JB/T 11485-2013
基本信息
标准号： JB/T 11485-2013
中文名称：小口径铜制电动阀
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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相关标签： 小口径
标准分类号
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出版信息
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标准简介
JB/T 11485-2013 小口径铜制电动阀
JB/T11485-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 23.060.99
案号：40518—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T114852013
小口径铜制电动阀
Small caliberbrass motorized valves2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义.
4结构型式、型号、基本参数
4.1结构型式，
4.2型号.
基本参数
5技术要求，
结构长度
连接端
执行器.
阀体、阀盖
壳休强度，
密封性能.
使用寿命.
耐温性能，
t1t1ttrt1r1t1ttr
抗扭力性能，
抗弯曲性能.
流量系数
最大关闭压差
电动阀最小道道尺少，
6试验方法
外观要求检测
执行器绝缘电阻试验.
执行器电气绝缘强度试验..
行程时间试验
壳体试验
密封试验.
使用寿命试验
耐温性能测试.
抗扭力性能试验
6.10抗弯曲性能试验
6.11行程
JB/T 114852013
JB/T 114852013
6.12流量系数测试.
6.13最大关闭压差测试
6.14管螺纹检验.
6.15阀体、阀盖材质检验
6.16标志、包装
7检验规则
7.1检验类型.
7.2出厂检验.
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.4贬存
附录A（资料性附录）电动阀典型结构附录B（规范性附录）电动阀的电气连接图图A.1
两通电动截止阀
三通电动截止阀.
二通电动截止阀（电热执行器）三通电动截止阀（电热执行器）二通电动球阀...
三线单控型电动阀电气连接
两线单控型电动阀电气连接..
三线两控型电动阀电气连接.
模拟信号型电动阀电气连接...
电动阀结构长度.
表2电动装置电气强度
表3流量系数K,和最大关闭压差..表4电动阀主要零部件常用材料
表5检验项目，
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。JB/I114852013
本标准起草单位：曼瑞德自控系统（乐清）有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、浙江盾安阀门有限公司。
本标准主要起草人：陈立楠、郑雪珍、钱金明、郑巧、陈童静、李翠、赵乐生、杨易。本标准为首次发布。
1范围
小口径铜制电动阀
JB/T 114852013
本标推规定了小口径铜制电动截止阀、电动球阀（以下简称电动阀）的术语和定义、结构型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等，本标准适用于公称压力不大于PN16、公称尺寸为DN15～DN32，工作介质为水或浓度不大于60%的乙二醇，介质温度为0~95℃，暖通空调末端风机盘管、采暖散热器、低温冷热水辐射供暖供冷、太阳能热水器等类似系统用的螺纹连接小口径铜制电动阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T1220不锈钢棒
GB/T4240不锈钢丝
GB/T4423铜及铜合金拉制棒
GB/T7306.155″密载管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8464—2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T12220通用阀门标志
