JB/T 11566-2013
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标准简介
JB/T 11566-2013 机床用定位胶
JB/T11566-2013
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标准内容
ICS25.080.01
备案号：441762014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11566-2013
机床用定位胶
Positioningadhesiveformachine tools2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前育
1范围
规范性引用文件
3术语及定义
技术要求.
试验方法。
典型用胶部件及施胶过程
检验规则.
8包装、标志和运输，
附录A（资料性附录）典型用胶部件...附录B（资料性附录）典型施胶过程图A.1平面式注胶定位示意图.
图A.2镀钢导轨长键注胶定位示意图..镶钢导轨短键注胶定位示意图
图A.4销钉注胶定位示意图
直线导轨注胶定位示意图
主轴套筒简与箱体轴孔注胶定位示意图图A.6
表1定位胶性能要求
JB/T11566-2013
JB/T115662013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会《SAC/TC22）归口。本标准起草单位：北京天山新材料技术股份有限公司、上海三一精机有限公司、北京北一中型数控机床有限责任公司、杭州杭机股份有限公司。本标准主要起草人：尹玉生、陈亚菊、郑惠英、冯颜、欧阳玉平、高来水、陈晓本标准为首次发布。
1范围
机床用定位胶
JB/T11566—2013
本标准规定了机床用定位胶的术语及定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输。本标准适用于各类机床中固定配合面部件所用的定位胶。2规范性引用文件
下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用下本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1041
塑料压缩性能的测定
GB/T2411
塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T7124
GB/T19466.2塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定HG/T2625环氧浇铸树脂线性收缩率的测定HG/T3075
胶粘剂产品包装、标志、运输和熨存的规定工程机械工业修补剂应用技术规范JB/T10283
8用推杆膨胀计测定固体材料线膨胀系数的标准试验方法（StandardtestmethodforASTME228
linearthermal expansion of solid materials with a push-rod dilatometer)3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
positioningadhesive
定位胶
用于机床零部件连接，并起到固定位置作用的环氧复合型结构黏结剂。4技术要求
基本要求
4.1.1定位胶的两个组分混合搅拌后，应为均匀细腻流体状物，每批额色不应有明显差异。4.1.2定位胶在规定的包装容器内，于5℃～35℃的温度下，在阴凉、通风、干燥条件下贴存，自生产之日起贮存期不少于12个月，在贮存期内性能指标应达到本标准的各项要求。4.2性能要求
定位胶的性能要求应符合表1的规定。JB/T11566-2013
5试验方法
5.1试验条件
压缩强度MPa
缩弹性模量MPa
剪韧强度MPa
都氏硬度HD
线性收缩率%
玻璃化转变温度℃
线膨服系数1/C
化学介质性能
表1定位胶性能要求
技术要求
≥120
≥5000
≤6×10
温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%。5.2
