JB/T 11494-2013
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标准简介
JB/T 11494-2013 氧化铝疏水专用阀
JB/T11494-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
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标准内容
ICS 23.060.99
蜜亲号：40527—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 114942013
氧化铝疏水专用阀
Alumina hydrophobic special valyes2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
结构型式、参数和型号
技术要求
试验方法
检验规则，
阀门标志、涂漆和供货要求
级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式多级喷嘴氧化铝蔬水专用阀的典型结构型式级喷嘴氧化锯疏水专用阀热凝结水排量图多级喷嘴氧化铝疏水专用阀冷水排量图…多级喷氧化铝疏水专用阀热凝结水排量图.级喷嘴氧化铝疏水专用阀的结构长度级喷嘴氧化铝疏水专用阀的最小壁厚系数
检验项目
JB/T11494—2013
JB/T11494—2013
本标准按照GBT1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标推化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：北京市阀门总厂（集团）有限公司、福建省锅炉压力容器检验研究院、福建省泉州市英桥阀门有限公司、河南省高山阀门有限公司。本标准主要起草人：王军华、张清双、龚凌谐、洪有福、杨全庆、郭宝、魏万脊。本标推为首次发布。
1范围
氧化铝疏水专用阀
JB/T11494—2013
木标准规定了蒸汽管路系统用氧化铝疏水专用阀的术语和定义、结构型式、参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂漆和供货要求。本标准适用于公称压力为PN16、PN160，公称尺寸不大于DN150，工作温度一级不高于200C，多级不高于530℃C的蒸汽管路系统用氧化铝疏水专用阀，适用介质为凝结水、蒸汽，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）
压力容器
GB/T 196
GB/T 197
普通螺纹基本尺寸
普通蝶纹公差
GB/T 228.1
GB/T 1047
GB/T 1048
金属材料，拉伸试验第1部分：室温试验方法管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值不锈钢棒
GB/T 1220
GB/T5796（所有部分）
梯形螺纹
GB/T 9113
GR/T 9115
GB/T 9124
整体钢制管法兰
对焊钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
GB/T 12220
通月阀门标志
GB/T 12221--2005金属阀门
GB/T 12224
GB/T 12226
GB/T 12227
GB/T 12229
GB/T12230
GB/T12235
钢制阀门
结构长度
一般要求
通用阀门
灰铸铁件技术条件
通用阀门
球墨铸铁件技术条件
通用阀门碳素钢铸件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条件
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止正回阀GB/T12251—2005蒸汽疏水阀试验方法整体铸铁法兰
GB/T 17241.6
铸铁管法兰技术条件
GB/T17241.7
GB/T26480阀门的检验和试验
阀门的标志和涂漆
JB/T 106
阀门型号编制方法
JB/T 308
JB/T5263电站阀门铸钢件技术条件JB/T7928通用阀门供货要求
JB/T 11494—2013
NB/T47017压力容器视镜
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
氧化铝疏水专用阀aluminabydrophobicspecialvalves蒸汽供热设备及蒸汽管路上，利用喷嘴的调节作用，通过降压使热凝结水自动转化为二次蒸汽。3.2
