JB/T 11612-2013
基本信息
标准号： JB/T 11612-2013
中文名称：无损检测仪器 涡流-漏磁综合检测仪
标准类别：机械行业标准(JB)
标准状态：现行
出版语种：简体中文
下载格式：.rar .pdf
下载大小：992KB
标准分类号
关联标准
出版信息
相关单位信息
标准简介
JBT11612-2013-_54a0fe9f2c2eed386142fa5f7833a380.rar
JB/T11612-2013
标准压缩包解压密码：www.bzxz.net
标准图片预览
标准内容
ICS19.100
备案号：44541—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11612--2013
无损检测仪器
涡流-漏磁综合检测仪
Non-destructivetestinginstrument-Eddy current and magnetic flux leakage integrated testing instrument2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性用文件
3术语和定义bzxz.net
正常工作条件
4.2基本参数
4.3功能要求
5试验条件和仪器仪表
试验条件..
仪器仪表
6性能试验.
仪器一般结构
涡流性能试验
漏磁检测灵敏度试验
耐温试验
耐湿试验
运输试验.
7检验规则，
出厂检验
型式试验.
8标志、包装、运输和购存
8.1标志.
8.2包装..
8.3运输和贮存
附录A（资料性附录）涡流检测A型校准试块A.1材料与规格
A.2人工缺陷...
附录B（资料性附录）涡流检测B型校准试块.B.1材料与规格
B.2人工缺陷，
图1涡流检测显示方式示意图
图2漏磁显示方式示意图
图3涡流漏磁同屏显示方式示意图图4涡流漏磁仪功能框图
图A.1A型校准试块
图B.IB型校准试块
表1耐温耐湿试验参数，
表2基本环境条件
表3出厂检验及型式试验项目
JB/T11612—2013
JB/T11612—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、钢铁研究总院、国核电站运行服务技术公司、宁波华测检测技术有限公司、辽宁仪表研究所、西安交通大学、北京航空材料研究院、中科院金属研究所、硕德（北京）科技有限公司、深圳国技仪器有限公司。本标准主要起草人：林俊明、范弘、叶、孙华山、李洪国、陈振茂、徐可北、蔡桂喜、香勇、张力
本标准为首次发布。
1范围
无损检测仪器涡流-漏磁综合检测仪JB/T11612—2013
本标准规定了涡流-漏磁综合检测仪（以下荷称涡流漏磁仪）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存等内容。
本标准适用了涡流-漏磁综合检测仪2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2611—2007试验机通用技术要求GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB/T12606钢管漏磁探伤方法
GB/T21837铁磁性钢丝绳电磁检测方法JB/T6147一2007试验机包装、包装标志，储运技术要求JB/T9329一1999仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法JB/T10765无损检测常压金属储罐漏磁检测方法3术语和定义
GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义造用本文件。3.1
漏磁检测magneticfluxleakagetesting漏磁检测是指铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。
涡流-漏磁综合检测技术eddycurrentandmagneticmemoryintegratedtestingtechnique具有涡流与漏磁检测能力，具备一体化软硬件结构，对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的技术，称为涡流-漏磁综合检测技术。3.3
相位线性phaselinearity
涡流检测的相位线性表示输出分量相位角与输入信号相位角两者间差值的稳定性。输入0°～360°变化范的相位角度时，在输出端获取输入-输出最大线性偏差。4要求
4.1正常工作条件
涡流漏磁仪在下列条件下正常工作：JB/T11612—2013
a）环境温度-25℃~55℃：
b）相对湿度不大于80%：
c）电源电压在（220土22）V以内：d）电源频率为（50土1）Hz
基本参数
涡流检测基本参数
涡流检测基本参数如下：
a）工作频率范围：
b）通道数：