2固化及测试条件
试验方法
试样应在5.1规定的条件下，按照各个标准规定的样件条件进行制备和固化。固化24h后，放入（70土2）℃烘箱中保温6h，取出自然冷却至室温后测试。5.3压缩强度和压缩弹性模量
压缩强度和压缩弹性模量按GB/T1041规定的方法进行测定。压缩强度宜采用4mm×10mm×10mm棱柱样件，压缩弹性模量宜采用4mm×10mm×50mm棱柱样件。5.4剪切强度
剪切强度按GB/T7124规定的方法进行测定。试件采用Q235碳钢片对Q235碳钢片，碳钢片黏接部位应喷砂处理。
5.5邵氏硬度
邵氏硬度按GB/T241I规定的方法进行测定。5.6线性收缩率
线性收缩率按HG/T2625规定的方法进行测定，测试采用体积为65cm的模具进行。玻璃化转变温度
玻璃化转变温度按GB/T19466.2规定的方法进行测定。5.8
线膨胀系数
线膨胀系数按ASTME228规定的方法进行测定。5.9
9耐化学介质性能
耐化学介质性能按JB/T10283规定的方法进行测定。化学介质宜采用液压油及切削液，具体牌号2
应根据双方需求确定。bzxZ.net
6典型用胶部件及施胶过程
典型用胶部件及施胶过程分别参见附录A和附录B7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每批产品出厂前应经制造商质检部门检验合格后方可出厂。7.1.2出厂检验项目至少应包括外观、压缩强度、剪切强度和硬度7.2型式检验
有下列情况之一时，需按本标准第4章技术要求的项目逐项进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）产品的原料、配方、工艺有较大改变，有可能影响产品性能：c）产品长期停产后（两年以上），恢复生产：d）出厂检验结果和上次型式检验有较大差异。7.3抽样规则
JB/T11566-2013
以同一批次原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次，每批次取样量不少于500g
8包装、标志和运输
8.1包装
定位胶包装应符合HG/T3075的规定。每套产品内应附有产品使用说明书等文件。8.2标志
产品包装应标有产品名称、订货代号、净含量、生产日期、失效日期或贮存期、产品批号、检验合格的标识、公司名称和地址。
8.3运输
8.3.1定位胶可按非危险品运输。8.3.2运输中防止日晒雨淋，防止撞击和挤压包装3
JB/T11566-2013
附录A
（资料性附录）
典型用胶部件
定位胶应用过程中，常见的加工和装配类型有：A.1平面式定位
适应下立柱与床身结合面定位、立柱与定梁定位、组合床身连接定位、加长工作台等。以立柱与床身的连接定位为例，首先在设计过程中设计出合适的胶层厚度、注胶孔和出胶孔：之后在床身与立柱装配过程中，先调整其精度到装配要求，然后采用注胶法将定位胶注进设计好的空腔内，待胶周化后即实现定位的功能，如图A.1所示。
密材料
密封材料
图A.1平面式注胶定位示意图
平面式定位的密封可采用图A.1所示的用泡沫塑料或软胶垫类似的密封材料，也可直接加工成密封腔体。
A.2镶钢导轨定位
采用定位胶进行定位，可采用中问加键的方法，将钢导轨和键装配后用定位胶将问隙进行灌封，待胶固化后即可实现镶钢导轨的定位。键可采用长键或短键，分别如图A.2、图A.3所示。图A.2镶钢导轨长键注胶定位示意图A.3销定位
图A.3镶钢导轨短键注胶定位示意图JB/T11566-2013
定位胶用于销定位时，应将连接部件孔设计得比销钉大。装配时销钉事先放入孔内，调整精度后通过注胶使其间隙充满定位胶，待其固化即可实现定位，如图A.4所示。图A.4
A.4直线导轨定位
销钉注胶定位示意图
定位胶用于直线导轨定位时，应先依据基准面或激光检测调整精度后，向问隙内注入定位胶，如图A.5所示。
定位胶
图A.5直线导轨注胶定位示意图
JB/T11566-2013
轴套类定位
定位胶用于轴套类定位时，适用于主轴套简、齿圈、轴承座等。以主轴套筒与箱体轴孔注胶定位为例，装配图如图A.6所示。
S主轴套简与箱体轴孔注胶定位示意图图A.6
B.1材料与工具
B.1.1材料