级喷嘴a first-stage nozzle
由阀瓣和阀座组成，阀和阀座之间的相对位置可以改变，从而实现调节流量的作用。3.3
多级喷嘴multi-stage Dozzle
由带有许多径向孔的多个套筒组成，径向孔平行排列，但套筒与套筒之间的相对位置可以改变，从而实现调节流量的作用。
蒸汽转化率steam conversion
出凝结水转化为蒸汽的比例。
4结构型式、参数和型号
4.1结构型式
一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式如图1所示。1——阔体：2-
一阀座：3——垫片：4-
填料压盖：10-
-指针：11-
阀：5-
一销：12-
阀杆：6-
-手轮：13—bzxZ.net
一润盖：
填料压梨：了——填料：8
盖：14—
—窥视玻璃：15—
图1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式一窥器。
4.1.2多级喷嘴氧化铝蔬水专用阀的典型结构型式如图2所示。1—阀体：2—
—阔座：3-
四瓣卡环9
一内套组件：4-
闽瓣：5
—支架：10—上密封座，]—
阔杆：14-
阀杆螺母：15-
阔瓣盖：6
JB/T 114942013
套压板；7-
填料压套：12-
后盖：16-
于轮。
图2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式4.2参数
4.2.1公称压力
支撑板
一填料压板：
氧化铝疏水专用阀的公称压力一级喷嘴为PN16，多级喷嘴为PN16、PN160，并应符合GB/T1048的规定。
4.2.2公称尺寸
氧化铝蔬水专用阀的公称尺寸为不火丁DN150，并应符合GB/T1047的规定。4.3型号
氧化铝蔬水专用阀的类型代号为TS，一级喷嘴或多级喷嘴在类型代号后加脚标Y或D，结构型式代号按截止阀的结构型式代号，其余按JB/T308的规定。示例：手动、法兰连接、直通流道、公称压力为PN16、阀体材料为灰铸铁的一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的型号为TSy41W-16。
JB/T 11494—2013
5技术要求
5.1压力-温度额定值
氧化铝疏水专用阀的压力-温度额定值由壳体材料及内件材料的压力-温度额定值中较小的值确5.1.1
5.1.2钢制氧化铝疏水专用阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。5.1.3铁制氧化铝疏水专用阀的压力-温度额定值按GBT17241.7的规定：5.2连接端
5.2.1钢制氛化铝疏水专用阀法兰连接端按GB/T9113和GB/T9115的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求：铁制氧化铝疏水专用阀法兰连接端按GBT17241.6的规定，密封面表面粗糙度按GB/T17241.7的规定，或按订货合同要求。5.2.2钢制氧化铝疏水专用阀对接焊连接端按GB/T12224的规定，或按订货合同要求。5.3：结构长度
5.3.1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的结构长度L（见图1）按表1的规定，或按订货合同的要求。1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的结构长度公称尺寸 DN
结构长度L
单位为毫米
5.3.2多级喷嘴氧化铝蔬水专用阀的结构长度L（见图2)，按GB/T12221—2005中表1第2基本系列的规定，或按订货合同的要求。5.4体
5.4.1多级喷嘴氧化铝蔬水专用阀壳体的最小壁厚按GB/T12235的规定：一级喷嘴氧化铝疏水专用阀亮体的最小壁厚按表2的规定。
表2一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的最小壁厚公称尺寸DN
壳体的最小壁厚
单位为毫米
5.4.2连接法兰宜与阀体整体铸造成型，钢制氧化铝蔬水专用阀允许焊接法兰。若采用焊接法兰，应采用对接焊形式，法兰应是锻造材料。法兰与阀体的焊接按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。
5.4.3连接法兰两端密封表面的平行度公差按GB/T1184—1996中规定的10级精度。5.4.4端法兰螺栓孔轴线（理论尺寸）的位置度公差不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/4。5.5阀杆