GB门13927—2008工业阀门玉力试验GJB250A耐液压油和燃油丁晴檬胶胶料规范IB/T5296—1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法HB5290耐大气和磷酸酯液压油三元乙丙橡胶胶料3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
自保持型电动阀stick matorized valves撒去电源，阀门的阀仍保持原位置不变的电动阀。3.2
执行器
actuaton
由机械和电子器件构成，以电动机、电热元件驱动使阀芯做上下运动或绕轴转动的装置。包电动执行器、电热执行器。
电动执行器motorized electronic actuator由电机和机械机构组成，经电气信号控制，实现阀门开启、关闭或改变阀门开度的驱动装置。属电动阀的组成部分。
JB/T114852013
电热热行器clecto-thermalactuator由PTC发热元件和石蜡推进装置组成，利用石蜡升温体积膨胀的原理，推动阀杆。经电气信号控制，实现阀门开启、关闭或改变阀门开度的驱动装置。属电动阀的组成部分。3.5
最大关闭压差maximumdifferentialpressureoff电动阀在执行器作用下关闭，在保证无内泄漏或在允许泄漏量的情况下，进口端和出口端所达到的最大压力差值。
4结构型式、型号、基本参数
4.1结构型式
电动阀按阀门结构型式分为电动截止阀和电动球阀：按驱动种类分为电动型和电热型；按控制方式分为两线单控型、三线单控型、三线双控型、模拟信号控制型。电动阀典型结构见附录A。4.2型号
4.2.1型号表示方法
电动阀的型号由大写英文字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：O00OOO0
公称尺寸代号：15—DN15，20—DN2025~—DN25,32—DN32
工作电压代号：2—220V，4—24V控制方式代号：1一两线单控：2一三线单控，3一三线双控，4一模拟信号控制结构型式代号：2一两通，3—三通连接方式代号：1一内螺纹，2一外螺纹阀门类型：0—截止阀，1—球阀阀门类型代号：EV一电动阀
4.2.2型号示例
内螺纹连接、两通、三线单控、工作电压为220V，DN15的电动截止阀表示为：EV0121-220-15。内螺纹连接、两通、三线双控、工作电压为220V，DN15的电动球阀表示为：EV1122-220-15。4.3基本参数
4.3.1公称压力不大于PN16。
4.3.2公称尺寸为 DN15、DN20、DN25和 DN32。4.3.3电动阀驱动功率不小于5W，电源频率为50Hz，电压等级分为24V、36V、220V。4.3.4阀门管螺纹头部的扳口尺寸应符合GB/T8464一2008中表1的要求。2
5技术要求
5.1外观
JB/T 114852013
5.1.1执行器外壳上应标明电气接线图，工作电压，阀体上应标明介质流向，标识应清晰。5.1.2执行器外表面不应有裂纹、毛刺、翘曲、缩痕等缺陷。5.2结构长度
电动阅结构长度和基本尺寸按表1的规定，或按订贷合同要求。表1电动阀结构长度
产品类型
两电动截北阀
三通电动截止阀
两通电动球阀
5.3连接端
公称尺寸
结构长度
单位为毫米
电动阀门阀体端部采用密封管螺纹，躲纹尺寸和精度应符合GB/T7306.1的规定，有特殊要求的应在订货合同中注明。
5.4执行器
5.4.1接线连接
热行器控制线缆与壳体连接牢固，无开裂、松动脱落迹象，绝缘层不可损伤。5.4.2类型
5.4.2.1执行器按控制方式分为两线单控型、三线单控型、三线双控型、模拟量信号型：a）两线单控型：分别为零线和控制相线。控制相线通电电动阀打开，断电电动阀关闭。b）三线单控型：分别为零线、相线和控制相线。控制相线通电电动阀打开，断电电动阀关闭。c）三线双控型：分别为电源公共零线、打开阀门的相线和关闭阀门的相线。d）模拟量信号型：分别为电源相线，地线和信号正极。5.4.2.2执行器按驱动种类分为电动型和电热型：a）电动型掉电后阀瓣状态保持不变，为自保持型电动阀：b）电热型掉电后阀瓣自动复位。3
JB/T11485—2013
5.4.3电气连接
电动阀的电气连接按附录B的规定，5.4.4绝缘电阻
在环境温度为5℃～55℃和相对湿度不超过85%时，执行器引线端与外壳间的绝缘电阻不应小于1MO。
5.4.5电气绝缘强度