附录B
（资料性附录）
典型施胶过程
定位胶应用过程中：根据需要可选用下列材料：符合表1中技术指标的定位胶：
专用金属清洗剂：
一脱模剂：
瞬干胶或双面胶纸：
一丝堵（螺塞）或其他可封堵的材料：一密封材料：如三元乙内发泡橡胶或软胶垫：一辅料：如连接注胶孔或者出胶孔的塑料管。B.1.2工具
定位胶应用过程中，根据需要可选用下列工具：一胶筒及施胶枪：
调整螺栓或调整垫铁：
壁纸刀或其他刀具。
JB/T115662013
注：调整螺栓宜采用细牙，规格视现场决定，将端部加工成半圆形状，或镶入滚珠，以保证顾利调整B.1.3特殊材料及工具
如需特殊材料及工具，根据情况进行准备。2连接部件的加工
根据定位胶使用部位，设计连接部件的形式并进行加工。B.2.1
B.2.2定位胶厚度应根据需求设定，宜设定为2mm，根据定位胶厚度加T连接部件的配合尺寸。B.2.3在加工连接部件时，应事先设计好注胶孔与出胶孔。注胶孔宜为$8mm～@10mm，或注胶螺孔为M10～M12，深12mm。注胶孔与出胶孔间隔不宜大于700mm。B.2.4对注胶区域四周及区域内的螺栓孔进行密封，可采用瞬干胶固定密封材料。B.3装配调整
装配前应将被黏接表面擦拭干净，宜采用专用金属清洗剂。对各连接部件进行装配，装配完成后，通过调整螺栓或调整垫铁调整机床部件，达到机床精度要求。同时，配合间隙宜在2mm土0.5mm以内。7
JB/T11566—2013
擦涂脱模剂
根据装配要求，可在注胶孔及出胶孔周围擦涂脱模剂，便于清除表面固化后的定位胶。注胶过程
B.5.1调胶
取定位胶，按定位胶配比将各组分搅拌均，搅拌时问不宜超过3min。B.5.2注胶
将搅拌均匀的胶倒入胶筒。加尾塞后将胶简螺纹口朝上，切开螺纹口，安装施胶尖嘴，排出上部空气。
通过注胶孔将定位胶缓慢注入注胶腔体，注胶量在1min～2min内为300mL：B.5.3封堵
注胶后对需要封堵的孔，进行封堵。B.6固化过程
注胶完毕后，环境温度在15℃以上时，固化时间应不少于20h；在15℃以下时，应采取适当措施，如加热或延长时间等
清理及固定
待胶固化后。清理部件表面余胶。对于立柱、定梁等需紧固的部件，将螺栓紧固到位。B.8检验
按各类机床精度要求进行检验。版权专有侵权必究
JB/T11566-2013
书号：15111·11357
定价：
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备案号：441762014
中华人民共和国机械行业标准
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机床用定位胶
Positioningadhesiveformachine tools2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前育
1范围
规范性引用文件
3术语及定义
技术要求.
试验方法。
典型用胶部件及施胶过程
检验规则.
8包装、标志和运输，
附录A（资料性附录）典型用胶部件...附录B（资料性附录）典型施胶过程图A.1平面式注胶定位示意图.
图A.2镀钢导轨长键注胶定位示意图..镶钢导轨短键注胶定位示意图
图A.4销钉注胶定位示意图
直线导轨注胶定位示意图
主轴套筒简与箱体轴孔注胶定位示意图图A.6
表1定位胶性能要求
JB/T11566-2013
JB/T115662013
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会《SAC/TC22）归口。本标准起草单位：北京天山新材料技术股份有限公司、上海三一精机有限公司、北京北一中型数控机床有限责任公司、杭州杭机股份有限公司。本标准主要起草人：尹玉生、陈亚菊、郑惠英、冯颜、欧阳玉平、高来水、陈晓本标准为首次发布。
1范围
机床用定位胶
JB/T11566—2013
本标准规定了机床用定位胶的术语及定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和运输。本标准适用于各类机床中固定配合面部件所用的定位胶。2规范性引用文件