5.5.1氧化铝疏蔬水专用阀阀杆必须是整体的，不允许焊接组成。5.5.2阀杆应具有足够的强度、刚度、耐磨性。阀杆的最小直径按GB/T12235的规定。5.5.3阀杆与阀杆螺母接触的梯形螺纹按GB/T5796的规定，或按订货合同的要求。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。5.5.4无论采用什么驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。4
5.5.5阀杆梯形螺纹旋向应保证阀门于轮逆时针旋转时，阀门为开启。5.6内件
JB/T 114942013
5.6.1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀带有内装视镜，视镜技术条件按NB/T47017的规定。5.6.2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀内套组件应具有足够的强度，耐磨性和耐腐蚀性，保证动作灵活可靠，不得有卡阻现象。
5.6.3阀座与阀瓣应具有足够的强度、硬度以及良好的耐腐蚀性能，动作灵活可靠，不得有卡阻现象。5.7阀体与阀盖的连接螺柱
5.7.1阀体与阀盖的连接螺柱，螺柱最小截面积应符合式（1）要求：65.2659.000
式中：
螺柱在38℃C时的许用应力（当大于138MPa时，用138MPa），单位为兆帕（MPa）；(1)
由垫片或○形密封圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，坏垫连接面情况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米（mm2)；螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米（mm2)；-38℃时最大允许T作压力，单位为兆怕（MPa)；系数，按表3的规定选取。
表3系数k
阔门的公称压力FN
5.7.2不大于M27的螺检和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹：大于M27的螺栓、螺母的螺纹，应当采用螺距不大于3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。5.8外观
5.8.1氧化铝疏水专用阀表面不得有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂物等缺陷。5.8.2油漆涂层应平整，色泽一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。5.9材料要求
5.9.1承压壳体
5.9.1.1壳体材料应符合GB/T12229、GB/T12230、GB/T12226、GB/T12227、JB/T5263的规定，或相关标准的规定。一级喷嘴为铸铁或碳素钢，多级喷嘴为碳案钢或低合金钢。5.9.1.2如订货合同中无特殊要求，阀门壳体的金属材料应符合GB/T12224的要求。5.9.1.3焊接端连接的阀门的碳钢材料的化学成分还应符合下列要求：8）碳含量的质量分数不应超过0.23%：b）硫和磷的质量分数不应超过0.035%c）碳当量不应超过0.43%。
5.9.2阀座
钢制阀座本体来用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，推荐选用90Cr18MoV，并应符合GB/T12205
JB/T11494—2013
的规定，应进行淬火处理，淬火硬度为45HRC～50HRC。5.9.3阀瓣
橱瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。多级喷嘴可以采用耐热钢、奥氏体不锈钢等。一级喷嘴可采用球墨铸铁、奥氏体铸铁或耐蚀铸铁制造。阀瓣密封面应进行硬化处理，以满足抗擦伤、抗咬伤和抗烧伤的要求。
5.9.4阀杆
阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，推荐选用14Cr17Ni2：并应符合GB/T1220的规定，应进行热处理，退火后硬度为240HBW～285HBW。5.9.5阀体与阀盖连接螺柱
钢制氧化铝疏水专用阀，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。铁制氧化铝疏水专用阀，阀体与阀盖连接螺柱螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。
5.9.6填料压盖与阀盖连接螺栓