在环境温度为5℃~55℃和相对湿度不超过85%时，执行器引线端与外亮间应能承受频率为50Hz，试验电压为表2的规定的正弦交流电。试验过程中，执行器不应发生绝缘击穿、表面闪络等现象。表2电动装置电气强度
额定电压
试验电压
5.4.6行程时间
电动执行器行程时间不大于20s：电热执行器行程时间不大于5min：5.5阀体、阀盖
130~250
单位为伏
电动阀阀体、阀盖采用铅黄铜锻制，锻件内、外表面不应有裂纹、夹层、折叠、飞边等缺陷。5.5.1
5.5.2电动阀阀体、阀盖的最小壁厚应按GB/T8464—2008中衰4的规定。5.5.3阀体、阀盖表面应进行喷丸处理。5.5.4
搁门管螺纹头部的扳口尺寸应符合GB8464—2008中表1的要求。5.6装配
阀门组件与执行器装配应牢固可靠。5.7壳体强度
壳体试验后，不应有结构损伤，阀门壳体及阀杆密封处应无可见渗漏。5.8密封性能
密封试验时，在试验持续时间内，开阀状态下试验时应无可见泄漏，关阀状态下试验其密封处最大允许泄漏率应符合GB/T13927—2008中D级要求。5.9使用寿命
电动阀开启与关闭为一次完整动作。电动截止阀应能满足启闭动作10万次，仍能正常使用。电动球阀应能满足启闭动作2万次，仍能正常使用。5.10耐温性能
电动阔经110℃的耐温试验后，仍能满足壳体强度和密封性能的要求。5.11抗扭力性能
抗扭力性能应符合GB/T8464—2008中4.16.1的要求。4
5.12抗弯曲性能
抗弯曲性能应符合 GB/T8464—2008中4.16.2的要求。5.13行程
角行程：0°~90°，直行程：3mm土0.5mm，5.14流量系数
电动截止阀的流量系数应不小丁表3的规定。5.15最大关闭压差
电动截正阀的最大关闭压差应不小丁表3的规定。表3流量系数K，和最大关闭压差产战类型
两通电动阀
三通电动阀
5.16电动阀最小通道尺寸
公称尺寸
流昼系数K
电动球阅最小通道尺寸应符合GB/T8464—2008中4.2.6的要求。5.17材料
JB/T11485—2013
最大关闭压差kPabzxZ.net
电动阀门主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等困素选用，其主要零部件常用材料见表4。充许选用不低丁表4 中所列材料力学性能的其他材料。表4电动阀主要零部件常用材料
零部件名称
阀体、阀盖
密封件
铅黄铜
三元乙丙
丁腊橡胶
不锈钢、铅黄铜
不锈钢丝
HPh59-1
标准号
GB/T4423
IB5290
GJB25DA
12Cr18Ni9, HPb59-1
12Cr18Ni9
GB/T1220、GB/T4423
GB/T4240
JB/T11485—2013
6试验方法
6.1外观要求检测
用目测方法检查电动阀门内外表面、外观、标识、电气接线等质量。6.2执行器绝缘电阻试验
用500V的绝缘电阻表，测量电动装置各引线端对外壳的绝缘电阻数值，其数值应不小于1M6.3执行器电气绝缘强度试验
将电动执行器放在电源额率为50Hz试验电压为500V（对应24V、36V电动执行器）或1500V（对应220V电动热行器）的高压试验装置上进行测定，电压缓慢升至规定的试验电压值，并保持1min，应无击穿和闪络、泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。6.4行程时间试验
电动阀门接受控制信号：用秒表测试阀门从全关位置（或全开位置）运行至全开位置（全关位置）所需时间：应符合 5.4.6的要求。6.5壳体试验
封闭电动阀门进口和出口，让阀门处在全开状态，向阀体内充入试验介质，排净阀门腔内的空气逐渐加水压到2倍的公称压力，保持试验压力15s，然后检查阀门壳体及阀杆密封处的情况。6.6密封试验
6.6.1电动截止阀
电动截止阀规定如下：
a）电动阀门接受控制信号使阀门打开，从阅门的进口端加0.6MPa的气函，保持试验压力15s：浸入水中，检查阀门壳体及阅杆密封处的情况。b）电动阀门接受控制信号使阀门关闭，从阀门的进口端加水至1.1倍的最大关闭压差值，保持试验压力60s，检查阀门出口端的泄漏情况。6.6.2电动球阀
密封试验方法按GB/T13927—2008的规定进行。6.7使用寿命试验
在通入介质的试验管路中，电动阀接受控制信号使阀门动作，开、闭动作为一次，频率为1mi动作一次，测试环境温度为25℃。每2万次检测一次，直至5.9规定的相应次数。试验过程中，无异常噪声、无需维修。
6.8耐温性能测试