e）增益：
d）相位：
e）显示方式。
4.2.2漏磁检测基本参数
清磁检测基本参数如下：
a）通道数：
b）增益：
c）磁化方式：
d）显示方式。
4.3功能要求
4.3.1涡流检测
涡流检测至少具有100Hz2MHz间的不同典型频率，频率宜连续可调，最大频率偏差应小11%4.3.1.2
2通道数
流检测至少具有一个物理通避，宜具有两个及两个以上的物理通道数、4.3.1.3相位
流检测应至少具有360相位旋转功能，连续可调，步长不大于1”应具有手动或自动相位、幅度测量功能。
4.3.1.4增益
涡流检测增益范围应不小丁50dB。宜具有X-Y增益比调节功能5显示方式
涡流检测应至少具有时基扫描和阻抗平面图矢量两种涡流检测信号的显示方式，如图1a）、1b）所示。推荐仪器具有带刻度标识的检波前基频信号波形显示功能，如图1c）所示。4.3.1.6
灵敏度
用选定的检测探头应能使附录A标准试块上0.5mm深人工缺陷的信号幅度达到全屏。2
a）时基扫描最示
4.3.1.7相位线性
b）阻抗尖量显示
图1涡流检测显示方式示意图
相位最大线性示值偏差应不大于0.5″。4.3.1.8增益准确度
增益标称值与测量值间的最大线性偏差应不大于1dB。4.3.1.9最大激励电压
JB/T11612—2013
心）基频信号波形显示
最大激励电压是指当发生器输出不加载荷且将其输出电压调整到最大时的峰峰值电压，该电压应不小于5V。
4.3.2漏磁检测
4.3.2.1通道数
漏磁检测应按不同的检测自的和检测方式具有合适的通道数。4.3.2.2增益
漏磁检测仪的增益范围应不小于50dB。4.3.2.3磁化
漏磁检测的磁化方式有交流磁化、直流磁化、永磁磁化，其中构成磁回路的导磁材料应不产生磁饱和。
4.3.2.4显示方式
漏磁检测应至少具有时基扫描显示方式，如图2a）所示。推荐仪器县有阴影显示方式及各通道信号叠合显示方式，如图2b）和图2c）所示。4.3.2.5灵敏度
漏检测的灵敏度应达到GB/T12606、GB/T21837、JB/T10765的要求。4.3.3综合检测要求
涡流漏磁仪应具有对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的能力。应具有涡流检测信号与漏磁检测信号同屏显示功能，如图3所示。必要时，应具有补偿流探头与漏磁探头位置差别的能力。JB/T11612—2013
388688862
a)时基显示
b)阴影显示
c)叠合显示
漏磁显示方式示意图
4.3.4通用要求
外观质量
涡抗时
潮避时基
a)涡流阻抗与漏磁信号同屏显示b)涡流时基与漏磁时基同屏显示涡流漏磁同屏显示方式示意图
涡流漏磁仪的外观质量要求应符合GB/T2611—2007中第10章的规定。2耐温耐湿性能
JB/T11612—2013
涡流漏磁仪按表1规定的参数进行耐温耐湿试验，试验后各项性能指标应满足要求，JB/T11612—2013
高温试验
试验温度
保持时间
运输试验
表1耐温耐湿试验参数
温度试验
低温试验
升温速度
试验温度
保持时间
降孟速度
湿度试验
相对显度
保持时间
涡流漏磁仪在包装后应符合表2中规定的各项运输试验。试验后仪器的各项性能指标应满足要求。表2基本环境条件
基本环境条件
低温℃
相对温度（25℃）%
加速度ms
脉冲持续时间ms
也装件量≤100kg时，自由跌落高度mm包装件重量人于100kg
小于200kg
斜跌落
试验条件和仪器仪表
5.1试验条件
试验条件应满足4.1的规定。
仪器仪表
试验需要下列仪器仪表：
底面校边长度不人于500mm时倾角（°）底面校边长度人于500mm时底面离地面最高距离mm
a）0.5级或优于0.5级的交，直流电压表利电流表：b）信号发生器：幅度误差不大于2%，率误差不大于0.1%；e）1级或优予1级的千分表和扭簧比较仪：d）不低于50MHz双踪示波器：
e）频率计或频谱分析仪。
6性能试验
仪器一般结构
典型的涡流漏磁仪功能框图如图4所示。6
分级额定值
100（正常搬动）
涡抗涡磁练合传感器
6.2涡流性能试验
6.2.1激励频率试验
韧换开关
涡流模块
漏盘模块
模拟信号
模报信号
涡流漏磁仪功能框图
JB/T11612—2013
数字信号
在涡流检测的频率范围内，平均设置十个检测频率，对带载时的发生器输出频率进行测量。频率标称值的误差由公式（1）计算确定：Ar=f4-/mx100%
式中：
fa—频率标称值，单位为赫（Hz)；m—频率测量值，单位为赫（Hz)。使用示波器、频率计或频谱分析仪测量频率。试验后应给出被测量范内的最大频率偏差。6.2.2灵敏度试验
用选定的检测探头，在进行平衡和提离效应补偿后，在校准试块上（参见附录A），以均匀的速度沿着裂纹中垂线扫查切槽，应清晰观测到各切槽信号。6.2.3相位线性试验
试验步骤如下：