填料压盖与阀盖连接的螺栓应采用经热处理后抗拉强度不低于415MPa的材料。5.9.7填料隔环和上密封座
填料隔环和上密封座应当用抗腐蚀性能不低于阀体的材料。用铬不锈钢或堆焊硬质合金材料的上密封座，热处理后的硬度应不低于250HBW。5.9.8填料压套和填料压板
填料压套应采铬不锈钢或铬镍不锈钢，填料压板材料应不低于阀体材料。5.9.9填料
填料应用含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料，一级喷嘴适用温度不小于200℃，多级喷嘴适用溢度不小于530℃，适用介质为蒸汽、凝结水。5.9.10阀杆螺母
阀杆螺母应当采用具有足够承载能力、熔点在955℃以.上的铜合金材料。5.9.11手轮
手轮应当采用碳素钢、球墨铸铁或可锻铸铁材料。5.9.12手轮的锁紧螺母
手轮的锁紧螺母可来用碳素钢、不锈钢材料。采用碳素钢材料时，应当对表面采取防腐处理措施。5.9.13指针、刻度盘
指针、刻度盘应采用奥氏休不锈钢材料。5.9.14窥视玻璃
窥视玻璃采用钢化硼硅玻璃或无碱铝硅酸盐玻璃。6
5.10性能要求
5.10.1最大压差
5.10.1.1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀最大压差不得超过0.6MPa。5.10.1.2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀最大压差不得超过10.0MPa。5.10.2壳体强度
JB/T114942013
在规定时问内，承受1,5倍的38℃时最大T作压力后，壳体不得有渗漏，内件不得有残留变形。5.10.3密封要求
密封试验时，在试验压力的最短持续时问内承受1.1倍的38C时最大工作压力后，通过密封面泄漏的最大允许泄漏率应符合GB/T26480的规定。5.10.4排量
5.10.4.1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量应不小于图3的规定。5.10.4.2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀冷水排量应不小于图4的规定：热凝结水排量应不小于图5的规定。
5.10.5蒸汽转化率
通过调节，氧化铝琉水专用阀能使凝结水转化为蒸汽：利用高压罐（结构形式为立式，并具有合适的高/径比）水位计的水位高度变化测定氧化铝毓水专用阀的热凝结水排量9：氧化铝疏水专用阀出口端通过按管指入计量桶，测出氧化铝疏水专用阀排出凝结水的重量0，蒸汽转化率A按式（2）计算。So
0t0020.004
0.010.020.04 0.060.1
0.2 0.30.4 0.6
压著MPa
注：该图显示为一级喷嘴氧化铝疏水专用阀位于连续操作位置处，阀杆位于3/4全开位置时的热凝结水的排量。图3一级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量图7
JB/T 114942013
0.20.30.40.60.81
压差MIPa
注：实线所示为闷在最大开启高变时冷水排量，图4
2346810
多级喷嘴氧化铝疏水专用阀冷水排量图DN150
HDN10O
HHDN5O
0.20.30.4 0.60.81
压差MPa
234G810
注：实线所示为阀瓣在最大开启高度时过冷度为5C的热凝结水排革。图5多级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量图8
6试验方法
6.1 壳体强度试验
壳体强度试验按GB/T12251-—2005中3.1的规定，6.2密封试验
高压密封试验和高压上密封试验按GB/T26480的规定。6.3冷水排量试验
JB/T 114942013
多级喷嘴氢化铝疏水专用阀冷水排量试验：转动手轮，将阀杆提升至最大开启高度位置，在0.1MPa、0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa、2.0MPa压力下测定其排水量，试验方法按GB/T12251—20D5中附录B的规定进行。
6.4热凝结水排量试验
6.4.1一级喷嘴氧化铝蔬水专用阀热凝结水排意试验：转动手轮，将阀杆提升至该阅最大排量时，在0.001 MPa、0.004 MPa、0.01 MPa、0.04 MPa、0.06 MPa、0.1 MPa的压力下测定其排水量，试验方法按 GB/T 12251—2005中附录B的规定进行。6.4.2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量试验：转动手轮，将阀杆提升至最大开启高度位置，在0.1MPa、0.3MPa、0.6MTa、1.0MPa、2.0MiPa压力下及过冷度为5C时测定热凝结水的排量6.5阀体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。6.6阀杆直径测量
