JB/T 11484-2013 高压加氢装置用阀门 技术规范 JB/T11484-2013 标准压缩包解压密码：www.bzxz.net

ICS 23.060.99
备案号：40517—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 11484-2013
高压加氢装置用阀门技术规范
High pressure valve used in hydrogenation device2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
3术语和定义
4技术要求.
基本参数
阀门设计.
阀门结构.
壳体强度
密封性能.
连接端.
最小壁厚
阀门内径
上密封座
密封副堆焊材料
阀、闸板结构
止回阀..
截止阀．
阀体与阀盖连接，
阀门操作力
填料结构
除锈和清洁处理
5材料
壳体材料，
铸锻件质量控制
承压铸钢件..
承压锻钢件，
5.6对焊连接阀门端部检验
5.7填料
6质量保证
质量管理体系要求，
6.2质量控制要求
7试验方法
7.1压力试验，
壳体壁厚测量
JB/T11484-2013
JB/T 11484—-2013
化学成分分析
力学性能试验.
无损检测
晶间腐蚀试验
晶粒度检验
7.8光杂物检验
CF8C“铁素体”测量
澜体标志捡查
阀门铭牌标记检查.
8检验规则
8.1检验项目．
8.2出厂检验
8.3型式试验
9标志、防护和包装。
附录A（资料性附录）质量控制要求A.产品质量计划..
承压零件的控制
测量和试验设备
A.4无损检测人员资格，
参考文献
阅体与阀盖采用螺栓连接的闻阀典型结构示意图图2
内压自密封闸阀典型结构示意图图3
整体锻造内压白密封升降式止回搁结构示意图图4
内压自密封旋启式正回阀结构示意图图5
三偏心斜盘蝶式止回阀结构示意图，内压自密封Y型藏止正阀结构示意图阀体与阅盖采用螺栓连接的T型截止阀结构示意图，图8
内压自密封Y型截止止回阀典型结构示意图。表1
壳体材料和内件材料选用..
表2钢件中非金属夹杂物
表3重大焊补数量..
表4非金属夹杂物级别
表5检验项耳.
抽样的最少基数和抽样数
本标推按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标推由中国机械工业联合会提出。本标由全国阀门标准化技术委员会（SAC/C188）归口。JB/T11484—2013
本标准负责起草单位：兰州高压阀门有限公司、合肥通用机械研究院、中核苏阀科技实业股份有限公司。
本标准参加起草位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化工程建设公司、中国石油工程建设公司华东设计分公司，中国石化集团上海工程有限公司、苏州高中压阀门厂、大连大高阀门有限公司、上海开维喜阀门有限公司、中国石润兰州石化公司、中国石化茂名分公司、苏州纽威阀门有限公司、浙江石化阀门有限公司、浙江超达阀门股份有限公司、北京市阀门总厂（集团）有限公司、四川自责高压阔门有限公司、慎江阀门有限公司。本标准主要起草人：乐精华、黄明亚、龙云飞、王金富、丘平、郝迎俊、陆伟民、刘洪福、姚雪鸣、郎咸东、高开科、于国良、单清涛、李保升、邱晓来、张清双、朱永平、殷连波、陈消流、张大船、姜万军，柯松林、汪建羽、邱宏斌、顾伟。本标准为首次发布。
1范围
高压加氢装置用阀门技术规范
JB/T 114B4—2013
本标准规定了高压加氢装置用阀门（以下简称“阀门\）的术语和定义、技术要求、材料、质量保证、试验方法、检验规则、标志、防护和包装。本标准适用于加氢精制装置、加氧裂化装置等用途的阀门，包括闻阀、截止阀、止回阀等类型。阀门的公称压力PN100~PN420、压力级Clas5600～Ciag$2500：公称尺寸DN15～DN500；适用介质：氢气（硫化氢）、氢气加油气、氢气加油品（硫化氢）等。其他类似用途的阀门也可参照使用。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150.3压力容器第3部分：设计GB/T4334金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法GB/T5796（所有部分）梯形螺纹GB/T 9113
整体钢制管法兰
GB门10561—2005钢中非金属夹杂物含量的测定—标准评级图显微检验法GB/T 12220
GB/T 12221
通用阀门标志
金属阀门结构长度
GB/T12224—2005钢制阀门—般要求GB/T 12230
GB/T12234
GB/T 12235
GB/T 12236
GB/T14383
GB/T 19001
GB/T26480
GB/T26481
JB/T 6439
JB/T 6440
JB/T6617