封闭电动阀门进口和出口，让阀门处在全开状态，给阀体内充入空气至公称压力，放置恒温箱内逐渐升温室110℃，保温2h：然后经室温冷却，再放置低温箱内逐渐降温至-10℃，保温2h。6.9抗扭力性能试验
抗扭力性能试验应符合GBT8464—2008中5.14的要求。6
6.10抗弯曲性能试验
抗弯曲性能试验应符合GB/T8464—2008中5.15的要求。6.11行程
JB/T 11485—2013
执行器的驱动轴从全开到全关的行程用游标卡尺测量，其行程应符合5.13的规定。6.12流量系数测试
电动阀门的流量系数按JB/T5296—1991规定的方法进行测试。6.13最大关闭压差测试
将电动阅门安装在---个闭式的循环水系统中，进口端和出口端分别装有量程为0MPa~1.6MPa的高精度压力表，在出口端装块流量计用于检测阀门关闭的泄漏量。当电动阀门关闭，出现内部泄漏瞬间，测量进口端和出口端的压力差数值。6.14管螺纹检验
管螺纹尺小精度用相应精度的管螺纹量规检测。6.15阀体，阀盖材质检验
阅体、阀盖材质按GB/T4423的规定检验。6.16标志、包装
目视检查中动阖的标志内容和包装。7检验规则
7.1检验类型
电动阀门检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、技术要求和试验方法按表5的规定。表5检验项目
检验项日
绝缘电阻
电气强度
行程时间
壳体试验
密封试验
使用寿命
耐温性能
抗扭力性能
抗弯曲性能
检验类别
出厂检验
型式检验
技术要求
5.1, 5.5.1
试验方法
JB/T 114852013
检验项目
流量系数
最太关闭压差
管螺纹检测
阔休、阀盖质
标志、包装
表5（续）
检验类别
出厂检验
注：“→”为检验项目，“一”为不检验项目，7.2出厂检验
型式检验
每台电动阀门均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3型式检验
技术要求
试验方法
7.3.1有下列情况之：·时，应提供1台～2台样机进行型式检验，检验合格后方可成批生产：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：c）产品停产半年后，恢复生产。7.3.2有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：a）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；b）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.3检验样品可从生产厂质量检验部门检查合格的库存屯动阀门中随机抽取，或从已供给用广但米使用的并且保持出厂状态的电动阀门中随机抽取。每一规格电动阀门供抽样的最少台数为30台，抽样台数为3台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样台数仍为3台。对整个系列产品进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列巾抽取2个～3个典型规格进行检验，每个规格供抽样的台数为30台，样台数为3台。
型式检验的项耳应全部符合表5的规定，7.3.4
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
电动阀门的标志按GB/T12220的规定。8.2包装
8.2.1电动装置、阀门组件的包装应保证产品在正常运输中不致损坏，阀杆露出部位应有保护措施，产品用纸箱或木箱包装。
8.2.2包装箱内附产品质量合格证、产品说明书和装箱单。8.3运输
在运输过程中应避免撞击、抛掷、跌落、踩踏，防止剧烈震动、防止雨淋和化学魔蚀。8.4贮存
电动阀门应存放在通风、丁爆、无腐蚀性气体的库房中。8
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案号：40518—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T114852013
小口径铜制电动阀
Small caliberbrass motorized valves2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
2规范性引用文件
3术语和定义.
4结构型式、型号、基本参数
4.1结构型式，
4.2型号.
