JB/T 11554.2-2013
基本信息
标准号： JB/T 11554.2-2013
中文名称：压铸用给料机 第2部分技术条件
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
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标准分类号
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标准简介
JB/T 11554.2-2013 压铸用给料机 第2部分技术条件
JB/T11554.2-2013
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标准内容
ICS25.120.30
备案号：441352014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11554.2—2013
压铸用给料机第2部分：技术条件Ladler for die casting machinePart 2:Technical conditions2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前管
范围，
2规范性引用文件，
3技术要求，
3.1一般要求..
3.2传动装置
3.3机器的搬运与安装要求
3.4空运转要求...
3.5负荷运转要求
4试验方法
4.1常规项目检验...
轴承温度的测定
4.3噪声的测定
4.4给料周期的测定
5检验规则.
5.1出厂检验.
5.2型式试验.
6标志、包装及运输
7质量保证期
JB/T11554.2—2013
JB/T11554.2—2013
JB/T11554《压铸用给料机》分为两个部分：第1部分：型式与基本参数：
第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11554的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本部分起草单位：佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂、东莞宜安科技股份有限公司、广东雄新压铸有限公司、创金美（深圳）科技有限公司、深圳领威科技有限公司。本部分主要起草人：林重光、林品瑄、杨晓娟、李卫荣、王洪飞、单巍巍、刘相尚。本部分为首次发布。
1范围
压铸用给料机第2部分：技术条件JB/T11554.2—2013
JB/T11554的本部分规定了压铸用给料机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量保证期。
本部分适用于与卧式冷室压铸机配套使用的给料机（以下简称给料机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度标牌
GB/T13306
GB20905
GB/T23570
GB/T25371
铸造机械，安全要求
金属切削机床焊接件通用技术条件铸造机械噪声声压级测量方法
GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件JB/T8356.1
JB/T8356.2
3技术要求
3.1一般要求
机床包装技术条件
机床包装箱
3.1.1给料机应符合GB/T25711和本部分的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2给料机的外购零部件应符合有关标准的规定，并应有产品出厂合格证。3.1.3给料机上焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。3.1.4给料机的外表面涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。3.1.5
给料机的电气系统应符合GB5226.1的规定。各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定3.1.7
各部位紧固件及连接件应锁紧，防松可靠。3.1.8
所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。给料机的安全防护应符合GB20905的规定。给料机应有紧急制动装置，并应准确可靠。零件外露加工表面应有防锈处理。随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。随机附件、备件应齐全。
JB/T11554.2-—2013
3.2传动装置
3.2.1驱动链条的链轮的拨块爪口的硬度不应小于40HRC3.2.2蜗杆传动应符合GB/T100891988中规定的8级精度要求。3.2.3电动机运转应由系统控制，紧急停山应无抖动，手臂行进中给料量应达到无级调整。具有无级变速的传动装置，其输出的转数的变化应符合技术文件的规定。3.2.4给料机的给料速度应可调，运行中动作应平稳、准确、可靠。3.2.5
各限位开关位置设定应准确，凸轮紧定螺钉应锁紧。电动机连续工作2h以上，其温度不应超过60℃。3.2.7
电动机制动应灵敏可靠，其制动片间隙应在0.3mm~0.5mm。3.2.8
给料机应设有液位检测棒，液位检测棒高度应调整合适，伸出部分距小手臂不应大于60mm。各运动副的轴向间应小于0.2mm
3.3机器的搬运与安装要求