JB/T6902
JB/T 6903
JB/T 7746
JB/T 7927
通用阀门不锈钢铸件技术条件
石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀锻制承插焊和螺纹管件
质量管理体系要求
阀门的检验和试验
阀门的逸散性试验
阀门受压件磁粉检测
阀门受压铸钢件射线照相检测
阀门用柔性石墨填料环技术条件阀门液体渗透检测
阀门锻钢件超声波检测
紧漆型钢制阀门
阀门铸钢件外观质量要求
TSGD2001—2006压力管道元件制造许可规则质量管理系统要求（Qualitymanagementsystems-Requirements）IS09001
JB/T 11484—2013
ISO15848-2工业阅门逸散性介质泄漏的测量、试验和鉴定程序第二部分：阀门产品验收试验(Industrial valvesMeasurement, test and qualification proceduresfor fugitive emissionsPart 2:Production acceptance test of valves)API598阅门的检验与试验（Valve inspection and lesting）API600：2009钢制闸阀-法兰连接端和对焊端、螺栓连接阀盖（SteelgatevalvesFlangedandbuttWelding ends, bolted bounets)APY602：2009石油天然气工业用公称尺寸小丁和等丁DN100的钢制闸阀、截止阀和止回阀（Steelgate, globe, and check valves for sizes NPS 4 (DN100) and smaller for the petroleum and natural gasindustries)
ASMEBI.5ACME螺纹（Acmescrewthreads）ASMEBI.8短牙ACME螺纹（Stubacmescrewthreads）ASMEB16.5管法兰和法兰管件（Pipefiangesandflanged fittings）ASMEB16.10阀门结构长度（Facetofaceandendtoenddimensionofvalves）ASMEB16.11承捕焊和螺纹连接的锻造管件（Forgedfttings，socket-weldingandthreaded）ASMEB16.25：2007对焊端部（Buttweldingends）ASMEB16.34：2009法兰、螺纹和焊接端连接的阀门（Valves-flangedthrcadcdandweldingend）ASMEBPVC第Ⅱ卷（2007）材料（Materials）ASMEBPVC第训卷（2007）第1册压力容器建造规则（Divisionl：rules for constructionofpressure vessels)
ASTMA105管道部件用碳钢锻件标准规范（Standard specificationforcarbonsteelforgingsForPiping applications)
ASTMA182高温用锻制或轧制合金钢和不锈钢法兰、锻制管件、阀门和部件（Standardspecification for forged or rolled alloy and Stainless steel pipe flanges, forged fittings, and valve and parts forhigh-temperatureservice)
ASTMA216高温用可熔焊碳素钢铸件标准规范（Standard specification for steel castings，carbon,suitable for fusion welding, for high-temperature service)ASTMA217高温承压件用马氏体不锈钢和合金钢铸件标准规范（Standardspecificationforsteelcastings, martensitic stainless and alloy, for pressure-containing parts, suitable for high-temperature scrviceASTMA262：2010探测奥氏体不锈钢晶问腐蚀敏感度的标准实施规程（Standard.practicesfodetecting susceptibility to intergranular attack in austenitic stainless steels )AsSTMA351承压件用奥氏体铸钢件技术规范（Standard specificationfor castings，austcnitic，forpressure-containing parts)