用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形蝶纹的外径。6.7阀杆硬度测量
用硬度计在阅杆光杆部位测量，测量三点取平均值。6.8材料化学成分
在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。6.9阀体材质力学性能
用与阀体同炉号，同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行。6.10阀体标志检查
目测阀体表面铸造或打印的标记内容。6.11铭牌内容检查
目测阀门铭牌上打印的标记内容。9
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蜜亲号：40527—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 114942013
氧化铝疏水专用阀
Alumina hydrophobic special valyes2013-04-25发布
2013-09-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
规范性引用文件
术语和定义
结构型式、参数和型号
技术要求
试验方法
检验规则，
阀门标志、涂漆和供货要求
级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式多级喷嘴氧化铝蔬水专用阀的典型结构型式级喷嘴氧化锯疏水专用阀热凝结水排量图多级喷嘴氧化铝疏水专用阀冷水排量图…多级喷氧化铝疏水专用阀热凝结水排量图.级喷嘴氧化铝疏水专用阀的结构长度级喷嘴氧化铝疏水专用阀的最小壁厚系数
检验项目
JB/T11494—2013
JB/T11494—2013
本标准按照GBT1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国阀门标推化技术委员会（SAC/TC188）归口。本标准起草单位：北京市阀门总厂（集团）有限公司、福建省锅炉压力容器检验研究院、福建省泉州市英桥阀门有限公司、河南省高山阀门有限公司。本标准主要起草人：王军华、张清双、龚凌谐、洪有福、杨全庆、郭宝、魏万脊。本标推为首次发布。
1范围
氧化铝疏水专用阀
JB/T11494—2013
木标准规定了蒸汽管路系统用氧化铝疏水专用阀的术语和定义、结构型式、参数、型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂漆和供货要求。本标准适用于公称压力为PN16、PN160，公称尺寸不大于DN150，工作温度一级不高于200C，多级不高于530℃C的蒸汽管路系统用氧化铝疏水专用阀，适用介质为凝结水、蒸汽，2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注口期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB150（所有部分）
压力容器
GB/T 196
GB/T 197
普通螺纹基本尺寸
普通蝶纹公差
GB/T 228.1
GB/T 1047
GB/T 1048
金属材料，拉伸试验第1部分：室温试验方法管道元件DN（公称尺寸）的定义和选用管道元件PN（公称压力）的定义和选用GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值不锈钢棒
GB/T 1220
GB/T5796（所有部分）
梯形螺纹
GB/T 9113
GR/T 9115
GB/T 9124
整体钢制管法兰
对焊钢制管法兰
钢制管法兰技术条件
GB/T 12220
通月阀门标志
GB/T 12221--2005金属阀门
GB/T 12224
GB/T 12226
GB/T 12227
GB/T 12229
GB/T12230
GB/T12235
钢制阀门
结构长度
一般要求
通用阀门
灰铸铁件技术条件
通用阀门
球墨铸铁件技术条件
通用阀门碳素钢铸件技术条件
通用阀门不锈钢铸件技术条件
石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止正回阀GB/T12251—2005蒸汽疏水阀试验方法整体铸铁法兰
GB/T 17241.6
铸铁管法兰技术条件