3.3.1机器在平地搬运时应水平搬运，倾斜角度不应超过25°，以免倾倒而损坏机器。3.3.2租
机器搬运时应小心轻放，不应有较严重的冲击或碰撞，以免影响机器的装配或运动精度。3.3.3
机器吊装时，应利用机器上两个起吊螺栓吊装。3.3.4确定好机器的安装位置，将专用机座用安装螺钉固定到压铸机上，机器的安装面应水平。3.3.5将机器吊装到机座的安装面上，应根据压铸机入料口和熔炉的位置，将机器调整到合适的位置，然后用安装螺栓将机器固定牢周。3.3.6电气控制系统与压铸机的控制系统联接应符合电气安全要求，3.4空运转要求
3.4.1空运转时问不应少于4h。
3.4.2给料机的所有T作机构动作应灵活可靠，工作协调3.4.3运行部分不应有碰撞、阻滞现象，传动部件转动应灵活自如，不应有卡死现象及不正常声响。3.4.4电气控制系统应灵敏可靠。3.4.5给料机在空运转条件下的噪声声压级不应大于75dB（A）。3.5负荷运转要求
3.5.1负荷试验前应先进行空运转试验。3.5.2给料机在额定负荷条件下，所有工作机构应灵活可靠，工作协调，运转平稳和无不正常声响。3.5.3传动装置应有过载保护装置3.5.4在额定负荷条件下，给料机的给料周期不应大于设计值。4试验方法
4.1常规项目检验此内容来自标准下载网
在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门的检测装置检测。
4.2轴承温度的测定
在连续空运转后，测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度。2
4.3噪声的测定
噪声按GB/T25371规定的方法测定。4.4给料周期的测定
JB/T11554.2——2013
用秒表测量给料机循环一周所需时间，共测三次，取其算术平均值即为给料机的循环一周的时间。检验规则
5.1出厂检验
每台给料机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。5.1.2
出厂检验按3.1和3.4的要求进行5.2型式试验
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时：c）产品停产两年以上恢复生产时：d）国家质量监督机构提出型式试验要求时。5.2.2型式试验项目为本部分规定的所有项目，所检项目应全部合格。5.2.3型式试验时抽检样品的数量：a）当每批产量小于等于10台时抽检样品1台：b）当每批产量大于10台时按GB/T2828.1的要求抽检样品。5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场进行检测。标志、包装及运输
给料机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方约定进行。6.1
给料机的标志、运输应符合GB/T2571I—2010中第8章的规定。6.2
7质量保证期
在遵守给料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如给料机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换。
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备案号：441352014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11554.2—2013
压铸用给料机第2部分：技术条件Ladler for die casting machinePart 2:Technical conditions2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前管
范围，
2规范性引用文件，
3技术要求，
3.1一般要求..
3.2传动装置
3.3机器的搬运与安装要求
3.4空运转要求...
3.5负荷运转要求
4试验方法
4.1常规项目检验...
轴承温度的测定
4.3噪声的测定
4.4给料周期的测定
5检验规则.
5.1出厂检验.
5.2型式试验.
6标志、包装及运输
7质量保证期
JB/T11554.2—2013
JB/T11554.2—2013
JB/T11554《压铸用给料机》分为两个部分：第1部分：型式与基本参数：
第2部分：技术条件。
本部分为JB/T11554的第2部分。本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本部分由中国机械工业联合会提出。本部分由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。本部分起草单位：佛山市南海区盐步宗炫压铸设备厂、东莞宜安科技股份有限公司、广东雄新压铸有限公司、创金美（深圳）科技有限公司、深圳领威科技有限公司。本部分主要起草人：林重光、林品瑄、杨晓娟、李卫荣、王洪飞、单巍巍、刘相尚。本部分为首次发布。
1范围
压铸用给料机第2部分：技术条件JB/T11554.2—2013
JB/T11554的本部分规定了压铸用给料机的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和质量保证期。
本部分适用于与卧式冷室压铸机配套使用的给料机（以下简称给料机）。2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB5226.1
GB/T9969
工业产品使用说明书总则