AsTMA388钢锻件超声波检验规程（Standardpracticeforultrasonicexaminationofsteelforgings）ASTMA488铸钢件焊接工艺规程和焊接人员资格评定（Standardpracticeforsteelcastings，welding，qualifications of procedures and personnel)ASTMA638高温用沉积硬化铁基超耐热不锈钢棒材、锻件及锻坏标准规范（Standardspeeificationfor precipitation hardcning iron base superalloy bars, forgings, and forging stock for high-temperature scrvice )ASTMA800奥氏体合金铸钢件铁素体含量测标的标准规范（Standard practices for stell casting，austcnitic alloy, estimating ferritc content)ASTME45：2010钢中杂物含量的评定方法（Standardtestmethodsfordeterminingtheinclusicncontent of steel)
ASTME94-04射线照相检验标准指南（Standardguideforradiographicexaminaticn）ASTME112:2010乎均品粒度的测定方法（Standard testmethodsfordetermining averagegrain size）2
JB/T11484—2013
ASTME165液体渗透检验方法（Standardtestmethodforliquidpenetrantexaminatiom）ASTME70g磁粉检验推荐标准（Standardguide farmagneticparticle testing）BS1868：1975（R2007）石油、石化及相关工业用法兰端和对焊端钢制止回阀（Specificationforsteel check valves (Flanged and butt-welding ends) for the petroleun,petrachemical and allied industries)BS1873：1975（R2007）石油、石化及相关工业用法兰端和对焊端钢制截止阀和截止止回阀（Steelglobe and globe stop and check valves for the petroleum, petrochemical and allied industries)MSS SP-25阀门、管件、法兰和管接头的标准标记方法（Standard marking system for valvea,fittingsflangesandunions）
MSSSP-55：2006阀门、法兰，管件和其他管道部件用铸钢件质量标准一表面缺陷评定的目视检验方法 (Quality standard for steel castings for valves, flanges, and fittings and other piping components-visual method for evaluation of surface irregularities)NACEMR0103腐蚀性石油精炼环境抗硫化应力开裂的材料（Materialsresistantto sulfidestresscracking in corrosive petroleum refining environments)3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
内压自密封 pressure seat
利用介质的恶力，使阀体与阀盖连接处实现自动密封的结构。4技术要求
4.1基本参数
4.1.1压力温度额定值
阀门的压力温度额定值按ASMEB16.34：2009或GB/T12224—2005的规定。4.1.2结构长度
阀门的结构长度按ASMEB16.10或GB/T12221的规定，焊接端的阀门结构长度按订货合同的规定。4.2阀门设计
4.2.1闸阀设计应符合API600：2009中第5章或GB/T12234的规定。4.2.2截止阀设计应符合BS1873：1975中第2章或GB/T12235的规定4.2.3止回阀设计应符合BS1868：1975中第2章或GB/T12236的规定。4.2.4对于公称尺寸不大于DIN100紧凑型锻钢闸阔、截止阀和止回阀，阀门设计应符合APIG02：2009中第5章或JB/T7746的规定。
4.2.5闸阀、截止阀和止回阀的阀体内压自密封件的强度设计计算应按GB150.3的规定，计算结果应满足ASMEBPVC第Ⅱ举（20D7）D篇中规定的材料许用应力值，4.3阀门结构
