进行型式检验。8.3.3型式检验的全部检验项目都应符合表4的规定。6
检验方法
9标志、防护、包装及储运
9.1标志
高温掺合阀应按GB/T12220的规定进行标志。9.2防护、包装和储运
JB/T11483-—2013
9.2.1高温渗合阀应按JB/T106的规定或按用户要求涂漆，流道表面应涂以容易去除的防锈油脂。9.2.2高温掺合阀的包装和储运应符合JB门7928的规定，润门应放置在包装箱内进行固定，并用木质材料等，对阀体连接管道的端口进行保护。JB/T 11483-2013
打印日期：2013年12月26日F009中华人民共和国
机械行业标准
高温掺合阀
JB/T 114832013
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