基本参数
5技术要求，
结构长度
连接端
执行器.
阀体、阀盖
壳休强度，
密封性能.
使用寿命.
耐温性能，
t1t1ttrt1r1t1ttr
抗扭力性能，
抗弯曲性能.
流量系数
最大关闭压差
电动阀最小道道尺少，
6试验方法
外观要求检测
执行器绝缘电阻试验.
执行器电气绝缘强度试验..
行程时间试验
壳体试验
密封试验.
使用寿命试验
耐温性能测试.
抗扭力性能试验
6.10抗弯曲性能试验
6.11行程
JB/T 114852013
JB/T 114852013
6.12流量系数测试.
6.13最大关闭压差测试
6.14管螺纹检验.
6.15阀体、阀盖材质检验
6.16标志、包装
7检验规则
7.1检验类型.
7.2出厂检验.
型式检验
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
8.4贬存
附录A（资料性附录）电动阀典型结构附录B（规范性附录）电动阀的电气连接图图A.1
两通电动截止阀
三通电动截止阀.
二通电动截止阀（电热执行器）三通电动截止阀（电热执行器）二通电动球阀...
三线单控型电动阀电气连接
两线单控型电动阀电气连接..
三线两控型电动阀电气连接.
模拟信号型电动阀电气连接...
电动阀结构长度.
表2电动装置电气强度
表3流量系数K,和最大关闭压差..表4电动阀主要零部件常用材料
表5检验项目，
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标由全国阀门标准化技术委员会（SAC/TC188）归口。JB/I114852013
本标准起草单位：曼瑞德自控系统（乐清）有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、浙江盾安阀门有限公司。
本标准主要起草人：陈立楠、郑雪珍、钱金明、郑巧、陈童静、李翠、赵乐生、杨易。本标准为首次发布。
1范围
小口径铜制电动阀
JB/T 114852013
本标推规定了小口径铜制电动截止阀、电动球阀（以下简称电动阀）的术语和定义、结构型式、型号、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等，本标准适用于公称压力不大于PN16、公称尺寸为DN15～DN32，工作介质为水或浓度不大于60%的乙二醇，介质温度为0~95℃，暖通空调末端风机盘管、采暖散热器、低温冷热水辐射供暖供冷、太阳能热水器等类似系统用的螺纹连接小口径铜制电动阀。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注口期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用丁本文件。GB/T1220不锈钢棒
GB/T4240不锈钢丝
GB/T4423铜及铜合金拉制棒
GB/T7306.155″密载管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T8464—2008铁制和铜制螺纹连接阀门GB/T12220通用阀门标志
GB门13927—2008工业阀门玉力试验GJB250A耐液压油和燃油丁晴檬胶胶料规范IB/T5296—1991通用阀门流量系数和流阻系数的试验方法HB5290耐大气和磷酸酯液压油三元乙丙橡胶胶料3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
自保持型电动阀stick matorized valves撒去电源，阀门的阀仍保持原位置不变的电动阀。3.2
执行器
actuaton
由机械和电子器件构成，以电动机、电热元件驱动使阀芯做上下运动或绕轴转动的装置。包电动执行器、电热执行器。