4.3.1钢制闸阀参照API600：2009或GB/T12234的规定，主要分为阀体与润盖采用螺栓连接的间阀和内压自密封闸阀，典型结构见图1和图2。3
JB/T11484—2013
阔阀体：2——闻板，3—阀杆：4—阀盖；5—螺栓；6——-螺母；7—支架；8—传动装置；9——斌料压盖：10——填料压套：11——填料：12——填料垫；13-——法兰金属密封环。图1阀体与润盖采用螺栓连接的闸阀典型结构示意图4.3.2内压自密封构的阀门参照AS.MEB16.34：2009或GB/T12224—2005的规定。4.3.3公称尺寸不大于DN100的锻钢阔按API602：2009或JB/T7746的规定。4.3.4止回阀按BS1868：1975或GB/T12236的规定，主要类型有：立式或水平升降式止回阀、旋启式止回阀、三偏心斜盘蝶式止回阀。典型结构如图3、图4和图5所示。4.3.5截止阀按BS1873：1975或GB/T12235的规定。主要类型有：Y型截止阀、T型截止阀和截止止回阀，典型结构如图6、图7和图8所示。4.4壳体强度
阅门经过壳体强度试验后，不应有结构损伤，不允许有可见渗漏通过阀门壳壁及各连接处。4.5密封性能
4.5.1阀门应密封可靠。间阀、截止阀密封试验，在试验压力的持续时间之内，阀门的各个部位应无可见泄漏。止回阅密封试验泄漏量按API598或GB/T26480的规定。4.5.2阀门的微泄漏量按ISO15848-2或GB/T24681的规定。4.6连接端
4.6.1法兰连接按ASMEB16.5或GB/T9113的规定。4
JB/T 114842013
—密封圈，6——-压环：7——匹开环：—阀体：2——闸板：3——阀杆：4填料箱（阀盖）：5—压盖：
填料亚套：10
填料压盖：
支架：12—传动装置：13-
图2内压自密封闸阀典型结构示意图阀体；2-——阀瓣：3-
-填料箱（榈盖)；4此内容来自标准下载网
压盖：7
-调节螺栓：8-
金属案封环：5-
螺母。
图3整体锻造内压自密封升降式止回阀结构示意图一填料。
-四开环：
B/T11484—2013
阀体：2—
销轴：8-
阔瓣：3-
—摇杆：4.、7—螺母： 5—销;填料箱（阀盖;9——案封圈：10—亚环;-四开环：12
-压盖：13-
一另环。
图4内压自密封旋启式止回阅结构示意图右阀：2
-垫片：3
密封面：4
图5三偏心斜盘蝶式止回阀结构示意图左阀体。
阀体：2-
阀瓣：3-
8-.压盖 9
一阀杆：4
填料：10-
填料箱（阀盖）：5
-填料压套：11-
密树圈：6-
-填料压盖：12-
JB/T11484—2013
一压环：7-
支架；13-
图6内压自密封Y型截止阀结构示意图m
阀体：2-·—阔瓣；3——阀瓣盖：4——阔杆；5—-四开环：9-
四开环：
传动装置。
填料箔（阀盖)；6—m—密封圈；7—一压环；
-压盖：10-—填料压套；11——填料压盖；12—支架：13—
—轴承：16—填料。
一阀杆螺母：15—
图7阀体与阀盖采用螺栓连接的T型截止阀结构示意图传动装置：
JB/T11484—2013
1——阀体：2——阀瓣（浮动）：3——阀杆：4—-填料箱（阀盖）：5—-金属密封圈6——压环；7——四开环：8——压盖：9.—填料：10——填料套：11—填料压盖；12—支架；13——传动装置。图8内压自密封Y型裁止止回阀典型结构示意图4.6.2承插焊连接按ASMEB16.11或GB/T14383的规定。4.6.3对焊端部连接按GB/T12224—2005或ASMEB16.25：2007的规定，不应使用法兰连接阀门切除法兰的方法制造。
4.6.4法兰连接阀门，端部法兰应与阀体整体铸造。锻钢阀门应优先考虑整体锻造，如果采用锻件焊接法兰结构时，焊缝应采用全焊透对接焊：不应采用阀门的端法兰与阀体承插焊连接的结构。4.7最小壁厚
4.7.1闸阀壳体最小壁厚按API600：2009或GB/T12234的规定。4.7.2截山阀壳体最小壁厚按BS1873：1975或GB/T12235的规定。4.7.3止回阀壳体最小壁厚按BS1868：1975或GB/T12236的规定。4.7.4公称尺寸不大于DN100的紧读型锻钢阀按API602：2009或JB/T7746的规定。4.8阀门内径
阀门内径应符合ASMEB16.34：2009的要求。对于公称尺寸不大于DN100的紧凑型锻钢阀的阀门内径应符合API602或IB/T7746的规定。4.9阀座
阀座应采用阀体本体堆焊或焊接阀座。紧凑型锻钢阀门可以采用胀接阀座，但不允许采用螺纹阀座。4.10上密封座
4.10.1闸阀和截止阀的阀盖上密封座应采用焊接上密封座或在阀盖本体上堆焊钻-铬-钨硬质合金的上密封座。不应采用螺纹上密封座。8
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