GB/T17241.7
GB/T26480阀门的检验和试验
阀门的标志和涂漆
JB/T 106
阀门型号编制方法
JB/T 308
JB/T5263电站阀门铸钢件技术条件JB/T7928通用阀门供货要求
JB/T 11494—2013
NB/T47017压力容器视镜
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
氧化铝疏水专用阀aluminabydrophobicspecialvalves蒸汽供热设备及蒸汽管路上，利用喷嘴的调节作用，通过降压使热凝结水自动转化为二次蒸汽。3.2
级喷嘴a first-stage nozzle
由阀瓣和阀座组成，阀和阀座之间的相对位置可以改变，从而实现调节流量的作用。3.3
多级喷嘴multi-stage Dozzle
由带有许多径向孔的多个套筒组成，径向孔平行排列，但套筒与套筒之间的相对位置可以改变，从而实现调节流量的作用。
蒸汽转化率steam conversion
出凝结水转化为蒸汽的比例。
4结构型式、参数和型号
4.1结构型式
一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式如图1所示。1——阔体：2-
一阀座：3——垫片：4-
填料压盖：10-
-指针：11-
阀：5-
一销：12-
阀杆：6-
-手轮：13—bzxZ.net
一润盖：
填料压梨：了——填料：8
盖：14—
—窥视玻璃：15—
图1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式一窥器。
4.1.2多级喷嘴氧化铝蔬水专用阀的典型结构型式如图2所示。1—阀体：2—
—阔座：3-
四瓣卡环9
一内套组件：4-
闽瓣：5
—支架：10—上密封座，]—
阔杆：14-
阀杆螺母：15-
阔瓣盖：6
JB/T 114942013
套压板；7-
填料压套：12-
后盖：16-
于轮。
图2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀的典型结构型式4.2参数
4.2.1公称压力
支撑板
一填料压板：
氧化铝疏水专用阀的公称压力一级喷嘴为PN16，多级喷嘴为PN16、PN160，并应符合GB/T1048的规定。
4.2.2公称尺寸
氧化铝蔬水专用阀的公称尺寸为不火丁DN150，并应符合GB/T1047的规定。4.3型号
氧化铝蔬水专用阀的类型代号为TS，一级喷嘴或多级喷嘴在类型代号后加脚标Y或D，结构型式代号按截止阀的结构型式代号，其余按JB/T308的规定。示例：手动、法兰连接、直通流道、公称压力为PN16、阀体材料为灰铸铁的一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的型号为TSy41W-16。
JB/T 11494—2013
5技术要求
5.1压力-温度额定值
氧化铝疏水专用阀的压力-温度额定值由壳体材料及内件材料的压力-温度额定值中较小的值确5.1.1
5.1.2钢制氧化铝疏水专用阀的压力-温度额定值按GB/T12224的规定。5.1.3铁制氧化铝疏水专用阀的压力-温度额定值按GBT17241.7的规定：5.2连接端
5.2.1钢制氛化铝疏水专用阀法兰连接端按GB/T9113和GB/T9115的规定，密封面表面粗糙度按GB/T9124的规定，或按订货合同要求：铁制氧化铝疏水专用阀法兰连接端按GBT17241.6的规定，密封面表面粗糙度按GB/T17241.7的规定，或按订货合同要求。5.2.2钢制氧化铝疏水专用阀对接焊连接端按GB/T12224的规定，或按订货合同要求。5.3：结构长度
5.3.1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的结构长度L（见图1）按表1的规定，或按订货合同的要求。1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的结构长度公称尺寸 DN
结构长度L
单位为毫米
5.3.2多级喷嘴氧化铝蔬水专用阀的结构长度L（见图2)，按GB/T12221—2005中表1第2基本系列的规定，或按订货合同的要求。5.4体
5.4.1多级喷嘴氧化铝蔬水专用阀壳体的最小壁厚按GB/T12235的规定：一级喷嘴氧化铝疏水专用阀亮体的最小壁厚按表2的规定。
表2一级喷嘴氧化铝疏水专用阀的最小壁厚公称尺寸DN
壳体的最小壁厚
单位为毫米
5.4.2连接法兰宜与阀体整体铸造成型，钢制氧化铝蔬水专用阀允许焊接法兰。若采用焊接法兰，应采用对接焊形式，法兰应是锻造材料。法兰与阀体的焊接按GB150的规定，并应按材料的特性进行相应的热处理。