下列文件对了本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用下本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1041
塑料压缩性能的测定
GB/T2411
塑料和硬橡胶使用硬度计测定压痕硬度（邵氏硬度）胶粘剂拉伸剪切强度的测定（刚性材料对刚性材料）GB/T7124
GB/T19466.2塑料差示扫描量热法（DSC）第2部分：玻璃化转变温度的测定HG/T2625环氧浇铸树脂线性收缩率的测定HG/T3075
胶粘剂产品包装、标志、运输和熨存的规定工程机械工业修补剂应用技术规范JB/T10283
8用推杆膨胀计测定固体材料线膨胀系数的标准试验方法（StandardtestmethodforASTME228
linearthermal expansion of solid materials with a push-rod dilatometer)3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。3.1
positioningadhesive
定位胶
用于机床零部件连接，并起到固定位置作用的环氧复合型结构黏结剂。4技术要求
基本要求
4.1.1定位胶的两个组分混合搅拌后，应为均匀细腻流体状物，每批额色不应有明显差异。4.1.2定位胶在规定的包装容器内，于5℃～35℃的温度下，在阴凉、通风、干燥条件下贴存，自生产之日起贮存期不少于12个月，在贮存期内性能指标应达到本标准的各项要求。4.2性能要求
定位胶的性能要求应符合表1的规定。JB/T11566-2013
5试验方法
5.1试验条件
压缩强度MPa
缩弹性模量MPa
剪韧强度MPa
都氏硬度HD
线性收缩率%
玻璃化转变温度℃
线膨服系数1/C
化学介质性能
表1定位胶性能要求
技术要求
≥120
≥5000
≤6×10
温度为（23±2）℃，相对湿度为（50±5）%。5.2
2固化及测试条件
试验方法
试样应在5.1规定的条件下，按照各个标准规定的样件条件进行制备和固化。固化24h后，放入（70土2）℃烘箱中保温6h，取出自然冷却至室温后测试。5.3压缩强度和压缩弹性模量
压缩强度和压缩弹性模量按GB/T1041规定的方法进行测定。压缩强度宜采用4mm×10mm×10mm棱柱样件，压缩弹性模量宜采用4mm×10mm×50mm棱柱样件。5.4剪切强度
剪切强度按GB/T7124规定的方法进行测定。试件采用Q235碳钢片对Q235碳钢片，碳钢片黏接部位应喷砂处理。
5.5邵氏硬度
邵氏硬度按GB/T241I规定的方法进行测定。5.6线性收缩率
线性收缩率按HG/T2625规定的方法进行测定，测试采用体积为65cm的模具进行。玻璃化转变温度
玻璃化转变温度按GB/T19466.2规定的方法进行测定。5.8
线膨胀系数
线膨胀系数按ASTME228规定的方法进行测定。5.9
9耐化学介质性能
耐化学介质性能按JB/T10283规定的方法进行测定。化学介质宜采用液压油及切削液，具体牌号2
应根据双方需求确定。bzxZ.net
6典型用胶部件及施胶过程
典型用胶部件及施胶过程分别参见附录A和附录B7检验规则
7.1出厂检验
7.1.1每批产品出厂前应经制造商质检部门检验合格后方可出厂。7.1.2出厂检验项目至少应包括外观、压缩强度、剪切强度和硬度7.2型式检验
有下列情况之一时，需按本标准第4章技术要求的项目逐项进行型式检验：a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定：b）产品的原料、配方、工艺有较大改变，有可能影响产品性能：c）产品长期停产后（两年以上），恢复生产：d）出厂检验结果和上次型式检验有较大差异。7.3抽样规则
JB/T11566-2013
以同一批次原料、同一配方、同一工艺条件和同一设备生产的产品为一个检验批次，每批次取样量不少于500g
8包装、标志和运输
8.1包装
定位胶包装应符合HG/T3075的规定。每套产品内应附有产品使用说明书等文件。8.2标志
产品包装应标有产品名称、订货代号、净含量、生产日期、失效日期或贮存期、产品批号、检验合格的标识、公司名称和地址。
8.3运输