a）使用校准试块（参见附录A），用选定的检测探头，在给定的丁作频率下匀速扫查特定切槽。b）分析记录切槽信号初始相位值o：c）4以恒定的步进（A不大于10”）改变相位角度直至旋转完一周（360°）。重复扫查选定的同一切槽，分析记录各相位挡切槽信号相位值。相位最大线性偏差见公式（2）：Agmax=max（(-0-)-0
式中：
相位最大线性偏差。
6.2.4增益准确度试验
试验步骤如下：
a）使用校准试块（参见附录B），在给定的工作频率下使用选定的内穿式差动探头对校准试块上的特定通孔进行扫查。
b）以最小增益时测待的信号幅值作为参考值Uac）逐步提高增益，记录同一通孔在不同增益下屏幕显示的信号幅值U。增益范围至少5挡可调，每挡相差6dB，记录为8。
实际增益值E见公式（3）求出，单位为分贝（dB）。JB/T11612--2013
最大增益偏差见公式（4）：
式中：
AEmax—最大增益偏差。
6.2.5最大激励电压试验
E,=201g(U,/Uo)
AEmy=maxE,-io
利用示波器或电压表测量最大激励电压。测量仪器应具有高的输入阻抗（>1MQ）并且上限截止频率应包含涡流漏磁仪的频率范围。6.3漏磁检测灵敏度试验
漏磁灵敏度试验力法应按GB/T12606、GB/T21837、JB/T10765的规定执行6.4耐温试验
6.4.1概述
在进行耐温试验时，高、低溢箱内的温度应保持恒定均匀，温差不超过土3℃，箱内空间至少应为被检涡流漏磁仪的3倍，为防山湿度的影响，在不影响耐温试验的条件下，必要时，宜采取对高、低溢箱密封或注入干燥空气等措施。6.4.2高温试验
将涡流漏磁仪放入高温箱内，试验参数见表1。高温试验后，使温度降至室温，取出涡流漏磁仅并在正常工作条件下放置24h以上，再对涡流漏磁仪进行性能试验，其性能仍应满足4.3.1、4.3.2的要求。6.4.3低温试验
将涡流漏磁仪放入低温箱内，试验参数见表1。低温试验后，使温度升至室温，取出涡流漏磁仪并在正常工作条件下放置24h以上，再对渴流漏磁仪进行性能试验，真性能仍应满是4.31、432的费求（低温试验后，者涡流漏磁仪有凝水现象，适当延长预热时间或采用风扇通风等其他方法迅速去潮)。6.5耐湿试验
耐湿性能的试验方法应按JB/T9329—1999中4.3执行，试验后再对涡流漏磁仪进行性能试验，其性能仍应满足本标准4.3.1、4.3.2的要求，6运输试验
运输性能的试验项目和方法应按JB/T9329一1999中第4章执行，试验后再对涡流漏磁仪进行性能试验，其性能仍应满足本标准4.3.1、4.3.2的要求。7检验规则
出厂检验
凡出厂产品应经过制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格，签发产品合格证后方可出厂。7.1.1
7.1.2出检验按表3规定的项目进行。8
型式试验
型式试验按表3规定的项目进行。7.2.1
凡属下列情况之一者，应进行型式试验7.2.2
a）新产品或老产品转厂生产的型式鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能响产品性能时：c）正式生产后，每三年进行一次检验：d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。表3
涡流激励频率试验
涡流通道数
涡流相位
涡流增益
涡流显示方式
涡流炎敏度
涡流相位线性
涡流增益准确度
涡流最大激动电压
漏磁通道数
漏磁增益
漏磁磁化
漏磁显示方法
漏醚检测炎敏度
外观质量
耐温试验
耐摄试验
运输试验
出厂检验及型式试验项目
注，“”为必检项日，\“”
为不检项目。
标志、
包装、运输和贮存
8.1标志
检验方法
日说检测
日视检测
目视检测
日视检测
日视检测
日视检测
日视检测
日视检测
日视检测
出厂检验
每台涡流漏磁仪应在机壳上明显位置固定铭牌，其内容包括下列各项：a）规格、型号、编号：
b）主要技术参数
c）制造日期；
d）制造商名称及商标。
8.2包装
涡流漏磁仪的包装检查应符合JB/6147-2007中第5章的规定。JB/T11612—2013
型式试验
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。
备案号：44541—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11612--2013
无损检测仪器
涡流-漏磁综合检测仪
Non-destructivetestinginstrument-Eddy current and magnetic flux leakage integrated testing instrument2013-12-31发布
2014-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布前言
1范围
2规范性用文件
3术语和定义bzxz.net
正常工作条件
4.2基本参数
4.3功能要求
5试验条件和仪器仪表
试验条件..