电动执行器motorized electronic actuator由电机和机械机构组成，经电气信号控制，实现阀门开启、关闭或改变阀门开度的驱动装置。属电动阀的组成部分。
JB/T114852013
电热热行器clecto-thermalactuator由PTC发热元件和石蜡推进装置组成，利用石蜡升温体积膨胀的原理，推动阀杆。经电气信号控制，实现阀门开启、关闭或改变阀门开度的驱动装置。属电动阀的组成部分。3.5
最大关闭压差maximumdifferentialpressureoff电动阀在执行器作用下关闭，在保证无内泄漏或在允许泄漏量的情况下，进口端和出口端所达到的最大压力差值。
4结构型式、型号、基本参数
4.1结构型式
电动阀按阀门结构型式分为电动截止阀和电动球阀：按驱动种类分为电动型和电热型；按控制方式分为两线单控型、三线单控型、三线双控型、模拟信号控制型。电动阀典型结构见附录A。4.2型号
4.2.1型号表示方法
电动阀的型号由大写英文字母和阿拉伯数字组成，表示方法如下：O00OOO0
公称尺寸代号：15—DN15，20—DN2025~—DN25,32—DN32
工作电压代号：2—220V，4—24V控制方式代号：1一两线单控：2一三线单控，3一三线双控，4一模拟信号控制结构型式代号：2一两通，3—三通连接方式代号：1一内螺纹，2一外螺纹阀门类型：0—截止阀，1—球阀阀门类型代号：EV一电动阀
4.2.2型号示例
内螺纹连接、两通、三线单控、工作电压为220V，DN15的电动截止阀表示为：EV0121-220-15。内螺纹连接、两通、三线双控、工作电压为220V，DN15的电动球阀表示为：EV1122-220-15。4.3基本参数
4.3.1公称压力不大于PN16。
4.3.2公称尺寸为 DN15、DN20、DN25和 DN32。4.3.3电动阀驱动功率不小于5W，电源频率为50Hz，电压等级分为24V、36V、220V。4.3.4阀门管螺纹头部的扳口尺寸应符合GB/T8464一2008中表1的要求。2
5技术要求
5.1外观
JB/T 114852013
5.1.1执行器外壳上应标明电气接线图，工作电压，阀体上应标明介质流向，标识应清晰。5.1.2执行器外表面不应有裂纹、毛刺、翘曲、缩痕等缺陷。5.2结构长度
电动阅结构长度和基本尺寸按表1的规定，或按订贷合同要求。表1电动阀结构长度
产品类型
两电动截北阀
三通电动截止阀
两通电动球阀
5.3连接端
公称尺寸
结构长度
单位为毫米
电动阀门阀体端部采用密封管螺纹，躲纹尺寸和精度应符合GB/T7306.1的规定，有特殊要求的应在订货合同中注明。
5.4执行器
5.4.1接线连接
热行器控制线缆与壳体连接牢固，无开裂、松动脱落迹象，绝缘层不可损伤。5.4.2类型
5.4.2.1执行器按控制方式分为两线单控型、三线单控型、三线双控型、模拟量信号型：a）两线单控型：分别为零线和控制相线。控制相线通电电动阀打开，断电电动阀关闭。b）三线单控型：分别为零线、相线和控制相线。控制相线通电电动阀打开，断电电动阀关闭。c）三线双控型：分别为电源公共零线、打开阀门的相线和关闭阀门的相线。d）模拟量信号型：分别为电源相线，地线和信号正极。5.4.2.2执行器按驱动种类分为电动型和电热型：a）电动型掉电后阀瓣状态保持不变，为自保持型电动阀：b）电热型掉电后阀瓣自动复位。3
JB/T11485—2013
5.4.3电气连接
电动阀的电气连接按附录B的规定，5.4.4绝缘电阻
在环境温度为5℃～55℃和相对湿度不超过85%时，执行器引线端与外壳间的绝缘电阻不应小于1MO。
5.4.5电气绝缘强度
在环境温度为5℃~55℃和相对湿度不超过85%时，执行器引线端与外亮间应能承受频率为50Hz，试验电压为表2的规定的正弦交流电。试验过程中，执行器不应发生绝缘击穿、表面闪络等现象。表2电动装置电气强度
额定电压
试验电压
5.4.6行程时间
电动执行器行程时间不大于20s：电热执行器行程时间不大于5min：5.5阀体、阀盖