5.4.3连接法兰两端密封表面的平行度公差按GB/T1184—1996中规定的10级精度。5.4.4端法兰螺栓孔轴线（理论尺寸）的位置度公差不大于螺栓与螺栓孔间隙的1/4。5.5阀杆
5.5.1氧化铝疏蔬水专用阀阀杆必须是整体的，不允许焊接组成。5.5.2阀杆应具有足够的强度、刚度、耐磨性。阀杆的最小直径按GB/T12235的规定。5.5.3阀杆与阀杆螺母接触的梯形螺纹按GB/T5796的规定，或按订货合同的要求。阀杆与阀杆螺母的旋合长度不得小于阀杆梯形螺纹直径的1.4倍。5.5.4无论采用什么驱动方式，都应保证在将手轮或驱动装置拆卸后，阀杆仍然保持原有位置。4
5.5.5阀杆梯形螺纹旋向应保证阀门于轮逆时针旋转时，阀门为开启。5.6内件
JB/T 114942013
5.6.1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀带有内装视镜，视镜技术条件按NB/T47017的规定。5.6.2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀内套组件应具有足够的强度，耐磨性和耐腐蚀性，保证动作灵活可靠，不得有卡阻现象。
5.6.3阀座与阀瓣应具有足够的强度、硬度以及良好的耐腐蚀性能，动作灵活可靠，不得有卡阻现象。5.7阀体与阀盖的连接螺柱
5.7.1阀体与阀盖的连接螺柱，螺柱最小截面积应符合式（1）要求：65.2659.000
式中：
螺柱在38℃C时的许用应力（当大于138MPa时，用138MPa），单位为兆帕（MPa）；(1)
由垫片或○形密封圈的有效外周边或其密封件的有效周边所限定的面积，坏垫连接面情况除外，该限定面积由圆环中径确定，单位为平方毫米（mm2)；螺柱总抗拉应力有效面积，单位为平方毫米（mm2)；-38℃时最大允许T作压力，单位为兆怕（MPa)；系数，按表3的规定选取。
表3系数k
阔门的公称压力FN
5.7.2不大于M27的螺检和螺母的螺纹，可以采用粗牙螺纹：大于M27的螺栓、螺母的螺纹，应当采用螺距不大于3mm的螺纹。螺纹尺寸和公差按GB/T196和GB/T197的规定。5.8外观
5.8.1氧化铝疏水专用阀表面不得有砂眼、裂纹、疏松、非金属夹杂物等缺陷。5.8.2油漆涂层应平整，色泽一致，不应有流痕、挂漆、漏漆、脱落、起泡等缺陷。5.9材料要求
5.9.1承压壳体
5.9.1.1壳体材料应符合GB/T12229、GB/T12230、GB/T12226、GB/T12227、JB/T5263的规定，或相关标准的规定。一级喷嘴为铸铁或碳素钢，多级喷嘴为碳案钢或低合金钢。5.9.1.2如订货合同中无特殊要求，阀门壳体的金属材料应符合GB/T12224的要求。5.9.1.3焊接端连接的阀门的碳钢材料的化学成分还应符合下列要求：8）碳含量的质量分数不应超过0.23%：b）硫和磷的质量分数不应超过0.035%c）碳当量不应超过0.43%。
5.9.2阀座
钢制阀座本体来用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料，推荐选用90Cr18MoV，并应符合GB/T12205
JB/T11494—2013
的规定，应进行淬火处理，淬火硬度为45HRC～50HRC。5.9.3阀瓣
橱瓣本体采用抗腐蚀性能不低于阀体性能的材料。多级喷嘴可以采用耐热钢、奥氏体不锈钢等。一级喷嘴可采用球墨铸铁、奥氏体铸铁或耐蚀铸铁制造。阀瓣密封面应进行硬化处理，以满足抗擦伤、抗咬伤和抗烧伤的要求。
5.9.4阀杆
阀杆应采用抗腐蚀性能不低于壳体材料的不锈钢材料，推荐选用14Cr17Ni2：并应符合GB/T1220的规定，应进行热处理，退火后硬度为240HBW～285HBW。5.9.5阀体与阀盖连接螺柱
钢制氧化铝疏水专用阀，阀体与阀盖连接螺柱材料应采用铬钼合金钢，螺母材料应采用优质碳素钢。铁制氧化铝疏水专用阀，阀体与阀盖连接螺柱螺母材料应采用优质碳素钢。螺柱性能应符合相关标准或规范的要求。
5.9.6填料压盖与阀盖连接螺栓
填料压盖与阀盖连接的螺栓应采用经热处理后抗拉强度不低于415MPa的材料。5.9.7填料隔环和上密封座
填料隔环和上密封座应当用抗腐蚀性能不低于阀体的材料。用铬不锈钢或堆焊硬质合金材料的上密封座，热处理后的硬度应不低于250HBW。5.9.8填料压套和填料压板
填料压套应采铬不锈钢或铬镍不锈钢，填料压板材料应不低于阀体材料。5.9.9填料
填料应用含有金属缓蚀剂的柔性石墨及柔性石墨编织填料，一级喷嘴适用温度不小于200℃，多级喷嘴适用溢度不小于530℃，适用介质为蒸汽、凝结水。5.9.10阀杆螺母