GB/T10089—1988圆柱蜗杆、蜗轮精度标牌
GB/T13306
GB20905
GB/T23570
GB/T25371
铸造机械，安全要求
金属切削机床焊接件通用技术条件铸造机械噪声声压级测量方法
GB/T25711—2010铸造机械通用技术条件JB/T8356.1
JB/T8356.2
3技术要求
3.1一般要求
机床包装技术条件
机床包装箱
3.1.1给料机应符合GB/T25711和本部分的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。3.1.2给料机的外购零部件应符合有关标准的规定，并应有产品出厂合格证。3.1.3给料机上焊接件的质量应符合GB/T23570的规定。3.1.4给料机的外表面涂漆应符合有关标准和技术文件的规定。3.1.5
给料机的电气系统应符合GB5226.1的规定。各种标牌应固定在明显位置，并应符合GB/T13306的规定3.1.7
各部位紧固件及连接件应锁紧，防松可靠。3.1.8
所有润滑部位应润滑良好，密封可靠，不应有渗漏现象。给料机的安全防护应符合GB20905的规定。给料机应有紧急制动装置，并应准确可靠。零件外露加工表面应有防锈处理。随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。随机附件、备件应齐全。
JB/T11554.2-—2013
3.2传动装置
3.2.1驱动链条的链轮的拨块爪口的硬度不应小于40HRC3.2.2蜗杆传动应符合GB/T100891988中规定的8级精度要求。3.2.3电动机运转应由系统控制，紧急停山应无抖动，手臂行进中给料量应达到无级调整。具有无级变速的传动装置，其输出的转数的变化应符合技术文件的规定。3.2.4给料机的给料速度应可调，运行中动作应平稳、准确、可靠。3.2.5
各限位开关位置设定应准确，凸轮紧定螺钉应锁紧。电动机连续工作2h以上，其温度不应超过60℃。3.2.7
电动机制动应灵敏可靠，其制动片间隙应在0.3mm~0.5mm。3.2.8
给料机应设有液位检测棒，液位检测棒高度应调整合适，伸出部分距小手臂不应大于60mm。各运动副的轴向间应小于0.2mm
3.3机器的搬运与安装要求
3.3.1机器在平地搬运时应水平搬运，倾斜角度不应超过25°，以免倾倒而损坏机器。3.3.2租
机器搬运时应小心轻放，不应有较严重的冲击或碰撞，以免影响机器的装配或运动精度。3.3.3
机器吊装时，应利用机器上两个起吊螺栓吊装。3.3.4确定好机器的安装位置，将专用机座用安装螺钉固定到压铸机上，机器的安装面应水平。3.3.5将机器吊装到机座的安装面上，应根据压铸机入料口和熔炉的位置，将机器调整到合适的位置，然后用安装螺栓将机器固定牢周。3.3.6电气控制系统与压铸机的控制系统联接应符合电气安全要求，3.4空运转要求
3.4.1空运转时问不应少于4h。
3.4.2给料机的所有T作机构动作应灵活可靠，工作协调3.4.3运行部分不应有碰撞、阻滞现象，传动部件转动应灵活自如，不应有卡死现象及不正常声响。3.4.4电气控制系统应灵敏可靠。3.4.5给料机在空运转条件下的噪声声压级不应大于75dB（A）。3.5负荷运转要求
3.5.1负荷试验前应先进行空运转试验。3.5.2给料机在额定负荷条件下，所有工作机构应灵活可靠，工作协调，运转平稳和无不正常声响。3.5.3传动装置应有过载保护装置3.5.4在额定负荷条件下，给料机的给料周期不应大于设计值。4试验方法
4.1常规项目检验此内容来自标准下载网
在检查参数和尺寸时，用线性尺寸表示的参数一般采用相应的测量工具直接测量，也可用专门的检测装置检测。
4.2轴承温度的测定
在连续空运转后，测量轴承座外壳最高温度，然后加3℃的修正值，即为轴承的最高温度。2
4.3噪声的测定
噪声按GB/T25371规定的方法测定。4.4给料周期的测定
JB/T11554.2——2013
用秒表测量给料机循环一周所需时间，共测三次，取其算术平均值即为给料机的循环一周的时间。检验规则
5.1出厂检验
每台给料机应经制造厂检验部门检验合格后，并附有产品质量合格证方可出厂。5.1.2
出厂检验按3.1和3.4的要求进行5.2型式试验
5.2.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定时：b）正式生产后如结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时：c）产品停产两年以上恢复生产时：d）国家质量监督机构提出型式试验要求时。5.2.2型式试验项目为本部分规定的所有项目，所检项目应全部合格。5.2.3型式试验时抽检样品的数量：a）当每批产量小于等于10台时抽检样品1台：b）当每批产量大于10台时按GB/T2828.1的要求抽检样品。5.2.4当制造厂不具备型式试验条件时，允许在用户现场进行检测。标志、包装及运输
给料机的包装应符合JB/T8356.1和JB/T8356.2的规定，合同环境下按供需双方约定进行。6.1
给料机的标志、运输应符合GB/T2571I—2010中第8章的规定。6.2
7质量保证期
在遵守给料机的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按一班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，如给料机不能正常工作，制造厂应负责免费为用户修理或更换。
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