130~250
单位为伏
电动阀阀体、阀盖采用铅黄铜锻制，锻件内、外表面不应有裂纹、夹层、折叠、飞边等缺陷。5.5.1
5.5.2电动阀阀体、阀盖的最小壁厚应按GB/T8464—2008中衰4的规定。5.5.3阀体、阀盖表面应进行喷丸处理。5.5.4
搁门管螺纹头部的扳口尺寸应符合GB8464—2008中表1的要求。5.6装配
阀门组件与执行器装配应牢固可靠。5.7壳体强度
壳体试验后，不应有结构损伤，阀门壳体及阀杆密封处应无可见渗漏。5.8密封性能
密封试验时，在试验持续时间内，开阀状态下试验时应无可见泄漏，关阀状态下试验其密封处最大允许泄漏率应符合GB/T13927—2008中D级要求。5.9使用寿命
电动阀开启与关闭为一次完整动作。电动截止阀应能满足启闭动作10万次，仍能正常使用。电动球阀应能满足启闭动作2万次，仍能正常使用。5.10耐温性能
电动阔经110℃的耐温试验后，仍能满足壳体强度和密封性能的要求。5.11抗扭力性能
抗扭力性能应符合GB/T8464—2008中4.16.1的要求。4
5.12抗弯曲性能
抗弯曲性能应符合 GB/T8464—2008中4.16.2的要求。5.13行程
角行程：0°~90°，直行程：3mm土0.5mm，5.14流量系数
电动截止阀的流量系数应不小丁表3的规定。5.15最大关闭压差
电动截正阀的最大关闭压差应不小丁表3的规定。表3流量系数K，和最大关闭压差产战类型
两通电动阀
三通电动阀
5.16电动阀最小通道尺寸
公称尺寸
流昼系数K
电动球阅最小通道尺寸应符合GB/T8464—2008中4.2.6的要求。5.17材料
JB/T11485—2013
最大关闭压差kPabzxZ.net
电动阀门主要零部件材料应根据使用温度、工作压力、介质等困素选用，其主要零部件常用材料见表4。充许选用不低丁表4 中所列材料力学性能的其他材料。表4电动阀主要零部件常用材料
零部件名称
阀体、阀盖
密封件
铅黄铜
三元乙丙
丁腊橡胶
不锈钢、铅黄铜
不锈钢丝
HPh59-1
标准号
GB/T4423
IB5290
GJB25DA
12Cr18Ni9, HPb59-1
12Cr18Ni9
GB/T1220、GB/T4423
GB/T4240
JB/T11485—2013
6试验方法
6.1外观要求检测
用目测方法检查电动阀门内外表面、外观、标识、电气接线等质量。6.2执行器绝缘电阻试验
用500V的绝缘电阻表，测量电动装置各引线端对外壳的绝缘电阻数值，其数值应不小于1M6.3执行器电气绝缘强度试验
将电动执行器放在电源额率为50Hz试验电压为500V（对应24V、36V电动执行器）或1500V（对应220V电动热行器）的高压试验装置上进行测定，电压缓慢升至规定的试验电压值，并保持1min，应无击穿和闪络、泄漏电流明显增大或电压突然下降等现象。6.4行程时间试验
电动阀门接受控制信号：用秒表测试阀门从全关位置（或全开位置）运行至全开位置（全关位置）所需时间：应符合 5.4.6的要求。6.5壳体试验
封闭电动阀门进口和出口，让阀门处在全开状态，向阀体内充入试验介质，排净阀门腔内的空气逐渐加水压到2倍的公称压力，保持试验压力15s，然后检查阀门壳体及阀杆密封处的情况。6.6密封试验
6.6.1电动截止阀
电动截止阀规定如下：
a）电动阀门接受控制信号使阀门打开，从阅门的进口端加0.6MPa的气函，保持试验压力15s：浸入水中，检查阀门壳体及阅杆密封处的情况。b）电动阀门接受控制信号使阀门关闭，从阀门的进口端加水至1.1倍的最大关闭压差值，保持试验压力60s，检查阀门出口端的泄漏情况。6.6.2电动球阀
密封试验方法按GB/T13927—2008的规定进行。6.7使用寿命试验
在通入介质的试验管路中，电动阀接受控制信号使阀门动作，开、闭动作为一次，频率为1mi动作一次，测试环境温度为25℃。每2万次检测一次，直至5.9规定的相应次数。试验过程中，无异常噪声、无需维修。