阀杆螺母应当采用具有足够承载能力、熔点在955℃以.上的铜合金材料。5.9.11手轮
手轮应当采用碳素钢、球墨铸铁或可锻铸铁材料。5.9.12手轮的锁紧螺母
手轮的锁紧螺母可来用碳素钢、不锈钢材料。采用碳素钢材料时，应当对表面采取防腐处理措施。5.9.13指针、刻度盘
指针、刻度盘应采用奥氏休不锈钢材料。5.9.14窥视玻璃
窥视玻璃采用钢化硼硅玻璃或无碱铝硅酸盐玻璃。6
5.10性能要求
5.10.1最大压差
5.10.1.1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀最大压差不得超过0.6MPa。5.10.1.2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀最大压差不得超过10.0MPa。5.10.2壳体强度
JB/T114942013
在规定时问内，承受1,5倍的38℃时最大T作压力后，壳体不得有渗漏，内件不得有残留变形。5.10.3密封要求
密封试验时，在试验压力的最短持续时问内承受1.1倍的38C时最大工作压力后，通过密封面泄漏的最大允许泄漏率应符合GB/T26480的规定。5.10.4排量
5.10.4.1一级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量应不小于图3的规定。5.10.4.2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀冷水排量应不小于图4的规定：热凝结水排量应不小于图5的规定。
5.10.5蒸汽转化率
通过调节，氧化铝琉水专用阀能使凝结水转化为蒸汽：利用高压罐（结构形式为立式，并具有合适的高/径比）水位计的水位高度变化测定氧化铝毓水专用阀的热凝结水排量9：氧化铝疏水专用阀出口端通过按管指入计量桶，测出氧化铝疏水专用阀排出凝结水的重量0，蒸汽转化率A按式（2）计算。So
0t0020.004
0.010.020.04 0.060.1
0.2 0.30.4 0.6
压著MPa
注：该图显示为一级喷嘴氧化铝疏水专用阀位于连续操作位置处，阀杆位于3/4全开位置时的热凝结水的排量。图3一级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量图7
JB/T 114942013
0.20.30.40.60.81
压差MIPa
注：实线所示为闷在最大开启高变时冷水排量，图4
2346810
多级喷嘴氧化铝疏水专用阀冷水排量图DN150
HDN10O
HHDN5O
0.20.30.4 0.60.81
压差MPa
234G810
注：实线所示为阀瓣在最大开启高度时过冷度为5C的热凝结水排革。图5多级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量图8
6试验方法
6.1 壳体强度试验
壳体强度试验按GB/T12251-—2005中3.1的规定，6.2密封试验
高压密封试验和高压上密封试验按GB/T26480的规定。6.3冷水排量试验
JB/T 114942013
多级喷嘴氢化铝疏水专用阀冷水排量试验：转动手轮，将阀杆提升至最大开启高度位置，在0.1MPa、0.3MPa、0.6MPa、1.0MPa、2.0MPa压力下测定其排水量，试验方法按GB/T12251—20D5中附录B的规定进行。
6.4热凝结水排量试验
6.4.1一级喷嘴氧化铝蔬水专用阀热凝结水排意试验：转动手轮，将阀杆提升至该阅最大排量时，在0.001 MPa、0.004 MPa、0.01 MPa、0.04 MPa、0.06 MPa、0.1 MPa的压力下测定其排水量，试验方法按 GB/T 12251—2005中附录B的规定进行。6.4.2多级喷嘴氧化铝疏水专用阀热凝结水排量试验：转动手轮，将阀杆提升至最大开启高度位置，在0.1MPa、0.3MPa、0.6MTa、1.0MPa、2.0MiPa压力下及过冷度为5C时测定热凝结水的排量6.5阀体壁厚测量
用测厚仪或专用卡尺量具测量阀体流道、中腔和阀盖部位的壁厚。6.6阀杆直径测量
用游标卡尺测量阀杆与填料接触区域的阀杆直径及阀杆梯形蝶纹的外径。6.7阀杆硬度测量
用硬度计在阅杆光杆部位测量，测量三点取平均值。6.8材料化学成分
在阀体、阀盖和阀瓣的本体材料上取样，钻屑取样应在表面6.5mm之下处。6.9阀体材质力学性能
用与阀体同炉号，同批热处理的试棒按GB/T228.1规定的方法进行。6.10阀体标志检查
目测阀体表面铸造或打印的标记内容。6.11铭牌内容检查
目测阀门铭牌上打印的标记内容。9
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