仪器仪表
6性能试验.
仪器一般结构
涡流性能试验
漏磁检测灵敏度试验
耐温试验
耐湿试验
运输试验.
7检验规则，
出厂检验
型式试验.
8标志、包装、运输和购存
8.1标志.
8.2包装..
8.3运输和贮存
附录A（资料性附录）涡流检测A型校准试块A.1材料与规格
A.2人工缺陷...
附录B（资料性附录）涡流检测B型校准试块.B.1材料与规格
B.2人工缺陷，
图1涡流检测显示方式示意图
图2漏磁显示方式示意图
图3涡流漏磁同屏显示方式示意图图4涡流漏磁仪功能框图
图A.1A型校准试块
图B.IB型校准试块
表1耐温耐湿试验参数，
表2基本环境条件
表3出厂检验及型式试验项目
JB/T11612—2013
JB/T11612—2013
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。本标准由中国机械工业联合会提出。本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。本标准起草单位：爱德森（厦门）电子有限公司、钢铁研究总院、国核电站运行服务技术公司、宁波华测检测技术有限公司、辽宁仪表研究所、西安交通大学、北京航空材料研究院、中科院金属研究所、硕德（北京）科技有限公司、深圳国技仪器有限公司。本标准主要起草人：林俊明、范弘、叶、孙华山、李洪国、陈振茂、徐可北、蔡桂喜、香勇、张力
本标准为首次发布。
1范围
无损检测仪器涡流-漏磁综合检测仪JB/T11612—2013
本标准规定了涡流-漏磁综合检测仪（以下荷称涡流漏磁仪）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和存等内容。
本标准适用了涡流-漏磁综合检测仪2规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用了本文件。GB/T191—2008包装储运图示标志GB/T2611—2007试验机通用技术要求GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB/T12606钢管漏磁探伤方法
GB/T21837铁磁性钢丝绳电磁检测方法JB/T6147一2007试验机包装、包装标志，储运技术要求JB/T9329一1999仪器仪表运输、运输储存基本环境条件及试验方法JB/T10765无损检测常压金属储罐漏磁检测方法3术语和定义
GB/T12604.6界定的以及下列术语和定义造用本文件。3.1
漏磁检测magneticfluxleakagetesting漏磁检测是指铁磁材料被磁化后，其表面和近表面缺陷在材料表面形成漏磁场，通过检测漏磁场以发现缺陷的无损检测技术。
涡流-漏磁综合检测技术eddycurrentandmagneticmemoryintegratedtestingtechnique具有涡流与漏磁检测能力，具备一体化软硬件结构，对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的技术，称为涡流-漏磁综合检测技术。3.3
相位线性phaselinearity
涡流检测的相位线性表示输出分量相位角与输入信号相位角两者间差值的稳定性。输入0°～360°变化范的相位角度时，在输出端获取输入-输出最大线性偏差。4要求
4.1正常工作条件
涡流漏磁仪在下列条件下正常工作：JB/T11612—2013
a）环境温度-25℃~55℃：
b）相对湿度不大于80%：
c）电源电压在（220土22）V以内：d）电源频率为（50土1）Hz
基本参数
涡流检测基本参数
涡流检测基本参数如下：
a）工作频率范围：
b）通道数：
e）增益：
d）相位：
e）显示方式。
4.2.2漏磁检测基本参数
清磁检测基本参数如下：
a）通道数：
b）增益：
c）磁化方式：
d）显示方式。
4.3功能要求
4.3.1涡流检测
涡流检测至少具有100Hz2MHz间的不同典型频率，频率宜连续可调，最大频率偏差应小11%4.3.1.2
2通道数
流检测至少具有一个物理通避，宜具有两个及两个以上的物理通道数、4.3.1.3相位