6.8耐温性能测试
封闭电动阀门进口和出口，让阀门处在全开状态，给阀体内充入空气至公称压力，放置恒温箱内逐渐升温室110℃，保温2h：然后经室温冷却，再放置低温箱内逐渐降温至-10℃，保温2h。6.9抗扭力性能试验
抗扭力性能试验应符合GBT8464—2008中5.14的要求。6
6.10抗弯曲性能试验
抗弯曲性能试验应符合GB/T8464—2008中5.15的要求。6.11行程
JB/T 11485—2013
执行器的驱动轴从全开到全关的行程用游标卡尺测量，其行程应符合5.13的规定。6.12流量系数测试
电动阀门的流量系数按JB/T5296—1991规定的方法进行测试。6.13最大关闭压差测试
将电动阅门安装在---个闭式的循环水系统中，进口端和出口端分别装有量程为0MPa~1.6MPa的高精度压力表，在出口端装块流量计用于检测阀门关闭的泄漏量。当电动阀门关闭，出现内部泄漏瞬间，测量进口端和出口端的压力差数值。6.14管螺纹检验
管螺纹尺小精度用相应精度的管螺纹量规检测。6.15阀体，阀盖材质检验
阅体、阀盖材质按GB/T4423的规定检验。6.16标志、包装
目视检查中动阖的标志内容和包装。7检验规则
7.1检验类型
电动阀门检验分为出厂检验和型式检验，检验项目、技术要求和试验方法按表5的规定。表5检验项目
检验项日
绝缘电阻
电气强度
行程时间
壳体试验
密封试验
使用寿命
耐温性能
抗扭力性能
抗弯曲性能
检验类别
出厂检验
型式检验
技术要求
5.1, 5.5.1
试验方法
JB/T 114852013
检验项目
流量系数
最太关闭压差
管螺纹检测
阔休、阀盖质
标志、包装
表5（续）
检验类别
出厂检验
注：“→”为检验项目，“一”为不检验项目，7.2出厂检验
型式检验
每台电动阀门均应做出厂检验，检验合格后方可出厂。7.3型式检验
技术要求
试验方法
7.3.1有下列情况之：·时，应提供1台～2台样机进行型式检验，检验合格后方可成批生产：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）正式生产后，如产品结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能：c）产品停产半年后，恢复生产。7.3.2有下列情况之一时，应抽样进行型式检验：a）正常生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；b）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。7.3.3检验样品可从生产厂质量检验部门检查合格的库存屯动阀门中随机抽取，或从已供给用广但米使用的并且保持出厂状态的电动阀门中随机抽取。每一规格电动阀门供抽样的最少台数为30台，抽样台数为3台。到用户抽样时，供抽样的台数不受限制，抽样台数仍为3台。对整个系列产品进行质量考核时，抽检部门根据情况可以从该系列巾抽取2个～3个典型规格进行检验，每个规格供抽样的台数为30台，样台数为3台。
型式检验的项耳应全部符合表5的规定，7.3.4
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志
电动阀门的标志按GB/T12220的规定。8.2包装
8.2.1电动装置、阀门组件的包装应保证产品在正常运输中不致损坏，阀杆露出部位应有保护措施，产品用纸箱或木箱包装。
8.2.2包装箱内附产品质量合格证、产品说明书和装箱单。8.3运输
在运输过程中应避免撞击、抛掷、跌落、踩踏，防止剧烈震动、防止雨淋和化学魔蚀。8.4贮存
电动阀门应存放在通风、丁爆、无腐蚀性气体的库房中。8
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