8.3.1定位胶可按非危险品运输。8.3.2运输中防止日晒雨淋，防止撞击和挤压包装3
JB/T11566-2013
附录A
（资料性附录）
典型用胶部件
定位胶应用过程中，常见的加工和装配类型有：A.1平面式定位
适应下立柱与床身结合面定位、立柱与定梁定位、组合床身连接定位、加长工作台等。以立柱与床身的连接定位为例，首先在设计过程中设计出合适的胶层厚度、注胶孔和出胶孔：之后在床身与立柱装配过程中，先调整其精度到装配要求，然后采用注胶法将定位胶注进设计好的空腔内，待胶周化后即实现定位的功能，如图A.1所示。
密材料
密封材料
图A.1平面式注胶定位示意图
平面式定位的密封可采用图A.1所示的用泡沫塑料或软胶垫类似的密封材料，也可直接加工成密封腔体。
A.2镶钢导轨定位
采用定位胶进行定位，可采用中问加键的方法，将钢导轨和键装配后用定位胶将问隙进行灌封，待胶固化后即可实现镶钢导轨的定位。键可采用长键或短键，分别如图A.2、图A.3所示。图A.2镶钢导轨长键注胶定位示意图A.3销定位
图A.3镶钢导轨短键注胶定位示意图JB/T11566-2013
定位胶用于销定位时，应将连接部件孔设计得比销钉大。装配时销钉事先放入孔内，调整精度后通过注胶使其间隙充满定位胶，待其固化即可实现定位，如图A.4所示。图A.4
A.4直线导轨定位
销钉注胶定位示意图
定位胶用于直线导轨定位时，应先依据基准面或激光检测调整精度后，向问隙内注入定位胶，如图A.5所示。
定位胶
图A.5直线导轨注胶定位示意图
JB/T11566-2013
轴套类定位
定位胶用于轴套类定位时，适用于主轴套简、齿圈、轴承座等。以主轴套筒与箱体轴孔注胶定位为例，装配图如图A.6所示。
S主轴套简与箱体轴孔注胶定位示意图图A.6
B.1材料与工具
B.1.1材料
附录B
（资料性附录）
典型施胶过程
定位胶应用过程中：根据需要可选用下列材料：符合表1中技术指标的定位胶：
专用金属清洗剂：
一脱模剂：
瞬干胶或双面胶纸：
一丝堵（螺塞）或其他可封堵的材料：一密封材料：如三元乙内发泡橡胶或软胶垫：一辅料：如连接注胶孔或者出胶孔的塑料管。B.1.2工具
定位胶应用过程中，根据需要可选用下列工具：一胶筒及施胶枪：
调整螺栓或调整垫铁：
壁纸刀或其他刀具。
JB/T115662013
注：调整螺栓宜采用细牙，规格视现场决定，将端部加工成半圆形状，或镶入滚珠，以保证顾利调整B.1.3特殊材料及工具
如需特殊材料及工具，根据情况进行准备。2连接部件的加工
根据定位胶使用部位，设计连接部件的形式并进行加工。B.2.1
B.2.2定位胶厚度应根据需求设定，宜设定为2mm，根据定位胶厚度加T连接部件的配合尺寸。B.2.3在加工连接部件时，应事先设计好注胶孔与出胶孔。注胶孔宜为$8mm～@10mm，或注胶螺孔为M10～M12，深12mm。注胶孔与出胶孔间隔不宜大于700mm。B.2.4对注胶区域四周及区域内的螺栓孔进行密封，可采用瞬干胶固定密封材料。B.3装配调整
装配前应将被黏接表面擦拭干净，宜采用专用金属清洗剂。对各连接部件进行装配，装配完成后，通过调整螺栓或调整垫铁调整机床部件，达到机床精度要求。同时，配合间隙宜在2mm土0.5mm以内。7
JB/T11566—2013
擦涂脱模剂
根据装配要求，可在注胶孔及出胶孔周围擦涂脱模剂，便于清除表面固化后的定位胶。注胶过程
B.5.1调胶
取定位胶，按定位胶配比将各组分搅拌均，搅拌时问不宜超过3min。B.5.2注胶
将搅拌均匀的胶倒入胶筒。加尾塞后将胶简螺纹口朝上，切开螺纹口，安装施胶尖嘴，排出上部空气。
通过注胶孔将定位胶缓慢注入注胶腔体，注胶量在1min～2min内为300mL：B.5.3封堵
注胶后对需要封堵的孔，进行封堵。B.6固化过程
注胶完毕后，环境温度在15℃以上时，固化时间应不少于20h；在15℃以下时，应采取适当措施，如加热或延长时间等
清理及固定
待胶固化后。清理部件表面余胶。对于立柱、定梁等需紧固的部件，将螺栓紧固到位。B.8检验
按各类机床精度要求进行检验。版权专有侵权必究
JB/T11566-2013
书号：15111·11357
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