流检测应至少具有360相位旋转功能，连续可调，步长不大于1”应具有手动或自动相位、幅度测量功能。
4.3.1.4增益
涡流检测增益范围应不小丁50dB。宜具有X-Y增益比调节功能5显示方式
涡流检测应至少具有时基扫描和阻抗平面图矢量两种涡流检测信号的显示方式，如图1a）、1b）所示。推荐仪器具有带刻度标识的检波前基频信号波形显示功能，如图1c）所示。4.3.1.6
灵敏度
用选定的检测探头应能使附录A标准试块上0.5mm深人工缺陷的信号幅度达到全屏。2
a）时基扫描最示
4.3.1.7相位线性
b）阻抗尖量显示
图1涡流检测显示方式示意图
相位最大线性示值偏差应不大于0.5″。4.3.1.8增益准确度
增益标称值与测量值间的最大线性偏差应不大于1dB。4.3.1.9最大激励电压
JB/T11612—2013
心）基频信号波形显示
最大激励电压是指当发生器输出不加载荷且将其输出电压调整到最大时的峰峰值电压，该电压应不小于5V。
4.3.2漏磁检测
4.3.2.1通道数
漏磁检测应按不同的检测自的和检测方式具有合适的通道数。4.3.2.2增益
漏磁检测仪的增益范围应不小于50dB。4.3.2.3磁化
漏磁检测的磁化方式有交流磁化、直流磁化、永磁磁化，其中构成磁回路的导磁材料应不产生磁饱和。
4.3.2.4显示方式
漏磁检测应至少具有时基扫描显示方式，如图2a）所示。推荐仪器县有阴影显示方式及各通道信号叠合显示方式，如图2b）和图2c）所示。4.3.2.5灵敏度
漏检测的灵敏度应达到GB/T12606、GB/T21837、JB/T10765的要求。4.3.3综合检测要求
涡流漏磁仪应具有对获取的测试数据实现资源共享和综合处理的能力。应具有涡流检测信号与漏磁检测信号同屏显示功能，如图3所示。必要时，应具有补偿流探头与漏磁探头位置差别的能力。JB/T11612—2013
388688862
a)时基显示
b)阴影显示
c)叠合显示
漏磁显示方式示意图
4.3.4通用要求
外观质量
涡抗时
潮避时基
a)涡流阻抗与漏磁信号同屏显示b)涡流时基与漏磁时基同屏显示涡流漏磁同屏显示方式示意图
涡流漏磁仪的外观质量要求应符合GB/T2611—2007中第10章的规定。2耐温耐湿性能
JB/T11612—2013
涡流漏磁仪按表1规定的参数进行耐温耐湿试验，试验后各项性能指标应满足要求，JB/T11612—2013
高温试验
试验温度
保持时间
运输试验
表1耐温耐湿试验参数
温度试验
低温试验
升温速度
试验温度
保持时间
降孟速度
湿度试验
相对显度
保持时间
涡流漏磁仪在包装后应符合表2中规定的各项运输试验。试验后仪器的各项性能指标应满足要求。表2基本环境条件
基本环境条件
低温℃
相对温度（25℃）%
加速度ms
脉冲持续时间ms
也装件量≤100kg时，自由跌落高度mm包装件重量人于100kg
小于200kg
斜跌落
试验条件和仪器仪表
5.1试验条件
试验条件应满足4.1的规定。
仪器仪表
试验需要下列仪器仪表：
底面校边长度不人于500mm时倾角（°）底面校边长度人于500mm时底面离地面最高距离mm
a）0.5级或优于0.5级的交，直流电压表利电流表：b）信号发生器：幅度误差不大于2%，率误差不大于0.1%；e）1级或优予1级的千分表和扭簧比较仪：d）不低于50MHz双踪示波器：
e）频率计或频谱分析仪。
6性能试验
仪器一般结构
典型的涡流漏磁仪功能框图如图4所示。6
分级额定值
100（正常搬动）
涡抗涡磁练合传感器
6.2涡流性能试验
6.2.1激励频率试验
韧换开关
涡流模块
漏盘模块
模拟信号
模报信号
涡流漏磁仪功能框图
JB/T11612—2013
数字信号
在涡流检测的频率范围内，平均设置十个检测频率，对带载时的发生器输出频率进行测量。频率标称值的误差由公式（1）计算确定：Ar=f4-/mx100%
式中：
fa—频率标称值，单位为赫（Hz)；m—频率测量值，单位为赫（Hz)。使用示波器、频率计或频谱分析仪测量频率。试验后应给出被测量范内的最大频率偏差。6.2.2灵敏度试验
用选定的检测探头，在进行平衡和提离效应补偿后，在校准试块上（参见附录A），以均匀的速度沿着裂纹中垂线扫查切槽，应清晰观测到各切槽信号。6.2.3相位线性试验
试验步骤如下：
a）使用校准试块（参见附录A），用选定的检测探头，在给定的丁作频率下匀速扫查特定切槽。b）分析记录切槽信号初始相位值o：c）4以恒定的步进（A不大于10”）改变相位角度直至旋转完一周（360°）。重复扫查选定的同一切槽，分析记录各相位挡切槽信号相位值。相位最大线性偏差见公式（2）：Agmax=max（(-0-)-0
式中：
相位最大线性偏差。
6.2.4增益准确度试验
试验步骤如下：
a）使用校准试块（参见附录B），在给定的工作频率下使用选定的内穿式差动探头对校准试块上的特定通孔进行扫查。
b）以最小增益时测待的信号幅值作为参考值Uac）逐步提高增益，记录同一通孔在不同增益下屏幕显示的信号幅值U。增益范围至少5挡可调，每挡相差6dB，记录为8。
实际增益值E见公式（3）求出，单位为分贝（dB）。JB/T11612--2013
最大增益偏差见公式（4）：
式中：
AEmax—最大增益偏差。
6.2.5最大激励电压试验
E,=201g(U,/Uo)
AEmy=maxE,-io
利用示波器或电压表测量最大激励电压。测量仪器应具有高的输入阻抗（>1MQ）并且上限截止频率应包含涡流漏磁仪的频率范围。6.3漏磁检测灵敏度试验
漏磁灵敏度试验力法应按GB/T12606、GB/T21837、JB/T10765的规定执行6.4耐温试验
6.4.1概述
在进行耐温试验时，高、低溢箱内的温度应保持恒定均匀，温差不超过土3℃，箱内空间至少应为被检涡流漏磁仪的3倍，为防山湿度的影响，在不影响耐温试验的条件下，必要时，宜采取对高、低溢箱密封或注入干燥空气等措施。6.4.2高温试验
将涡流漏磁仪放入高温箱内，试验参数见表1。高温试验后，使温度降至室温，取出涡流漏磁仅并在正常工作条件下放置24h以上，再对涡流漏磁仪进行性能试验，其性能仍应满足4.3.1、4.3.2的要求。6.4.3低温试验
将涡流漏磁仪放入低温箱内，试验参数见表1。低温试验后，使温度升至室温，取出涡流漏磁仪并在正常工作条件下放置24h以上，再对渴流漏磁仪进行性能试验，真性能仍应满是4.31、432的费求（低温试验后，者涡流漏磁仪有凝水现象，适当延长预热时间或采用风扇通风等其他方法迅速去潮)。6.5耐湿试验
耐湿性能的试验方法应按JB/T9329—1999中4.3执行，试验后再对涡流漏磁仪进行性能试验，其性能仍应满足本标准4.3.1、4.3.2的要求，6运输试验
运输性能的试验项目和方法应按JB/T9329一1999中第4章执行，试验后再对涡流漏磁仪进行性能试验，其性能仍应满足本标准4.3.1、4.3.2的要求。7检验规则
出厂检验
凡出厂产品应经过制造厂质量检验部门按出厂检验项目检验合格，签发产品合格证后方可出厂。7.1.1
7.1.2出检验按表3规定的项目进行。8
型式试验
型式试验按表3规定的项目进行。7.2.1
凡属下列情况之一者，应进行型式试验7.2.2
a）新产品或老产品转厂生产的型式鉴定：b）正式生产后，如结构、材料、工艺有较大的改变，可能响产品性能时：c）正式生产后，每三年进行一次检验：d）产品长期停产后，恢复生产时：e）出厂检验结果与上次型式试验结果有较大差异时。表3
涡流激励频率试验
涡流通道数
涡流相位
涡流增益
涡流显示方式
涡流炎敏度
涡流相位线性
涡流增益准确度
涡流最大激动电压
漏磁通道数
漏磁增益
漏磁磁化
漏磁显示方法
漏醚检测炎敏度
外观质量
耐温试验
耐摄试验
运输试验
出厂检验及型式试验项目
注，“”为必检项日，\“”
为不检项目。
标志、
包装、运输和贮存
8.1标志
检验方法
日说检测
日视检测
目视检测
日视检测
日视检测
日视检测
日视检测
日视检测
日视检测
出厂检验
每台涡流漏磁仪应在机壳上明显位置固定铭牌，其内容包括下列各项：a）规格、型号、编号：
b）主要技术参数
c）制造日期；
d）制造商名称及商标。
8.2包装
涡流漏磁仪的包装检查应符合JB/6147-2007中第5章的规定。JB/T11612—2013
型式试验
小提示：此标准内容仅展示完整标准里的部分截取内容，若需要完整标准请到上方自行免费下载完整标准文档。